На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


Реферат Основные задач фармакологии. Характеристика методов осуществления химико-фармацевтической промышленности. Изучение особенностей отделения жидкости из твердых веществ и прессования сыпучих материалов с применением влажного или сухого гранулирования.

Информация:

Тип работы: Реферат. Предмет: Медицина. Добавлен: 27.01.2010. Сдан: 2010. Уникальность по antiplagiat.ru: --.

Описание (план):


Прессование в фармацевтической технологии
Фармацевтическая технология - раздел науки, изучающей теоретические основы технологических процессов получения и переработки лекарственных средств в лечебные, профилактические, реабилитационные и диагностические препараты в виде различных лекарственных форм и терапевтических систем.
Основными задачами фармацевтической технологии являются:
разработка теоретических обоснований существующих методов изготовления лекарственных форм;
совершенствование старых способов изготовления лекарственных форм, и создание новых на основании использования современных достижений смежных наук;
создание таких лекарственных форм, в которых максимально проявляется лечебный эффект, минимальное побочное действие и которые удобны при использовании больными.
Технология лекарственных форм (ЛФ) - наука о теоретических основах и производственных процессах переработки лекарственных средств в лекарственные препараты путем придания им определенной лекарственной формы.
Лекарственные средства - вещества или их смеси природного, синтетического или биотехнического происхождения, которые применяются для предотвращения беременности, профилактики, диагностики и лечения заболеваний людей или для изменения состояния и функций организма.
Источником большинства лекарственных препаратов, поступающих в аптеку, является медицинская промышленность. Различают следующие самостоятельные отрасли медицинской промышленности: химико-фармацевтическая, галенофармацевтическая и промышленность а/б, органопрепаратов и витаминов. К химико-фармацевтической промышленности относятся производство синтетических веществ и активных фармакологических веществ, выделение в чистом виде из природного сырья. К галеновофармац. промышленности относятся производство галеновых и новогаленовых препаратов, а также разнообразных готовых лекарственных препаратов.
Наряду с крупномасштабной фармацевтической промышленностью развиваются фармацевтические фабрики, которые относятся к аптечным управлениям и занимаются выпуском галеновых препаратов (настойки, экстракты), для производства которых, требуется относительно несложное оборудование.[5]
На предприятиях химико-фармацевтической промышленности прессование осуществляют при:
а) отделении жидкости из твердых материалов;
б) прессовании сыпучих материалов.
Отделение жидкости из твердых материалов:
Прессование твердых материалов для отделения из них жидкостей широко используют в фитохимическом производстве при получении настоек, жидких, густых и сухих экстрактов, лекарственных соков из растений, ягод, плодов. В масложировом производстве при получении масла из маслосодержащих семян - сливы, абрикосы, персиков и т.д. применяют прессование.
Отделение жидкости из материала сопровождается разрушением клеточной структуры исходного сырья и выделением жидкости из клеток.
Движение отжимаемой жидкости в прессуемом материале подобно процессу фильтрации, при котором жидкость проникает в материал по капиллярам различных сечения и кривизны.
Количество жидкости V, проходящей через капилляр за единицу времени, в соответствии с уравнением Пуазейля, представим в виде:
V=р?Pd^4 ? 128µ? (1)
где, ?P - перепад давлений в капилляре, Н/м^2;
d - диаметр капилляра, м;
µ - абсолютная вязкость жидкости, Н*с/м^2;
? - длина капилляра, м;
В соответствии с уравнением (1) количество жидкости, проходящей через капилляр в единицу времени, пропорционально перепаду давлений, сечению капилляра и обратно пропорционально вязкости жидкости и длине капилляра. Отсюда увеличение давления способствует более полному отделению жидкости, но чрезмерное повышение давления уменьшает сечение капилляра, следовательно, и скорость отделения.
Необходимое рабочее давление при прессовании находится опытным путем с учетом структурно-механических свойств материала и качества извлекаемой жидкости. Из уравнения (1) видно, что скорость извлекаемой жидкости повышается с уменьшением ее вязкости и поэтому, если позволяет технологический процесс, прессуемый материал подвергают нагреванию.
Устройство прессов для отделения жидкости:
По характеру работы машины для отделения жидкости подразделяют на прессы периодического и непрерывного действий, а по способу осуществления давлений - на механические, гидравлические и пневматические.
Дифференциальный пресс состоит из двух траверсов, двух колонн и перфорированного цилиндра. Давление может достигать 100 атм. Оно регулируется с помощью дифференциальной головки. При повороте неравноплечего рычага в одну сторону (вокруг точки опоры) клинья упираются в отверстия нижележащего диска, в результате этого винт пресса опускается вниз. Обратное движение рычага будет холостым, поскольку клинья поднимаются и выходят из отверстий нижнего диска. При повторном движении рычага клинья снова падают в отверстия нижнего диска и винт пресса совершает очередной поворот. При последующих движениях рычага винт пресса опускается все ниже, создавая сильное давление на прессуемый материал при затрате значительно меньших усилий, чем на обычном винтовом прессе.
Корзиночный пресс периодического действия с гидравлическим приводом используется для отделения соков из плодов и ягод.
Он состоит из насоса, цилиндра, плунжера. Обрабатываемый материал загружается в корзину. Сверху на материал укладывают круг из дубовых досок и на него кладут деревянные брусья. Под давлением жидкости, нагнетаемой насосом из сборника в цилиндр, плунжер с корзиной поднимается. Отделение сока осуществляется за счет прессования материала между площадкой и плитой, укрепленной в перекладине. Через дренажное днище и зазоры планок корзины сок стекает в приемник. По завершению прессования жидкость из цилиндра спускается в сборник и плунжер с корзиной опускается вниз.
Рассмотренный пресс выгодно отличается от конструкции, в которой гидравлическая система расположена сверху, так как исключается попадание масла в прессуемый материал и не требуется специального устройства для возвращения корзины в исходное положение.
Указанные прессы периодического действия трудоемки и громоздки в обслуживании, так как много времени занимают подготовительные работы, поэтому осуществляется их замена на персы непрерывного действия.
Шнековый пресс непрерывного действия используется для отделения соков из плодов и ягод, растительного масла из семян, извлечений из лекарственных растений и выделения воды из жома.
Пневматический пресс. Давление в пневматических прессах создается сжатым воздухом. Подобные прессы используют для получения виноградного сока из мезги и целых ягод винограда. Вследствие того, что отжимаемый виноград при этом не измельчается и не нарушается структура кожуры, гребней и семян, сок получается высокого качества.
Вальцевый пресс применяется для отделения лекарственного сока из свежего растительного материала (подорожника, ландыша, коланхоэ и др.), он состоит из двух полых перфорированных валков, вращающихся навстречу друг другу. Отжатый сок из мезги проходит через отверстия внутрь валков и затем отводится из них, а мезга продавливается вниз в приемник.
Прессование сыпучих материалов широко применяется при производстве брикетов из лекарственных растений, экстрактов для лечебных ванн и таблеток.
Чтобы получаемые брикеты были прочными и не рассыпались, материалы следует прессовать с применением предварительной подготовки (грануляция), добавлять к массе связывающую жидкость или склеивающие вещества. Степень прессования зависит от рабочего давления, физико-химических свойств прессуемой массы, конструкции пресса и других факторов.[1]
Прессование (собственно таблетирование) - это процесс образования таблеток из гранулированного или порошкообразного материала под действием давления. В современном фармацевтическом производстве таблетирование осуществляется на специальных прессах - роторных таблеточных машинах (РТМ), Прессование на таблеточных машинах осуществляется пресс - инструментом, состоящим из матрицы и двух пуансонов.
Технологический цикл таблетирования на РТМ складывается из ряда последовательных операций: дозирование материала, прессование (образование таблетки), ее выталкивание и сбрасывание. Все перечисленные операции осуществляются автоматически одна за другой при помощи: соответствующих исполнительных механизмов.[5]
Метод прямого прессования - одна из самых экономичных технологий таблетирования лекарственных препаратов, поэтому изучение возможности его использования в разработках новых и воспроизведенных лекарственных средств является важнейшей и актуальной задачей фармацевтической науки и производства.[3]
Прямое прессование- это процесс прессования не гранулированных, порошков. Прямое прессование позволяет исключить 3-4 технологические операции и, таким образом, имеет преимущество перед таблетированием с предварительным гранулированием порошков. Однако, несмотря на кажущиеся преимущества, прямое прессование медленно внедряется в производство. Это объясняется тем, что для производительной работы таблеточных машин прессуемый материал должен обладать оптимальными технологическими характеристиками (сыпучестью, пресуемостъю, влажностью и др.) Такими характеристиками обладает лишь небольшое число не гранулированных порошков - натрия хлорид, калия йодид, натрия и аммония бромид. гексометилентетрамин. бромкамфара и др. вещества, имеющие изометрическую форм частиц приблизительно одинакового гранулометрического состава, не содержащих большого количества мелких фракций. Они хорошо прессуются.
Одним из методов подготовки лекарственных веществ к прямому прессованию является направленная кристаллизация - добиваются получения таблетируемого вещества в кристаллах заданной сыпучести, прессуемости и влажности путем особых условий кристаллизации. Этим методом получают ацетилсалициловую кислоту и аскорбиновую кислоту.[5]
Основными проблемами, стоящими на пути выбора метода прямого прессования, являются низкая сыпучесть исходных порошкообразных лекарственных субстанций, сложность достижения однородности распределения лекарственного вещества в прессуемой массе, тенденция таблеток к слоению и негативное влияние скользящих и смазывающих веществ на качество получаемых таблеток, в частности, на распадаемость и растворение. Кроме того, негранулированные порошки мелкодисперсны и для образования прочной таблетки требуется большое давление прессования. Данные литературных источников, работы отечественных и зарубежных исследователей показывают, что при прямом прессовании получить таблетки хорошего качества можно только при рациональном подборе наполнителей и вспомогательных веществ, что, в свою очередь, невозможно без учета физико-химических и технологических свойств, как вспомогательных ингредиентов, так и лекарственных субстанций, а также их возможного взаимодействия.[3]
Качество таблеток зависит не только от состава таблетируемой массы, но и от процесса ее прессования. Например, необоснованно обусловленное давление прессования может быть причиной уменьшения растворимости лекарственных веществ, отрицательно сказаться на их биологической доступности, терапевтическом эффекте и даже служить причиной усиления побочного действия. С увеличение скорости прессования уменьшается время выдержки таблетируемой массы под давлением, при этом снижается прочность таблетки, повышается ее истираемость изменяются время распадаемости, скорость растворения и другие качественные характеристики таблеток. Поэтому изучению процесса прессования как основного фактора, оказывающего влияние на качество готовой таблетки, многие исследователи уделяют большое внимание. Ранее предложенные приборы для измерения величины давления при прессовании таблетированной массы, например с применением угольных месс-доз и др., из-за не высокой точности, инерционности и ряда других недостатков не позволяли делать исчерпывающие и точные выводы о процессе. Появление приборов, основанных на тензорезисторов, дало возможность не только измерять величину усилия при прессовании, но и регистрировать динамику процесса во времени.
Для определения давления и скорости прессования таблетируемых масс использовали устройство, которое состоит из двух тензометрических мостиков, укрепленных непосредственно на верхнем и нижнем пуансонах, многоканального усилителя тензостанции ТОПАЗ-4-01 и измерительного прибора - осциллографа Н-115. Мостики тензорезисторов соединены с соответствующими каналами тензостанции, выходы которых в свою очередь подключены к соответствующим каналам осциллографа.
При работе устройства тензостанция питает тензорезисторы постоянным стабилизированным током; изменение величины давления (сжатия), передаваемое пуансонами, вызывает их деформацию, которая с помощью тензорезисторов преобразуется в изменение электрического сигнала (изменяется сопротивление тензорезисторов). Сигнал поступает в тензостанцию, усиливается и передается на осциллограф для измерения и регистрации величины давления и скорости прессования.
С помощью устройства исследовали динамику процесса прессования таблеточных масс хлорозила, нитроглицерина и тримекаина с разным содержанием вспомогательных веществ. Результаты, полученные при исследовании динамики процесса прессования гранул тримекаина без добавления и с добавлением скользящих веществ, подтверждают выводы о значительном влиянии скользящих добавок на режим процесса таблетирования.
Предлагаемое устройство может быть с успехом применено не только для измерения, регистрации и контроля изменения давления прессования на пуансоны, но и для оптимизации состава таблетируемых масс с целью обеспечения нормальных условий эксплуатации пресса и пресс-инструмента на основании точной оценки параметров протекающего процесса таблетирования.[2]
Наиболее распространены три технологические схемы получения таблеток: с применением влажного или сухого гранулирования и прямое прессование.
Подготовка исходных материалов к таблетированию сводится к их растворению и развешиванию. Взвешивание сырья осуществляется в вытяжных шкафах с аспирацией. После взвешивания сырье поступает на просеивание с помощью просеивателей вибрационного принципа действие.[5]
Рассмотрим прессование негранулированных порошков.
До последнего времени в практике таблетирования лекарственных препаратов чаще всего применяется предварительная влажная или сухая грануляция порошков. Гранулирование в псевдоожиженном слое также относится к влажной грануляции и отличается лишь совмещением некоторых технологических операций в одной установке.
Благодаря сокращению числа технологических операций в 3-4 раза преимущество прямого прессования очевидно. По данным, приведенным в некоторых источниках, ликвидация влажной грануляции дает экономию 80% производственной площади, 60% расходование на гранулирование, 95% энергии и 75% рабочей силы, чем можно объяснить повышенный интерес к прямому прессованию.
Отмечалось, что в случае прямого прессования значительно сокращается время распадаемости таблеток и растворения активного вещества. При испытании таблеток ацетилсалициловой кислоты, полученных прямым прессованием и с помощью сухой грануляции, установлено, что в первом случае лекарственное вещество растворялось полностью через 15 мин., во втором через 15 мин растворялось только 35%. При прямом прессовании благодаря сокращению операций исключаются также очаги контаминации готовой продукции.
Также можно отметить, что микробная контаминация таблеток, полученных прямым прессованием, ниже, чем таблеток, изготовленных из гранулята. Несмотря на все кажущиеся преимущества прессование пока не нашло широкого применения.
Много исследователей считают, что прямым прессованием можно получать не более 10-20% всех препаратов, так как, по их мнению, прессоваться без дополнительной грануляции могут только вещества, относящиеся, к кубической структурной системе, а их лишь около 10% всех кристаллических веществ.
При изучении прочностных свойств прессовк и т.д.................


Перейти к полному тексту работы



Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.