Здесь можно найти учебные материалы, которые помогут вам в написании курсовых работ, дипломов, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


отчет по практике Спроектировать комплекс операций по изготовлению 1, 2, 3 пакетов лонжерона несущего винта вертолета Ансат

Информация:

Тип работы: отчет по практике. Добавлен: 25.05.2012. Сдан: 2011. Страниц: 16. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Федеральное агентство по образованию РФ
Казанский национальный исследовательский технологический  университет 
 
 
 
 
 
 
 

Отчет по производственной практике на тему: 

Спроектировать  комплекс операций по изготовлению 1, 2, 3 пакетов лонжерона несущего винта вертолета Ансат. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

              Выполнил: студент группы 1171-72
              Попов Д.В.
              Проверил: Иванов Н.Б. 
               
               

Казань 2011 

Содержание
Введение................................................................................................................3
    Технологические требования готового сырья  и вспомогательных материалов..................................................................................................5
      Характеристика основных материалов...................................................6
        Стеклоткань Т-25(ВМ)-78 пропитанная связующим 5-211Б............6
        Пленка клеевая......................................................................................10
      Характеристика вспомогательных материалов......................................11
    Описание технологического процесса изготовления пакетов №1,№2,№3..................................................................................................12
      Подготовка и раскрой препрега...............................................................15
      Выкладка пакетов №1,№2,№3..................................................................17
      Вакуумирование и предварительное прессование пакетов 
      №1,№2,№3..................................................................................................19

      Контроль исполнителя и хранение пакетов............................................21
    Технологическая схема..............................................................................22
    Исходные данные для расчета материального баланса..........................23
    Перечень оборудования, оснастки и средств измерения........................25
    Раздел безопасности жизнедеятельности.................................................28
      Анализ опасных и вредных факторов.....................................................30
      Техника безопасности...............................................................................34
      Пожарная профилактика и чрезвычайная ситуация..............................36
      Охрана окружающей среды......................................................................37
    Критический анализ существующей технологии....................................38
 
 
 
 


Введение
   ОАО "Казанский  вертолетный завод" располагает  комплексом высокоточного оборудования, позволяющего обеспечивать своевременную  подготовку оснастки для оперативного внедрения в производство модификаций  вертолетов.
   В 1993 г. на Казанском вертолетном заводе было создано конструкторское бюро. Цель создания - разработка легкого многоцелевого вертолета «АНСАТ», что на татарском языке означает "простой", "несложный". Незадолго до этого большое количество российских авиационных компаний было опрошено для определения требований к таким вертолетам. Обзор показал, что необходимы вертолеты с максимальным взлетным весом 3 т. Было принято решение начать разработку вертолета с макс. взлетным весом 3,3 т. В 1994 году было сформировано техническое задание на разработку легкого многоцелевого двухдвигательного вертолета, и начались научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по созданию вертолета «АНСАТ». 

   

   Рис.1 Вертолет «АНСАТ». 

   Вертолет  спроектирован в соответствии с  отечественными авиационными правилами (АП-29) и с учетом требований международных  стандартов  (FAR-29). Одной из основных частей вертолета «АНСАТ» является лонжерон лопасти несущего винта.
  Лонжерон  представляет собой пустотелую  балку с внутренним контуром  постоянного сечения, обработанную  снаружи в соответствии с теоретическим  контуром лопасти. Лонжерон изготавливают  путём горячего прессования в  пресс-форме предварительно спрессованных  пакетов, набранных из листов  препрега.  Препрег - это полуфабрикат, представляющий собой рулоны  стеклоткани, пропитанные специальным  связующим.  В носовой части  лонжерона расположены центровочные  груза, бобышки, заполнители и  упор согласно чертежу. Центровочные  груза необходимы для обеспечения  продольной и поперечной центровки  лопасти. Бобышки, выполненные  из стеклоткани, применяются для  увеличения веса носа лопасти,  заполнители из резиновой смеси  предназначены для плавного перехода  веса от центровочного груза  к бобышке. Упор предотвращает  выпадение грузов, бобышек и заполнителей  из лонжерона во время вращения  винта.
      Носовая часть лонжерона защищена свето - озоностойким резиновым покрытием и  металлическими оковками, что предохраняет лонжерон от абразивного износа и механических повреждений.
 


    Технологические требования готового сырья  и вспомогательных  материалов
 Основными материалами, которые используются для изготовления пакетов №1, №2, №3 лопасти несущего винта являются стеклоткань Т-25(ВМ)-78 (пропитанная связующим 5-211 Б) и клеевая пленка ВК-51.
 Для обеспечения требуемого качества изделия  необходимо использовать качественное исходное сырье. Качество исходных материалов определяется при входном контроле в центральной заводской лаборатории.
 При входном контроле стеклоткани Т-25(ВМ)-78 определяются следующие характеристики:
    линейные размеры и поверхностная плотность по ГОСТ 69437-79;
    содержание веществ удаляемых при прокаливании по ГОСТ 69438-79;
    разрывная нагрузка по ГОСТ 694310-79;
    перекос по ГОСТ 14067-80.
 При входном контроле клеевой пленки ВК-41 определяют следующие характеристики:
    прочность при сдвиге клеевых соединений по ГОСТ 21631-80;
    массовую долю летучих веществ по ГОСТ 25336-80;
    прочность при отслаивании клеевых соединений сотового заполнителя с обшивкой по ОСТ 190196-75.
 Для испытаний отбирают 10 % рулонов от партии (не менее одного) и из отобранных рулонов изготавливают образцы  в соответствии с требованиями методов  испытания.
 


      Характеристика  основных материалов.
1.1.1 Стеклоткань Т-25(ВМ)-78 пропитанная связующим 5-211 Б.
 Стеклоткань Т-25(ВМ)-78 пропитанная связующим 5-211Б является препрегом (препрег – это полуфабрикат, представляющий собой рулон стеклоткани пропитанный специальным связующим). Данный препрег предназначен для изготовления деталей конструкционного назначения работающих при температуре – 60 до + 80°С в условиях динамических нагрузок.
 Стеклоткань Т-25(ВМ)-78 должна изготавливаться в  соответствии с требованиями технических условий ТУ 6-11-380-76, и пропитывается связующим 5-211Б по технологическому регламенту.
 Препрег храниться в герметично упакованной  полиэтиленовой пленке в холодильнике при температуре не выше  5 °С в течение 6 месяцев. Допускается хранить препрег в скрытых складских помещениях при температуре не выше 25 °С и относительной влажности воздуха не более 75 % в течение двух месяцев.
 Содержание  летучих и связующего в препреге должно соответствовать данным таблицы 1. 

Таблица 1. Содержание летучих и связующего в препреге.
Марка наполнителя

Содержание  летучих , %

Содержание  связующего и летучих, %
Т-25(ВМ)-78 0,8 ? 3,0 36 ± 2
 
 В качестве наполнителя для данного препрега служит конструкционная ткань Т-25(ВМП). Физико-механические свойства и характеристики ткани приведены в таблице 2. 

Таблица 2. Физико-механические характеристики ткани Т-25(ВМ).

Характеристика  ткани

Т-25(ВМ)
    Толщина, мм
    Поверхностная плотность, г/м2
    Плотность ткани, нитей 
                                       По основе                                        По утку
    Разрывная нагрузка, н (кг*с) не менее
                                       По основе
                                       По утку
0,27 ± 0,02 290 ± 7 

36 ± 1
20 ± 1 

3136 (320)
1764 (180)
 
 Конструкционная ткань Т-25(ВМП) предназначена для  производства стеклопластиков на основе эпоксидных, эпоксидно-фенольных и  фенолформальдегидных смол. Ткань является невоспламеняемым, негорючим и нетоксичным  материалом.
 В качестве матрицы данного препрега используется связующие типа 5-211Б (ПИ 1.2.226-84).
 Рецептура связующего приведена в таблице 3. 

Таблица 3. Рецептура связующего 5-211Б.

Наименование  компонента

Массовая часть
    Смола ЭД-20
    Смола СФ-341 (211 Б)
    Спирто-ацетоновая смесь  1:1
100 70
170
 
 Допускается колебание концентрации смол ± 5 % по массе. По внешнему виду связующее представляет собой однородную вязкотекучую массу коричневого цвета. Плотность связующего 5-211Б, приготовленного для пропитки стеклоткани Т-25(ВМ) должно составлять 0,963 ? 0,999 г/см3, концентрация 50±5 %.
 В случае необходимости производится корректировка  плотности связующего в зависимости  от требований, предъявляемых к пропитанному материалу по таблице 4. 

Таблица 4. Концентрации и плотности связующего 5-211 Б.
Концентрация, % Плотность, г/см3 (при 20 °С) (кг/м3)
35 40
45
50
55
0,931 (931) 0,946 (946)
0,967 (967)
0,981 (981)
0,999 (999)
 
 Измерение плотности проводят ареометром с  точностью до 0,001 г/см3. Срок хранения  связующего 5-211Б при температуре не выше 25 °С – 30 суток с момента приготовления. Хранить следует в герметично закрытой таре. Если температура хранения превышает 25 °С, через 10 суток свойства связующего проверяют заново.
 Описание  компонентов, входящих в состав 5-211 Б:
    Смола ЭД-20 (эпоксидно-диановая) представляет собой реакционноспособный плавкий и растворимый компонент (олигомерный продукт) на основе эпихлоргидрина и дифенилпропана. Эпоксидно-диановая смола может быть переведена в неплавкое и нерастворимое состояние действием отверждающих агентов различного типа (алифатические, ароматические и др.).
 Смола ЭД-20 находит применение в электротехнической и радиоэлектронной промышленности, авиа-, судо-, машиностроении, в качестве компонентов заливочных и пропиточных клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков.
 Смола ЭД-20 должна соответствовать требованиям ГОСТ 10587-84 (таблица 5). 
 

 Таблица 5. Требования, предъявляемые к смоле ЭД-20 согласно ГОСТ 10587-84.
Наименование  показателей ЭД-20
    Внешний вид
Вязкая, прозрачная
2.  Цвет по железокобальтовой шкале 3.  Массовая  доля эпоксидных групп, %
    Массовая доля иона хлора, %
    Массовая доля гидроксильных групп, %
    Массовая доля летучих компонентов, %
    Динамическая вязкость при 25 ± 1 °С, Па*с
    Время желатинизации,  t не менее, (ч)
3 20 ? 22,5
0,001
1,7
0,8
13 ? 20
8
 
 
    Смола СФ-341 (смола фенолформальдегидная) представляет собой продукт поликонденсации  фенолов и формальдегида в  присутствии катализаторов с  добавлением модифицирующих веществ  или без них. СФ-341 резольного типа применяется в производстве формовочных  масс.
 Внешний вид – порошок, крошка, чешуйки и куски размером не более 55х55 мм от желтого до коричневого цвета без посторонних включений.
 Смола СФ-341 должна удовлетворять требованиям ГОСТ 18694-80 (таблица 6). 

 Таблица 6. Требования, предъявляемые к смоле СФ-341 согласно ГОСТ 18694-80.
Наименование  показателя СФ-341
    Массовая доля свободного фенола, %
    Массовая доля воды, %
    Динамическая вязкость раствора, Па*с
    Температура каплепадения, °С
    Время желатинизации, t, (ч)
не более 4 не более 1,5
19 ? 28
90 ? 110
5 ? 8
 
 


1.1.2 Пленка клеевая.
 Пленка  клеевая ВК-51 ТУ 1-596-389-96 представляет собой полимерный материал, защищенный с двух сторон антиадгезионными прокладками  – пленкой полиэтиленовой и бумагой  ламинированной.
 Пленка  ВК-51 выпускается в рулонах. Длина  пленки в рулоне не должна быть более 80 метров. Допускается наличие в  рулоне дефектных участков общей  длиной не более 8 метров. Масса рулона не более 50 кг. Ширина пленки 460 ± 50 мм.
 Клеевая пленка ВК-51 предназначена для склеивания металлических и неметаллических  сотовых конструкций, а также  металлов и неметаллов, работающих в интервале температур от – 60 до +80 °С. Режим отверждения при склеивании 125±5 °С. Толщина (0,25+0,03    -0,05) мм.
 Технические характеристики клеевой пленки ВК-51 приведены в таблице 7. 

Таблица 7. Характеристики клеевой пленки ВК-51.
Характеристика Значение
    Цвет
    Прочность при сдвиге клеевых соединений алюминиевого сплава Д16 АТ Мпа(кгс/см2), не менее , при 20 °С
                  при 18 °С
    Прочность клеевых соединений при отрыве сотового заполнителя с обшивкой , Мпа(кгс/см2), не менее
    Текучесть при выпуске , мм , не более
    Массовая доля летучих веществ , % не более
    Прочность при отслаивании клеевых соединений сотового заполнителя с обшивкой, МПа (кгс/см2) , не менее
синий 
 
29,4 (300)
21,6 (220) 
 

4,4 (45)
25
2 
 

8
     Примечание: оттенки и насыщенность цвета  клеевой пленки ВК-51 не нормируется. 

     1.2 Характеристика вспомогательных  материалов.
 Вспомогательные материалы, применяемые при изготовлении лонжерона лопасти несущего винта, и нормативные документы на них  приведены в таблице 8. 

Таблица 8. Вспомогательные материалы и  нормативные документы
Наименование  материала Вид документа
    Нефрас С2-80/120
    Антистатическая присадка ‘’Сигбол’’
    Пленка полипропиленовая
    Шкурка № 16
    Салфетка х/б
    Перчатки хирургические
    Перчатки х/б
    Ацетон
    Фторопластовая пленка 0,05 х 90
    Резина марки ‘’5168’’ л.т. 2 мм.
    Лента ЛТ-19
ТУ 38.401-67-108-92 ТУ 38.101741-78
ТУ 38.1022-75
ГОСТ 10054-82
ГОСТ 5009-82
ГОСТ 3-88
ГОСТ 5007-87
ГОСТ 2768-84
ГОСТ 12508-73
ТУ 38.005.1166-87
ТУ 6-17-1011-80
 
 


    Описание  технологического процесса изготовления пакетов №1,№2,№3.
     Все применяемые материалы должны соответствовать  требованиям НТД и пройти входной  контроль согласно СТП 617.123.208-2009.
     Квалификация  рабочих, занятых выполнением работ  по данному техпроцессу должна быть не ниже разряда выполняемых работ. Аттестация рабочих должна производиться  не реже одного раза в год с оформлением  в соответствии с СТП 617.176.081-2005.
     Оборудование  и оснастка должны проходить текущие  проверки и ремонт в соответствии с графиками ППР отделов главного механика, главного энергетика и БППП.
     Все применяемые средства измерения  должны быть  аттестованы и проходить  текущие поверки по утвержденному  графику отдела главного метролога.
     Детали  должны сопровождаться технологическими паспортами, в которых отметку  о выполненной операции делает исполнитель, мастер, контролер БТК.
     Ответственные операции и численное значение ключевых технологических параметров указаны  в техпроцессе.
     Опрессованные пакеты хранить на оправках.
     При выполнении работ использовать исправный  инструмент и оснастку. Запрещается  выполнять работу на неисправной  оснастке и неисправным инструментом. За исправность и правильное хранение оснастки ответственность несёт  исполнитель и мастер участка.
     Все работы по данному тех. процессу должны производиться в чистых и светлых  помещениях, оборудованных приточно- вытяжной вентиляцией при комнатной  температуре воздуха ( 15-30)оС и относительной влажности воздуха не более 75% с классом чистоты 7 по ОСТ 1.41519-2001.
     Все работы по переходам данного тех. процесса производить в чистых белых  х/б халатах, в резиновых, трикотажных  или х/б перчатках.
     Технологический процесс изготовления лонжерона  лопасти несущего винта, вертолета  «АНСАТ», включает в себя три основных операции. Это- изготовление “пакетов” №1, №2, №3, их сборка и окончательное формование лонжерона.
     Для изготовления пакетов используется препрег,  представляющий  собой  стеклоткань, Т-25(ВМ)-78, предварительно пропитанную связующим 5-211Б и  частично отвержденную. Препрег получают со склада полуфабрикатов и перед  операцией раскроя проводится его  визуальный контроль на наличие  непропитанных  связующим участков, грязных маслянистых  пятен, посторонних включений; материал, имеющий такие дефекты в работу не допускается.
      После проверки качества полученного препрега, производится его раскрой  на листы  пакетов №1 №2 №3  по соответствующим  шаблонам согласно карте раскроя. Полученные листы комплектуются в пакеты №1 №2 №3  согласно таблицам.
      Для пакетов №1,№2,№3 после их  комплектования  осуществляется операция выкладки  на оправки для опрессовки, при  помощи последних  пакеты приобретают  необходимую форму. Оправки предварительно обматываются фторопластовой пленкой, и на них устанавливаются контрольные  штыри в зоне технологического припуска. Далее листы пакетов прикатывают  на оправках, совмещая оси симметрии  с контрольными штырями. После выкладки оправки, с прикатанными пакетами, обматываются лентой из дренажной стеклоткани, при  этом с конца и комля должна остаться свободная стеклоткань  для соединения дренажа со штуцерами  с целью отсоса воздуха и летучих. Полученная таким образом сборка обматывается с натягом лентой из резины, конец которой закрепляется лентой ЛТ-19. После, оправка с пакетами помещаются в вакуумный мешок, и  отверстие мешка заклеивается.
      Операция  вакуумирования осуществляется после  присоединения сборки к вакуумному насосу двумя штуцерами и создания давления. Мешки с завакуумированными пакетами складываются на тележке и  помещаются в термошкаф. Предварительное  прессование пакетов осуществляется при температуре 60 °C и давлении не ниже 0,08 МПа в течении 20-30 мин. Контроль за режимом опрессовки осуществляется пирометристом по диаграммам температуры и давления. После окончания режима прессовки тележка с пакетами выкатывается из термошкафа,  и пакеты охлаждаются под давлением вакуума до температуры 30-40 градусов, после пакеты освобождают от вакуумного мешка и дренажной стеклоткани. На этой стадии контролируется вес пакетов, содержание связующего, содержание летучих и растворимой смолы, а так же геометрические размеры пакетов.  
      Все детали, скомплектованные для сборки лонжерона, подвергаются визуальному  контролю на отсутствие механических повреждений, а так же проверяется  наличие клейм БТК,  проводится разметка пакетов  по сечениям.
 


2.1 Подготовка и раскрой препрега.
        Со склада готовой продукции получить препрег с биркой, в которой указаны: № рулона, дата пропитки, суммарный относительный привес связующего и летучих. Суммарный относительный привес связующего и летучих (34-36)%. Далее протереть поверхность стола и шаблоны раскроя х/б салфеткой смоченной в нефрасе и отжатой. Затем разложить пропитанную связующим стеклоткань на столе. Осмотреть поверхность препрега. Препрег должен быть равномерно пропитанным, не допускаются: непропитанные связующим участки, грязные и масляные пятна, посторонние включения.  Срезать кромку шириной 5-10мм с обеих сторон. Раскроить листы пакетов 1,2,3 согласно схемам и таблицам чертежа. Раскрой препрега производить по шаблонам согласно картам раскроя. Количество листов в пакетах 1,2,3 и направление нитей основы согласно таблицам 9,10,11 и схемы направления нитей основы. 

Таблица 9. 

№ листов количество  листов ?0
1 2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1 1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0 0
0
0
0
0
0
0
0
+450
-450
0
+450
-450
0
 


№ листов количество  листов ?0
24 25
26
27
28
29
30
1 1
1
1
1
1
1
0 +450
-450
0
+450
-450
0
Таблица 10. 
 

  
 
 

Таблица 11. 

№ листов количество  листов ?0
16 17
18
19
20
21
22
23
1 1
1
1
1
1
1
1
0 0
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.