Здесь можно найти образцы любых учебных материалов, т.е. получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


реферат Виды запасов и факторы определения их величины

Информация:

Тип работы: реферат. Добавлен: 25.05.2012. Сдан: 20 А. Страниц: 11. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Федеральное агентство по образованию Российской Федерации 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

И Н Д И В И Д У А Л Ь Н О Е     З А Д А Н И Е 

по логистике  на тему:
«Виды запасов  и факторы определения их величины» 
 
 
 
 
 

      Студент:                                                                                       
      Группа:                                                                                                      

      Специальность:                                        «Бухгалтерский учет, анализ, аудит» 

      Шифр                                                                                                              

      Руководитель:                                                                                 
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       

      2008
 

Содержание 

Введение                                                                                                                    3 

1 Виды  запасов                                                                                                          4
2 Основные  системы управления запасами                                                           10
     2.1 Система с фиксированным размером заказа                                              10
     2.2 Система с фиксированным интервалом времени между заказами           13
     2.3 Сравнение основных систем управления запасами                                    16
3 Прочие  системы управления запасами                                                                18
     3.1 Система с установленной периодичностью пополнения
           запасов до постоянного уровня                                                                 18
     3.2 Система «минимум-максимум»                                                                    21 

Заключение                                                                                                                24 

Список  литературы                                                                                                   25
 

    Введение 

    На  уровне фирм запасы относятся к числу  объектов, требующих больших капиталовложений, и поэтому представляют собой один из факторов, определяющих политику предприятия и воздействующих на уровень логистического обслуживания в целом. Однако многие фирмы не уделяют ему должного внимания и постоянно недооценивают свои будущие потребности в наличных запасах. В результате этого фирмы обычно сталкиваются с тем, что им приходится вкладывать в запасы больший капитал, чем предполагалось.
    Изменения объема товарно-материальных запасов  в значительной степени зависят  от превалирующего на данный момент отношения к ним предпринимателей, которое, безусловно, определяется конъюнктурой рынка. Когда основная масса предпринимателей настроена оптимистично относительно возможностей экономического роста, они расширяют свои операции, увеличивают объем инвестиций в создание запасов. Тем не менее колебания уровней последних не вызывается одним лишь инвестированием. Важными факторами выступают здесь качество принимаемых решений, а также то, какая конкретно технология управления запасами используется.
    В данной работе рассмотрена классификация  запасов по различным признакам, а также системы управления запасами (основные и прочие), использование  которых позволяет предприятию  правильно оценивать и контролировать запасы своих материальных ресурсов.
 

    1 Виды запасов 

    Логистика, имея целью повышение эффективности  функционирования организаций и  экономики в целом, занимается управлением  потоками материальных ресурсов. Предметом изучения являются не сами материальные ресурсы как таковые, а их движение в пространстве и времени. Под движением при этом понимается непрерывное изменение состояния материальных ресурсов по количеству, качеству, месту нахождения. Именно движение как предмет исследования позволило логистике занять место самостоятельной науки.
    Говоря о подсистеме логистики, занимающейся запасами материальных ресурсов, необходимо увязать понятие запасов с предметом науки логистики, т. е. с движением материального потока, в рамках которого эти запасы создаются. Независимо от того, являются ли материальные потоки внешними по отношению к организации или внутренними, при фиксации места их нахождения мы сталкиваемся с понятием запасов. Рисунок 1 иллюстрирует это положение. Можно сказать, что запас – это форма существования материального потока.
    
 

    Рис. 1. Движение материальных и информационных потоков в организации 

    Фиксация  места нахождения запаса не ограничивает второго параметра движения – времени. Особенностью логистики является изучение запаса как постоянно меняющегося во времени объекта. Актуален вопрос трансформации запасов из одного вида в другой, связанной с изменением их пространственного положения. Таким образом, классификация запасов необходима для решения по крайней мере двух задач:
    1) конкретизация объекта изучения  в рамках заданного материального оттока;
    2) управления запасами в рамках  заданной логистической системы.
    Критериями  классификации могут стать два  параметра, определяющих понятие движения. Это – пространство и время. Параметр количества запаса неотделим от параметра времени. Параметр качества запаса связан с конкретной потребностью и не приводит к выделению видов запасов.
    Прежде  чем приступить к описанию видов  запасов, необходимо дать определение  запасов. Запасы сырья, материалов, комплектующих и готовой продукции представляют собой материальные ценности, ожидающие производственного или личного потребления. Введение такого определения приводит к трем выводам.
    1. Не существует принципиального  различия в процессе работы  с запасами продуктов различного  вида (сырье, материалы, комплектующие, готовая продукция), так как единственная функция запаса – обеспечение потребности.
    2. Определяющим для размера запаса  является характер потребления  запаса продукта данного вида.
    3. Вид запаса зависит от потребности,  которую удовлетворяет запас.
    Первый  вывод связан с критерием классификации по месту нахождения запаса (делать оговорки о виде продукта, из которого создается тот или иной запас несущественно). Второй вывод связан с критерием классификации по времени, который позволяет выделить различные виды запасов в зависимости от их величины. Третий вывод позволяет добавить еще один критерий классификации – это функция запаса.
    Итак, критериями классификации запасов  могут быть два параметра движения материальных потоков – пространство (или место нахождения) и время, а также функция запаса (рис. 2). 

    
 

    Рис. 2. Критерии классификации запасов 

    Классификация по месту нахождения. Один из ее вариантов приведен на рис. 3. Все запасы, имеющиеся в экономике, определены как совокупные. Они включают в себя сырье, материалы (основные и вспомогательные), полуфабрикаты, детали, готовые изделия, а также запасные части для ремонта средств производства. Основная часть совокупных запасов производства представляет собой предметы производства, входящие в материальный поток на различных стадиях его технологической переработки. 

    
 

    Рис. 3. Виды запасов по месту нахождения и исполняемой функции 

    Совокупные  запасы производства, как видно из рис. 3, подразделяются на два вида: производственные и товарные запасы. Производственные запасы формируются в организациях-потребителях. Товарные запасы находятся у организаций-изготовителей на складах готовой продукции, а также в каналах сферы обращения. Запасы в каналах сферы обращения разбиваются на запасы в пути и запасы на предприятиях торговли. Запасы в пути (или транспортные запасы) находятся на момент учета в процессе транспортировки от поставщиков к потребителям.
    Каждая  отдельная организация в логистической  цепочке поставщиков и потребителей является, с одной стороны, организацией-поставщиком, а с другой – организацией-потребителем. Следовательно, производственные и товарные запасы всегда имеются на предприятии.
    Классификация по исполняемой функции запасов позволяет расчленить производственные и товарные запасы на несколько групп (см. рис. 3). В то же время производственные и товарные запасы в целом имеют свои специфические функции. Производственные запасы предназначены для производственного потребления. Они должны обеспечивать бесперебойность производственного процесса. Производственные запасы учитываются в натуральных, условно-натуральных и стоимостных измерителях. К ним относятся предметы труда, поступившие к потребителю различного уровня, но еще не использованные и не подвергнутые переработке. Товарные запасы необходимы для бесперебойного обеспечения потребителей материальными ресурсами.
    Производственные  и товарные запасы подразделяются на текущие, подготовительные, гарантийные, сезонные и переходящие (см. рис. 3). Текущие запасы обеспечивают непрерывность снабжения производственного процесса между двумя поставками, а также организаций торговли и потребителей. Текущие запасы составляют основную часть производственных и товарных запасов. Их величина постоянно меняется. Подготовительные запасы (или запасы буферные) выделяются из производственных запасов при необходимости дополнительной их подготовки перед использованием в производстве (например, сушка леса). Подготовительные запасы товарных средств производства формируются в случае необходимости подготовить материальные ресурсы к отпуску потребителям. Гарантийные запасы (или запасы страховые) предназначены для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств: отклонения в периодичности и величине партий поставок от запланированных, изменения интенсивности потребления, задержек поставок в пути. В отличие от текущих запасов размер гарантийных запасов – величина постоянная. При нормальных условиях работы эти запасы неприкосновенны. Сезонные запасы образуются при сезонном характере производства продуктов, их потребления и транспортировки. Сезонные запасы должны обеспечить нормальную работу организации во время сезонного перерыва в производстве, потреблении или в транспортировке продукции. Переходящие запасы – это остатки материальных ресурсов на конец отчетного периода. Они предназначаются для обеспечения непрерывности производства и потребления в отчетном и следующем за отчетным периоде до очередной поставки.
    Классификация по времени позволяет выделить различные количественные уровни запасов. Их соотношение показано на рис. 4. 

    
 

    Рис. 4. Виды запасов по времени учета 

    Максимальный  желательный запас определяет уровень запаса, экономически целесообразный в данной системе управления запасами. Этот уровень может превышаться. В различных системах управления максимальный желательный запас используется как ориентир при расчете объема заказа.
    Пороговый уровень запаса используется для определения момента времени выдачи очередного заказа.
    Текущий запас соответствует уровню запаса в любой момент учета. Он может совпасть с максимальным желательным запасом, пороговым уровнем или гарантийным запасом.
    Гарантийный запас (или запас  страховой) аналогичен гарантийному запасу в классификации по исполняемой функции и предназначен для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств.
    Можно также выделить неликвидные запасы – так называют длительно неиспользуемые производственные и товарные запасы. Они образуются вследствие ухудшения качества товаров во время хранения, а также морального износа. Это единственный вид запаса, который не соответствует определенным выше критериям.
 

    2 Основные системы  управления запасами 

    Логистическая система управления запасами проектируется  с целью непрерывного обеспечения  потребителя каким-либо видом материального  ресурса. Реализация этой цели достигается решением следующих задач:
    - учет текущего уровня запаса  на складах различных уровней (см. рис. 1);
    - определение размера гарантийного (страхового) запаса (см. рис. 4);
    - расчет размера заказа;
    - определение интервала времени  между заказами.
    Для ситуации, когда отсутствуют отклонения от запланированных показателей и запасы потребляются равномерно, в теории управления запасами разработаны две основные системы управления, которые решают поставленные задачи, соответствуя цели непрерывного обеспечения потребителя материальными ресурсами. Такими системами являются:
    1) система управления запасами  с фиксированным размером заказа;
    2) система управления запасами  с фиксированным интервалом времени  между заказами. 
 

    2.1 Система с фиксированным размером  заказа 

    Само название говорит об основополагающем параметре системы. Это – размер заказа. Он строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Определение размера заказа является поэтому первой задачей, которая решается при работе с данной системой управления запасами.
    В отечественной практике зачастую возникает  ситуация, когда размер заказа определяется по каким-либо частным организационным  соображениям. Например, удобство транспортировки  или возможность загрузки складских  помещений. Между тем в системе с фиксированным размером заказа объем закупки должен быть не только рациональным, но и оптимальным, т. е. самым лучшим. Поскольку мы рассматриваем проблему управления запасами в логистической системе отдельной организации или экономики в целом, то критерием оптимизации должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа. Данный критерий учитывает три фактора, действующих на величину названных совокупных затрат:
    - используемая площадь складских  помещений;
    - издержки на хранение запасов;
    - стоимость оформления заказа.
    Эти факторы тесно взаимосвязаны  между собой, причем само направление  их взаимодействия неодинаково в  разных случаях. Желание максимально  сэкономить затраты на хранение запасов  вызывает рост затрат на оформление заказов. Экономия затрат на повторение заказа приводит к потерям, связанным с содержанием излишних складских помещений, и, кроме того, снижает уровень обслуживания потребителя. При максимальной загрузки складских помещений значительно увеличиваются затраты на хранение запасов, более вероятен риск появления неликвидных запасов.
    Использование критерия минимизации совокупных затрат на хранение запасов и повторный  заказ не имеют смысла, если время  исполнения заказа чересчур продолжительно, спрос испытывает существенные колебания, а цены на заказываемые сырье, материалы, полуфабрикаты и прочее сильно колеблются. В таком случае нецелесообразно экономить на содержании запасов. Это, вероятнее всего, приведет к невозможности непрерывного обслуживания потребителя, что не соответствует цели функционирования логистической системы управления запасами. Во всех других ситуациях определение оптимального размера заказа обеспечивает уменьшение издержек на хранение запасов без потери качества обслуживания.
    Оптимальный размер заказа по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа рассчитывается по формуле (она называется формулой Вильсона): 

                                                                    (1) 

    где ОРЗ – оптимальный размер заказа, шт.;
          А – затраты на поставку единицы заказываемого продукта, руб.;
          S – потребность в заказываемом продукте, шт.;
          i – затраты на хранение единицы заказываемого продукта, руб./шт. 

    Затраты на поставку единицы заказываемого продукта (А) включают следующие элементы:
    - стоимость транспортировки заказа;
    - затраты на разработку условий  поставки;
    - стоимость контроля исполнения  заказа;
    - затраты на выпуск каталогов;
    - стоимость форм документов.
    Формула (1) представляет собой первый вариант формулы Вильсона. Он ориентирован на мгновенное пополнение запаса на складе. В случае если пополнение запаса на складе производится за некоторый промежуток времени, то формула (1) корректируется не коэффициент, учитывающий скорость этого пополнения: 

                                                                     (2) 

    где k – коэффициент, учитывающий скорость пополнения запаса на складе. 

    Порядок расчета всех параметров системы  управления запасами с фиксированным  размером заказа приведен в табл. 1. Исходные данные для расчета параметров системы следующие:
    - потребность в заказываемом продукте, шт.;
    - оптимальный размер заказа, шт.;
    - время поставки, дни;
    - возможная задержка поставки, дни. 

Таблица 1 – Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа
п/п
Показатель Порядок расчета
1 Потребность, шт. -
2 Оптимальный размер заказа, шт. См. формулы (7.1) и (7.2)
3 Время поставки, дни -
4 Возможная задержка поставки, дни -
5 Ожидаемое дневное потребление, шт./день [1] : [Количество рабочих дней]
6 Срок расходования заказа, дни [2] : [5]
7 Ожидаемое потребление  за время поставки, шт. [3] x [5]
8 Максимальное  потребление за время поставки, шт. ([3] + [4]) x [5]
9 Гарантийный запас, шт. [8] – [7]
10 Пороговый уровень  запаса, шт. [9] + [7]
11 Максимальный  желательный запас, шт. [9] + [2]
12 Срок расходования запаса до порогового уровня, дни ([11] – [10]) : [5]
 
    Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечить потребность на время предполагаемой задержки поставки. При этом под возможной задержкой поставки подразумевается максимально возможная задержка. Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через использование второго расчетного параметра данной системы – порогового уровня запаса.
    Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Величина порогового уровня рассчитывается таким образом, что поступление заказа на склад происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня. При расчете порогового уровня задержка поставки не учитывается.
    Третий  основной параметр системы управления запасами с фиксированным размером заказа – максимальный желательный запас. В отличие от предыдущих двух параметров он не оказывает непосредственного воздействия на функционирование системы в целом. Этот уровень запаса определяется для отслеживания целесообразной загрузки площадей с точки зрения критерия минимизации совокупных затрат. Графически иллюстрация функционирования системы с фиксированным размером заказа приведена на рис. 5. 

    
 

    Рис. 5. График движения запасов в системе управления
    запасами  с фиксированным размером заказа 
 

    2.2 Система с фиксированным интервалом  времени между заказами 

    Система с фиксированным интервалом времени между заказами – вторая и последняя система управления запасами, которая относится к основным. Классификация систем на основные и прочие вызвана тем, что две рассматриваемые системы (пп. 2.1 и 2.2) лежат в основе всевозможных иных систем управления запасами. В системе с фиксированным интервалом времени между заказами, как ясно из названия, заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы, например один раз в месяц, один раз в неделю, один раз в 14 дней и т. п.
    Определить  интервал времени между заказами можно с учетом оптимального размер заказа, расчет которого объяснен в п. 2.1. Оптимальный размер заказа позволяет минимизировать совокупные затраты на хранение запаса и повторение заказа, а также достичь наилучшего сочетания взаимодействующих факторов, таких, как используемая площадь складских помещений, издержки на хранение запасов и стоимость заказа. Расчет интервала времени между заказами можно производить следующим образом: 

                                                                     (3) 

    где N – количество рабочих дней в году, дни;
          S – потребность в заказываемом продукте, шт.;
         ОРЗ – оптимальный размер заказа, шт. 

    Полученный  с помощью формулы (3) интервал времени между заказами не может рассматриваться как обязательный к применению. Он может быть скорректирован на основе экспертных оценок. Например, при полученном расчетном результате (4 дня) возможно использовать интервал 5 дней, чтобы производить заказы один раз в неделю.
    Порядок расчета всех параметров системы  управления запасами с фиксированным  интервалом времени между заказами представлен в табл. 2. Исходные данные для расчета параметров системы следующие:
    - потребность в заказываемом продукте, шт.;
    - интервал времени между заказами, дни;
    - время поставки, дни;
    - возможная задержка поставки, дни. 

Таблица 2 – Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами
п/п
Показатель Порядок расчета
1 Потребность, шт. -
2 Интервал времени  между заказами, дни См. формулу (7.3) и комментарий к ней
3 Время поставки, дни -
4 Возможная задержка поставки, дни -
5 Ожидаемое дневное  потребление, шт./день [1] : [Количество рабочих дней]
6 Ожидаемое потребление  за время поставки, шт. [3] x [5]
7 Максимальное  потребление за время поставки, шт. ([3] + [4]) x [5]
8 Гарантийный запас, шт. [7] – [6]
9 Максимальный желательный запас, шт. ([8] + [2]) x [5]
10 Размер заказа, шт. См. формулу (7.4)
 
    Гарантийный (страховой) запас, как и для случая, о котором говорилось выше, позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки (под возможной задержкой поставки также подразумевается максимально возможная задержка). Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до максимального желательного уровня. Графическая иллюстрация функционирования системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами представлена на рис. 6. 

    
 

    Рис. 6. График движения запасов в системе управления запасами
    с фиксированным интервалом времени между заказами 

    Так как в рассматриваемой системе  момент заказа заранее определен  и не меняется ни при каких обстоятельствах, постоянно пересчитываемым параметром является именно размер заказа. Его  вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации. Расчет размера заказа в системе с фиксированным интервалом времени между заказами производится по формуле: 

    РЗ = МЖЗ – ТЗ + ОП,                                                     (4) 

    где РЗ – размер заказа, шт.;
          МЖЗ – максимальный желательный запас, шт.;
          ТЗ – текущий запас, шт.;
         ОП – ожидаемое потребление за время поставки, шт.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.