На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Монтаж одноэтажного промышленного здания с железобетонным каркасом

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 30.05.2012. Сдан: 2010. Страниц: 13. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


 
 

Содержание: 
 
 
 

Содержание…………………………………………………………………………….. 

    Введение………………………………………………………………………………...
1. Характеристика  здания………………………………………………………………
2. Подбор  и спецификация монтажных элементов……………………………………...
3. Подбор  грузозахватных устройств и схемы строповок………………………………
4. Определение  монтажных характеристик сборных  элементов и выбор монтажных  кранов по техническим параметрам………………………………………………………………
5. Выбор  оптимального варианта монтажного  крана по технико-экономическим  показателям…………………………………………………………………………………
6. Выбор  способов временного закрепления  конструкций……………………………..
7. Схемы  замоноличивания стыков, сварки закладных деталей………………………..
8. Контроль  качества работ………………………………………………………………..
9. Список  литературы……………………………………………………………………...
 



Введение.  
 

     Для  основных отраслей промышленности  одноэтажные здания с железобетонным каркасом проектируют на основе унифицированных типовых секций, пролетов, шагов колонн.
     При  выборе того или иного метода  монтажа промышленного здания  следует учитывать: конструктивную схему, необходимую последовательность сдачи под монтаж  технологического оборудования в отдельных пролетах здания, расположение будущих технологических линий.
     Краны,  монтируемые на монтаже одноэтажных  зданий, могут быть различными по типу, что зависит от габаритов здания и их компоновки из стандартных ячеек. Количество кранов зависит от ширины здания и технологических габаритов кранов.
     Возможность  использования каждой из машин  должна быть проверена технико-экономическим расчетом. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


1. Характеристика здания. 

Данная курсовая работа разрабатывается на монтаж одноэтажного промышленного здания с железобетонным каркасом.
Здание имеет  два пролета I и III по 18м и II пролет 24 м, длиной 144 м.
Здание имеет  перепад высот: I, III пролет 8,4 м
                           II пролет 10,8 м.
Все пролеты  оборудованы мостовыми кранами  грузоподъемностью 16т.
Жесткость здания в продольном направлении обеспечивается жестким защемлением колонн в  фундамент, диском плит покрытия.
В поперечном направлении  рамами из колонн и ригелей.
Согласно данной характеристике требуется подобрать  конструктивные элементы здания, а  также необходимые механизмы  и машины монтажа. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


2. Подбор и спецификация
монтажных элементов.
На основании  исходных данных подбираем сборные  железобетонные элементы каркаса по «Территориальному каталогу типовых  сборных железобетонных конструкций  зданий и сооружений для промышленного  строительства в г.Красноярске»    
Спецификация  сборных элементов. 

наимено-вание элемента
Марка по каталогу эскиз геометр. размеры,
мм.
масса, т.
кол-во, шт.
расх. бето-
на,
м3
1 Колонна крайняя
4К84-5
серия 1.424.1-5
выпуск1
 
Н=9450 h2=3900
h1=5500
А=600
В=700
6,8 
?353,6
52 М200 2,7м3 

?140,4
2 Колонна крайняя
3К108-6
серия 1.424.1-5
выпуск1
Н=11850 h2=4100
h1=7750
А=700
В=300
7,2 
?360
50 М300 2,9м3 

?145
4 балка подкра-
новая
БК6-3АIУ-К
серия 1.426.1-4
выпуск1
L=5950 Н=800
В=600
3,5 
?168
48 М500 
1,4м3 

?67,2
 
 
 

наимено -вание
элемента
серия ГОСТ
эскиз геометр. размеры,
м.
масса, т.
кол-во, шт.
расх. бето-на,
м3
5 балка подкра-
новая
БК12-3АIУ-К
серия 1.426.1-4
выпуск1
 
L=11950 Н=1200
В=650
10,3 
?494,4
48 М500 
 4,1м3 

?196,8
6 ферма стропиль
ная
ФБ24У-I4AIУ
серия 1.463-3
Выпуск4
       L=23940 Н=3300
В=280
18,2 
?455
25 М500 
7,3 м3 

?182,5
7 ферма стропильная ФБ 18IV- 11АIV серия 1.463-3
выпуск2
 
L=17940 Н=3000
В=280
10,5 
?273
26 М500 
4,2м3 

?109,2
8 плита покрытия
ПГ-6А
-IУT
ГОСТ 22701.1-77  
 
 
L=5970 Н=300
В=2980
2,65 
 
?508,8
192 1,07 
 
 
?205,44
8 плита покрытия
2ПГ12-4АIУ-T
серия 1.465-1-3/80 выпуск 5  
 
 
L=11960 Н=300
В=2980
7,4 
 
 
 
?1065,6
144 2,96 
 
 
 
?426,24
 
 
 

3. Подбор грузозахватных  устройств и схемы  строповок.
Наименование конструкции
Наименование технических средств монтажа
Эскиз Характеристики
грузоподъемн. т масса, т расч высота, м
Колонна 1. Строп 2СТ-10-А 2. Траверса  ТР 12 – 0,5
3. Подстропок  ПП-8-2 

1. 10 2. 12,5 

3. 8.
0,137 0,146 

0,0098
0,5
Подкрановая балка 1. Строп 2СТ16-5 2.Пружинный замок ПР8
3.Канат для  расстраповки
4.Подстропок  ВК-4-5
1. 16 2. 8 
 
 

4. 4
0,166 0,0067 
 
 

0,0129
5,1 5,3
Стропильная ферма 1.Траверса ТР20-5 2.Пеньковый канат  для расстраповки
3.Подвеска траверсы
1. 20 
 
0,513 4,2 4,5
Плита покрытия Строп 4СК-10-4
10 0,08985 4,3
4. Определение монтажных характеристик сборных элементов и выбор монтажных кранов по техническим параметрам. 

1. Подбор крана монтирующего  колонны.
Подбираем кран по наиболее тяжелому элементу. Этим элементом  является колонна m=7,2 т, высота 11,85 м.
Средства монтажа:
1. Строп  2СТ-10-А              m= 0,137 т
2. Траверса  ТР 12 – 0,5       m= 0,146 т
3. Подстропок  ПП-8-2      m= 0,0098 т 

а) Монтажная  масса монтируемого элемента:
    М=Мэг
где:    Мэ-масса элемента,
           Мг-масса грузозахватных и вспомогательных устройств.
    М=11,85+0,137+0,146+0,0098=12,14 т
б) Монтажная  высота подъема крюка:
    Нк=hо+hз+hэ+hг
где:    hо   -расстояние от уровня стоянки крана до опоры монтируемого элемента, м.
      hз   -запас по высоте, необходимый для перемещения монтируемого элемента над ранее смонтированными элементами и установки его в проетное положение, принимается по технике безопасности равным , 0,3…0,5 м.
      hэ   -высота элемента в положении подъема, м.
      hг   -высота грузозахватных устройств (расстояние от верха монтируемого элемента до центра крюка крана) , м.                                        
   Нк=0+0,5+11,85+2,26=14,61 м
в) Минимальное  требуемое расстояние от уровня стоянки  крана до верха стрелы:
   Нс= Нк+hn=14,61+2=16,61 м
где: hn –высота полиспаста в стянутом состоянии.
г) Требуемый  монтажный вылет крюка:
                
? –минимальный зазор между стрелой и монтируемым  элементом =0,5м,                                     
?1 –расстояние от центра тяжести элемента до края элемента приближенного к стреле, м,                                     
?2 –половина толщины стрелы на уровне верха монтируемого элемента, м,
?3 –расстояние от оси вращения крана до оси поворота стрелы, м, 
hш – расстояние от уровня стоянки крана до оси поворота стрелы, м,        
д) Требуемая  длина стрелы:       
      
 По каталогу монтажных кранов выбираем кран, минимальные рабочие параметры которого были не менее вычисленные выше монтажных характеристик колонны. Этим требованиям отвечает гусеничный стреловой кран СКГ 40/63 (Lc=20м, Lк=7м, М=20м, Нк=18,2м). 

2. Подбор крана монтирующего подкрановые балки.
Подбираем кран по наиболее тяжелому элементу. Этим элементом  является подкрановая балка m=11,95 т.
Средства монтажа:
1. Строп  2СТ16-5                m= 0,166     т
2. Пружинный замок ПР8   m= 0,0067 т
3. Канат для расстраповки
4. Подстраповок  ВК-4-5        m= 0,0129  т
5. Подкладка  под канат          m= 0,0015  т 

а) Монтажная  масса монтируемого элемента:
    М=Мэг
где:    Мэ-масса элемента,
           Мг-масса грузозахватных и вспомогательных устройств.
    М=11,95+0,166+0,0067+0,0129+0,0015=12,14 т
б) Монтажная  высота подъема крюка:
    Нк=hо+hз+hэ+hг
где:     hо   -расстояние от уровня стоянки крана до опоры монтируемого элемента, м.
     hз   -запас по высоте, необходимый для перемещения монтируемого элемента над ранее смонтированными элементами и установки его в проектное положение, принимается по технике безопасности равным , 0,3…0,5 м.
     hэ   -высота элемента в положении подъема, м.
     hг   -высота грузозахватных устройств (расстояние от верха монтируемого элемента до центра крюка крана) , м.                                        
   Нк=3,9+0,5+1,2+4,1=9,7 м
в) Минимальное  требуемое расстояние от уровня стоянки крана до верха стрелы:
   Нс= Нк+hn=9,7+2=11,7 м
где: hn –высота полиспаста в стянутом состоянии.
г) Требуемый  монтажный вылет крюка:
                
? –минимальный зазор между стрелой и монтируемым  элементом =0,5м,                                     
?1 –расстояние от центра тяжести элемента до края элемента приближенного к стреле, м,                                     
?2 –половина толщины стрелы на уровне верха монтируемого элемента, м,
?3 –расстояние от оси вращения крана до оси поворота стрелы, м, 
hш – расстояние от уровня стоянки крана до оси поворота стрелы, м,        
д) Требуемая  длина стрелы:       
      
 По каталогу  монтажных кранов выбираем кран, минимальные рабочие параметры  которого были не менее вычисленные выше монтажных характеристик. Этим требованиям отвечает гусеничный кран МКГ-25 (Lc=12,5м, Lк=5м, М=14,7м, Нк=11,4м). 

3. Подбор монтажного крана для стропильной фермы.
Наиболее тяжелым  элементом является стропильная  железобетонная ферма длиной 24 м и массой 18,2 т.
а) М=18,2+0,513=18,713 т
б) Нк=11,85+0,5+3,3+1,2=16,85 м
в) Нс= Нк+hn=16,85+2=18,85 м.

г)
д)    По каталогу монтажных кранов выбираем кран, минимальные рабочие параметры которого были не менее вычисленные выше монтажных характеристик. Этим требованиям отвечает гусеничный стреловой кран КС-8165 (Lc=25м, Lк=15м, М=25,15м, Нк=20,1м). 

4. Подбор монтажного крана для плит покрытия. 

         Определим монтажные характеристики первой от оси пролета плиты покрытия, пренебрегая углом поворота стрелы относительно оси пролета
Строп 4СК10-4 (m=89,85кг)
Мм=7,4+0,09=7,49т
Нк=13,5+0,5+0,3+4=18,3м
Нс=18,3+2=20,3м


    

По каталогу монтажных кранов выбираем кран - гусеничный кран ДЭК-631 (Lc=24м, Lк=14,1м, М=15,1м, Нк=19,2м), оборудованный гуськом. 

Определим монтажные характеристики крайней плиты покрытия
Строп 4СК10-4 (m=89,85кг)
Мм?=7,4+0,09=7,49т
Нк?=8,4+1,65 +0,5+0,3+4=14,85м
Нс=14,85+2=16,85м 

Вылет крюка  вспомогательного подъема при монтаже  крайней плиты:
 

- определяем  угол наклона стрелы к горизонту  при монтаже крайней плиты
 ??=56? 


Минимальная длина  стрелы
 

Подбираем вспомогательный  подъем (гусек) для монтажа плит покрытия.
Оптимальный угол наклона основной стрелы крана оборудованного гуськом:
;  ?=57,83?
где: Lr- длина гуська крана, м (принимается по паспорту =5м)
        ? –угол наклона гуська к горизонту, принимаем равным 45?
Длина стрелы крана, оборудованного гуськом, при монтаже  средней плиты:

Минимальный вылет  крюка основного подъема при  монтаже средней плиты:
lк= Lc*Cos?+ b3=17,04х0,532+2=11,07 м
Минимальный вылет  крюка вспомогательного подъема  при монтаже средней плиты:
lвспк= Lк+Lг*Cos?=11,07+5*0,7=14,57м 

Вылет крюка  вспомогательного подъема при монтаже  крайней плиты:
 

Чтобы определить минимальную длину стрелы для монтажа крайней плиты выполняем следующие расчеты:
- определяем  угол поворота основной стрелы  крана в горизонтальной плоскости
 

- находим ее  проекцию на горизонтальную плоскость  при монтаже крайней плиты

- находим проекцию основной стрелы на вертикальную плоскость при монтаже крайней плиты
Нс?=hо?+hз+hэ+hг+ hn-Lг*Sin?-Нш=8,4+1,65+0,5+0,3+4+2-5*0,7-2=11,35м 
- определяем  угол наклона стрелы к горизонту  при монтаже крайней плиты
 ??=47,73?
- через найденный  угол находим длину основной  стрелы крана, оборудованного  гуськом для монтажа крайних  плит

При этом требуемая  высота крюка вспомогательного подъема  определится из выражения
Hвспк?= Lc?*Sin?+Lг*Sin?+hш-Hn =15,34х0,74+5*0,7+2-2=14,85 м 

По каталогу монтажных кранов выбираем кран -  гусеничный стреловой кран СКГ-63/100 (Lc=25,7м, Lк=16,25м, М=11,8м, Нк=29,2м), оборудованный гуськом. 

Выбираем два  стреловых гусеничных крана:
-для  монтажа колонн  и балок - СКГ-40/63 (Lc=20м, Lк=7м, М=20м, Нк=18,2м).
-для  монтажа ферм и  плит – СГК-100 в стреловом исполнении (Lc=30м, Lк=16м, М=19м, Нк=26,7м). 


5. Выбор оптимального  варианта монтажного  крана по технико-экономическим  показателям
Основные критерии при выборе варианта крана:
1. Продолжительность  монтажных работ;
2. Трудоемкость  монтажа;
3. Себестоимость  монтажных работ;
4. Приведенные  затраты; 

1. Расчет продолжительности  монтажных работ:
Продолжительность пребывания крана на объекте
 Ткотрмоnq
где: То- время работы крана непосредственно на монтаже,
      ТтрТмТоnТq-время на транспортирование крана на объект, монтаж,           
        опробование, пуск и демонтаж, смен.    

Продолжительность монтажа То=V/Пэ,
где: V-объем работ, выполненный данной машиной, в шт, т м3. 

Пэ- эксплуатационная сменная производительность крана при монтаже сборных                              элементов, в шт, т м3.

 где:    Кв1- коэф-т, учитывающий неизбежные перерывы в работе крана,          
          принимаем =0,86;
          Кв2- коэф-т, учитывающий неизбежные перерывы в работе по               
          техническим и технологическим причинам, принимаем =0,9;
          480 –продолжительность одной смены,  мин.; 

Тц- продолжительность одного цикла работы крана, при монтаже 
          элемента, мин;
Тц= Тручмаш
где: Труч –время ручных операций, мин;
        Тмаш –время машинных  операций, мин;
   
Время ручной операции:
Труч=tстр+tуст+tрасст
где:  tстр,tуст ,tрасст – соответственно ручное время строповки, установки и расстроповки элемента, мин (табл.5 прил); 

Машинное время  цикла:
                   ,
где: Нк –средняя высота подъема крюка, м;
        ? –средний угол поворота стрелы  между положением стрелы при  
             строповке элемента и его установке в проектное положение, град;
        К1 –коэф-т учитывающий совмещение операций поворота стрелы       
               сперемещением груза по вертикали, при изменении вылета стрелы, К1=0,75,
        V1 –средняя скорость подъема и опускания крюка, м/ сек;

           V2 –скорость перемещения груза при изменении длины стрелы или
                  скорость перемещения каретки, м/сек;                    
           V3 –рабочая скорость перемещения крана, м/сек;
           ?1 –среднее расстояние перемещения груза за счет изменения вылета   
                  стрелы или перемещения грузовой каретки, м;
          ?1 –расстояние перемещения крана, на один элемент, м;
           nоб –число оборотов, с-1. 

а) Определяем продолжительность работ монтажными кранами СКГ 40/63 и МКП-40 при монтаже железобетонных колонн в количестве 50 шт.
Высота подъема  крюка  Hк=18,2 м, Hк=19,8 м.
Технические параметры  кранов СКГ 40/63 и МКП-40:
- средняя скорость  подъема и опускания крюка: 0,11 м/с; 0,415 м/с
- рабочая скорость  передвижения крана: 0,278 м/с; 0,556 м/с
- число оборотов  стрелы в 1 мин: 0,007 с-1; 0,009 с-1
Монтаж проводится при среднем угле поворота стрелы для всех конструкций 20-25? и расстояние перемещения крана, приходящимся на 1 элемент для колонн 6 м. 

Кран  СКГ 40/63:

Труч=8+22+4=34 мин.
Тц= Тручмаш=34+7,84=41,84 мин.

смен
Тк=9,01+4,1=13,11 смены 

Кран  МКП 40:

Труч=8+22+4=34 мин.
Тц= Тручмаш=34+3,36=37,36 мин.

смен
Тк=5,03+4,1=9,13 смены 

2. Определение  трудоемкости монтажных работ.
Трудоемкость  монтажных работ (чел.смена) складывается из единовременных затрат (Qср), затрат труда машинистов (Qмаш), затрат труда ремонтного и обслуживающего персонала (Qрем) и затрат труда монтажников (Qмонт).
Q=Qср+Qмаш+Qрем+Qмонт

Единовременные  затраты труда Qср включает трудоемкость работ по доставке крана на его объект, его монтажу, пробному пуску, устройству крановых путей, демонтажу, погрузке и разгрузке крана или частей на транспортные средства для перевозок.
Затраты труда  машинистов и монтажников определяются по ЕНиР. Краны в процессе монтажных  работ проходят плановое обслуживание, текущие и аварийные ремонты и т.п. Поэтому определяется трудоемкость работ.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.