На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


контрольная работа Технологические операции и процессы изготовления выдувных стеклянных изделий, применяемое оборудование, возможные виды производственны

Информация:

Тип работы: контрольная работа. Добавлен: 24.05.2012. Сдан: 2011. Страниц: 7. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


     Технологические операции и процессы изготовления выдувных стеклянных изделий, применяемое оборудование, возможные виды производственных дефектов.
      
     Технологический процесс производства стеклянных изделий  включает следующие основные этапы: приготовление стекломассы, варка стекломассы, выработка изделий, отжиг, обработка и разделка стеклянных изделий.
     Приготовление стекломассы состоит из подготовки сырьевых материалов, составления шихты  и варки стекла.
     Сырьевые  материалы, применяемые для производства различных видов стекол, с некоторой условностью подразделяют на две группы: основные, или стеклообразующие, и вспомогательные (осветлители, обесцвечиватели, красители, глушители, окислители, восстановители и ускорители варки).
       К стеклообразующим материалам относятся кремнезем, борный ангидрид, оксид алюминия, сульфат натрия, сода, поташ, известняк, доломит, свинцовый сурик и глет, витерит и оксид цинка.
     Подготовка  сырья включает обогащение, сушку  и измельчение кремнистых природных  материалов.
     Варка — основная стадия технологического процесса, от которой зависит качество стекла. Под воздействием высокой температуры шихта превращается в жидкую стекломассу с определенными физико-химическими свойствами.
     Процесс варки стекла условно подразделяется на пять стадий: силикатообразование, стеклообразование, осветление, гомогенизация и студка стекломассы до рабочей вязкости.
     Варку стекла осуществляют в стекловаренных печах периодического действия (горшковых) и непрерывного действия (ваннах), а также в электропечах.
     Основные  способы выработки стекла в производстве бытовой посуды и художественно-декоративных изделий: прессование, выдувание, прессовыдувание, литье и центробежное литье.
              Выдувание может быть ручным (для изделий сложных форм) и механизированным. При ручном способе используют металлические трубки-самодувки длиной 1200—1400 мм, в которые воздух подается специальным резиновым баллоном. В настоящее время все заводы, вырабатывающие стеклянную посуду, применяют трубку системы инженеров Гринберга, Гандуша и Благообразова, вытеснившую выдувание легкими.
     Трубка-самодувка состоит из обыкновенной выдувательной трубки, на верхнем конце которой надет резиновый баллон; в той части трубки, которая охватывается баллоном, на длине 40 — 50 мм просверлено несколько отверстий. Верхнее отверстие трубки закрыто резиновым клапаном, который пропускает воздух только внутрь трубки. При сжатии баллона находящийся в нем воздух через отверстия поступает в клапан трубки. Так как установленный у верхнего конца трубки клапан пропускает воздух только в канал трубки снаружи, а в обратную сторону — нет, то воздух по каналу трубки устремляется вниз для выдувания изделия. Разогретый конец трубки опускают в стекломассу, которая прилипает к нагретому металлу. На трубку навивают определенное количество стекла, выравнивают его на металлическом столе, после чего раздувают в небольшой пузырек-«баночку», из которой окончательно выдувают изделия в металлической разъемной форме.
     Механизированный  способ выдувания с помощью вакуумного автомата ВС-24 применяют для тонкостенных чайных стаканов, винных стаканов. Автомат  ЛАМ-10 используют при выработке графинов и ваз для цветов.
     Сущность  процесса выработки стаканов на автомате ВС-24 состоит в следующем: стекломасса посредством вакуумного питателя набирается из стекловаренной печи в черновые формы, которые имеются в наборной головне. На черновой головне смонтирован нож, который отрезает излишек стекла. С помощью вакуумного питателя происходит передача стекла в секции выдувных трубок, которые формуют пульку, поступающую затем в чистовую форму. По окончании операции чистовая форма раскрывается, и изделие по наклонному лотку поступает на конвейер. Производительность машины — до 30000 изделий в сутки.
     После того как изделие изготовлено, его  направляют на отжиг, т.е. на обработку, при которой устраняются или ослабляются внутренние напряжения, возникающие в результате неравномерного остывания внутренних и внешних слоев изделия. Отжиг производится в особых печах как периодического действия (опечки), так и непрерывного действия (леры).
     На  основную массу стеклянной выдувной посуды наносят украшения, т.е. производится их разделка. Изделия украшают или в процессе их выработки (в горячем состоянии), или когда они готовы (в холодном состоянии).
     Украшения, наносимые на стеклоизделия в  процессе их выработки (в горячем состоянии), характеризуются большим разнообразием.
     Украшения, наносимые на готовые изделия (в  холодном состоянии), выполняются механическим и химическим способами, живописью и декалькоманией.
     Механическим  способом на изделия наносят матовую  ленту, номерную шлифовку, алмазную грань, гравировку, прямую широкую грань
              Химическим способом на изделия наносят травления — простое, сложное (пантограф) и глубокое.
              Для простого травления характерен несложный рисунок, который выполняется на гильоширных машинах, более сложный рисунок наносят на пантографических машинах (сложное травление).
     К дефектам стеклянных изделий относятся  дефекты стекломассы, выработки  и обработки.
     Дефекты стекломассы. Они отражают физическую и химическую неоднородность стекломассы, наиболее резко снижают качество изделий. Основные из них — посторонние включения (кристаллические непрозрачные, стекловидные, газовые) и недостаточное обесцвечивание.
     Кристаллические непрозрачные включения вызывают внутренние напряжения, мешающие отжигу, снижают термическую и химическую стойкость изделия. К ним относятся: камни (шихтные, шамотные), рух, мелкие песчинки.
     Стекловидные  включения (шлир, свиль) отличаются от основной стекломассы свойствами и составом; снижают термостойкость, механические свойства, портят внешний вид изделия.
     Газовые включения — пузыри (диаметром более 0,8 мм) и мошка (менее 0,8 мм). Образуются при недостаточном осветлении стекломассы и нарушении режима варки, снижают прочность и ухудшают вид изделий. Различают пузыри прозрачные, мутные (щелочные), продавливающиеся (тонкостенные, расположенные у поверхности). Недостаточное обесцвечивание стекломассы зависит от присутствия в сырье окислов железа, хрома, ванадия, марганца и др.
     Дефекты выработки. Эти дефекты образуются в процессе формования, чаще в связи с нарушениями технологии. К ним относятся: разнотолщинность, продутость и недодутость, овальность, кривизна, крученость, морщинки, кованность, окалина, зазор, посечки, царапины и черченность, осыпь края, следы инструментов, несимметричное крепление деталей, прилеп стекла, газовый налет, незаправленные щербины и сколы.
     Разнотолщинность стенок и дна изделия образуется» в результате неравномерного распределения стекломассы при формовании. Во всех стеклоизделиях уменьшение или увеличение толщины может быть не более 20 % от нормы. Более сильно выраженная разнотолщинность резко снижает термическую стойкость изделий.
     Продутость — уменьшение толщины в отдельных участках изделия; недопустимый дефект выдувной посуды.
     Недодутость — недопустимый дефект в виде утолщенных участков, возникает в процессе остывания формуемого стекла при недостаточном давлении воздуха.
     Овальность  корпуса, дна и поддона образуется в том случае, если изделия вынимают из формы, когда стекло находится еще в пластическом состоянии; допускается овальность, не нарушающая правильности формы, размером не более 2% наружного диаметра.
     Кривизна  изделия, искривление деталей и другие резкие нарушения правильности формы не допускаются, так как ухудшают эстетические и эргономические свойства изделий.
     Крученостъ по спиралям в стенках изделия происходит вследствие смещения стекла в процессе формования. Не допускается во всех изделиях, кроме выдувных стаканов механизированной выработки, в которых может быть не портящая внешнего вида легкая крученостъ под углом свыше 30°.
     Морщинки, кованность — нарушения ровной поверхности стеклоизделий.
     Морщинки  — мелкие острые складочки, образующиеся на поверхности изделий, изготовленных в недоброкачественных формах, при частичном прилипании стекломассы к горячим формам.
     Кованность — негладкое крупночешуйчатое состояние поверхности; характерно для изделий, полученных в холодных формах.
     Морщинки и кованность не допускаются в выдувных изделиях ручного и механизированного производстваю.
     Окалина — частицы железа от трубок и форм, вкрапленные в стекло. Недопустимый дефект, резко ухудшающий вид и гигиенические свойства изделия.
     Зазор (просвет) между корпусом и крышкой — результат неправильной подборки крышек. Ухудшает гигиенические свойства изделия; свободно лежащая крышка может легко разбиться. Допускается размером не более 2 мм.
     Посечки — мелкие волосяные трещины, снижающие термостойкость изделия. Царапины и черченностъ на поверхности образуются при загрязнении формы твердыми частицами, оставляющими след; допускаются единичные, едва заметные.
     Осыпь края — мелкие повреждения внутренней поверхности края изделия при недоброкачественной обрезке колпака и дальнейшей обработке, является грубым, недопустимым дефектом.
     Следы от отреза остаются при соприкосновении холодных ножниц с горячей стекломассой; допускаются едва заметные и только на дне или ножке изделия.
     Следы от швов формы (заусенцы) и подпрессовка (излишки стекла, образующие по шву гребешок или валик) могут появляться вследствие неоднородности стекломассы, слишком больших зазоров формы, охлаждения форм.
     Несимметричность  прилепа ручки по отношению к носику изделия и носика по отношению к горлу, пойла по отношению к ножке и т. д.— грубый дефект. Допускается только едва заметная несимметричность.
     Прилеп  стекла — может образоваться при обработке выдувных изделий, резке стекла, креплении ручек и др. Грубый порок, нарушает термические и механические свойства изделия и портит его внешний вид; не допускается.
     Газовый налет — грязноватая пленка на стекле, образуется при соприкосновении с ним топливных газов в отжигательных печах; не допускается.
     Незаправленные щербины — углубления по краю от неправильной обрезки колпака или грубой шлифовки.
     Сколы (откалывание боковых поверхностей края и дна) — грубые, недопустимые дефекты.
     Дефекты обработки. В процессе отделки края, дна и декорирования могут  образоваться дефекты обработки. К  ним относятся: переоплавление и косина края, следы дистировки и кислотной полировки, матовость, дефекты украшения.
     Переоплавление края — загнутые и сильно оплавленные края тонкостенных изделий, образуются от длительного пребывания изделий в зоне отопки; допускается едва заметное, не портящее вид изделия.
     Косина  края — результат неправильной обработки изделия шлифовальными инструментами; допускается в пределах от 0,5 до 3 мм в зависимости от способа выработки и размера изделия.
     Следы дистировки (незашлифованные участки по краю или дну изделия), следы кислотной полировки, матовость, появляющаяся при недостаточной промывке после травления, портят внешний вид, способствуют загрязнению изделия.
     Дефекты украшения. Отступления от чертежа, обрывы рисунка, заваленность алмазной грани (неправильное расположение ребер граней), помарки краской, вспученность, растрескивание, подтеки, выгорание красок и пленок при декорировании не допускаются во всех изделиях, так как резко ухудшают их эстетические свойства. Просветы и несимметричность рисунка, недоводки (несовпадение), переводки (линии травления заходят одна за другую) допускаются только едва заметные, не портящие вид изделия, в хрустальных изделиях допускаются только во 2-м и 3-м сортах. 
 
 
 
 
 
 
 

     Искусственные волокна и нити, их виды, способы  получения, основные свойства, применение. 

     К искусственным  относятся волокна, получаемые переработкой природных высокомолекулярных соединений  — целлюлозы, белков. Более 90% искусственных волокон вырабатывают из целлюлозы древесины или хлопкового пуха.
     Вискозное волокно — одно из первых химических волокон, вырабатываемых в промышленных масштабах. Для его изготовления используют древесную целлюлозу.
     Технология  производства вискозных волокон  включает следующие стадии: приготовление вискозного раствора, формование волокна и отделку, сушку и текстильную обработку волокна.
     Процесс приготовления вискозного раствора является общим для всех видов  вискозных волокон и осуществляется в такой последовательности: подготовка целлюлозы к мерсеризации, мерсеризация целлюлозы; измельчение щелочной целлюлозы, предсозревание щелочной целлюлозы; ксантогенирование щелочной целлюлозы, растворение ксантогената целлюлозы, созревание вискозы, фильтрация и удаление воздуха.
     Чистая  целлюлоза в виде листов поступает  на заводы искусственного волокна. После подбора партии и подсушки листов древесную целлюлозу обрабатывают 18%-ным раствором едкого натра при температуре 18 —20 °С в течение 1 ч. Этот процесс называется мерсеризацией. В результате образуется щелочная целлюлоза. Ее выдерживают 12—14 ч при установленной температуре (предварительное созревание).
     После созревания щелочную целлюлозу обрабатывают сероуглеродом, в результате чего образуется ксантогенат. При растворении ксантогената в разбавленном растворе щелочи образуется вязкий раствор вискозы, которую затем фильтруют и выдерживают в течение 20 — 40 ч. Для получения матированного волокна в раствор вискозы добавляют тонкоизмельченный диоксид титана, а для получения окрашенного волокна вводят краситель. Для полной очистки от механических примесей и нерастворившихся частиц раствор фильтруют и удаляют из него пузырьки воздуха. Очищенный вязкий раствор вискозы под давлением подается на прядильные машины.
     Прядение  производят по мокрому способу. Состав осадительной ванны: растворы серной кислоты, сульфата натрия и сульфата цинка. Серная кислота разлагает ксантогенат целлюлозы и регенерирует целлюлозу.
     После прядения волокно промывают для  удаления серной кислоты и проводят десульфацию раствором едкого натра или сульфида натрия в целях удаления серы, которая придает волокнам белизну и жесткость. Промятые волокна отбеливают раствором ипохлорита натрия. Для придания нитям мягкости, эластичности, снятия электризуемости волокно шлихтуют.
     После отделки нити сушат при температуре 60 — 80 °С и конди-ционируют для выравнивания влажности волокна по слоям намотки бобины. Затем нить подвергают крутке. Крутку фиксируют в течение 6—12 ч при относительной влажности 95 %. Фиксированная нить не дает сукрутин, ее перематывают на конические бобины, сортируют и упаковывают.
     В зависимости от степени вытяжки  и тепловой обработки получают вискозное  волокно, отличающееся механическими  свойствами — обыкновенное, прочное и высокопрочное.
     Волокна в чистом виде и в смеси с  другими волокнами примелют для выработки платьевых, костюмных, сорочечных тканей, верхнего трикотажа. Нити в чистом виде и в сочетании с другими волокнами используют для производства подкладочных, сорочечных, бельевых, декоративных, мебельных тканей, верхнего, бельевого трикотажа, чулочно-носочных изделий, текстильной галантереи (ленты, тесьма, галстуки и др.). 
 

       
     Тесьма, ее виды, применение, сырье и способы  изготовления.
       
        По способу производства тесьму делят на плетеную и вязаную. Плетеную тесьму изготовляют на плетельных машинах. В процессе плетения одна, две или три нити перекрывают поочередно такое же количество нитей. Нити переплетаются между собой под углом 45° и по диагонали.
     По  переплетению тесьма может быть одно-, двух- и трехпрядной. При однопрядном плетении нити перекрывают одна другую. За счет большого количества пересечений нитей изделия такого способа плетения особенно прочны.
     При двухпрядном плетении каждая нить пересекает две встречные, проходя затем под двумя следующими и т.д. Изделия при этом получаются достаточно прочными и красивыми. Двухпрядное плетение — наиболее распространенное.
     При трехпрядном плетении каждая нить перекрывает три встречные, а затем проходит под таким же количеством нитей. При этом плетении наиболее рельефно выделяется рисунок изделия, но снижается его прочность.
     После плетения тесьму подвергают отбеливанию, гладкому крашению. По отделке тесьма может быть суровой, отбеленной, гладкокрашеной и цветной.
     Тесьма  вязаная производится способом вязания  на уточно-вязальных или рашель-машинах из двух и трех систем нитей. Вязаная тесьма разнообразна по рисунку и технике вязания, она может быть ажурной, в виде мережки, с петлями, зубчиками. 
 
 
 

     Основные  процессы выделки пушно-мехового полуфабриката. Крашение шкур. 

     Процессы  производства пушнины и меха похожи на процесс изготовления кож, но имеют  свои существенные отличия, связанные с сохранением ценных свойств волосяного покрова.
     Законсервированное  пушно-меховое сырье поступает  на меховые предприятия, где его подвергают обработке, при которой структура и свойства дермы существенно изменяются: происходит расщепление коллагеновых пучков на более элементарные волокна и последующее закрепление полученных изменений. В результате шкурка становится мягкой, пластичной, устойчивой к воздействию влаги, тепла, микроорганизмов, т.е. пригодной к изготовлению из нее пушно-меховых изделий.
     Технология  изготовления пушнины и меха состоит  из многочисленных химических, физико-химических и механических операций, среди которых можно выделить следующие этапы: подготовительный процесс, выделку, отделку, крашение.
     Химические  и физико-химические операции представляют собой жидкостные процессы обработки сырья и полуфабриката. Они проводятся в специальной аппаратуре (баркасах, барабанах и т.д.) путем погружения всей партии сырья или полуфабриката в обрабатывающую жидкость.
     При механических операциях каждая шкурка обрабатывается отдельно.
     Цель  подготовительных операций — подготовка сырья к выделке, т.е. приведение шкурки в близкое к парному состояние. К таким операциям относятся: отмока, мездрение, разбивка, обезжиривание и др.
     К операциям выделки относятся: пикелевание, дубление, жирование, сушка.
     Отделочные  операции: откатка пушно-мехового полуфабриката, отделка кожевенной ткани, разбивка, шлифование, отделка волосяного покрова, колочение, чесание, стрижка, щипка, глажение. Они необходимы для придания потребительских свойств выделанным шкуркам, которые после выделки могут иметь загрязненный, нередко закатанный волосяной покров и жесткую после сушки кожевую ткань.
     Крашение. Природная окраска волосяного покрова пушных и меховых шкурок зависит от наличия или отсутствия в волосе пигментов — черного (меланина) и желтого (феомеланина). Желтизна натурального непигментированного волоса обусловлена биологическими, сырьевыми и технологическими факторами, считается пороком, снижающим ценность шкурки. Для повышения качества меховых шкурок, обновления и расширения их ассортимента в соответствии с направлениями моды в настоящее время огромное значение имеет крашение полуфабриката. Используя современные методики и разнообразные красители, можно полностью изменять натуральную окраску волосяного покрова шкурок, облагораживать окраски неценных видов сырья, имитируя более дорогие и редкие виды меха.
     Окраска мехового полуфабриката должна быть устойчивой к сухому и мокрому  трению, влаге, свету, не должна изменяться при хранении.
     Перед крашением проводятся подготовительные операции: отбеливание, нейтрализация и протравление.
     Нейтрализация — обработка волосяного покрова  водными растворами щелочных реагентов (аммиака, гидрокарбоната натрия, и др.). Цель этой операции — удаление с поверхности волоса загрязнений и жировых веществ, придание полуфабрикату необходимого рН и повышение гидрофильности волоса для облегчения диффузии красителя в волосе при последующем крашении.
     Протравление  — обработка мехового полуфабриката раствором солей металлов (хрома, меди, железа) для улучшения окрашиваемости меха окислительными красителями, получения насыщенных и прочных окрасок.
     Отбеливание — обработка волосяного покрова  окислителями (пероксидом водорода, хромпиком) в целях разрушения природной окраски волосяного покрова для дальнейшего окрашивания волоса в любой цвет.
     Крашение  проводится окуночным, намазным или комбинированным способами.
     Окуночное крашение, т.е. обработка шкурок в красильном растворе, получило наибольшее распространение. В результате такой обработки волосяной покров и кожевая ткань полуфабриката окрашиваются в однотонный цвет.
     Намазное крашение применяется сравнительно реже, в основном при нанесении фантазийных цветных рисунков и создании различных имитаций более ценных видов меха. Различают пробивку, верховое, аэрографическое и трафаретное, резервное крашение.
     Пробивка  необходима для сохранения натуральной  светлой окраски кожевой ткани полуфабриката. Красильный раствор наносят (пробивают) жесткими щетками по всей площади и глубине волосяного покрова. Чаще всего таким способом окрашивают шкуры морского зверя, выдры.
     Верховое  крашение используют чаще всего в  сочетании с окуночным для наводки хребта при создании имитаций ценных видов пушнины. Красильный раствор наносится на предварительно окрашенный окуночным способом волосяной покров с помощью щеток или краскораспылителей. Таким способом благодаря опыту и интуиции технологов, подбирающих оттенки красителей, овчину окрашивают под меха хоря, кролика, ондатры, соболя, норки. Современные отделки мехового велюра «бриса» и «сноу тап», создающие эффект припорошенного снегом меха, также производятся с помощью этого метода.
     Аэрографическое крашение осуществляется с помощью  аэрографной машины, оснащенной пневматическим или гидравлическим распылителем. Благодаря этому методу создаются плавные переходы тонов и полутонов на поверхности мехового полуфабриката при имитациях ценных видов меха.
     При трафаретном крашении применяются  металлические или картонные  листы (трафареты) с отверстиями  различной формы в соответствии с задуманным художником рисунком, имитирующим окраску леопарда, тигра, оцелота, гепарда, зебры и других редких животных. Кроме того, используются сетчатые шаблоны (фильмопечать).
     Резервное крашение применяют для имитации ценных видов пушнины, причем кончики  остевых волос должны оставаться белыми, а основной волосяной покров окрашивается в темный тон.
     Чтобы добиться этого эффекта, на кончики  волос до крашения наносится так  называемый резерв — вещество, защищающее от закрашивания. После окраски всего  волосяного покрова пробивным способом резерв с помощью промывки удаляют, а незакрашенные кончики волос создают эффект серебристости.
     Комбинированное крашение осуществляется при использовании двух перечисленных выше способов (например, окуночного и верхового, окуночного и трафаретного, пробивки и резервного).
     Для крашения меховых шкурок применяются  красители различных классов — окислительные, кислотные, протравные, металлосодержащие, кубовые, активные, с дубящими свойствами.
     В производстве практически всех видов  крашеного мехового полуфабриката  наиболее распространено крашение окислительными красителями — полупродуктами, не имеющими характерных для красящих веществ хромофорных систем; бесцветные или слабоокрашенные соединения, относящиеся к ароматическим аминам, фенолам, аминофенолам, производным бензола или нафталина. Эти химические вещества имеют небольшую молекулярную массу, поэтому они из водных растворов свободно диффундируют в волос, где подвергаются окислению. В качестве окислителей применяются пероксид водорода, хромпик и др. Образование красителя осуществляется непосредственно на волосе, т.е. в результате окисления получаются окрашенные соединения большой молекулярной массы, нерастворимые в воде и органических соединениях. Недостатки окислительных красителей — малая светостойкость окрасок, длительность и трудоемкость процесса, ухудшение пластических свойств кожевой ткани, уменьшение выхода по площади, токсичность.
     В настоящее время окислительные  красители постепенно заменяются кислотными, их общий признак — содержание одной или нескольких сульфогрупп. Выпускаются данные красители в виде натриевых солей ароматических сульфокислот. Кислотными красители называют потому, что связывание их с белком волоса и кожевой ткани происходит в кислой среде. Анионы красителя попадают в структуру белка, вступают во взаимодействие с положительно заряженными аминогруппами и, вытесняя соединенные с ними анионы кислоты, образуют с белком ионную связь. Обычно используются смеси различных красителей. Кислотные красители дают глубокую и интенсивную окраску волосяного покрова при температуре 60—65 °С. Применяются кислотные красители для крашения меховой овчины, кролика.
     Протравные  красители до недавнего времени  достаточно широко использовались при крашении меховой овчины, мерлушки, лямки в черный цвет и различные оттенки коричневого цвета. Сущность этой методики состоит в том, что крашение совмещается с протравлением мехового полуфабриката растворами солей хрома, железа и меди. Однако с точки зрения экологической безопасности данный способ несовершенен, так как биологически опасные ионы хрома попадают со сточными водами в водоемы.
     Металлосодержащие красители — комплексные соединения красителей с металлами — хромом и кобальтом; последние углубляют цвет красителя и повышают его устойчивость к различным химическим веществам и свету.
     По  химическому строению кубовые красители  подразделяются на индигоидные и полициклические. Кубовые красители не растворимы в воде, но при восстановлении гидросульфитом образуют лейкосоединения, растворимые в щелочах. В этом виде они приникают в волос и при последующем окислении восстанавливаются уже в толще волоса. В крашении этим способом выделяют три стадии: приготовление маточного раствора — куба; собственно крашение (сорбция солей лейкосоединения волосом); окисление лейкосоединения на волосе до исходного кубового красителя. Кубовые красители широко используются для крашения меховой овчины, мерлушки, каракуля, кролика. Цветовая гамма данных красителей очень разнообразна, с их помощью получают устойчивую к светопогоде и влажной обработке окраску.
     Активные  красители способны вступать в химическую связь с волокном, образуя ковалентную  связь. Достоинства этих красителей — многообразная цветовая гамма, яркость окраски, высокая устойчивость окрашенного волосяного покрова к трению, влажным обработкам, органическим растворителям и другим воздействиям. Поэтому данный класс красителей считается весьма перспективным для использования в меховом производстве.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.