На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


отчет по практике Спроектировать комплекс операций по изготовлению 1, 2, 3 пакетов лонжерона несущего винта вертолета Ансат

Информация:

Тип работы: отчет по практике. Добавлен: 25.05.2012. Сдан: 2011. Страниц: 16. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Федеральное агентство по образованию РФ
Казанский национальный исследовательский технологический  университет 
 
 
 
 
 
 
 

Отчет по производственной практике на тему: 

Спроектировать  комплекс операций по изготовлению 1, 2, 3 пакетов лонжерона несущего винта вертолета Ансат. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

              Выполнил: студент группы 1171-72
              Попов Д.В.
              Проверил: Иванов Н.Б. 
               
               

Казань 2011 

Содержание
Введение................................................................................................................3
    Технологические требования готового сырья  и вспомогательных материалов..................................................................................................5
      Характеристика основных материалов...................................................6
        Стеклоткань Т-25(ВМ)-78 пропитанная связующим 5-211Б............6
        Пленка клеевая......................................................................................10
      Характеристика вспомогательных материалов......................................11
    Описание технологического процесса изготовления пакетов №1,№2,№3..................................................................................................12
      Подготовка и раскрой препрега...............................................................15
      Выкладка пакетов №1,№2,№3..................................................................17
      Вакуумирование и предварительное прессование пакетов 
      №1,№2,№3..................................................................................................19

      Контроль исполнителя и хранение пакетов............................................21
    Технологическая схема..............................................................................22
    Исходные данные для расчета материального баланса..........................23
    Перечень оборудования, оснастки и средств измерения........................25
    Раздел безопасности жизнедеятельности.................................................28
      Анализ опасных и вредных факторов.....................................................30
      Техника безопасности...............................................................................34
      Пожарная профилактика и чрезвычайная ситуация..............................36
      Охрана окружающей среды......................................................................37
    Критический анализ существующей технологии....................................38
 
 
 
 


Введение
   ОАО "Казанский  вертолетный завод" располагает  комплексом высокоточного оборудования, позволяющего обеспечивать своевременную  подготовку оснастки для оперативного внедрения в производство модификаций  вертолетов.
   В 1993 г. на Казанском вертолетном заводе было создано конструкторское бюро. Цель создания - разработка легкого многоцелевого вертолета «АНСАТ», что на татарском языке означает "простой", "несложный". Незадолго до этого большое количество российских авиационных компаний было опрошено для определения требований к таким вертолетам. Обзор показал, что необходимы вертолеты с максимальным взлетным весом 3 т. Было принято решение начать разработку вертолета с макс. взлетным весом 3,3 т. В 1994 году было сформировано техническое задание на разработку легкого многоцелевого двухдвигательного вертолета, и начались научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по созданию вертолета «АНСАТ». 

   

   Рис.1 Вертолет «АНСАТ». 

   Вертолет  спроектирован в соответствии с  отечественными авиационными правилами (АП-29) и с учетом требований международных  стандартов  (FAR-29). Одной из основных частей вертолета «АНСАТ» является лонжерон лопасти несущего винта.
  Лонжерон  представляет собой пустотелую  балку с внутренним контуром  постоянного сечения, обработанную  снаружи в соответствии с теоретическим  контуром лопасти. Лонжерон изготавливают  путём горячего прессования в  пресс-форме предварительно спрессованных  пакетов, набранных из листов  препрега.  Препрег - это полуфабрикат, представляющий собой рулоны  стеклоткани, пропитанные специальным  связующим.  В носовой части  лонжерона расположены центровочные  груза, бобышки, заполнители и  упор согласно чертежу. Центровочные  груза необходимы для обеспечения  продольной и поперечной центровки  лопасти. Бобышки, выполненные  из стеклоткани, применяются для  увеличения веса носа лопасти,  заполнители из резиновой смеси  предназначены для плавного перехода  веса от центровочного груза  к бобышке. Упор предотвращает  выпадение грузов, бобышек и заполнителей  из лонжерона во время вращения  винта.
      Носовая часть лонжерона защищена свето - озоностойким резиновым покрытием и  металлическими оковками, что предохраняет лонжерон от абразивного износа и механических повреждений.
 


    Технологические требования готового сырья  и вспомогательных  материалов
 Основными материалами, которые используются для изготовления пакетов №1, №2, №3 лопасти несущего винта являются стеклоткань Т-25(ВМ)-78 (пропитанная связующим 5-211 Б) и клеевая пленка ВК-51.
 Для обеспечения требуемого качества изделия  необходимо использовать качественное исходное сырье. Качество исходных материалов определяется при входном контроле в центральной заводской лаборатории.
 При входном контроле стеклоткани Т-25(ВМ)-78 определяются следующие характеристики:
    линейные размеры и поверхностная плотность по ГОСТ 69437-79;
    содержание веществ удаляемых при прокаливании по ГОСТ 69438-79;
    разрывная нагрузка по ГОСТ 694310-79;
    перекос по ГОСТ 14067-80.
 При входном контроле клеевой пленки ВК-41 определяют следующие характеристики:
    прочность при сдвиге клеевых соединений по ГОСТ 21631-80;
    массовую долю летучих веществ по ГОСТ 25336-80;
    прочность при отслаивании клеевых соединений сотового заполнителя с обшивкой по ОСТ 190196-75.
 Для испытаний отбирают 10 % рулонов от партии (не менее одного) и из отобранных рулонов изготавливают образцы  в соответствии с требованиями методов  испытания.
 


      Характеристика  основных материалов.
1.1.1 Стеклоткань Т-25(ВМ)-78 пропитанная связующим 5-211 Б.
 Стеклоткань Т-25(ВМ)-78 пропитанная связующим 5-211Б является препрегом (препрег – это полуфабрикат, представляющий собой рулон стеклоткани пропитанный специальным связующим). Данный препрег предназначен для изготовления деталей конструкционного назначения работающих при температуре – 60 до + 80°С в условиях динамических нагрузок.
 Стеклоткань Т-25(ВМ)-78 должна изготавливаться в  соответствии с требованиями технических условий ТУ 6-11-380-76, и пропитывается связующим 5-211Б по технологическому регламенту.
 Препрег храниться в герметично упакованной  полиэтиленовой пленке в холодильнике при температуре не выше  5 °С в течение 6 месяцев. Допускается хранить препрег в скрытых складских помещениях при температуре не выше 25 °С и относительной влажности воздуха не более 75 % в течение двух месяцев.
 Содержание  летучих и связующего в препреге должно соответствовать данным таблицы 1. 

Таблица 1. Содержание летучих и связующего в препреге.
Марка наполнителя

Содержание  летучих , %

Содержание  связующего и летучих, %
Т-25(ВМ)-78 0,8 ? 3,0 36 ± 2
 
 В качестве наполнителя для данного препрега служит конструкционная ткань Т-25(ВМП). Физико-механические свойства и характеристики ткани приведены в таблице 2. 

Таблица 2. Физико-механические характеристики ткани Т-25(ВМ).

Характеристика  ткани

Т-25(ВМ)
    Толщина, мм
    Поверхностная плотность, г/м2
    Плотность ткани, нитей 
                                       По основе                                        По утку
    Разрывная нагрузка, н (кг*с) не менее
                                       По основе
                                       По утку
0,27 ± 0,02 290 ± 7 

36 ± 1
20 ± 1 

3136 (320)
1764 (180)
 
 Конструкционная ткань Т-25(ВМП) предназначена для  производства стеклопластиков на основе эпоксидных, эпоксидно-фенольных и  фенолформальдегидных смол. Ткань является невоспламеняемым, негорючим и нетоксичным  материалом.
 В качестве матрицы данного препрега используется связующие типа 5-211Б (ПИ 1.2.226-84).
 Рецептура связующего приведена в таблице 3. 

Таблица 3. Рецептура связующего 5-211Б.

Наименование  компонента

Массовая часть
    Смола ЭД-20
    Смола СФ-341 (211 Б)
    Спирто-ацетоновая смесь  1:1
100 70
170
 
 Допускается колебание концентрации смол ± 5 % по массе. По внешнему виду связующее представляет собой однородную вязкотекучую массу коричневого цвета. Плотность связующего 5-211Б, приготовленного для пропитки стеклоткани Т-25(ВМ) должно составлять 0,963 ? 0,999 г/см3, концентрация 50±5 %.
 В случае необходимости производится корректировка  плотности связующего в зависимости  от требований, предъявляемых к пропитанному материалу по таблице 4. 

Таблица 4. Концентрации и плотности связующего 5-211 Б.
Концентрация, % Плотность, г/см3 (при 20 °С) (кг/м3)
35 40
45
50
55
0,931 (931) 0,946 (946)
0,967 (967)
0,981 (981)
0,999 (999)
 
 Измерение плотности проводят ареометром с  точностью до 0,001 г/см3. Срок хранения  связующего 5-211Б при температуре не выше 25 °С – 30 суток с момента приготовления. Хранить следует в герметично закрытой таре. Если температура хранения превышает 25 °С, через 10 суток свойства связующего проверяют заново.
 Описание  компонентов, входящих в состав 5-211 Б:
    Смола ЭД-20 (эпоксидно-диановая) представляет собой реакционноспособный плавкий и растворимый компонент (олигомерный продукт) на основе эпихлоргидрина и дифенилпропана. Эпоксидно-диановая смола может быть переведена в неплавкое и нерастворимое состояние действием отверждающих агентов различного типа (алифатические, ароматические и др.).
 Смола ЭД-20 находит применение в электротехнической и радиоэлектронной промышленности, авиа-, судо-, машиностроении, в качестве компонентов заливочных и пропиточных клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков.
 Смола ЭД-20 должна соответствовать требованиям ГОСТ 10587-84 (таблица 5). 
 

 Таблица 5. Требования, предъявляемые к смоле ЭД-20 согласно ГОСТ 10587-84.
Наименование  показателей ЭД-20
    Внешний вид
Вязкая, прозрачная
2.  Цвет по железокобальтовой шкале 3.  Массовая  доля эпоксидных групп, %
    Массовая доля иона хлора, %
    Массовая доля гидроксильных групп, %
    Массовая доля летучих компонентов, %
    Динамическая вязкость при 25 ± 1 °С, Па*с
    Время желатинизации,  t не менее, (ч)
3 20 ? 22,5
0,001
1,7
0,8
13 ? 20
8
 
 
    Смола СФ-341 (смола фенолформальдегидная) представляет собой продукт поликонденсации  фенолов и формальдегида в  присутствии катализаторов с  добавлением модифицирующих веществ  или без них. СФ-341 резольного типа применяется в производстве формовочных  масс.
 Внешний вид – порошок, крошка, чешуйки и куски размером не более 55х55 мм от желтого до коричневого цвета без посторонних включений.
 Смола СФ-341 должна удовлетворять требованиям ГОСТ 18694-80 (таблица 6). 

 Таблица 6. Требования, предъявляемые к смоле СФ-341 согласно ГОСТ 18694-80.
Наименование  показателя СФ-341
    Массовая доля свободного фенола, %
    Массовая доля воды, %
    Динамическая вязкость раствора, Па*с
    Температура каплепадения, °С
    Время желатинизации, t, (ч)
не более 4 не более 1,5
19 ? 28
90 ? 110
5 ? 8
 
 


1.1.2 Пленка клеевая.
 Пленка  клеевая ВК-51 ТУ 1-596-389-96 представляет собой полимерный материал, защищенный с двух сторон антиадгезионными прокладками  – пленкой полиэтиленовой и бумагой  ламинированной.
 Пленка  ВК-51 выпускается в рулонах. Длина  пленки в рулоне не должна быть более 80 метров. Допускается наличие в  рулоне дефектных участков общей  длиной не более 8 метров. Масса рулона не более 50 кг. Ширина пленки 460 ± 50 мм.
 Клеевая пленка ВК-51 предназначена для склеивания металлических и неметаллических  сотовых конструкций, а также  металлов и неметаллов, работающих в интервале температур от – 60 до +80 °С. Режим отверждения при склеивании 125±5 °С. Толщина (0,25+0,03    -0,05) мм.
 Технические характеристики клеевой пленки ВК-51 приведены в таблице 7. 

Таблица 7. Характеристики клеевой пленки ВК-51.
Характеристика Значение
    Цвет
    Прочность при сдвиге клеевых соединений алюминиевого сплава Д16 АТ Мпа(кгс/см2), не менее , при 20 °С
                  при 18 °С
    Прочность клеевых соединений при отрыве сотового заполнителя с обшивкой , Мпа(кгс/см2), не менее
    Текучесть при выпуске , мм , не более
    Массовая доля летучих веществ , % не более
    Прочность при отслаивании клеевых соединений сотового заполнителя с обшивкой, МПа (кгс/см2) , не менее
синий 
 
29,4 (300)
21,6 (220) 
 

4,4 (45)
25
2 
 

8
     Примечание: оттенки и насыщенность цвета  клеевой пленки ВК-51 не нормируется. 

     1.2 Характеристика вспомогательных  материалов.
 Вспомогательные материалы, применяемые при изготовлении лонжерона лопасти несущего винта, и нормативные документы на них  приведены в таблице 8. 

Таблица 8. Вспомогательные материалы и  нормативные документы
Наименование  материала Вид документа
    Нефрас С2-80/120
    Антистатическая присадка ‘’Сигбол’’
    Пленка полипропиленовая
    Шкурка № 16
    Салфетка х/б
    Перчатки хирургические
    Перчатки х/б
    Ацетон
    Фторопластовая пленка 0,05 х 90
    Резина марки ‘’5168’’ л.т. 2 мм.
    Лента ЛТ-19
ТУ 38.401-67-108-92 ТУ 38.101741-78
ТУ 38.1022-75
ГОСТ 10054-82
ГОСТ 5009-82
ГОСТ 3-88
ГОСТ 5007-87
ГОСТ 2768-84
ГОСТ 12508-73
ТУ 38.005.1166-87
ТУ 6-17-1011-80
 
 


    Описание  технологического процесса изготовления пакетов №1,№2,№3.
     Все применяемые материалы должны соответствовать  требованиям НТД и пройти входной  контроль согласно СТП 617.123.208-2009.
     Квалификация  рабочих, занятых выполнением работ  по данному техпроцессу должна быть не ниже разряда выполняемых работ. Аттестация рабочих должна производиться  не реже одного раза в год с оформлением  в соответствии с СТП 617.176.081-2005.
     Оборудование  и оснастка должны проходить текущие  проверки и ремонт в соответствии с графиками ППР отделов главного механика, главного энергетика и БППП.
     Все применяемые средства измерения  должны быть  аттестованы и проходить  текущие поверки по утвержденному  графику отдела главного метролога.
     Детали  должны сопровождаться технологическими паспортами, в которых отметку  о выполненной операции делает исполнитель, мастер, контролер БТК.
     Ответственные операции и численное значение ключевых технологических параметров указаны  в техпроцессе.
     Опрессованные пакеты хранить на оправках.
     При выполнении работ использовать исправный  инструмент и оснастку. Запрещается  выполнять работу на неисправной  оснастке и неисправным инструментом. За исправность и правильное хранение оснастки ответственность несёт  исполнитель и мастер участка.
     Все работы по данному тех. процессу должны производиться в чистых и светлых  помещениях, оборудованных приточно- вытяжной вентиляцией при комнатной  температуре воздуха ( 15-30)оС и относительной влажности воздуха не более 75% с классом чистоты 7 по ОСТ 1.41519-2001.
     Все работы по переходам данного тех. процесса производить в чистых белых  х/б халатах, в резиновых, трикотажных  или х/б перчатках.
     Технологический процесс изготовления лонжерона  лопасти несущего винта, вертолета  «АНСАТ», включает в себя три основных операции. Это- изготовление “пакетов” №1, №2, №3, их сборка и окончательное формование лонжерона.
     Для изготовления пакетов используется препрег,  представляющий  собой  стеклоткань, Т-25(ВМ)-78, предварительно пропитанную связующим 5-211Б и  частично отвержденную. Препрег получают со склада полуфабрикатов и перед  операцией раскроя проводится его  визуальный контроль на наличие  непропитанных  связующим участков, грязных маслянистых  пятен, посторонних включений; материал, имеющий такие дефекты в работу не допускается.
      После проверки качества полученного препрега, производится его раскрой  на листы  пакетов №1 №2 №3  по соответствующим  шаблонам согласно карте раскроя. Полученные листы комплектуются в пакеты №1 №2 №3  согласно таблицам.
      Для пакетов №1,№2,№3 после их  комплектования  осуществляется операция выкладки  на оправки для опрессовки, при  помощи последних  пакеты приобретают  необходимую форму. Оправки предварительно обматываются фторопластовой пленкой, и на них устанавливаются контрольные  штыри в зоне технологического припуска. Далее листы пакетов прикатывают  на оправках, совмещая оси симметрии  с контрольными штырями. После выкладки оправки, с прикатанными пакетами, обматываются лентой из дренажной стеклоткани, при  этом с конца и комля должна остаться свободная стеклоткань  для соединения дренажа со штуцерами  с целью отсоса воздуха и летучих. Полученная таким образом сборка обматывается с натягом лентой из резины, конец которой закрепляется лентой ЛТ-19. После, оправка с пакетами помещаются в вакуумный мешок, и  отверстие мешка заклеивается.
      Операция  вакуумирования осуществляется после  присоединения сборки к вакуумному насосу двумя штуцерами и создания давления. Мешки с завакуумированными пакетами складываются на тележке и  помещаются в термошкаф. Предварительное  прессование пакетов осуществляется при температуре 60 °C и давлении не ниже 0,08 МПа в течении 20-30 мин. Контроль за режимом опрессовки осуществляется пирометристом по диаграммам температуры и давления. После окончания режима прессовки тележка с пакетами выкатывается из термошкафа,  и пакеты охлаждаются под давлением вакуума до температуры 30-40 градусов, после пакеты освобождают от вакуумного мешка и дренажной стеклоткани. На этой стадии контролируется вес пакетов, содержание связующего, содержание летучих и растворимой смолы, а так же геометрические размеры пакетов.  
      Все детали, скомплектованные для сборки лонжерона, подвергаются визуальному  контролю на отсутствие механических повреждений, а так же проверяется  наличие клейм БТК,  проводится разметка пакетов  по сечениям.
 


2.1 Подготовка и раскрой препрега.
        Со склада готовой продукции получить препрег с биркой, в которой указаны: № рулона, дата пропитки, суммарный относительный привес связующего и летучих. Суммарный относительный привес связующего и летучих (34-36)%. Далее протереть поверхность стола и шаблоны раскроя х/б салфеткой смоченной в нефрасе и отжатой. Затем разложить пропитанную связующим стеклоткань на столе. Осмотреть поверхность препрега. Препрег должен быть равномерно пропитанным, не допускаются: непропитанные связующим участки, грязные и масляные пятна, посторонние включения.  Срезать кромку шириной 5-10мм с обеих сторон. Раскроить листы пакетов 1,2,3 согласно схемам и таблицам чертежа. Раскрой препрега производить по шаблонам согласно картам раскроя. Количество листов в пакетах 1,2,3 и направление нитей основы согласно таблицам 9,10,11 и схемы направления нитей основы. 

Таблица 9. 

№ листов количество  листов ?0
1 2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1 1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0 0
0
0
0
0
0
0
0
+450
-450
0
+450
-450
0
 


№ листов количество  листов ?0
24 25
26
27
28
29
30
1 1
1
1
1
1
1
0 +450
-450
0
+450
-450
0
Таблица 10. 
 

  
 
 

Таблица 11. 

№ листов количество  листов ?0
16 17
18
19
20
21
22
23
1 1
1
1
1
1
1
1
0 0
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.