На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


контрольная работа Контрольная работа по "Строительной технике"

Информация:

Тип работы: контрольная работа. Добавлен: 22.05.2012. Сдан: 2011. Страниц: 9. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Министерство  образования и науки Украины 

Приднепровская  государственная академия строительства  и архитектуры 

Кафедра строительных и дорожных машин 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
По курсу  «Строительная техника»
з/к № 10010 
 
 
 
 

Исполнил:        Ст. гр. IV-1Д
                                                            Буденчук В.Э. 

Проверил:        Пантелеенко В.И. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

г. Днепропетровск
2011
1.Теоретическая часть 

     Вопрос  №1. Нарисуйте схему, опишите строение и принцип работы винтового конвеера, укажите границы его применения и приведите техническую характеристику. Как вычисляется продуктивность? 
 

       

     Винтовые конвееры иначе называют шнеками. Применяют их для транспортировки цемента, гравия, песка, шлака, мокрой глины, бетонной смеси на расстояние 30-40 м. под углом до 20?. В отдельных случаях их используют и для вертикального транспортирования. Винтовой конвейер представляет собой винт, заключенный в кожух. При вращении винта материал перемещается вдоль его оси. Работают такие конвейеры при определенной окружной скорости винтов, которая выбирается в зависимости от коэффициента трения между материалом и винтом. Качество работы конвейера зависит от заполнения желоба: при слишком большом заполнении трение между материалом и винтом будет очень велико и может произойти закупорка желоба, при недостаточном заполнении не достигается возможная производительность. Производительность винтовых конвейеров зависит от средней площади сечения потока материала в желобе и скорости его перемещения вдоль оси. Эти величины зависят от диаметра желоба, шага и частоты вращения винта, его конструкции и свойств материала.
     Величина  средней площади сечения потока
     F=
, м2,

     Где С-коэффициент, учитывающий изменение  средней площади сечения потока при работе с уклоном (при горизонтальном расположении конвейера С=1, при уклоне 20? С=0,65), ? - коэффициент заполнения (0,8-0,85).
     Скорость  перемещения материала вдоль  оси 

     
?=Sвn/60, м/с,

     Где, Sв - шаг винта; n-частота вращения винта, об/мин.
     Следовательно производительность
     
Sвn/60 ?, т/ч

     Шаг винта равен диаметру или 0,8 диаметра винта. Диаметры винтов стандартизированы 0,15-0,6 м. при выборе винта необходимо, чтобы шаг винта был в 12 раз больше среднего размера кусков сортированного материала и в 4 раза больше максимального размера кусков рядового материала.
      
Вопрос №2.Укажите основные виды оборудования для выполнения свайных работ, приведите схемы и примеры их использования.
 

     Для свайных работ в настоящее время применяют дизель-молоты, вибропогружатели и вибромолоты, реже паровоздушные молоты.
     Дизель-молот  

                Ударная часть молота при совершении рабочего хода сжимает заключенный  в цилиндре воздух, значительно повышая  его температуру; подаваемая в этот период в цилиндр горючая смесь взрывается и отбрасывает цилиндр вверх, совершая холостой ход, при дальнейшем падении ударной части рабочий цикл повторяется. Для подтаскивания и установки свай на место заглубления, для установки молота на сваю, направления молота к свае при забивке, а также для перемещения сваебойного агрегата на строительной площадке служат копры. В зависимости от назначения копры подразделяются на копры для забивки вертикальных свай, поворотные для забивки свай при различных способах погружения и краны-копры, смонтированные на кране с гусеничным передвижением или на одноковшовом экскаваторе.
     Трубчатый дизель-молот 

      В трубчатом дизель-молоте цилиндр устанавливается на верхнюю часть сваи. В цилиндре вверх-вниз движется баба, играющая роль одновременно поршня и бойка. При движении бабы вниз происходит сжатие находящегося в цилиндре воздуха вместе с подаваемым топливом. Одновременно с ударом бабы по концу сваи воспламеняется сжатая топливо-воздушная смесь, часть энергии расширяющихся газов добавляется к энергии удара, забивая сваю глубже. Остальная часть энергии газов расходуется на подъем бабы вверх. Вблизи верхней точки открываются выпускные клапаны, через которые продукты сгорания выходят в атмосферу, а также впускные, через которые снаружи засасывается чистый воздух. Исчерпавшая энергию подъема баба под действием своего веса начинает движение вниз, и цикл повторяется. 
 

     Штанговый дизель-молот
     Поршневой блок состоит из цилиндрического полого поршня с компрессионными кольцами и основания. В центре днища поршня укреплена распылительная форсунка, соединенная топливопроводом с плунжерным топливным насосом высокого давления (до 50 МПа). Питание насоса осуществляется из топливного резервуара. Основание поршневого блока опирается на шарнирную опору, состоящую из сферической пяты и наголовника. В теле основания закреплены нижние концы направляющих штанг, верхние концы штанг соединены траверсой. По штангам перемещается массивный ударный цилиндр со сферической камерой сгорания в донной части. На внешней поверхности цилиндра укреплен штырь (выступающий стержень) , приводящий в действие топливный насос при падении ударной части вниз. Подъем ударной части в верхнее крайнее положение перед запуском молота в работу осуществляется подвижным захватом-«кошкой», подвешенным к канату 8 лебедки копра.
     При опускании «кошки» вниз крюк автоматически зацепляется за валик в углублении отливки цилиндра. «Кошку» и сцепленную с ней ударную часть поднимают лебедкой копра в крайнее верхнее положение. Затем, воздействуя вручную (через канат) на рычаг сброса, разъединяют «кошку» и ударный цилиндр, последний под действием собственной массы падает вниз на неподвижный поршень. При надвижении цилиндра на поршень воздух, находящийся во внутренней ролости цилиндра, сжимается (в 25—28 раз) и температура его резко повышается (до 600°С). При нажатии штыря цилиндра на приводной рычаг топливного насоса дизельное топливо по топливопроводу подается к форсунке и распыляется в камере сгорания, смешиваясь с горячим воздухом. При дальнейшем движении цилиндра вниз горячая смесь самовоспламеняется, и в то же мгновение цилиндр наносит удар по шарнирной опоре, наголовник которой надет на головку сваи. Расширяющиеся продукты сгорания смеси (газы) выталкивают ударную часть вверх и выходят в атмосферу. Поднимающийся рабочий цилиндр быстро теряет скорость, под действием собственного веса начинает опять падать вниз, и цикл повторяется. Дизель-молот работает автоматически до выключения топливного, насоса.
     Высокочастотный вибропогружатель
     
     Вибропогружатели применяют для погружения свай в слабых водонасыщенных несвязных или малосвязных грунтах. Действие их основано на вибрации, которая передается грунту вокруг сваи. Высокочастотные вибропогружатели с частотой 1300...1500 кол/мин применяют для погружения более легких свай. 

     Низкочастотный  вибропогружатель
       
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Низкочастотные создают 300...700 колебаний в минуту, имеют общую массу 4,5...9 т и могут развивать усилие 160...480 кН. Применяются низкочастотные вибропогружатели для погружения тяжелых железобетонных свай-оболочек и шпунтовых рядов.  

      
Вопрос №3. Приведите схему, опишите строение и принцип работы бетононасосов. Как рассчитывается продуктивность бетононасоса?
 

     Бетононасосы  обеспечивают перемещение бетона по трубам на сравнительно небольшое расстояние в пределах строительной площадки. Применяются поршневые и пневматические бетононасосы.
     
     Поршневой бетононасос
     принцип действия поршневого бетононасоса заключается  в следующем.
     Поступающая в приемный бункер 6 бетонная смесь  подвергается непрерывному перемешиванию лопастями 5 для того, чтобы сохранить ее однородность и предупредить расслоение. Из бункера смесь при помощи побудителя 7 поступает через всасывающий клапан 8 в цилиндр 11 насоса. Поршень 12 насоса совершает возвратно – поступательное движение при помощи кривошипно-шатунного механизма, коленчатый вал 2 которого приводится во вращение от основного электродвигателя 13 бетононасоса. При всасывающем движении поршня клапан 8 открывается а клапан 9 закрывается. При нагнетательном движении клапан 8 закрывается, а клапан 9 открывается. Во время всасывающего движения поршня бетонная смесь поступает в полость цилиндра, а во время нагнетательного движения выталкивается в трубопровод 10. Побудитель 7 приводится во вращение от коленчатого вала насоса через цепную передачу 14, а смеситель, как правило имеет собственный двигатель 15. 

     
     Поршневой бетононасос с  гидравлическим приводом.
     Поршневой бетононасос с гидравлическим приводом состоит из установленных под  расходным бункером 1 двух рабочих цилиндров 3 и 7, снабженных двумя шиберными затворами – всасывающим 2 и нагнетательным 8. Рабочие цилиндры поочередно засасывают бетонную смесь из приемного бункера и через тройник 9 нагнетают ее в бетоновод. В зависимости от положения шиберных затворов 2 и 8 бетонная смесь засасывается поршнем 5 в один из рабочих цилиндров, из другого в это время нагнетается в бетоновод. После окончания цикла из первого цилиндра из бетонная смесь нагнетается в бетоновод, во второй – засасывается из приемного бункера. Поршни 5  рабочих цилиндров 3 и 7, а также шиберные затворы 2 и 8 приводятся в движение гидроцилиндрами, работающими от гидронасоса и управляемые специальным гидрораспределителем. 

     
     Пневматический  бетононасос
     Установка для пневмотранспорта бетона представляет собой нагнетатель (резервуар) 5, загружаемый  бетоном через воронку 3. После загрузки закрывается конусный затвор 4 и в резервуар по трубопроводу 1 подается сжатый воздух с давлением 5-6 кг/ см2. Под действием сжатого воздуха бетонная смесь поступает в бетоновод 7 и перемещается к месту выгрузки. Для побуждения выхода бетона в бетоновод и предотвращения образования пробок в резервуаре установлен  направляющий конус 2 с соплами 6, через которые подается воздух, воздействующий на бетонную смесь в месте ее выхода из резервуара. В конце бетоновода устанавливается разгрузочный бункер – успокоитель, обеспечивающий спокойный выход бетона из бетоновода и отделение от него воздуха, насыщающего бетон в процессе перемещения. Пневматическая установка подает бетон порциями и поэтому в любой момент может прекратить работу при несложной очистке бетоновода.
     Техническая производительность бетононасоса, являющегося  машиной цикличного действия,
     Птехн.=3600Vн/1000Тц , м3/час,
     Где Vн – полезная емкость нагнетателя, л;
           Тц – продолжительность цикла подачи бетона, сек.
     В свою очередь
     Тц=L/vср+t, сек.
     Где L-длина бетоновода, м;
           t-время на разгрузку и загрузку смеси, сек;
           vср-средняя скорость движения бетонной смеси по бетоноводу, м/сек.

     2. Расчетная часть

     Задача № 1. Расчет продуктивности бульдозера

 
     Исходные  данные:
     Масса бульдозера 29200 кг;
     Мощность двигателя Nдв=240 кВт.;
     Скорость  передвижения вперед Vвп=2,5 км/ч;
     Скорость  передвижения назад Vназ=5 км/ч;
     Ширина  отвала В=4860 мм;
     Высота  отвала H=1300 мм;
     Длина перемещения Lпер=60 м;
     Грунт-суглинок;
     Плотность грунта =1700 кг/м3;
     Коэффициент разрыхленности Кразр=1,3;

     1. Определение тягового усилия  по мощности двигателя:

     Тсц
ТN
 

     TN-тяговое усилие при заданной скорости:
     TN=
, кН;
 

     где: = КПД = 0,8, U - скорость перемещения машины, м/с
     TN=
, кН;
 

     2. Определение силы тяги по сцеплению:
     Тсц=Gсц
, кН;
 

     где: Gсц - сцепной вес бульдозера
     jсц-коэффициент сцепления jсц=0,9 

     Gсц=Gб.м+Gр.о= (4200+25000) *9,8=286,16 кН;
     Тсц=286,16
0,9=257,54 кН;

     Тсц> TN >
 

     3. Определение суммарного сопротивления:
     
=W1+W2+W3+W4+W5;
 

     а) Сопротивление резанию.
     W1=k
В
h;
 

     где: k - коэффициент удельного сопротивления грунта резанию
     k=150кПа
     В - ширина отвала.
     h - толщина срезаемого пласта
     h=0,09
hотв=0,09
1300=117 (мм) =0,177 (м)

     W1=150
4,86
0,177=129,03 кН.
 

     б) Сопротивление призмы волочения.
     W2=0,5
g
g
m2
sin
a; 

     где: m2 - сопротивление грунта по грунту. m2=0,6
      - угол естественного откоса грунта =45°. 

     W2=0,5
1700
9,8
0,6
0.81=33,25 кН;
 

     в) Сопротивление перемещения призмы вверх по отвалу
     W3=0,5
В
Н2
g
g
cos2
aр
m1; 

     где: m1 - сопротивление грунта по отвалу m1=0,9
     aр-угол резания aр=55о 

     W3=0,5
1.32
4,86
1700
cos255
0,9
9,8=20,32 кН.
 

     г) Сопротивление трения ножа отвала о  грунт.
     Pзат - удельное сопротивление от затупления, зависящее от ширины площадки и категории грунта
     W4= Pзат
B,

     W4=1000*4,86=4,86 кН
     д) W5=Gбул
f
 

     f - Коэффициент сопротивления качения, f=0,06
     W5= 286,16
0,06=17,2

     
=129,03+33,25+20,32+4,86+17,2= 204,66 кН

     Тсц> TN >

     257,54 >246,8>204,66 кН 

     Условие тягового расчета выполняется.
     4. Определение запаса тягового  усилия по сцепному весу
     Тсцсц- (W2+W3+W4+W5)
     Тсц=257,54 - (33,25+20,32+4,86+17,2) =181,9 кН 

     5. Запас тягового усилия по мощности  двигателя:
     ТмашN- (W2+W3+W4+W5)
     Тмаш=246,8- (33,25+20,32+4,86+17,2) =171,17кН 

     6. Определение толщины стружки:
     а) в начале набора грунта
     h1м /В*К=171,17/4,86*150=0,23м 

     б) в конце набора грунта
     h2’’ /В*К, Т’’= ТN- (W4+W5) = 246,8- (4,86+17,2) =224,74кН
     h2=224,74/4,86*150=0,31 м 

     7. Определение фактического объема  грунта призмы:
     Vпр=0,5*Н2*В / tg ?=l1*В*hср 

     l1 - длина участка набора грунта
     l1 =0,5*Н2/ tg ?* hср=0,5*1,32/1*0,27=3,13м
     Vпр=3,13*4,86*0,27=4,11 м3 

     5. Выбираем скорости движения на  участках:
     Vн = 2.5 км/ч - при наборе, Vтр =4,5 км/ч - при транспортировании
     Vзад= 7 км/ч - при движении задним ходом 

     6. Определение продолжительности  цикла:
     Tц=t1+ t2+ t3+ t4 

     а) продолжительность набора грунта
     t1=3,6*l1/Vн=3,6*3,13 /2.5=4,5 с 

     б) время транспортировки
     t2=3,6*lтр / Vтр=3,6*60 /4.5=48 с 

     в) время движения задним ходом
     t3=3,6* (l1+lтр) / Vзад=3,6* (3,13+60) /7=32,5 с 

     г) время дополнительное (переключение скоростей, поворот и т.д.)
     t4=30…40 с, принимаем t4=30 с
     tц=4,5+48+32,5+30=115 с 

     7. Определение числа циклов за  час работы:
     n=3600 / tн= 3600 / 115=31,3 ?31 цикла 

     8. Определение технической производительности  бульдозера:
     ПТ= (0,5*Н2*В / tg ?) *?*n*Ккв* (1/Кр) 

     ? - коэффициент потерь грунта на боковые  валки, ? = 0,75
     Кр - коэффициент разрыхления грунта, Кр=1,3
     ПТ= (0,5*1.32*4.86/1) *0,75*31*0.9* (1/1,3) =66,1 м3 

     9. Эксплутационная производительность:
     ПЭ= ПТВКВ
     КВ - коэффициент использования машины по времени, КВ=0,85
     ККВ - коэффициент учитывающий квалификацию, ККВ=0,9
     ПЭ=66,1*0,85*0,9=50,6 м3
 
 
     Задача  №2. Определение основних параметров ленточного конвеера  

     Конвеер ленточный : лента плоская, L = 100; материал – щебень; производительность П =130м3/час (382 т/час); угол наклона ? = 15?
     Ширина  конвеерной ленты
     В =
,

     где : V- скорость движения ленты, м/с; принимаем В = 0,5м ( ? = 3?9 ).  

     Мощность  для перемещения материала
     N = N1+ N2+ N3= 6,112+29,66+3=38,77 кВт,
     где:  N1 – мощность, необходимая для перемещения груза по горизонтали,
     N1=0,00016ПL=0,00016·382·100=6,112кВт,
     N2 – мощность, необходимая для перемещения груза по вертикали, кВт.
     N2=0,003ПН=0,003·382·25,88=29,66кВт
     Н – высота подъема груза, м
     Н=L·sin?=100·sin15? = 100·0,2588= 25,88м,
     N3 – мощность на преодоление потерь в роликоопорах и барабанах
     N3 = 0,03·L·B·V= 0,03·100·0,5·2=3 кВт.
     Тяговое усилие в приводном барабане
     Fт = 102N/V = 102·38,77/2=1977,27даН, 

     Максимальное  натяжение ленты
     Smax= Fт·e??/( e??-1)= 1977,27·1,87/(1,87-1)=4251даН, 

     где:? – коэффициент трения между лентой и барабаном;
     ? =0,2;
     ? – угол обхвата лентой барабана; ? = 180°.
     Количество  прокладок 
     ?=Smax\B·p=4251/0,5·500=17,004?18
     Диаметр приводного барабана
     Дб.п.=(120?150) · ?=150·18=2700мм 

     Диаметр натяжного барабана
     Дб.н.=100·  ?=100·18=1800мм
     Длина барабанов
     Lб=В+0,1М=0,5+0,1=0,6М. 

     Число оборотов барабанов:
     - приводного
     nб.п.=60· V/П·Дб.н.=60· 2/3,14· 2,7=14,15 об/мин;
     - натяжного
     nб.н.=60· V/П·Дб.н.=60· 2/3,14· 1,8=21,23 об/мин. 

     Задача  №3. Расчет основных параметров механической лебедки 

     Лебедка механическая зубчато-фрикционная: режим работы – тяжелый (М5); масса груза – Q=5000кг; число оборотов ротора двигателя n=750 об/мин; высота подъема груза Н =25м; кратность полиспаста ?=5. 

     Коэффициент полезного действия полиспаста
     ?п =(1-?б?) ·?б/(1-?б) ·?=(1-0,935) ·0,98/(1-0,98) ·5=0,98,
     где: ?б – КПД блока, ?б=0,98;
     ? – кратность полиспаста; ?=5. 

     Тяговое усилие в канате, навиваемого на барабан
     Smax = Q·q/Z· ?п=5000·9,81/3·0,98=16683,7н,
     где: Z – число ветвей, удерживающих груз; Z=3;
     Q – масса груза;  Q = 1500кг. 

     Разрывное усилие
     Fp? Smax· Zp=16683,7·4,5=75077 н,
     где: Zp – коэффициент использования канатов; для тяжелого режима работы Zp=4,5
     Выбираем  канат грузовой диаметром dк=13,5мм с разрывным усилием Sp=90650 н с пределом прочности 160 МПа. 

     Минимальный диаметр грузового барабана
     Дб?h1· dк=18·13,5=243мм,
     где: h1 – коэффициент выбора диаметров барабана; для тяжелого режима работы h1=18.
     Принимаем Дб =260мм. 
 
 

     Задача  № 4 Определение основных параметров щековой дробилки 

     Щековая дробилка с простым движением  щеки: дробимый материал – гранит; ?=3000кг/м3; предел прочности материала ?=180 МПа; модуль упругости материала Е=60·103 МПа; минимальная разгрузочная щель е=30 мм; ход подвижной щеки S=15 мм. 

     Число оборотов эксцентрикового вала
     n = 615
=615
=311 об/мин,

     где: ? – угол захвата, ?=20…23?;
     S – ход щеки, S=1,5 см. 

     Объем призмы материала, выпадающего из дробилки за один ход щеки
     V=(е+в)·S·L/2 tg?=(0,03+0,03+0,015)0,015·1,2/2 tg21? =0,00175 м3,
     где: е – ширина разгрузочной щели; е=0,03м;
     в=е+S;
     S – ход щеки, S=0,015м;
     L – длина загрузочной щели, L=1,2м. 

     Производительность  дробилки
     П= V·n· Kр·60=0,00175·311·0,45·60=14,7 м3/час,
     где: Кр – коэффициент разрыхления  дробимого материала;
     Кр=0,3…0,65. 

     Крупность гранита
     d=0,5S+е=0,5·15+30 = 37,5 мм =0,0375 м. 

     Крупность загружаемых камней
     Д=(0,8…0,9)В=0,8·0,9=0,72м,
     где: В – ширина загрузочной щели; В=0,9м. 

       Мощность привода дробилки
     N=?2 nL(Д2- d2)/0,23Е =1802·311·1,2(0,722-0,03752)/0,23·60·103=453 кВт,
     где: ? – предел прочности материала, ?=100МПа;
     Е – модуль упругости материала  Е=60·103 МПа. 


и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.