На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


доклад Вулканизация

Информация:

Тип работы: доклад. Добавлен: 23.05.2012. Сдан: 2011. Страниц: 6. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


     ВУЛКАНИЗАЦИЯ    В    ВУЛКАНИЗАЦИОННЫХ    ПРЕССАХ
     Существуют  вулканизационные прессы разной конструкции: с гидравлическим приводом, с рычажно-механическим приводом и с рычажно-пневматическим приводом.
     Прессы  с гидравлическим приводом имеют  универсальное применение, их можно использовать для вулканизации разнообразных изделий высотой до 120—140 мм. Гидравлический вулканизационный пресс с нижним расположением гидравлического цилиндра состоит из следующих основных частей: двух вертикальных рам (или 2, 3 и 4 вертикальных колонн), рабочего цилиндра, плунжера, подвижной поперечины (стола), верхней неподвижной поперечины (головки), паровых плит, парораспределительных труб и труб для отвода конденсата. Применяют колонные и рамные вулканизационные гидравлические прессы. На рис. 84 приведен внешний вид и схема устройства четырехэтажного рамного вулканизационного пресса с размером плит 600x600 мм и с прессовым усилием 100 т. В зависимости от количества просветов между плитами вулканизационные прессы бывают одноэтажными и многоэтажными (2-, 4-, 6-этажными). Применяются прессы с плитами размером 300x300 мм, 400 Х400 мм, 600x600 мм, 800x800 мм, 600x1200 мм, 1200 Х1200 мм.
     Вулканизацию  резиновых изделий небольших  размеров производят в металлических формах; иногда формы закрепляют на прессе ил и делают выдвижными. Изделия большой длины —транспортерные ленты, приводные ремни —вулканизуют непосредственно между плитами на многоплунжерных прессах с длиной плит от 1200 до 10 000 мм.
     Плиты гидравлического вулканизационного  пресса обычно обогреваются паром, иногда горячей водой или с помощью электрического тока. Постоянная температура вулканизации при электронагреве поддерживается с помощью автоматического электронного регулятора типа ЭПД или электронной машиной Марс-200.
     Для гидравлического привода вулканизационного пресса и создания необходимого давления при вулканизации в качестве рабочей жидкости применяют воду низкого и высокого давления. Вода низкого давления (20—50 кгс/см2) применяется для поднятия плунжера и плит пресса, вода высокого давления (100 — 300 кгс/см2) применяется для поддержания необходимого прессового усилия во время вулканизации.
     Заготовки изделий закладывают в горячие  формы, поэтому перезарядку форм и пресса следует производить достаточно быстро,, чтобы не произошло подвулканизации резиновой смеси в горячих формах без давления. Формы устанавливают на плиты пресса.. На каждую плиту пресса (в каждый этаж) может быть установлено несколько форм одинаковой высоты. Если изделия и формы имеют небольшую высоту, то допускается иногда укладка нескольких форм одинаковых размеров друг на друга (не больше 2—3 форм).
     Заготовки изделий должны быть несколько больше готового изделия по своим массе и объему. Это необходимо для того, чтобы можно было всегда обеспечить полное формование всей поверхности изделий даже при некоторой разнице в размерах гнезд форм. Для облегчения закладывания заготовки резинового изделия в вулканизационную форму заготовку делают несколько меньше размеров гнезд формы (по длине и ширине). Некоторый избыток резиновой смеси создается по высоте изделия; величина избытка определяется в зависимости от размеров и формы вулканизуемого изделия.
     Избыточное  количество резиновой смеси в  процессе вулканизации выпрессовывается из формы в разъемы между ее частями и образует вулканизованную выпрессовку, которую обрезают после вулканизации. Количество отходов в виде вулканизованной выпрессовки бывает от долей процента при изготовлении крупных изделий и до 50—60% и более при изготовлении мелких изделий.
     После загрузки форм вулканизационный пресс закрывают с помощью воды низкого давления, подаваемой в рабочий гидравлический цилиндр пресса, после этого производят подачу в рабочий цилиндр воды высокого давления. Прессовое усилие, создаваемое с помощью воды высокого давления, должно обеспечивать плотное закрывание вулканизационных форм и предотвращать их открывание под действием давления резиновой смеси, возникающего внутри закрытых форм.
     Во  время вулканизации формы постепенно нагреваются, резиновая смесь при нагревании в формах постепенно расширяется. Коэффициент объемного расширения резиновой смеси в несколько раз больше коэффициента объемного расширения стали, поэтому внутри закрытой формы возникает большое давление. Размягченная пластичная резиновая смесь в этих условиях легко заполняет всю внутреннюю полость формы.
     При последующем нагревании происходит постепенная вулканизация, резиновая смесь теряет пластичность и превращается в прочную, эластичную резину.
     По  истечении установленного времени  производят выпуск жидкости высокого давления, открывание пресса и перезарядку вулканизационных форм. Горячие вулканизованные изделия для быстрого прекращения вулканизации охлаждают водой.
     Нагревание  форм при вулканизации производят только с двух сторон —сверху и снизу; поэтому нельзя производить вулканизацию на прессе изделий большой высоты во избежание неравномерной вулканизации. Температура различных частей плит вулканизационного пресса неодинакова: температура средней части поверхности плиты на 3—5 °С выше, чем температура поверхности плиты у ее краев, вследствие более интенсивного охлаждения краев плиты. Температура поверхности паровых плит из-за теплоотдачи несколько ниже температуры теплоносителя. Температура вулканизации на прессах бывает обычно в пределах от 140 до 160 °С. Продолжительность вулканизации на прессах зависит от температуры вулканизации (температуры теплоносителя), размера изделий и от рецептуры резины. Она обычно составляет от 6—10 мин до 60—90 мин.
     Вулканизационные  прессы устанавливают рядами (секциями). Каждую секцию прессов обслуживает один или два перезарядчика. Применяют прессы с односторонним и двусторонним обслуживанием. Многоэтажные прессы имеют обычно двустороннее обслуживание, т. е. перезарядку их производят одновременно два рабочих с обеих сторон: с одной стороны один рабочий производит перезарядку верхних этажей, второй рабочий, с другой стороны, производит перезарядку нижних этажей пресса.
     Управление  гидравлической частью пресса производят шпиндельным дистрибутором. В последнее время широкое распространение получили дистрибуторы полуавтоматического управления с пневматической головкой. Прессы с полуавтоматическим дистрибутором имеют кнопочный пускатель и по окончании вулканизации автоматически открываются с помощью КЭП.
     Для облегчения труда прессы в настоящее время снабжаются подъемно-поворотными роликовыми столиками и выдвижными формами. На заводах Чехословакии широко применяют прессы с выдвижными формами кассетного типа. На рис. 2 приводится схема устройства таких форм. Нижняя половина формы имеет набор сменных гнезд и прикрепляется к плите пресса с помощью направляющих угольников. Выдвижение нижней половины формы из пресса ограниченное, но оно значительно облегчает перезарядку. Верхняя половина выдвигается только для чистки. Для облегчения выдвижения форм их устанавливают на стальных шариках диаметром 3— 4 мм. Для правильного смыкания верхней и нижней частей формы при закрывании пресса на частях формы имеются направляющие штыри и гнезда конической формы. 


             Рис.   1.    Рамный  четырехэтажный   вулканизационный   пресс:
         а — общий вид; б — схема устройства с обозначением размеров;1 — рама; 2 — верхняя неподвижная поперечина (головка пресса); 3 — парораспределительные трубки; 4 — рабочий цилиндр; 5 — паровой коллектор; 6 — плунжер; 7 — отверстие для впуска и выпуска воды из рабочего цилиндра; 8 — манжета; 9, 11 — болты; 10 — нижняя плита; 12 — стол; 13 — промежуточные плиты; 14 — верхняя плита с паровым обогревом. 

     имеет набор сменных гнезд и прикрепляется к плите пресса с помощью направляющих угольников. Выдвижение нижней половины формы из пресса ограниченное, но оно значительно облегчает перезарядку. Верхняя половина выдвигается только для чистки. Для облегчения выдвижения форм их устанавливают на стальных шариках диаметром 3— 4 мм. Для правильного смыкания верхней и нижней частей формы при закрывании пресса на частях формы имеются направляющие штыри и гнезда конической формы. 

           
     Рис.    2.     Выдвижная    форма  вулканизационного   пресса:
     1 — плита;    2 — стальные шарики;
     3 — прессформа;       4 — ручка   для
     выдвижения  формы.
           На  заводе «Каучук» на базе гидравлического  рамного пресса созданы прессы-полуавтоматы для вулканизации изделий в кассетных формах с устройством для выдвижения и раскрытия форм. Четырехэтажные прессы-полуавтоматы с двусторонним обслуживанием, двухэтажные — с односторонним обслуживанием.
     В настоящее время в промышленности стали применять карусельные гидравлические прессы-полуавтоматы марки МПА, изготовленные по проекту Всесоюзного научно-исследовательского института искусственной кожи (ВНИИК). На рис. 3 приводится общий вид пресса-полуавтомата МПА. Пресс имеет вращающийся стол-карусель, на котором по окружности установлены отдельные пресс-точки (одноэтажные прессы с плитой 350x510мм) в количестве 18 шт., накрытые колпаком вытяжной вентиляции. Подачу жидкости высокого давления, пара и отвод конденсата производят через коллектор, нижняя часть которого вращается вместе со столом. Плиты имеют паровой обогрев, максимальное рабочее избыточное давление пара 12 ат. Паровой обогрев может быть заменен электрическим. Продолжительность цикла вулканизации от 4 до 16 мин можно изменять в соответствии с заданным режимом путем изменения числа оборотов стола-карусели с помощью вариатора скоростей. В настоящее время разработаны также конструкции 10-, 24- и 32-точечных прессов-полуавтоматов.
     Пресс-полуавтомат  удобен для организации поточных линий в производстве резиновых технических изделий. Пресс позволяет производить вулканизацию тонких резиновых изделий в двух- и трехэтажных формах. Основным преимуществом пресса-полуавтомата является то, что он исключает применение физического труда, связанного с перемещением форм, улучшает санитарно-гигиенические условия труда, повышает производительность труда, улучшает качество резиновых изделий и сокращает производственные площади. Все основные операции, связанные с вулканизацией на прессе, в том числе закрывание и открывание форм

           Рис. 3. Общий вид пресса-полуавтомата МПА.
     и выдвигание их при перезарядке, осуществляются автоматически. Рабочий прессовщик только закладывает заготовки и снимает вулканизованные детали. Заданная температура вулканизации поддерживается автоматически. 

           ВУЛКАНИЗАЦИЯ   В   ПРЕСС-АВТОКЛАВАХ
     Пресс-автоклавы  применяют для формовой вулканизации резиновых изделий большой толщины (высоты), равномерная вулканизация которых на вулканизационных прессах не может быть обеспечена вследствие двухстороннего обогрева форм (сверху и снизу). При вулканизации в пресс-автоклавах формы нагреваются практически со всех сторон. Применяют пресс-автоклавы для вулканизации авто- и авиапокрышек, массивных шин и резиновых технических изделий.
     В своей конструкции пресс-автоклавы  сочетают как элементы конструкции вулканизационного котла, так и элементы конструкции гидравлического вулканизационного пресса. Пресс-автоклавы бывают разных типов: 1) со съемной крышкой и неподвижным корпусом, 2) с неподвижной крышкой и подвижным корпусом, 3) со съемным, поднимающимся вверх корпусом (колоколом). Более удобными являются автоклавы со съемными крышками, которые и получили в настоящее время широкое распространение. Устройство пресс-автоклавов со съемной крышкой для вулканизации автомобильных покрышек и массивных шин приводится на рис. 4. В станине пресс-автоклава 3 установлен гидравлический рабочий цилиндр с плунжером. Нижняя траверса скреплена с помощью шести колонн с верхней траверсой 11, к которой прикреплен неподвижно корпус 12 пресс-автоклава. Плунжер верхней своей частью через днище проходит внутрь корпуса. К верхней части плунжера прикреплен болтами подвижной стол 5, на который одна на другую, стопой, укладываются формы с покрышками или с массивными шинами. К верхней поперечине автоклав-пресса с помощью байонетного затвора крепится крышка пресс-автоклава 10. Байонетный затвор имеет подвижное байонетное кольцо 8, которое имеет прямоугольные зубья, в промежутки которых входят такие же зубья крышки пресс-автоклава. При закрывании пресс-автоклава подвижное кольцо поворачивается, при этом зубья байонетного кольца заходят за зубья крышки, благодаря чему крышка прочно закрепляется на пресс-автоклаве.
     Завод «Большевик» выпускает пресс-автоклавы  с общей габаритной высотой до 13,3 м типа АП-330-1600, АПУ-330-1600, АП-650-2000, АПУ-650-2000, где первое число означает наибольшее распорное усилие в тоннах, второе—внутренний диаметр корпуса котла в мм. Для вулканизации резино-технических изделии выпускаются также автоклав-прессы со съемной крышкой и значительно меньших размеров типа АП-115-6909.
     Типы  автоклавов, обозначенные буквой У (укороченные) отличаются меньшей высотой корпуса и рабочего пространства. Автоклав-прессы для вулканизации резино-технических изделий типа АП-115-690 также имеют небольшую высоту рабочего пространства (670 мм).
     Специальные блокирующие устройства, которыми снабжаются автоклав-прессы, обеспечивают безопасность работы на них.
     Процесс вулканизации в автоклав-прессах  производят следующим образом. На стол автоклав-пресса устанавливают первую форму, стол опускают на величину высоты формы, устанав- ливают вторую форму, снова опускают стол и устанавливают третью форму, и т. д. до полной загрузки пресс-автоклава. На наружной поверхности верхней половины вулканизационных форм имеются канавки для пара, обеспечивающие равномерный прогрев форм со всех сторон. По окончании загрузки автоклав-пресс закрывают.
     После закрывания крышки в рабочий цилиндр  подают сначала воду низкого давления, а затем воду высокого давления. В корпус пресс-автоклава впускают пар и проводят вулканизацию по установленному режиму. Избыточное давление пара обычно колеблется в пределах 3—5 ат. Продолжительность вулканизации в зависимости от размера изделий и рецептуры резины составляет в среднем от 30 до 120 мин.
     По  окончании вулканизации выпускают  пар из автоклава и затем воду из гидравлического рабочего цилиндра. После этого открывают крышку автоклава и перезаряжают автоклав и формы.
     Пресс-автоклавы  располагают в ряд, для транспортирования  форм вдоль фронта автоклавов устанавливают пластинчатые или роликовые транспортеры, около которых размещаются рабочие места для разборки форм. Управление гидравлической системой во время перезарядки осуществляют вручную при помощи обычного дистрибутора или трехклапанного дистрибутора с пневматическим управлением.
     Современные автоклавы снабжены приборами автоматического  контроля и регулирования процесса, обеспечивающими автоматизацию операций процесса вулканизации и автоматическое регулирование температуры вулканизации. При этом после загрузки автоклава и закрывания его крышкой с помощью переключателя переходят с ручного управления гидравлической системой на автоматическое и включают командный электропневматический прибор КЭП-12у.
     

     Рис. 4. Пресс-автоклав со съемной крышкой: 1 — гидравлический цилиндр; 2 — плунжер; 3 — станина; 4 — днище; 5 — подвижной стол; 6 — колонна.7 гидравлическая распределительная коробка; 8 — байонетное кольцо; 9 — предохранитель; 10 — крышка; 11 — верхняя траверса; 12 — корпус.
     ВУЛКАНИЗАЦИЯ  В ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ВУЛКАНИЗАТОРАХ
     Индивидуальные вулканизаторы получили широкое распространение в шинной промышленности для вулканизации покрышек, камер и ободных лент, т. е. изделий сравнительно больших размеров. Каждый из индивидуальных вулканизаторов рассчитан на вулканизацию определенного типа изделий.
     На  рис. 5 приводится устройство двухформового вулканизатора для вулканизации покрышек.
     Отличительной особенностью вулканизации в индивидуальных вулканизаторах, применяемых в шинной промышленности, является следующее: 1) возможность быстрой перезарядки, которая не обеспечивается при вулканизации в пресс-автоклавах; 2) более однородная степень вулканизации резиновых изделий при быстрой перезарядке и более равномерном прогреве; 3) упрощение автоматизации; 4) облегчение перезарядки в связи с применением закрепленных форм.
     ВУЛКАНИЗАЦИЯ   НА   МАШИНАХ   И   АППАРАТАХ   НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ
     Вулканизационные  машины и аппараты непрерывного действия обладают рядом важных преимуществ: 1) они отличаются высокой производительностью; 2) при их применении понижаются затраты различных видов энергии: пара, электроэнергии;
     

     Рис.   5.   Двухформовый вулканизатор с механическим приводом для вулканизации покрышек:
     1— основание   пресса;    2 — форма;    3 — механизм для   поджима   формы;    4 — траверсы;   .5  — рычаги для закрывания   пресса;    6 — мотор с  редуктором;    7 — штанга для  выемки   покрышки   из нижней   половины   формы (штанга  служит также аварийным выключателем).
     3) повышается качество резиновых изделий; 4) обеспечивается постоянство температурного режима; 5) при применении машин и аппаратов непрерывной вулканизации облегчается организация поточных линий в производстве различных изделий; 6) сокращаются производственные площади, необходимые для осуществления выпуска продукции в заданном объеме.
     Для непрерывной вулканизации в настоящее  время применяют различное оборудование:
    непрерывнодействующие вулканизационные камеры и   ап 
    параты шахтного или тоннельного типа для   открытой  вулкани 
    зации при атмосферном давлении и для вулканизации в формах;

    барабанные   вулканизаторы  для   непрерывной   вулканиза 
    ции   под  давлением;

    непрерывнодействующие  вулканизационные   прессы   кару 
    сельного типа для вулканизации   резиновых изделий   в формах, 
    (рассмотрены ранее).

     Непрерывнодействующие камгры и аппараты для вулканизации при атмосферном давлении применяют для вулканизации тонких прорезиненных тканей, хирургических перчаток, штампованной резиновой обуви. Конструкция и размеры камер и аппаратов бывают разные. Как правило, во всех этих аппаратах вулканизуемые изделия тем или иным путем проходят через зону вулканизации, в которой поддерживается необходимая температура горячего воздуха. Чем больше длина пути, который проделывает изделие при своем движении через камеру, и чем меньше скорость этого движения, тем больше продолжительность вулканизации. Практически изменение продолжительности вулканизации изделий достигается изменением скорости движение изделия внутри камеры или аппарата.
     По  принципу устройства эти машины и  аппараты напоминают устройство сушилок. Нагревание воздуха в них производят с помощью паровых или электрических калориферов. Циркуляция воздуха внутри аппарата обеспечивает равномерное и более быстрое нагревание воздуха и дает возможность поддерживать более равномерную температуру.
     Так как в процессе вулканизации в  воздухе накапливаются газообразные и летучие продукты вулканизации, для уменьшения их распространения в окружающую среду часть воздуха непрерывно удаляют из камеры и заменяют свежим.
     Вулканизация  при атмосферном давлении может привести к образованию пор в резине. Но при вулканизации прорезиненных тканей, несущих тонкий слой резины, образующиеся при испарении влаги пары достаточно легко диффундируют через тонкую пленку резины и не вызывают образования пор.
     При изготовлении тонких хирургических перчаток из латекса методом ионного отложения перед вулканизацией перчатки сушат; обе эти операции последовательно производят в аппаратах для непрерывной сушки и вулканизации. И в этом случае образование пузырей предотвращается подбором соответствующих температур и скорости сушки и вулканизации, а также благодаря наличию тонкого слоя.
     В последнее время непрерывнодействующие  аппараты стали применять для вулканизации лакированной штампованной резиновой обуви при атмосферном давлении. Понижение содержания влаги в резиновых смесях достигается дополнительной обработкой резиновых смесей на червячном фильтр прессе (стрейнере) или путем введения в них водопоглощающих добавок в виде окиси кальция, молотой извести или окиси сурьмы. В дальнейшем предполагается использование специальных двухстадийных червячных прессов с вакуум-отсосом (вакуум-шприц-машин), спроектированных «Химаппаратпроектом».

         Рис. 6. Роликовая камера для непрерывной вулканизации.
     На  рис. 6 приводится схема устройства роликовой камеры для непрерывной вулканизации прорезиненной ткани. Камера подразделяется на три зоны. Первая зона камеры служит для нагревания ткани до температуры вулканизации, вторая зона — для вулканизации и третья зона — для охлаждения вулканизованной ткани путем обдувки холодным воздухом. Охлаждение ткани предупреждает перевулканизацию ее после закатки в рулоны. Скорость движения ткани в камерах непрерывного действия 6—12 м/мин. Продолжительность вулканизации зависит от условий процесса, рецептуры смеси и составляет от 15 до 30 мин. Общее время пребывания ткани во всех зонах камеры 30—60 'мин.
     В настоящее время на заводе «Каучук» введен в действие агрегат для высокотемпературной вулканизации прорезиненных тканей инфракрасными лучами (рис. 7).
     Благодаря значительной проникающей способности  инфракрасных лучей создаются условия для прогрева ткани по всей толщине. От этого примерно вдвое сокращается продолжительность вулканизации и улучшается качество продукции. Оптимальные свойства прорезиненных тканей достигаются в зависимости от конструкции и общего калибра ткани за 10—40 сек при скорости прохождения ткани от 7,5 до 30 м/мин при температуре вулканизации 180—200 '"С. При продолжительности вулканизации 20 сек производительность такого агрегата составляет 27 000 м ткани в сутки.

Рис.   7.  Агрегат для   непрерывной вулканизации  прорезиненных   тканей инфракрасными лучами:
         1 — раскаточное устройство;   2 — узел сшивки тканей;   3 — компенсатор; 4 — вулканизационная   камера;   5 — закаточное   устройство;   б — пульт  управления.
     

           Рис.   8.   Принципиальная   схема   аппарата   тоннельного "типа для непрерывной вулканизации   в   среде   горячего   воздуха:
     1 — камера распределения воздуха; 2 — нижняя часть трубчатого тоннеля; 3 —верхняя часть трубчатого тоннеля; 4 — дроссельная заслонка; 5 — лепестковые диафрагмы; 6 — кольцевые камеры гашения скорости и возврата воздуха; 7 — воздуховод; в — вентилятор; 9 — калорифер; 10 — поворотная станция; II. — приводная станция; 12 — тяговая цепь.
     Для вулканизации массивных изделий  и изделий с внутренней полостью применяют непрерывно действующие вулканизационные аппараты тоннельного типа. На рис. 8 приводится схема устройства такого аппарата. Аппарат имеет два одинаковых трубчатых тоннеля, расположенных один над другим. Внутри тоннелей по направляющим проходит цепной транспортер с закрепленными на нем формами. С помощью приводной станции, расположенной вне тоннелей, бесконечный цепной транспортер может двигаться с заданной скоростью (0,45—1,75 м/мин), проходя сначала через верхний, а затем через нижний тоннель. Нагревание воздуха производят с помощью калориферов с паровым или электрическим обогревом, если вулканизацию необходимо вести при температуре 180—220 °С. Постоянство температуры горячего воздуха поддерживается с помощью регулятора температуры ТГ-610 и мембранного исполнительного механизма (МИМ). Для вулканизации применяют формы, снабженные замковыми устройствами, предотвращающими открывание форм. Формы с заготовками изделий устанавливают в держатели тяговой цепи аппарата. По окончании вулканизации формы по мере выхода -из аппарата снимают с тяговой цепи транспортера и производят перезарядку, после чего формы снова устанавливают на тяговую цепь аппарата. Применяют также аппараты с закрепленными формами. Таким способом производят вулканизацию мячей, полых резиновых игрушек и других изделий с внутренней полостью. 

     ВУЛКАНИЗАЦИЯ  НА БАРАБАННЫХ ВУЛКАНИЗАТОРАХ НЕПРЕРЫВНОГО   ДЕЙСТВИЯ
     Барабанные  вулканизаторы, применяемые для  вулканизации технической пластины, ковриков и других изделий в виде пластин, ^контактным методом, имеют горизонтальный барабан диаметром от 500 до 1500 мм и длиной от 1250 до 2000 мм, обогреваемый паром давлением 5—6 кг/см или с помощью электричества. К поверхности барабана плотно прижимается бесконечная стальная лента, огибая примерно 3/4 окружности барабана. Бесконечная «стальная лента охватывает также поверхность верхнего и нижнего прижимных валов и натяжного барабана, как показано на рис. 9.
     Ткань после раскатки подается между поверхностью вулканизационного барабана и стальной лентой и прессуется под действием давления, создаваемого стальной лентой. Давление ленты возникает благодаря сильному натяжению ее с помощью натяжного барабана, подшипники которого связаны со штоком гидравлического цилиндра и могут перемещаться в горизонтальном направлении. Огибая горячую поверхность барабана под давлением, ткань (или техническая пластина) подвергается вулканизации. Давление ленты обеспечивает прессование изделия и предотвращает   образование   пор.
     При   выпуске   изделий,   имеющих   на   поверхности   рисунок, поверхность барабана вулканизатора подвергается  гравировке.

             Рис. 9. Барабанный вулканизатор с приводом от электромотора с регулируемым числом оборотов:
     а—общий вид; б—схема устройства; 1—электромотор; 2—редуктор; 3—фундаментная плита под электромотор и редуктор: 4—нижний прижимной вал: 5- барабан с паровым обогревом; б—верхний прижимной вал; 7—большая приводная шестерня; 8—гидравлический цилиндр для перемещения подшипника натяжного барабана: 9—боковины корпуса машины; 10—подшипник нятяжного барабана;11—закаточный валик с вулканизованным материалом: 12—привод закаточного валика;13—раскаточная стойка с рулонами невулканизованного материала; 14—закаточный валик с прокладочным полотном;15—стальная плита;16—натяжной барабан; 17—хлопчатобумажная прорезиненная лента; 18—дублировочные валики; 19- рулоны с невулканизованными материалами; 20—раскаточный валик с прокладочным полотном.
     Наиболее  простой рисунок обеспечивается нарезкой канавок, расположенных вдоль окружности барабана. Скорость вулканизации зависит от температуры вулканизации и толщины изделия. Температура поверхности барабанов бывает в пределах от 140 до 180—200 °С. Регулирование скорости вращения барабана и тем самым продолжительности вулканизации производится с помощью вариатора скорости или электродвигателя с регулируемым числом оборотов от 2 до 20 м/мин в зависимости от условий вулканизации.
     Для обеспечения возможности непрерывной  вулканизации ткани в агрегате с каландром необходимо применение для вулканизации значительно более высоких температур или применение многобарабанного вулканизатора, поскольку при применении одного барабана пришлось бы значительно увеличить его диаметр. Поэтому была предложена конструкция двухбарабанного вулканизатора с применением индукционного нагревания одного из барабанов до 220—240 °С.
     ВУЛКАНИЗАЦИОННЫЕ  ФОРМЫ
     Формы для вулканизации чаще всего делают стальными, рабочую поверхность их тщательно шлифуют, а затем хромируют или подвергают поверхностной закалке. Хромирование обеспечивает гладкую поверхность изделий и увеличивает срок службы форм. Иногда формы делают из алюминия, особенно в тех случаях, когда они имеют сложную конфигурацию.
     Вулканизационные  формы бывают одногнездные и многогнездные. Число изделий, вулканизуемых в одной форме, зависит от их размера, сложности и от удобства загрузки и выгрузки изделий из формы. Вулканизационные формы в простейшем случае состоят из двух частей: верхней части (крышки) и нижней части. При сложной конфигурации изделия форма может состоять из трех и более частей. Если изделие имеет внутреннюю полость, то форма снабжается соответствующим сердечником, укрепляемым между деталями формы в требуемом положении. Если конфигурация изделия затрудняет выемку его, то средняя часть формы делается из двух половин.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.