На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Технология изготовления кондуктора

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 23.05.2012. Сдан: 2011. Страниц: 5. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Федеральное агентство по образованию
Волгоградский государственный технический университет 

Кафедра «Технология машиностроения» 
 
 
 
 
 
 
 
 

Курсовая  работа
по дисциплине «Технология оснастки»
Вариант № 12 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                  Выполнил: Подоленчук И.А.
                     Группа: ТОА-428 

                     Проверил: Тибиркова М.А. 
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   

Волгоград  2009
 

      Анализ объекта производства
 
Объектом производства является деталь 77.55.023-2 «Корпус масляного  насоса».
Деталь 77.55.023-2 «Корпус  масляного насоса» используется в масляном насосе 77.55.021-3 увеличителя крутящего момента (77.55.011-1). Трактора ДТ-75М. 

Химико-механические свойства 

Принимаем материал заготовки сталь 40 

     Механические свойства углеродистой качественной стали (ГОСТ 1050-88 в ред. 1992г.)
?в =600 Н/мм2; ?0,2=355 Н/мм2; ?=16%; НВ=197*2; ?=40% KCU=49Дж/см2;
где
?0,2 – предел текучести;
?в – Временное сопротивление разрыву;
? – относительное удлинение;
НВ – Твердость  по Бринеллю;
? – Относительное сужение
KCU – Ударная вязкость 

     Химический состав Ст4пс (Fe430 – B) пс-полуспокойная
С(0,18 – 0,27);
Mn(0,40-0,70);
Si(0,05-0,15).
Массовая доля элементов в процентах.
 

 

Базирование детали
 

Схема базирования  по плоскости и отверстиям с применением  установочных пальцев.
Здесь опорная  установочная база это торец детали.
 

Разработка  плана операций
     Производимая операция в данном курсовом проекте – сверление отверстия, поэтому выбираем сверлильный станок. Так как производство мелко-серийное, поэтому выбираем универсальный вертикально-сверлильный станок модели 2Н150.
     Выбранное  приспособление –кондуктор двухместный пневматический 

Технические характеристики станка модели 2Н150 

Наибольший диаметр  сверления, мм: 50
Наибольшее перемещение  шпинделя, мм 300
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до поверхности  стола, мм: 800
Конус шпинделя Морзе № 5
Пределы частоты  вращения шпинделя, об/мин 22,4-1000
Пределы подач  шпинделя, мм/об 0,05-2,24
Мощность электродвигателя главного движения, кВт 7,5
Габаритные размеры, мм 2930х890х1355
Масса, кг 1870 

Сверление отверстия производим за 3 операции: черновая – сверление (сверло диаметром 12 мм, из быстрорежущей стали Р6М5), получистовая – зенкерование(зенкер диаметром 17,6 Р6М5), чистовая – развертывание O18 Р6М5) 

Произведем расчет режимов резания, для того чтобы  определить достаточная ли мощность, выбранного станка. 

 

Расчет  режимов резания 

СВЕРЛЕНИЕ
 
Глубина резания  считается как D/2=12/2=6мм. Где D-диаметр сверла. 

Подача S=0,2мм/об. Выбирается по таблице в источнике [2] 

Скорость резания  рассчитывается по формуле: 

 где
7,0; q=0,4; m = 0.2, x = 0.2, y = 0.5, T=45мин. см источник [2]
 

где - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала.
- коэффициент, коэффициент, учитывающий глубину сверления.
- коэффициент, учитывающий качество  материала инструмента. 
- поправочный коэффициент. 


, , МПа (для стали 40)

=1,0
=1
тогда
подставим значения в формулу скорости резания 


рассчитываем  частоту вращения шпинделя 


выбираем паспортное значение частоты
nпасп = 560 об/мин.
рассчитываем  скорость резания, с учетом паспортного  значения частоты

 

ЗЕНКЕРОВАНИЕ 

Глубина резания  считается как (D-d)/2=(17,6-12)/2=2,8мм. Где D-диаметр зенкера, d-диаметр с предыдущей операции, т.е. сверления. 

Подача S=0,14мм/об. Выбирается по таблице в источнике [2] 

Скорость резания  рассчитывается по формуле: 

 где
16,3; q=0,3; m = 0.3, x = 0.2, y = 0.5, T=30мин. см источник [2]
 

где
- коэффициент, учитывающий качество  обрабатываемого материала. 
- коэффициент, коэффициент, учитывающий  глубину сверления. 
- коэффициент, учитывающий качество  материала инструмента. 
- поправочный коэффициент. 


, , МПа (для стали 40)

=1,0
=1
тогда
подставим значения в формулу скорости резания 


рассчитываем  частоту вращения шпинделя 


выбираем паспортное значение частоты
nпасп = 400 об/мин.
рассчитываем  скорость резания, с учетом паспортного  значения частоты

 

РАЗВЕРТЫВАНИЕ 

Глубина резания  считается как (D-d)/2=(18-17,6)/2=0.2мм. Где D-диаметр развертки, d-диаметр с предыдущей операции, т.е. зенкерования. 

Подача S=0,1мм/об. Выбирается по таблице в источнике [2] 

Скорость резания  рассчитывается по формуле: 

 где
10,5; q=0,3; m = 0.45, x = 0.2, y = 0.65, T=30мин. см источник [2]
 

где
- коэффициент, учитывающий качество  обрабатываемого материала. 
- коэффициент, коэффициент, учитывающий  глубину сверления. 
- коэффициент, учитывающий качество  материала инструмента.
- поправочный коэффициент. 


, , МПа (для стали 40)

=1,0
=1
тогда
подставим значения в формулу скорости резания 


рассчитываем  частоту вращения шпинделя 


выбираем паспортное значение частоты
nпасп = 300 об/мин.
рассчитываем  скорость резания, с учетом паспортного значения частоты

определение мощности.
так как максимальная частота вращения шпинделя при сверлении (560об/мин), то будем считать мощность для сверления.

для того чтобы  определить мощность, необходимо посчитать крутящий момент:  




=0,345; D=12мм; q=2,0; S=0,2мм/об;y=0,8 =0,85


=68, q=1,0; y=0,7; S=0,2; =0,85
 

подставим значение крутящего момента и частоты  вращения шпинделя в формулу мощности:
 

мощность электродвигателя станка 7,5кВт, Расчетная мощность 6,69кВт,
выполняется условие  N>Nе значит станок подходит.
 

Схема закрепления  детали 

Деталь лишена 6-ти степеней свободы.
Расчет ведем  из условия, чтобы деталь не провернулась вокруг своей оси т.о. (может срезать  штыри) от действия Мрез. сверла. 

  где

откуда

d=18мм; =2248,7 (смотреть в расчете режимов резания при развертывании)
R=20,75мм; =6145,7Н; f=0,15

 

К – коэффициент  надежности закрепления 
К = К0*К1*К2*К3*К4*К5, где 
К0 =1.5 –  гарантированный коэффициент запаса для всех случаев.
К1 –  коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки
для черновых заготовок К1 = 1.3
для чистовых К1 = 1.0
К2 –  коэффициент, учитывающий увеличение сил резания от прогрессирующего затупления инструмента (К2 = 1.0 – 1.9). Для фрезерования торцевой фрезой К2 = 1.2 – 1.4.
К3 - коэффициент, учитывающий увеличение сил резания при прерывистом резании.
К4 - коэффициент, учитывающий постоянство зажима, развиваемой силовым приводом приспособления. Для пневматического силового привода  К4 = 1.0.
К5 –  коэффициент, учитывающий наличие  момента. Учитывается только при наличии момента, стремящегося повернуть обрабатываемую деталь.
К5 = 1.0 –  если обрабатываемая деталь установлена  базовой поверхностью на опоры.
f – коэффициент трения на рабочих поверхностях зажимов.
f1 – коэффициент трения на базовой поверхности призмы.
N – реакция в призмах
Мmp.m – момент трения на торце.
 

Поэлементный  силовой расчет приспособления 



=2*850=1700H


; откуда

, подставим N

  заменим , где l=83,5мм; L=45мм; f=0,25




, где 



f=0,25; l=84мм; l1=168мм; R1=Ro=8мм; R=10мм
тогда


и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.