На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Системы управления материальными потоками

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 22.05.2012. Сдан: 2011. Страниц: 12. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


СОДЕРЖАНИЕ:
Введение……………………………………………………………….….……….3
Глава I. Теоретические основы систем управления материальными потоками…………………………………………………...………………….…..4
1.1. Важность логистики производственных процессов………………….…...4
1.2. Толкающая система управления материальными потоками………………7
1.3. Тянущая система управления материальными потоками………………..12
Глава II. Практический аспект применения тянущей системы производства.16
2.1. Логистическая концепция «just-in-time» и система Канбан…………..16
2.2. Внедрение системы Канбан и «just-in-time» на «Toyota»………………19
2.3. Эффективность и проблемы внедрения данных систем на предприятии.22
Заключение……………………………………………………………………....28
Список используемых источников……………………………………………..30 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение
     Современный этап развития экономических отношений  требует рассматривать предприятие  в виде постоянной взаимосвязи с  поставщиками производственных ресурсов и потребителями готовой продукции, т. е. для реализации конкурентных преимуществ  и получения максимально возможного эффекта от производственно-коммерческой деятельности предприятию необходимо являться частью отлаженной логистической  системы.
     Так, материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд последовательных этапов, в том  числе производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе  имеет определенную специфику и  носит название производственной логистики.
     Данная  тема представляет большую актуальность, так как в современной логистике все большую популярность завоевывает концепция минимизации запасов. Опыт японских компаний доказывает, что запасы – проявление расточительности, многие японские предприниматели добились колоссальных успехов, уменьшая издержки, снижая внутрипроизводственные и страховые запасы на своих предприятиях.
     Целью данной работы является изучение систем управления материальными потоками на предприятии.
     Цель  определила следующие задачи:
    теоретическое изучение систем управления материальными потоками;
    подробное рассмотрение «тянущей» системы  производства;
    исследование аспекта практического применения и внедрения концепции «just-in-time» и системы Канбан;
    анализ эффективности и  проблем внедрения данных систем.
 
     Глава I. Теоретические основы систем управления материальными потоками
      Важность логистики производственных процессов
     Материальный  поток на пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальными потоками на этом этапе имеет свою специфику и называется производственной логистикой. Целью производственной логистики является снижение затрат и повышение качества продукции в процессе преобразования материальных потоков в технологических процессах производства готовой продукции. Важность эффективного решения задач производственной логистики за счет оптимизации управления материальными потоками определяется снижением себестоимости, времени выполнения заказов, оперативным реагированием на изменения рыночного спроса по количеству и ассортименту продукции и, в конечном счете, повышения эффективности функционирования и конкурентоспособности предприятий.
     Логистическая концепция организации производства, характерная для «рынка покупателя», включает в себя следующие основные положения:
    отказ от избыточных запасов;
    отказ от завышенного времени на выполнение основных транспортно-складских операций;
    устранение нерациональных внутризаводских перевозок;
    отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей;
    устранение простоев оборудования;
    обязательное устранение брака;
    превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.
     Традиционная  концепция организации производства, характерная для «рынка продавца», предполагает:
    никогда не останавливать основное оборудование и поддерживать во что бы то ни стало высокий коэффициент его использования;
    изготовление продукции как можно более крупными партиями;
    иметь максимально большой запас материальный запас «на всякий случай».
     Производство  в условиях рынка может выжить лишь в случае, если оно способно быстро менять ассортимент и количество выпускаемой продукции. В традиционной концепции производства эта задача решается за счет наличия на складах запасов готовой продукции. Логистическая концепция предусматривает адаптацию к изменению спроса за счет запаса производственной мощности, который может быть обеспечен за счет количественной или качественной гибкости производственных систем.
     К общим задачам (функциям) производственной логистики относятся:
    планирование и диспетчирование производства на основе прогноза потребностей в готовой продукции и заказов потребителей;
    разработка планов-графиков производственных заданий цехам и др. производственным подразделениям;
    разработка графиков запуска-выпуска продукции, согласованных со службами снабжения и сбыта;
    установление нормативов незавершенного производства и контроль над их соблюдением;
    оперативное управление производством и организация выполнения производственных заданий;
    контроль над количеством и качеством готовой продукции;
    участие в разработке и реализации производственных нововведений;
    контроль над себестоимостью производства ГП.
     При характеристике производственных процессов, логистические системы предприятий  можно разделить на тянущие и  толкающие системы (рис.1.)
     
     
     
     
     
     
       
 
 

     
     
     
     
       
 
 

     Рис.1. Системы управления производством 

     Сначала рассмотрим толкающие системы управления материальными потоками. 
 
 
 
 

     1.2. Толкающая система управления материальными потоками
     Толкающая система — это такая организация движения материальных потоков, при которой материальные ресурсы подаются с предыдущей операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жестким графиком.  Материальные ресурсы «выталкиваются» с одного звена логистической системы на другое. Каждой операции общим расписанием устанавливается время, к которому она должна быть завершена. Полученный продукт «проталкивается» дальше и становится запасом незавершенного производства на входе следующей операции. То есть такой способ организации движения материальных потоков игнорирует то, что в настоящее время делает следующая операция: занята выполнением совсем другой задачи или ожидает поступления продукта для обработки. В результате появляются задержки в работе и рост запасов незавершенного производства (рис. 2). 

     
    

 


 
 

Условные  обозначения:
          Материальный поток,                    Информационный поток
Рис.2. Схема толкающей системы управления материальным потоком в рамках внутрипроизводственной логистической системы 

     "Толкающая"  система характеризуется:
    ориентацией на значительное число поставщиков, нерегулярными поставками, в основном большими партиями;
    ориентацией производства на максимальную загрузку производственных мощностей и реализацией концепции "непрерывного" производства;
    планированием, которое начинается с заготовительного производства;
    централизованным оперативным управлением производством; составлением производственных графиков для всех этапов производства;
    запасами в виде излишних материальных ресурсов; отсутствием буферных запасов, что может привести к сбою производства; не всегда минимальным операционным заделом; существованием запасов готовой продукции;
    применением специализированного оборудования, размещенного по участкам, и универсального - по линейному принципу;
    использованием узкоспециализированных рабочих-многостаночников;
     Толкающие системы характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их применения для логистической  организации производства появилась  в связи с массовым распространением вычислительной техники. Толкающие  системы имеют естественные границы  своих возможностей: чем больше факторов по каждому участку предприятия  должна учитывать управляющая система, тем более высокие требования предъявляются к программному, информационному  и техническому обеспечению. Общий  недостаток — недостаточное отслеживание спроса с обязательным созданием  страховых запасов.
     Эти системы, первые разработки которых  относят к  60-м годам, позволили  согласовывать и оперативно корректировать планы и действия всех подразделений  предприятия  -  снабженческих, производственных и сбытовых с учетом постоянных   изменений в реальном масштабе времени.
     На  практике применяются различные  варианты толкающих систем, известные под названием «системы MRP». MRP (Material Requirement Planning) - это общепринятая на Западе идеология, технология и организация управления промышленными предприятиями. Фактически в последние 35 лет стандарты MRP породили целую международную управленческую цивилизацию. MRP - это наилучший опыт управления предприятиями в условиях конкурентной рыночной среды, опыт осмысленный, систематизированный и реализованный в виде компьютерных систем.
     Основными целями системы MRP I являются:
    удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции для планирования производства и доставки потребителям;
    поддержание низкого уровня запасов материальных ресурсов (MP), незавершенного производства (НП) и готовой продукции (ГП);
    планирование производственных операций, расписаний доставки, закупочных операций.
     В процессе реализации этих целей система MRP I обеспечивает поток плановых количеств материальных ресурсов и запасов продукции за время, используемое для планирования. По системе MRP I сначала определяется, сколько и в какие сроки необходимо произвести конечной продукции. Затем рассчитываются время и необходимые количества материальных ресурсов для удовлетворения потребностей производственного расписания. На рис.3 представлена блок-схема системы MRP I.
     
     
     
     
     
     
       
 

Рис.3. Блок схема системы MRP I
     Возможность внедрения MRP обусловлена началом массового использования вычислительной техники.1 Системы MRP характеризуются высоким уровнем автоматизации управления, позволяющим реализовывать следующие основные функции:
    обеспечивать текущее регулирование и контроль производственных запасов;
    в реальном масштабе времени согласовывать и оперативно корректировать планы и действия различных служб предприятия - снабженческих, производственных, сбытовых.
     Основным недостатком "толкающих" MRP систем является необходимость  создания и поддержания значительных буферных запасов между производственными  подразделениями и этапами технологического цикла.
     Наличие недостатков в MRP системах повлекло за собой создание MRPII систем, обладающих большей гибкостью планирования, лучшей организацией поставок и лучшей реакцией на изменения спроса.
     MRP II содержит описание 16 групп функций  системы: 
    Планирование продаж и производства.
    Управление спросом.
    Составление плана производства.
    Планирование материальных потребностей.
    Спецификации продуктов.
    Управление складом.
    Плановые поставки.
    Управление на уровне производственного цеха.
    Планирование производственных мощностей.
    Контроль входа/выхода.
    Материально техническое снабжение.
    Планирование ресурсов распределения.
    Планирование и контроль производственных операций.
    Управление финансами.
    Моделирование.
    16. Оценка результатов деятельности.
     Задачей информационных систем класса MRP II является оптимальное формирование потока материалов (сырья), полуфабрикатов (в том числе  находящихся в производстве) и  готовых изделий. Система имеет  целью интеграцию всех основных процессов, реализуемых предприятием, (снабжение, запасы, производство, продажа и  дистрибуция, планирование, контроль над выполнением плана).
     Система DRP (планирование распределение ресурсов) имеет такой же принцип работы, что и MRP, но в каналах распространения готовой продукции. Система DRP сложнее, так как базируется на потребительском спросе, который не контролируется фирмой. Система планирует и регулирует уровни запасов на базах и складах фирмы в собственной товаропроводящей сети сбыта или у торговых посредников.
     Среди преимуществ DRP систем можно отметить:
    уменьшение логистических издержек, связанных с хранением и управлением запасами готовой продукции;
    уменьшение уровней запасов за счет точного определения величины и места поставок;
    сокращение потребности в складских площадях за счет уменьшения запасов;
    уменьшение транспортной составляющей издержек за счет эффективной обратной связи по заказам;
    улучшение координации между распространением и производством.
       Таковы основные положения толкающих систем управления материальными потоками. Далее перейдем к рассмотрению тянущей системы. 

      Тянущая система управления материальными потоками
     Другой  вариант основан на принципиально  ином способе управления материальным потоком. Он носит название «тянущая система» и представляет собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости.
     Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен материальными  потоками между различными участками  предприятия, не устанавливает для  них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная  система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи (рис.4). Тянущая система предполагает сохранение минимального уровня запасов на каждом этапе производства и движения заказа от последующего участка к предыдущему. Последующий участок заказывает материал в соответствии с нормой и временем потребления своих изделий. План-график работы устанавливается только для участка (цеха)-потребителя. Участок-производитель не имеет конкретного графика и плана и работает в соответствии с поступившим заказом. Таким образом, изготавливаются только те детали, которые реально нужны и только тогда, когда в этом возникает необходимость.
     В условиях развитого рынка главная  проблема логистического звена снабжения  заключается в том, что рыночная потребность постоянно изменяется в промежутке времени между началом поставок и использованием компонентов. Это приводит к ситуации, когда сроки поставок могут быть отодвинуты из-за того, что с производства и от поставщиков поступают детали, в которых нет больше необходимости, в то время как не хватает других компонентов для выполнения текущих заказов клиентов. 


    

 




 
 

Условные  обозначения:
          Материальный поток,                    Информационный поток
Рис.4. Схема тянущей системы управления материальным потоком в рамках внутрипроизводственной логистической системы 

     В последние десятилетия разработан ряд методов снабжения, ориентированных  на конкретную потребность производства:
    метод «Канбан» (разработан в Японии с целью управления поставками в условиях поточного производства, учитывает потребность, которая исходит из конечного монтажа;
    метод «Точно в срок», с помощью которого в результате частых («дробных») поставок резко сокращаются накопленные запасы ;
    система запросов, по которой с поставщиками заключаются типовые контракты на длительный период существования потребностей, а данные по фактической потребности запрашиваются на основе поэтапного уточнения ;
    метод прогнозных показателей: спрос на большие партии закупок формируются на определенном уровне, а затем конкретный объем поставок приводится в соответствие со спросом;
    электронно-информационный метод коммуникации клиента и поставщика на основе передачи необходимых данных, когда запрос поступает в виде заказа, а данные о поставке и транспортировке уточняются в прямом межкомпьютерном общении.
     Цели "тянущей" системы следующие:
    предотвращение распространения возрастающего колебания спроса или объема продукции от последующего процесса к предшествующему;
    сведение к минимуму колебании размера запаса деталей между операциями для упрощения управления материальными запасами;
    повышение уровня цехового управления путем децентрализации управления.
     "Тянущая"  система предусматривает сохранение  определенного уровня материального  запаса на каждом этапе производства; движение от последующего участка  к предыдущему заказу на израсходованные  в процессе производства материалы.  Для практической реализации  системы необходимо установить  нормативный момент возобновления  заказа и стандартный размер  партии заказываемых  деталей. 
      "Тянущая"   система  организации   производства предполагает:
    ориентацию производства на изменение спроса, т.е. осуществление концепции "гибкого" производства;
    использование универсального оборудования, которое размещено по линейному или кольцевому принципу;
    использование высококвалифицированных рабочих;
    децентрализованное оперативное управление производством;
    начало планирования со стадии сборки;
    минимум операционного задела; практическое отсутствие запасов готовой продукции.
     Более подробно тянущие системы мы рассмотрим во второй главе данной  работы. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Глава II. Практический аспект применения тянущей системы производства
     2.1. Логистическая концепция «just-in-time» и система Канбан
     Свой  вклад в развитие мировой логистической  системы внесла Япония, которая разработала  и применила впервые в мире прогрессивную логистическую концепцию «just-in-time»- точно в срок (JIT), и внутрипроизводственную систему Канбан.
     Производственная  система JIT (just-in-time) представляет собой систему организации управления производственным предприятием, нацеленная на эффективное удовлетворение потребностей потребителя, путем одновременного достижения:
    наилучшего качества продуктов и услуг;
    минимально возможных затрат;
    поставок точно вовремя.
     Эти цели достигаются за счет устранения лишнего (непроизводительных затрат) во внутренних процессах предприятия.
     Характерными  чертами JIT, отличающими ее от традиционных систем массового производства, являются:
    производство изделий ровно столько, сколько необходимо в данный момент на всех операциях;
    «тянущая» система производства - планирование от фактической потребности рынка, а не от установленных нормативов как в «проталкивающей системе»;
    короткий цикл производства;
    высокая оборачиваемость активов;
    эффективное использование ресурсов;
    минимальная величина запасов (сырье, материалы, незавершенное производство, готовая продукция);
    цели по повышению качества, снижению затрат и сроков поставок являются совместными - достижимы одновременно;
    уровень брака, измеряется в долях на миллион;
    высокая производительность труда;
    непроизводственной работе уделяется минимум времени;
    высокая вовлеченность всего персонала в непрерывный процесс постоянных улучшений;
    выровненное производство продукции по объему и номенклатуре.
     Решение этих задач потребовало радикальной  перестройки организации производства.
     Система JIT, таким образом, стала принципиально новой формой организации производства, существенно отличной от традиционных (рис. 5). 

      Заказ на материалы Заказ на комплектующие Заказ на продукцию
     
       
 

     Рис.5. Схема организации производства с применением системы «just-in-time» 

     Как показала практика, для реализации системы «точно в срок» нельзя полагаться исключительно на методы централизованного планирования, определяющие графики выпуска продукции сразу для всех стадий производства. Поэтому необходимым условием обеспечения производства и поставки продукции «точно в срок» является внедрение системы Канбан.
     При этом канбан является информационной системой (по отношению к системе  «точно в срок»), позволяющей оперативно (децентрализованно) регулировать выпуск требуемого количества продукции на различных стадиях производства. Для практической реализации системы «точно в срок» компании и их поставщики могут применять целый ряд средств. Наиболее эффективный из них — сокращение запасов и расстояний.
     Сокращение  запасов может идти двумя путями — за счет уменьшения числа изделий  в партии (размера партии) и уменьшения резервных запасов (заделов). Сокращение размера партии является шагом на пути к производству «точно в срок», поскольку производство меньших партий с большей частотой более соответствует темпам их потребления. В результате сокращаются запасы, уменьшаются текущие издержки, быстрее выявляются проблемы и причины выпуска продукции низкого качества. Дело в том, что любая программа повышения качества дает ограниченный эффект, если размеры партии остаются большими.
     При помощи системы канбан регулируется количество выпускаемой на заводе продукции. Канбан называют сигнальной системой бережливого производства, поскольку  канбан управляет производством  так же искусно, как мозг и нервная  система — телом человека. Главное  преимущество системы канбан заключается  в предотвращении перепроизводства. Цель системы канбан — производить  только необходимую продукцию в  требуемом количестве и в нужное время.
     В японском языке слово «канбан» обозначает «бирка» или «знак». Канбаном называется контрольная карточка, используемая при вытягивающем производстве. Это наряд-заказ на выполнение работы, который сопровождает любое изделие. Каждая такая карточка прикрепляется к детали или узлу, информируя о том, откуда поступила та или иная деталь и куда она должна быть перемещена дальше. Таким образом, канбан является информационной системой, которая объединяет завод в единое целое, устанавливает связи между различными процессами и координирует поток создания ценности в соответствии с потребительским спросом. Пример карточки Канбан представлен на рисунке 6.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.