Здесь можно найти учебные материалы, которые помогут вам в написании курсовых работ, дипломов, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Монтаж одноэтажного промышленного здания с железобетонным каркасом

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 30.05.2012. Сдан: 2010. Страниц: 13. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


 
 

Содержание: 
 
 
 

Содержание…………………………………………………………………………….. 

    Введение………………………………………………………………………………...
1. Характеристика  здания………………………………………………………………
2. Подбор  и спецификация монтажных элементов……………………………………...
3. Подбор  грузозахватных устройств и схемы строповок………………………………
4. Определение  монтажных характеристик сборных  элементов и выбор монтажных  кранов по техническим параметрам………………………………………………………………
5. Выбор  оптимального варианта монтажного  крана по технико-экономическим  показателям…………………………………………………………………………………
6. Выбор  способов временного закрепления  конструкций……………………………..
7. Схемы  замоноличивания стыков, сварки закладных деталей………………………..
8. Контроль  качества работ………………………………………………………………..
9. Список  литературы……………………………………………………………………...
 



Введение.  
 

     Для  основных отраслей промышленности  одноэтажные здания с железобетонным каркасом проектируют на основе унифицированных типовых секций, пролетов, шагов колонн.
     При  выборе того или иного метода  монтажа промышленного здания  следует учитывать: конструктивную схему, необходимую последовательность сдачи под монтаж  технологического оборудования в отдельных пролетах здания, расположение будущих технологических линий.
     Краны,  монтируемые на монтаже одноэтажных  зданий, могут быть различными по типу, что зависит от габаритов здания и их компоновки из стандартных ячеек. Количество кранов зависит от ширины здания и технологических габаритов кранов.
     Возможность  использования каждой из машин  должна быть проверена технико-экономическим расчетом. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


1. Характеристика здания. 

Данная курсовая работа разрабатывается на монтаж одноэтажного промышленного здания с железобетонным каркасом.
Здание имеет  два пролета I и III по 18м и II пролет 24 м, длиной 144 м.
Здание имеет  перепад высот: I, III пролет 8,4 м
                           II пролет 10,8 м.
Все пролеты  оборудованы мостовыми кранами  грузоподъемностью 16т.
Жесткость здания в продольном направлении обеспечивается жестким защемлением колонн в  фундамент, диском плит покрытия.
В поперечном направлении  рамами из колонн и ригелей.
Согласно данной характеристике требуется подобрать  конструктивные элементы здания, а  также необходимые механизмы  и машины монтажа. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


2. Подбор и спецификация
монтажных элементов.
На основании  исходных данных подбираем сборные  железобетонные элементы каркаса по «Территориальному каталогу типовых  сборных железобетонных конструкций  зданий и сооружений для промышленного  строительства в г.Красноярске»    
Спецификация  сборных элементов. 

наимено-вание элемента
Марка по каталогу эскиз геометр. размеры,
мм.
масса, т.
кол-во, шт.
расх. бето-
на,
м3
1 Колонна крайняя
4К84-5
серия 1.424.1-5
выпуск1
 
Н=9450 h2=3900
h1=5500
А=600
В=700
6,8 
?353,6
52 М200 2,7м3 

?140,4
2 Колонна крайняя
3К108-6
серия 1.424.1-5
выпуск1
Н=11850 h2=4100
h1=7750
А=700
В=300
7,2 
?360
50 М300 2,9м3 

?145
4 балка подкра-
новая
БК6-3АIУ-К
серия 1.426.1-4
выпуск1
L=5950 Н=800
В=600
3,5 
?168
48 М500 
1,4м3 

?67,2
 
 
 

наимено -вание
элемента
серия ГОСТ
эскиз геометр. размеры,
м.
масса, т.
кол-во, шт.
расх. бето-на,
м3
5 балка подкра-
новая
БК12-3АIУ-К
серия 1.426.1-4
выпуск1
 
L=11950 Н=1200
В=650
10,3 
?494,4
48 М500 
 4,1м3 

?196,8
6 ферма стропиль
ная
ФБ24У-I4AIУ
серия 1.463-3
Выпуск4
       L=23940 Н=3300
В=280
18,2 
?455
25 М500 
7,3 м3 

?182,5
7 ферма стропильная ФБ 18IV- 11АIV серия 1.463-3
выпуск2
 
L=17940 Н=3000
В=280
10,5 
?273
26 М500 
4,2м3 

?109,2
8 плита покрытия
ПГ-6А
-IУT
ГОСТ 22701.1-77  
 
 
L=5970 Н=300
В=2980
2,65 
 
?508,8
192 1,07 
 
 
?205,44
8 плита покрытия
2ПГ12-4АIУ-T
серия 1.465-1-3/80 выпуск 5  
 
 
L=11960 Н=300
В=2980
7,4 
 
 
 
?1065,6
144 2,96 
 
 
 
?426,24
 
 
 

3. Подбор грузозахватных  устройств и схемы  строповок.
Наименование конструкции
Наименование технических средств монтажа
Эскиз Характеристики
грузоподъемн. т масса, т расч высота, м
Колонна 1. Строп 2СТ-10-А 2. Траверса  ТР 12 – 0,5
3. Подстропок  ПП-8-2 

1. 10 2. 12,5 

3. 8.
0,137 0,146 

0,0098
0,5
Подкрановая балка 1. Строп 2СТ16-5 2.Пружинный замок ПР8
3.Канат для  расстраповки
4.Подстропок  ВК-4-5
1. 16 2. 8 
 
 

4. 4
0,166 0,0067 
 
 

0,0129
5,1 5,3
Стропильная ферма 1.Траверса ТР20-5 2.Пеньковый канат  для расстраповки
3.Подвеска траверсы
1. 20 
 
0,513 4,2 4,5
Плита покрытия Строп 4СК-10-4
10 0,08985 4,3
4. Определение монтажных характеристик сборных элементов и выбор монтажных кранов по техническим параметрам. 

1. Подбор крана монтирующего  колонны.
Подбираем кран по наиболее тяжелому элементу. Этим элементом  является колонна m=7,2 т, высота 11,85 м.
Средства монтажа:
1. Строп  2СТ-10-А              m= 0,137 т
2. Траверса  ТР 12 – 0,5       m= 0,146 т
3. Подстропок  ПП-8-2      m= 0,0098 т 

а) Монтажная  масса монтируемого элемента:
    М=Мэг
где:    Мэ-масса элемента,
           Мг-масса грузозахватных и вспомогательных устройств.
    М=11,85+0,137+0,146+0,0098=12,14 т
б) Монтажная  высота подъема крюка:
    Нк=hо+hз+hэ+hг
где:    hо   -расстояние от уровня стоянки крана до опоры монтируемого элемента, м.
      hз   -запас по высоте, необходимый для перемещения монтируемого элемента над ранее смонтированными элементами и установки его в проетное положение, принимается по технике безопасности равным , 0,3…0,5 м.
      hэ   -высота элемента в положении подъема, м.
      hг   -высота грузозахватных устройств (расстояние от верха монтируемого элемента до центра крюка крана) , м.                                        
   Нк=0+0,5+11,85+2,26=14,61 м
в) Минимальное  требуемое расстояние от уровня стоянки  крана до верха стрелы:
   Нс= Нк+hn=14,61+2=16,61 м
где: hn –высота полиспаста в стянутом состоянии.
г) Требуемый  монтажный вылет крюка:
                
? –минимальный зазор между стрелой и монтируемым  элементом =0,5м,                                     
?1 –расстояние от центра тяжести элемента до края элемента приближенного к стреле, м,                                     
?2 –половина толщины стрелы на уровне верха монтируемого элемента, м,
?3 –расстояние от оси вращения крана до оси поворота стрелы, м, 
hш – расстояние от уровня стоянки крана до оси поворота стрелы, м,        
д) Требуемая  длина стрелы:       
      
 По каталогу монтажных кранов выбираем кран, минимальные рабочие параметры которого были не менее вычисленные выше монтажных характеристик колонны. Этим требованиям отвечает гусеничный стреловой кран СКГ 40/63 (Lc=20м, Lк=7м, М=20м, Нк=18,2м). 

2. Подбор крана монтирующего подкрановые балки.
Подбираем кран по наиболее тяжелому элементу. Этим элементом  является подкрановая балка m=11,95 т.
Средства монтажа:
1. Строп  2СТ16-5                m= 0,166     т
2. Пружинный замок ПР8   m= 0,0067 т
3. Канат для расстраповки
4. Подстраповок  ВК-4-5        m= 0,0129  т
5. Подкладка  под канат          m= 0,0015  т 

а) Монтажная  масса монтируемого элемента:
    М=Мэг
где:    Мэ-масса элемента,
           Мг-масса грузозахватных и вспомогательных устройств.
    М=11,95+0,166+0,0067+0,0129+0,0015=12,14 т
б) Монтажная  высота подъема крюка:
    Нк=hо+hз+hэ+hг
где:     hо   -расстояние от уровня стоянки крана до опоры монтируемого элемента, м.
     hз   -запас по высоте, необходимый для перемещения монтируемого элемента над ранее смонтированными элементами и установки его в проектное положение, принимается по технике безопасности равным , 0,3…0,5 м.
     hэ   -высота элемента в положении подъема, м.
     hг   -высота грузозахватных устройств (расстояние от верха монтируемого элемента до центра крюка крана) , м.                                        
   Нк=3,9+0,5+1,2+4,1=9,7 м
в) Минимальное  требуемое расстояние от уровня стоянки крана до верха стрелы:
   Нс= Нк+hn=9,7+2=11,7 м
где: hn –высота полиспаста в стянутом состоянии.
г) Требуемый  монтажный вылет крюка:
                
? –минимальный зазор между стрелой и монтируемым  элементом =0,5м,                                     
?1 –расстояние от центра тяжести элемента до края элемента приближенного к стреле, м,                                     
?2 –половина толщины стрелы на уровне верха монтируемого элемента, м,
?3 –расстояние от оси вращения крана до оси поворота стрелы, м, 
hш – расстояние от уровня стоянки крана до оси поворота стрелы, м,        
д) Требуемая  длина стрелы:       
      
 По каталогу  монтажных кранов выбираем кран, минимальные рабочие параметры  которого были не менее вычисленные выше монтажных характеристик. Этим требованиям отвечает гусеничный кран МКГ-25 (Lc=12,5м, Lк=5м, М=14,7м, Нк=11,4м). 

3. Подбор монтажного крана для стропильной фермы.
Наиболее тяжелым  элементом является стропильная  железобетонная ферма длиной 24 м и массой 18,2 т.
а) М=18,2+0,513=18,713 т
б) Нк=11,85+0,5+3,3+1,2=16,85 м
в) Нс= Нк+hn=16,85+2=18,85 м.

г)
д)    По каталогу монтажных кранов выбираем кран, минимальные рабочие параметры которого были не менее вычисленные выше монтажных характеристик. Этим требованиям отвечает гусеничный стреловой кран КС-8165 (Lc=25м, Lк=15м, М=25,15м, Нк=20,1м). 

4. Подбор монтажного крана для плит покрытия. 

         Определим монтажные характеристики первой от оси пролета плиты покрытия, пренебрегая углом поворота стрелы относительно оси пролета
Строп 4СК10-4 (m=89,85кг)
Мм=7,4+0,09=7,49т
Нк=13,5+0,5+0,3+4=18,3м
Нс=18,3+2=20,3м


    

По каталогу монтажных кранов выбираем кран - гусеничный кран ДЭК-631 (Lc=24м, Lк=14,1м, М=15,1м, Нк=19,2м), оборудованный гуськом. 

Определим монтажные характеристики крайней плиты покрытия
Строп 4СК10-4 (m=89,85кг)
Мм?=7,4+0,09=7,49т
Нк?=8,4+1,65 +0,5+0,3+4=14,85м
Нс=14,85+2=16,85м 

Вылет крюка  вспомогательного подъема при монтаже  крайней плиты:
 

- определяем  угол наклона стрелы к горизонту  при монтаже крайней плиты
 ??=56? 


Минимальная длина  стрелы
 

Подбираем вспомогательный  подъем (гусек) для монтажа плит покрытия.
Оптимальный угол наклона основной стрелы крана оборудованного гуськом:
;  ?=57,83?
где: Lr- длина гуська крана, м (принимается по паспорту =5м)
        ? –угол наклона гуська к горизонту, принимаем равным 45?
Длина стрелы крана, оборудованного гуськом, при монтаже  средней плиты:

Минимальный вылет  крюка основного подъема при  монтаже средней плиты:
lк= Lc*Cos?+ b3=17,04х0,532+2=11,07 м
Минимальный вылет  крюка вспомогательного подъема  при монтаже средней плиты:
lвспк= Lк+Lг*Cos?=11,07+5*0,7=14,57м 

Вылет крюка  вспомогательного подъема при монтаже  крайней плиты:
 

Чтобы определить минимальную длину стрелы для монтажа крайней плиты выполняем следующие расчеты:
- определяем  угол поворота основной стрелы  крана в горизонтальной плоскости
 

- находим ее  проекцию на горизонтальную плоскость  при монтаже крайней плиты

- находим проекцию основной стрелы на вертикальную плоскость при монтаже крайней плиты
Нс?=hо?+hз+hэ+hг+ hn-Lг*Sin?-Нш=8,4+1,65+0,5+0,3+4+2-5*0,7-2=11,35м 
- определяем  угол наклона стрелы к горизонту  при монтаже крайней плиты
 ??=47,73?
- через найденный  угол находим длину основной  стрелы крана, оборудованного  гуськом для монтажа крайних  плит

При этом требуемая  высота крюка вспомогательного подъема  определится из выражения
Hвспк?= Lc?*Sin?+Lг*Sin?+hш-Hn =15,34х0,74+5*0,7+2-2=14,85 м 

По каталогу монтажных кранов выбираем кран -  гусеничный стреловой кран СКГ-63/100 (Lc=25,7м, Lк=16,25м, М=11,8м, Нк=29,2м), оборудованный гуськом. 

Выбираем два  стреловых гусеничных крана:
-для  монтажа колонн  и балок - СКГ-40/63 (Lc=20м, Lк=7м, М=20м, Нк=18,2м).
-для  монтажа ферм и  плит – СГК-100 в стреловом исполнении (Lc=30м, Lк=16м, М=19м, Нк=26,7м). 


5. Выбор оптимального  варианта монтажного  крана по технико-экономическим  показателям
Основные критерии при выборе варианта крана:
1. Продолжительность  монтажных работ;
2. Трудоемкость  монтажа;
3. Себестоимость  монтажных работ;
4. Приведенные  затраты; 

1. Расчет продолжительности  монтажных работ:
Продолжительность пребывания крана на объекте
 Ткотрмоnq
где: То- время работы крана непосредственно на монтаже,
      ТтрТмТоnТq-время на транспортирование крана на объект, монтаж,           
        опробование, пуск и демонтаж, смен.    

Продолжительность монтажа То=V/Пэ,
где: V-объем работ, выполненный данной машиной, в шт, т м3. 

Пэ- эксплуатационная сменная производительность крана при монтаже сборных                              элементов, в шт, т м3.

 где:    Кв1- коэф-т, учитывающий неизбежные перерывы в работе крана,          
          принимаем =0,86;
          Кв2- коэф-т, учитывающий неизбежные перерывы в работе по               
          техническим и технологическим причинам, принимаем =0,9;
          480 –продолжительность одной смены,  мин.; 

Тц- продолжительность одного цикла работы крана, при монтаже 
          элемента, мин;
Тц= Тручмаш
где: Труч –время ручных операций, мин;
        Тмаш –время машинных  операций, мин;
   
Время ручной операции:
Труч=tстр+tуст+tрасст
где:  tстр,tуст ,tрасст – соответственно ручное время строповки, установки и расстроповки элемента, мин (табл.5 прил); 

Машинное время  цикла:
                   ,
где: Нк –средняя высота подъема крюка, м;
        ? –средний угол поворота стрелы  между положением стрелы при  
             строповке элемента и его установке в проектное положение, град;
        К1 –коэф-т учитывающий совмещение операций поворота стрелы       
               сперемещением груза по вертикали, при изменении вылета стрелы, К1=0,75,
        V1 –средняя скорость подъема и опускания крюка, м/ сек;

           V2 –скорость перемещения груза при изменении длины стрелы или
                  скорость перемещения каретки, м/сек;                    
           V3 –рабочая скорость перемещения крана, м/сек;
           ?1 –среднее расстояние перемещения груза за счет изменения вылета   
                  стрелы или перемещения грузовой каретки, м;
          ?1 –расстояние перемещения крана, на один элемент, м;
           nоб –число оборотов, с-1. 

а) Определяем продолжительность работ монтажными кранами СКГ 40/63 и МКП-40 при монтаже железобетонных колонн в количестве 50 шт.
Высота подъема  крюка  Hк=18,2 м, Hк=19,8 м.
Технические параметры  кранов СКГ 40/63 и МКП-40:
- средняя скорость  подъема и опускания крюка: 0,11 м/с; 0,415 м/с
- рабочая скорость  передвижения крана: 0,278 м/с; 0,556 м/с
- число оборотов  стрелы в 1 мин: 0,007 с-1; 0,009 с-1
Монтаж проводится при среднем угле поворота стрелы для всех конструкций 20-25? и расстояние перемещения крана, приходящимся на 1 элемент для колонн 6 м. 

Кран  СКГ 40/63:

Труч=8+22+4=34 мин.
Тц= Тручмаш=34+7,84=41,84 мин.

смен
Тк=9,01+4,1=13,11 смены 

Кран  МКП 40:

Труч=8+22+4=34 мин.
Тц= Тручмаш=34+3,36=37,36 мин.

смен
Тк=5,03+4,1=9,13 смены 

2. Определение  трудоемкости монтажных работ.
Трудоемкость  монтажных работ (чел.смена) складывается из единовременных затрат (Qср), затрат труда машинистов (Qмаш), затрат труда ремонтного и обслуживающего персонала (Qрем) и затрат труда монтажников (Qмонт).
Q=Qср+Qмаш+Qрем+Qмонт

Единовременные  затраты труда Qср включает трудоемкость работ по доставке крана на его объект, его монтажу, пробному пуску, устройству крановых путей, демонтажу, погрузке и разгрузке крана или частей на транспортные средства для перевозок.
Затраты труда  машинистов и монтажников определяются по ЕНиР. Краны в процессе монтажных  работ проходят плановое обслуживание, текущие и аварийные ремонты и т.п. Поэтому определяется трудоемкость работ.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.