На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


Лекции Печатные платы

Информация:

Тип работы: Лекции. Добавлен: 30.05.2012. Сдан: 2010. Страниц: 6. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


      Материалы, применяемые для  изготовления печатных плат 

      В качестве конструкционных материалов для изготовления печатных плат используют фольгированные и нефольгированные слоистые диэлектрики различного типа и толщины. Фольгированные диэлектрики  – это электроизоляционное основание с приклеенной к нему металлической фольгой. Фольгу делают из меди т.к. она обладает хорошей электропроводностью Нефольгированные диэлектрики предназначены для производства плат методом химического и гальванического осаждения металла (аддитивным).
      В качестве основы слоистых пластиков  используют гетинакс и стеклотекстолит.
      Гетинакс  представляет собой спрессованные  слои электроизоляционной бумаги, пропитанные фенольной смолой. Гетинакс легко поддаётся механической обработке, но уступает стеклотекстолиту по электроизоляционным свойствам и стойкости к температурным воздействиям и подвержен короблению при повышенной влажности. Применяется в бытовой аппаратуре невысокой сложности, работающей в закрытых отапливаемых помещениях.
      Стеклотекстолит представляет собой спрессованные слои стеклоткани, пропитанные эпоксифенольной смолой. Стеклотекстолиты отличаются широким диапазоном рабочих температур, низким влагопоглощением, высокими значениями поверхностного и объёмного сопротивлений, стойкостью к короблению. Но он хуже, чем гетинакс поддается механической обработке, при его сверлении выделяется стеклянная пыль, он несколько дороже гетинакса.
      Сравнительные характеристики гетинакса фольгированного (ГФ) и стеклотекстолита фольгированного (СФ) приведены в таблице.

      Для многослойных печатных плат кроме фольгированного  диэлектрика применяют изоляционные прокладки из стеклоткани и медную фольгу.
      В качестве основания платы могут  использоваться керамические материалы. Они имеют хорошую теплопроводность, согласованный коэффициент термического расширения с корпусами ИМС, стабильность электрических и геометрических параметров. Недостатками керамических материалов являются хрупкость и высокая стоимость.
      Хороший теплоотвод от элементов обеспечивают платы на металлическом основании. Между металлическим основанием и печатным рисунком таких плат наносится тонкая изоляционная плёнка. На стальные основания плёнку из специальных эмалей, в состав которых входят оксиды магния, кальция, кремния, бора, алюминия и связка – поливинилхлорид, поливинилацетат, наносят путём прокатки между валиками с последующим вжиганием. Изолирующий слой на поверхности алюминия получают анодным оксидированием.
      В качестве основы для печатных плат СВЧ-диапазона используются неполярные (фторопласт, полиэтилен, полипропилен) и полярные (полистирол) полимеры.
      Для изготовления гибких печатных кабелей  используются полиимидные плёнки.
      На  чертеже печатной платы в графе  «Материалы» основной надписи указывают  наименование материала, его марку  и нормативно-технический документ на него:
    Стеклотекстолит СФ - 2 - 35 - 1,5 ГОСТ 10316-78
      Стеклотекстолит фольгированный   Количество  сторон металлизации   Толщина фольги, мкм   Толщина материала (толшина  платы), мм
     
 
 
 
      Правила выполнения чертежа  ПП
      (ГОСТ 2.417-91) 

      Чертеж ПП должен иметь наименование «Плата печатная».
      На  МПП выпускается сборочный чертеж. Изображение каждого слоя МПП  размещают на отдельных листах сборочного чертежа с указанием порядкового  номера слоя. Материал печатных слоев  следует записывать в спецификацию в раздел «Материалы» с указанием их размеров и количества слоев или в раздел «Детали», как детали без чертежа. 

      На  чертеже ПП размеры должны быть указаны  одним из следующих способов:
      1) в соответствии с требованиями  ГОСТ 2.307 (с помощью размерных  и выносных линий);
      2) нанесением координатной сетки  в прямоугольной системе координат;
      3) нанесением координатной сетки  в полярной системе координат  (применяется для чертежей ПП  с определенной последовательностью  расположения повторяющихся печатных  проводников с радиальной ориентацией);
      4) комбинированным способом при  помощи размерных и выносных  линий и координатной сетки  в прямоугольной или полярной  системе координат;
      5) в виде таблицы координат элементов  проводящего рисунка (проводников,  контактных площадок и т.п.) 

      При нанесении размеров с помощью  координатной сетки линии сетки  должны нумероваться. Шаг нумерации  определяется с учетом насыщенности и масштаба изображения и может  быть выражен в миллиметрах или  в количестве линий сетки.
      Допускается выделять на чертеже отдельные линии координатной сетки, чередующиеся через определенные интервалы, при этом в технических требованиях чертежа следует помещать указания типа: «Линии координатной сетки нанесены через одну».
      Координатную  сетку наносят на все поле чертежа или рисками по периметру контура ПП. Допускается риски наносить по периметру ПП или на некотором расстоянии от него. 

      За  начало отсчета в прямоугольной  системе координат на главном  виде чертежа ПП следует принимать:
      центр крайнего левого или правого нижнего отверстия;
      левый или правый нижний угол печатной платы;
      левую или правую нижнюю точку, образованную линиями построения.
 


      Черт.1 – За начало отсчета принят центр  крайнего левого нижнего отверстия, координатная сетка нанесена рисками  на некотором расстоянии от контура ПП, шаг нумерации линий сетки выражен в количестве линий сетки, требуется указание в тех. требованиях «Линии координатной сетки нанесены через одну».
      Черт.3 – За начало отсчета принят левый  нижний угол ПП, координатная сетка  нанесена на все поле чертежа, шаг нумерации линий сетки выражен в количестве линий сетки, требуется указание в тех. требованиях «Линии координатной сетки нанесены через одну».
      Черт.4 - За начало отсчета принята левая нижняя точка, образованная линиями построения, координатная сетка нанесена на все поле чертежа, шаг нумерации линий сетки выражен в количестве линий сетки, требуется указание в тех. требованиях «Линии координатной сетки нанесены через одну». Левый нижний угол платы срезан. Это может быть сделано для правильного позиционирования ПП при сверлении отверстий и установке элементов. Этой же цели могут служить пазы или вырезы в контуре платы или несимметричное расположение относительно краёв платы крепежных отверстий. 

      Участки ПП, которые не допускается занимать печатными проводниками и контактными площадками, на чертеже необходимо обводить штрих-пунктирной утолщенной линией. Размеры участков определяются по координатной сетке или наносятся на чертеже.
      Круглые контактные площадки с отверстиями, в том числе имеющими зенковку, и контактные площадки произвольной формы, размеры которых не указаны, изображают на чертеже одной окружностью. Допускается контактные площадки, в т.ч. круглые, в зависимости от их размеров изображать на чертеже условно в виде квадрата, прямоугольника, многоугольника и т.д. Размеры и форму контактных площадок указывают в технических требования чертежа.
      Отверстия, близкие по диаметру, изображают окружностью  одного диаметра с обязательным указанием  условного знака.
      Диаметр отверстия, его условный знак, диаметр контактной площадки, наличие металлизации, количество отверстий следует объединять в таблицу. Таблицу помещают на свободном месте поля чертежа, а ссылку на нее – в тех. требованиях чертежа.
      

      Проводники  на чертеже должны обозначаться одной  линией, являющейся осью симметрии проводника. На чертеже следует указывать числовое значение ширины проводника. Проводники могут изображаться двумя линиями (см. черт. 4), при этом если они совпадают с линиями координатной сетки, числовое значение ширины на чертеже не указывают.
      Отдельные элементы рисунка ПП (проводники, экраны, изоляционные участки и т.п.) допускается выделять на чертеже штриховкой или зачернением.
      Указания  о маркировке печатной платы составляют в соответствии с ГОСТ 2.314-68. Маркировку располагают с одной или с двух сторон на свободном месте платы.
      Маркировка  подразделяется на основную и дополнительную. Основная маркировка наносится обязательно  и содержит:
    обозначение ПП или ее условный шифр;
    дату изготовления (год, месяц);
    порядковый номер изменения чертежа, относящийся только к изменению проводящего рисунка;
    буквенно-цифровое обозначение слоя многослойной платы.
      Дополнительная  маркировка наносится при необходимости  и содержит:
      - порядковый или заводской номер  ПП или партии плат;
      - позиционное обозначение навесных ИЭТ;
      - изображение контуров указанных  навесных изделий;
      - цифровое обозначение первого  вывода навесного ИЭТ, точек  контроля;
      - обозначение положительного вывода  полярного ИЭТ (знак «+»).
      Обозначение ПП должно быть выполнено шрифтом  размером не менее 2,5 мм, остальные маркировочные символы – не менее 2,0 мм.
      При маркировке способом, которым выполняется  проводящий рисунок, допускается применять  любой шрифт, при этом в технических  требованиях чертежа способ маркировки не указывают. 

        
 

        

      Обозначение шероховатостей поверхности на чертеже  ПП (ГОСТ 2.309-73 с изменениями от 12.06.2003)
Поверхность не обрабатываемая по чертежу (шероховатость  в состоянии поставки)
Шероховатость по контуру
Шероховатость поверхностей, не указанная на чертеже
 
 
      Печатные  узлы, установка ЭРЭ  и ИМС на ПП 

      Печатным  узлом называется ПП с установленными и запаянными на ней ЭРЭ.
      Если  ЭРЭ имеют штырьковые выводы, то их устанавливают в отверстия ПП и запаивают. Если корпус ИЭТ имеет планарные выводы, то их припаивают к соответствующим контактным площадкам.
      Для каждого вывода ИЭТ, устанавливаемого на плату, должно быть предусмотрено  отдельное монтажное отверстие  или контактная площадка.
      ЭРЭ со штырьковыми выводами устанавливают  на плату с одной стороны. На ОПП – на стороне, где нет фольги. ИЭТ с планарными выводами можно устанавливать с 2 сторон ПП. При этом обеспечивается большая плотность монтажа.
      При размещении ЭРЭ на ПП необходимо учитывать следующие правила:
      1) полупроводниковые приборы и  микросхемы не следует располагать  близко к элементам, выделяющим  большое количество теплоты, а  также к источникам сильных  магнитных полей (постоянным магнитам, трансформаторам и др.);
      2) должна быть предусмотрена возможность конвекции воздуха в зоне расположения элементов, выделяющих большое количество теплоты;
      3) должна быть предусмотрена возможность  легкого доступа к элементам,  которые подбирают при регулировании  схемы;
      4) чтобы обеспечить автоматизированную установку ИЭТ на ПП, необходимо размещать их на ПП так, чтобы осевые линии их корпусов были параллельны или перпендикулярны друг другу и сторонам платы. (рис.6.18)
 

      
      

      Варианты  формовки выводов и установки  ИЭТ на печатные платы регламентируются ГОСТ 29137-91. Всего в данном стандарте предусмотрено 42 типовых конструктивных исполнения.
      При выборе установочных размеров следует  учитывать, что для всех типов  ЭРЭ ограничено минимальное расстояние от корпуса элемента, на котором  можно производить гибку вывода, и минимальное расстояние от корпуса до места приложения паяльника при пайке.
Минимальный размер от корпуса ИЭТ до места изгиба при формовке выводов l0, мм:
для резисторов, конденсаторов 0,5
для микросхем  и других ИЭТ в корпусах типа 4 по ГОСТ 17467 1,0
для полупроводниковых  приборов 2,0
для дросселей 3,5
 
Минимальный внутренний радиус изгиба выводов R, мм:
для выводов  диаметром или толщиной до 0,5 мм включительно 0,5
для выводов  диаметром или толщиной свыше 0,5 до 1,00 мм включительно 1,0
для выводов  диаметром или толщиной свыше 1,0 мм 1,5
 
      В технически обоснованных случаях допускается  уменьшать внутренний радиус изгиба выводов до 0,3 мм.
      Минимальный размер от корпуса ИЭТ до места  пайки – 2,5 мм.
      Допускается уменьшение указанного размера при условии обеспечения теплоотвода в процессе пайки.
      Размером  от корпуса до места пайки вывода считают размер от корпуса ИЭТ  вдоль оси вывода до места приложения паяльника или зеркала припоя
      Установочные  размеры для ИЭТ, устанавливаемых  в отверстие печатных плат, следует выбирать кратными шагу координатной сетки 2,5 мм или 1,25 мм. Основной шаг координатной сетки – 2,5 мм.
      

      Если  элемент, имеющий электропроводящий  корпус, устанавливается вплотную к  печатной плате (а), и под корпусом проходит проводник, то необходимо предусмотреть их изоляцию. Изоляцию можно осуществлять надеванием на корпус элемента трубок из изоляционного материала, нанесением тонкого слоя электроизоляционной эмали на плату в зоне расположения корпуса ИЭТ, наклеиванием на плату тонких изоляционных прокладок. Элементы, установленные, вплотную к ПП могут работать при более жестких механических воздействиях, чем установленные с воздушным зазором (б). Установка с воздушным зазором (б) предпочтительна при групповой пайке, т.к. воздушный зазор предохраняет ИЭТ от перегрева.
      Вертикальная  установка элементов обеспечивает высокую плотность компоновки печатного  узла (в).
      ИЭТ крепятся к печатной плате пайкой выводов в монтажные отверстия  или на контактные площадки, а в  случае необходимости путем дополнительного крепления при помощи хомутов, скоб, держателей, заливки компаундом, установки на клей.
      Для обеспечения возможности групповой  пайки ИЭТ, установленных выводами в монтажные отверстия печатной платы, необходимо предусмотреть один из следующих видов их крепления:
    формовка выводов с использованием зига, заг-замка или замка;
    подгибка выводов на обратной стороне платы;
    расплющивание выводов на обратной стороне платы;
    подгибка специальных фиксирующих элементов, предусмотренных в конструкции корпуса ИЭТ;
    крепление клеем.
      При установке ИЭТ с воздушным  зазором для обеспечения зазора между корпусом ИЭТ и печатной платой следует применять технологические  прокладки, формовку выводов с использованием опорного зига и зиг-замка.
      Высота  выступающих концов выводов (подогнутых и неподогнутых) должна быть в пределах от 0,5 до 2 мм. Угол подгибки выводов от плоскости платы должен быть от 0° до 45°.
      При невозможности подрезки выводов  максимально допустимую высоту выступающих  концов выводов следует указывать  на чертеже печатного узла.
      Если  микросхема выделяет большое количество теплоты и находится при повышенной температуре, то существует опасность  нагрева корпуса микросхемы выше допустимой температуры. В этом случае под корпусами микросхем устанавливают  теплоотводящую металлическую шину, концы которой должны плотно прилегать к корпусу изделия или другому элементу конструкции, способному отводить выделяемую микросхемой теплоту в окружающее пространство. Медная шина должна быть изолирована изоляционной прокладкой от печатных проводников, проходящих под микросхемой.
      Чтобы обеспечить автоматизированную установку  ИЭТ на печатной плате, необходимо размещать  их на печатной плате так, чтобы осевые линии их корпусов были параллельны  или перпендикулярны друг другу.
      На  платах с большим количеством микросхем в однотипных корпусах их следует располагать правильными рядами.
      Планарные корпуса нужно располагать длинной  стороной вдоль направления конвекционного потока воздуха. При этом улучшается охлаждение микросхемы.
      Элементы, имеющие большую массу, следует размещать вблизи мест крепления платы или выносить их за пределы платы и закреплять на шасси аппарата.
      Для обозначения варианта формовки и  установки ИЭТ на печатные платы  устанавливают следующую структуру  условных обозначений.
                                                                                                      ХХХ.    ХХХХХХ.  ХХ.    ХХ
Обозначение варианта формовки и  установки   
Номер чертежа        
Шифр  позиции ИЭТ         
Глубина формовки Н         
Наличие дополнительной формовки        
      Правила выполнения сборочных  чертежей (ГОСТ 2.109-73) 

     Сборочный чертеж – конструкторский документ, содержащий изображение сборочной  единицы и другие данные, необходимые  для ее сборки (изготовления) и контроля.
     Сборочный чертеж должен содержать:
     а) изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу, и обеспечивающее возможность осуществления  сборки и контроля сборочной единицы.
     Допускается на сборочных чертежах помещать дополнительные схематические изображения соединения и расположения составных частей изделий;
     б) размеры, предельные отклонения и другие параметры и требования, которые  должны быть выполнены или проконтролированы  по данному сборочному чертежу.
     Допускается указывать в качестве справочных размеры деталей, определяющие характер сопряжения;
     в) указания о характере сопряжения и методах его осуществления, если точность сопряжения обеспечивается не заданными предельными отклонениями размеров, а подбором, пригонкой и т.п., а также указания о выполнении неразъемных соединений (сварных, паяных и др.);
     г) номера позиций составных частей, входящих в изделие;
     д) габаритные размеры изделия;
     е) установочные, присоединительные и  другие необходимые справочные размеры;
     ж) техническую характеристику изделия (при необходимости);
     з) координаты центра масс (при необходимости).
     На  сборочном чертеже допускается  изображать перемещающиеся части изделия  в крайнем или промежуточном  положении с соответствующими размерами.
     На  сборочном чертеже изделия допускается  помещать изображения пограничных (соседних) изделий («обстановки») и  размеры, определяющие их взаимное расположение (черт.30). 

     

     Составные части изделия, расположенные за обстановкой, изображают как видимые. При необходимости допускается изображать их как невидимые.
     Предметы  «обстановки» выполняют упрощенно  и приводят необходимые данные для  определения места установки, методов  крепления и присоединения изделия. В разрезах и сечениях «обстановку» допускается не штриховать.
     На  сборочных чертежах допускаются  следующие упрощения:
      - допускается не показывать:
      а) фаски, скругления, проточки, углубления, выступы, накатки, насечки, оплетки  и другие мелкие элементы;
      б) зазоры между стержнем и отверстием;
      в) крышки, щиты, кожухи, перегородки и т.п., если необходимо показать закрытые ими составные части изделия. При этом над изображением делают соответствующую запись, например: «Крышка поз. 3 не показана»;
      г) видимые составные части изделий  или их элементы, расположенные за сеткой, а также частично закрытые впереди расположенными составными частыми;
      д) надписи на табличках, фирменных  планках, шкалах и других подобных деталях, изображая только их контур.
    - изделия  из прозрачного материала изображают  как непрозрачные.
Допускается на сборочных чертежах составные части изделий и их элементы, расположенные за прозрачными предметами, изображать как видимые, например: шкалы, стрелки приборов, внутреннее устройство ламп.
     - изделия, расположенные за винтовой  пружиной, изображенной лишь сечениями витков, изображают до зоны, условно закрывающей эти изделия и определяемой осевыми линиями сечений витков. (черт. 31)
     
 

     - применяют следующие способы  упрощенного изображения составных  частей изделий:
      а) на разрезах изображают нерассеченными составные части, на которые оформлены самостоятельные сборочные чертежи; (черт.32)

      б) типовые, покупные и другие широко применяемые  изделия изображают внешними очертаниями. (черт.33)

    - внешние  очертания изделия, как правило  следует упрощать, не изображая мелких выступов, впадин и т.п. (черт.33, 34 а,б)
    

    

     - на сборочных чертежах допускается  уплотнения изображать условно,  как показано на черт.34 в,г,д, указывая стрелкой направление действия уплотнения.
     - на сборочных чертежах, включающих  изображения нескольких одинаковых составных частей (колес, опорных катков и т.п.), допускается выполнять полное изображение одной составной части, а изображения остальных частей – упрощенно в виде внешних очертаний.
     - сварное, паяное, клееное и тому  подобное изделие из однородного материала в сборе с другими изделиями в разрезах и сечениях штрихуют в одну сторону, изображая границы между деталями изделия сплошными основными линиями (черт.35). Допускается не показывать границы между деталями, т.е. изображать конструкцию как монолитное тело.
     

     Если  необходимо указать положение центра масс изделия, то на чертеже приводят соответствующие размеры и на полке линии-выноски помещают надпись: «Ц. М.».
     Линии центров масс составных частей изделия  наносят штрихпунктирной линией, а на полке линии-выноски делают надпись: «Линия Ц. М.».
     В зависимости от характера  производства, составные  части изделия, на которые допускается  не выпускать чертежи, могут учитываться  двумя способами: как детали с присвоением  им обозначения и  наименования или как материал без присвоения им обозначения и наименования и с указанием количества в единицах длины, массы или других единицах.
     Когда для изготовления по сборочному чертежу  детали несложной конфигурации (без  выпуска на нее самостоятельного чертежа) устанавливается определенный сортовой материал, то соответствующие размеры приводят в спецификации.
     Если  нет необходимости устанавливать  определенный сортовой материал для  детали, то на сборочном чертеже  все размеры помещают на изображении  этой детали, а в спецификации указывают только марку материала.

      Номера  позиций на сборочном  чертеже

     На  сборочном чертеже  все составные  части сборочной  единицы нумеруются в соответствии с  номерами позиций, указанными в спецификации этой сборочной единицы.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.