На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Анализ рынка парогенераторов для АЭС с реактором ВВЭР-1000 в России

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 31.05.2012. Сдан: 2011. Страниц: 9. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


                                 НОУ ВПО «Институт Экономики»

                  
 

         Проектная работа по дисциплине  «микроэкономика» на тему:                                                                                 
 

      
 
 

  Анализ рынка парогенераторов для АЭС с реактором ВВЭР-1000 в России на примере МЗ ОАО «ЗиО–Подольск».  
 
 
 
 
 
 
 
 

Экономическая теория 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Выполнил  студент группы 1 М                     Поляков А. Н. 
 

Научный руководитель  к.э.н. профессор    Дубовик М.В.

Содержание

    Введение……………………………………….2
    Общее описание деятельности…………….4
    Положение компании в отрасли……………9
    Устройство парогенератора………………...9
    Чистая монополия……………………………12
    Характеристика  «Атомэнергомаш»……….13
    Заключение……………………………………19
    Список инфо-источников……………………19
Цель работы:  
 

Анализ рынка  парогенераторов.

Задачи  работы:

Дать характеристику рынка, характеристику ОАО «ЗиО-Подольск», обосновать выбор рынка.

Введение

        Машиностроительный завод ЗиО-Подольск - один из ключевых предприятий группы компаний Атомэнергомаш и ведущих производителей оборудования для атомных и тепловых электростанций, предприятий газовой,

нефтяной и химической промышленности.

        Заказчиками завода являются ведущие российские и зарубежные предприятия и организации атомной и тепловой отрасли.
        ОАО Машиностроительный завод ЗиО-Подольск является производителем
уникального оборудования для АЭС с реакторами на быстрых нейтронах и

поставщиком основного технологического оборудования для АЭС.

       Предприятие выполняет заказы на производство оборудования для всех
сооружаемых в настоящее время на территории России атомных электростанций:
Ростовской, Калининской, Ленинградской, Нововоронежской, Белоярской и ряда других АЭС. На экспорт поставляется продукция, произведенная для зарубежных атомных электростанций, сооружаемых по российскому проекту.
       В производстве нефтегазоперерабатывающего оборудования продолжается
серийное  изготовление и разработка новых  видов аппаратов воздушного охлаждения и   пылеуловителей.
       В производстве нефтегазоперерабатывающего оборудования продолжится серийное изготовление и разработка новых видов оборудования с учетом российских и международных требований в сфере переработки углеводородного сырья.
      ОАО ЗиО-Подольск работает в режиме тесного сотрудничества с организациями, входящими в структуру Государственной корпорации Росатом. Он стал одним из ключевых предприятий в крупнейшем энергомашиностроительном холдинге России – ОАО Атомэнергомаш, которому теперь передана часть функций управления заводом. 

      В общем объеме товарной продукции завода доля оборудования, изготовленного для АЭС,  достигает 70 %. 

      Опыт последних десятилетий говорит о том, что конъюнктура российского и зарубежного рынков энергомашиностроения подвержена частым изменениям. 

      Среди результатов финансово-экономической деятельности у ОАО ЗиО-Подольск за 2010-ый год существует заметный рост чистой прибыли предприятия: по сравнению с предыдущим годом она выросла более чем в два раза и превысила 1 миллиард рублей. 

    Актуальность данной работы продиктована важностью экономической стратегии развития машиностроения, как основы развития государства.
   Машиностроение является одной из самых старых отраслей, оно имеет огромное значение в хозяйстве. Машиностроение обеспечивает различным оборудованием и машинами все отрасли экономики, производит многие предметы потребления (часы, холодильники и другую бытовую технику). В наши дни машиностроение занимает среди всех отраслей мировой промышленности первое место как по числу занятых, так и по стоимости продукции. По уровню развития машиностроения судят об уровне развития любой страны.  
 

Общее описание деятельности
Основные  направления производства. Виды продукции 
 
 

По итогам последнего десятилетия обращает на себя внимание объемный и сложный номенклатурный перечень заводской продукции.
ОАО "Машиностроительный завод "ЗиО-Подольск" сегодня является одним из
лидирующих предприятий  России в области разработки и  поставки оборудования для АЭС.
Изготавливаются и поставляются заказчикам корпуса реакторов, парогенераторы,
сепараторы-пароперегреватели, подогреватели высокого и низкого давления для системы регенерации паротурбинных установок, подогреватели сетевой воды, теплообменники различного назначения, ионообменные фильтры и фильтры-ловушки, блоки, детали и опоры для трубопроводов, баки, блочную съемную теплоизоляцию, выпарные установки, системы контроля металла корпуса реактора и другое оборудование для атомных электростанций. На всех атомных станциях, построенных в СССР, установлено оборудование завода.Зарубежные атомные станции в Болгарии, Венгрии, Чехии, Словакии, Восточной Германии, Финляндии с реакторами типа ВВЭР-440 и ВВЭР-1000 укомплектованы оборудованием с маркой "ЗиО". Завод является изготовителем уникального оборудования для АЭС с реакторами на быстрых нейтронах с натриевым теплоносителем БН-350 и БН-600: корпусов реактора, промежуточных теплообменников "натрий-натрий", парогенераторов. Надежная работа этого оборудования в течение 25 лет свидетельствует о правильности выбора конструкции и технологии изготовления.
С 2007 года завод  освоил изготовление основного оборудования для реакторной установки нового поколения на быстрых нейтронах  БН-800 (корпус реактора, парогенератор, промежуточный теплообменник, сепараторы-пароперегреватели, подогреватели высокого давления (ПВД), баки натрия и др.) для Белоярской АЭС.
Полным ходом  идет изготовление оборудования для  российских атомных электростанций:
- Нововоронежской АЭС-2, Ленинградской АЭС-2.
Для АЭС с  реактором ВВЭР-440 заводом изготовлено более 100, а для АЭС с реактором ВВЭР-1000 более 120, парогенераторов, которые эксплуатируются на различных АЭС в России и за рубежом. Еще с 1984 года на нашем предприятии освоено производство систем контроля (УСК-213, СК-187), которые предназначены для периодического контроля и осмотра корпуса, днищ, патрубков реакторов ВВЭР-440, ВВЭР-1000 и обеспечивают:
- наружный ультразвуковой контроль металла корпуса, днища и патрубков;
- радиографический контроль сварных швов зоны патрубков;
- наружный, внутренний телевизионный и внутренний перископический осмотр реактора.
Системы контроля поставлены как на отечественные, так  и на зарубежные атомные станции. За последние годы «ЗиО-Подольск» изготовил и осуществил поставки оборудования для зарубежных атомных электростанций с ВВЭР-1000: "Тяньвань" (Китай), "Бушер" (Иран),"Куданкулам" (Индия).
Заводом постоянно  ведутся работы по модернизации оборудования действующих АЭС с целью повышения надежности, экономических показателей и увеличения установленного ресурса. Проведена модернизация оборудования на атомных электростанциях: "Козлодуй" (Болгария), Ровенская (Украина), Армянская (Армения), Нововоронежская, Кольская, Волгодонская, Белоярская (Россия). Совместно с ОАО "Росэнергоатом" была разработана и выполнена программа по обследованию и модернизации оборудования промежуточной сепарации и перегрева пара на всех атомных электростанциях России.
В течение последних  нескольких лет разработаны проекты  новых конструкций
сепараторов-пароперегревателей, подогревателей высокого давления для блоков с реакторами ВВЭР-1000, БН-800. В конструкциях учтен опыт эксплуатации аналогичного оборудования и передовые достижения науки и техники (в СПП применены сепараторы центробежного типа, применена более совершенная конструкция ПВД камерного типа вместо "коллекторной"). В конструкциях парогенераторов ПГВ-1000 для АЭС с реактором ВВЭР-1000 применены все последние разработки в области парогенераторостроения: безжалюзийный сепаратор, новая система раздачи питательной воды и продувки, токовихревой контроль перемычек коллекторов и теплообменных труб по всей их длине, низкотемпературная термообработка коллекторов и другие. Конструкторы завода работают над созданием оборудования для АЭС с реакторами типа ВВЭР-1000 со сроком службы до 60 лет, в т.ч. парогенератора нового поколения, разрабатываемого совместно с ОКБ "Гидропресс". 

ОАО «ЗиО-Подольск» постоянно осваивает изготовление новых типов оборудования для атомных станций. Освоено производство ионообменных фильтров и фильтров-ловушек для систем водоподготовки и спецводоочистки АЭС. Также освоено производство оборудования для выпарных установок, новые типы теплообменного оборудования с теплообменной поверхностью из спирально навитых труб, барботеры, баки объемом до 1000 м3, струйно-вихревые конденсаторы для системы локализации аварий реакторов ВВЭР-440, блочная съемная тепловая изоляция для оборудования и трубопроводов высокого и низкого давления реакторного отделения АЭС и другое. 

В конструкциях, применяемых в производстве оборудования, используются последние технические достижения, защищенные авторскими свидетельствами и запатентованные в ряде ведущих стран мира. Можно отметить передовые и уникальные технологии: продольное оребрение труб, гидравлическое вальцевание и вальцевание методом взрыва, глубокое сверление отверстий и другие.
Постоянной и  важнейшей задачей при разработке и изготовлении всех видов оборудования является повышение безопасности и  надежности АЭС.
Завод имеет  многолетний опыт проектирования и  изготовления котлов и другого
теплотехнического оборудования для тепловой энергетики.
Основной продукцией для тепловых электростанций у нас  являются котлы к энергоблокам мощностью  от 50 до 800 МВт, созданные с учетом передовых технических решений, для работы на разных видах топлива. Заводом изготовлено свыше 700 котлоагрегатов различной мощности и параметров для 152 отечественных и зарубежных электростанций общей мощностью свыше 66 млн. кВт, в том числе более 16 млн. кВт на экспорт. Котлы с маркой "ЗиО" сейчас работают на электростанциях 20 стран: России, Польши, Румынии, Казахстана, Украины, Болгарии, Вьетнама, Югославии, Хорватии, Македонии, Греции, Китая и других. В последние годы осуществляется наладка котельного оборудования в Индии по совместно выполненному с фирмой ANSALDO (Италия) проекту расширения ТЭС-1 "Нейвели" для энергоблоков 2 х 210 МВт. Планируются поставки котельного оборудования в другие зарубежные страны.
В комплектную  поставку котельного острова, кроме  собственно котла, по согласованию с генеральным поставщиком или непосредственно с заказчиком, может входить следующее оборудование различных видов: сажеобдувочное; топливоподающее, углеразмольное и пылеприготовительное; тягодутьевые машины и турбовоздуходувки; калориферные установки с трубопроводами и арматурой; золоочистные установки, включая электрофильтры; металлоконструкции котельного острова и дымовой трубы; пылегазовоздухопроводы в комплекте с клапанами и компенсаторами; станционные трубопроводы; МЭО (механизмы электрические оборотные) и их сочленения; прочее энергетическое оборудование. «ЗиО-Подольск» накопил большой опыт в производстве оборудования для мусоросжигательных заводов России и Германии, занимался заказами по изготовлению котлов-утилизаторов для парогазовых установок Дзержинской ТЭС, Калининградской ТЭС-2, Сочинской ТЭС, Ивановских ПГУ, Новгородской ТЭЦ, Костромской ТЭЦ-2, Киришской ГРЭС, а также для ТЭЦ-21,ТЭЦ-26, ТЭЦ-27 (блоки 3,4) ОАО «Мосэнерго» и др.
ОАО «ЗиО-Подольск» успешно развивает сотрудничество с предприятиями ОАО "Газпром"и другими предприятиями газонефтехимии, наращивая изготовление оборудования в блочно-комплектном исполнении и максимальной заводской готовности с учетом сложных климатических условий и требований заказчиков. Предприятие выпускает (по проектам ЦКБН и собственным разработкам):Малогабаритные модульные установки для переработки газового конденсата и нефти в дизельное топливо, бензин и мазут. С их помощью могут быть обеспечены топливом не только собственные потребности отдельных промыслов и экспедиций, но и нужды ближайших регионов. Наибольший экономический эффект достигается при размещении установок в отдаленных труднодоступных районах Севера за счет исключения транспортных расходов (туда - сырье, обратно - топливо), сокращения необходимых объектов общезаводского хозяйства, внешних инженерных коммуникаций и сооружений. Мощность изготовленных и поставленных заказчикам установок от 5 до 25 тыс. тонн в год по сырью (15-70 тонн в сутки). В настоящее время спроектированы установки производительностью до 100 тыс. тонн в год. Установки подготовки топливного, пускового, импульсного газа (УПТПИГ), которые поставляются отдельными блоками и обеспечивают полную подготовку газа на
собственные нужды компрессорных станций (КС), т.е. очистку, редуцирование,
подогрев, осушку и хранение импульсного газа, замер расхода для каждого потребителя в отдельности (турбина, котельная, жилпоселок и т.п.). Установка может быть поставлена в полном объеме, в том числе САУ, или отдельными блоками по выбору заказчика.
Быстросменные сужающие устройства (БСУ), предназначенные для коммерческого
учета расхода газа в магистральных и других газопроводах. Заводом изготавливается также технологическая часть газоизмерительных станций (ГИС).
Регенераторы (по требованию заказчика с байпасными утилизационными
теплообменниками) для газокомпрессорных станций (ГКС) магистральных
газопроводов, предназначенные для подогрева воздуха с целью повышения к.п.д.
станции.
Учитывая схожесть конструкций и единство технологии, завод изготавливает корпусное оборудование для предприятий смежных отраслей: химико-металлургической, азотных удобрений и т.п. Так были изготовлены: два реактора Р-40 для Кировочепецкого химкомбината, конденсатор намораживания для Новокузнецкого меткомбината, сепараторы и шумоглушители для Верхне-Мутновской и Мутновской геотермальных электростанций на Камчатке и другое оборудование. У нас изготовлены секции аппаратов воздушного охлаждения из стальных оребренных труб и поставлены на ряд заводов, в том числе на Московский НПЗ.
Расширяя номенклатуру, завод освоил новые для себя виды кожухотрубчатых
теплообменников: "витых" (со спирально-изогнутыми трубами)и с наклонными дистанциони-рующими решетками типа "Helix" (по лицензии фирмы ABB LHT, Нидерланды).
ОАО "ЗиО-Подольск" активно участвует в тендерах, проводимых ОАО "Газпром", и выиграл ряд лотов на поставку оборудования для очистки и охлаждения компримированного газа на КС, а также оборудования для станций подземного хранения газа. Совместно с российской организацией (ЦКБН) и зарубежными фирмами (PECO, США и PROSERNAT, Франция) сконструированы пылеуловители (скрубберы).
Впервые в России на заводе «ЗиО-Подольск» изготовлен и успешно прошел приемочные испытания аппарат воздушного охлаждения (АВО) "сырого газа". В настоящее время наше предприятие использует современное технологическое оборудование по оребрению труб (диаметром до 219 мм включительно) для конвективных частей продуктовых змеевиков. При этом технология позволяет использовать любые комбинации материалов труб и ленты: углеродистые, низколегированные хромомолибденовые, мартенситные, аустенитные стали. Наряду с оребрением труб завод осуществляет шипование труб из различных марок сталей. В соответствии с требованием технических проектов сварка элементов змеевиков производится как с применением подкладных колец, так и без них.
Большинство аппаратов для газонефтехимической промышленности работают при высоких температурах и давлении. Прочность обеспечивается и гарантируется во всем диапазоне рабочих параметров. Это достигается точным соответствием отечественным и международным правилам конструирования, изготовления и испытания оборудования, использованием углеродистых, низколегированных, коррозионно-стойких, жаропрочных сталей и сплавов, в том числе титановых сплавов. При этом максимально используются достижения современной науки и техники.
Для успешного развития указанных выше трех основных направлений производства предприятию необходимы сложные современные технологии. Среди них прежде всего следует назвать сварочное производство.
Сварочное производство на заводе является одним из наиболее квалифицированных в России как по освоенным процессам сварки и резки, свариваемым материалам, так и по многолетнему опыту поставки ответственных сварных металлоконструкций для различных отраслей промышленности. Несколькими поколениями специалистов-сварщиков у нас создана технологическая и организационная база сварочного производства, способная удовлетворить разнообразные требования российских и зарубежных заказчиков, прежде всего из таких отраслей, как тепловая и атомная энергетика, газовая и нефтехимическая промышленность, оборонная техника.
Наряду с лицензиями органов надзора России на право производства объектов атомной энергетики, паровых котлов и сосудов давления система качества завода, составной частью которого является сварочное производство, сертифицирована на соответствие стандарту ISO 9001 (сертификат Lloyds Register Quality), по кодам ASME и нормам TUV (AD-Merkblatt HPO) на право производства котлов и сосудов давления, по нормам Германии (DIN 18800, DIN 4132, DIN 4133) на производство строительных металлоконструкций.Завод имеет собственную базу подготовки и аттестации сварщиков и группу квалифицированных инженеров-сварщиков, осуществляющих техническое руководство сварочными работами, среди которых специалисты, имеющие признанные международные дипломы инженера-сварщика Европейской Федерации (EWF) и международного института сварки (IIW).
Наряду с широким применением общеупотребительных малоуглеродистых и
кремнемаргонцовистых сталей, обладающих хорошей свариваемостью, специалисты завода имеют большой практический опыт изготовления сварных металлоконструкций из высоколегированных сталей, сплавов на никелевой основе, сплавов титана и алюминия.
Техническая возможность выполнения разнообразных по конструкции, материалам и требованиям заказов обеспечена достаточно полным набором сварочных процессов, освоенных заводом. Наряду с традиционными для машиностроения процессами ручной электродуговой сварки, автоматической сварки под флюсом, полуавтоматической сварки плавящимся электродом в углекислоте и смеси газов на основе аргона, разнообразных вариантов ручной и автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся вольфрамовым электродом на заводе нашли применение новые технологии:
- спирально-ленточное оребрение труб с применением высокочастотной сварки;
- продольное оребрение труб шовной сваркой (к трубе одновременно приваривается 6 корытообразных рёбер); приварка шипов к трубам (имеем опыт работ по 3 вариантам контактной и дуговой технологии сварки); газотермическое напыление; аргонодуговая и плазменная сварка с применением подогреваемой присадочной проволоки; стыковая сварка труб котельного сортамента непрерывным оплавлением на современных стыкосварочных машинах с микропроцессорным управлением; сварка взрывом (плакирование заготовок) с целью создания биметаллических трубныхдосок из сталей с плакирующим листом из коррозионно-стойкой хромоникелевой стали, титановых сплавов или латуни.
  Достаточно полным является также набор процессов разделительной резки в
заготовительном производстве. Это ацетилено-кислородная и кислородно-флюсовая резка сталей, лазерная резка металлов и неметаллических материалов, ручная и автоматическая воздушно-плазменная резка, автоматическая подводная плазменная резка листового проката. Собственная конструкторская и экспериментальная база позволяют сварщикам оперативно решать проблемы механизации сварочных процессов и создавать конструкции и технологии на высоком профессиональном уровне. Общеизвестен приоритет разработок специалистов компаний «ЗИОМАР» и «ЗиО-Подольск» в таких областях, как приварка шипов к трубам, автоматизация аргонодуговой сварки соединений типа "труба-трубная доска", труб в поворотном и неповоротном положении, спирально-ленточному оребрению труб ТВЧ и других. 

 
Положение компании в отрасли 
 
 

ОАО «Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» является одним из ведущих
производителей энергетического оборудования в России. Входит в состав вертикально-интегрированного холдинга «Атомэнергомаш» вместе со своими основными акционерами ЗАО «РЭМКО» и ОАО «ИК «ЗИОМАР».
ОАО «Атомэнергомаш» является поставщиком эффективных технологических решений не только для атомной отрасли, но и для тепловой энергетики, а также для предприятий газовой и нефтехимической промышленности. Компания объединяет более 50 энергомашиностроительных предприятий, включая научно-исследовательские, инжиниринговые, производственные, сервисные и строительно-монтажные организации. 
 
 

Устройство  парогенератора 
 
 
 

Паросепара?тор (сепаратор пара, паросушитель) — устройство для отделения капельной влаги от водяного пара (паросушения). Пар, не содержащий влаги, называют сухим, содержащий влагу — насыщенным или перенасыщенным. 

Назначение паросепаратора

Большое значение сепарация  пара имеет на АЭС, где из-за недопустимости высоких температур в реакторе вырабатывается насыщенный пар невысоких (по сравнению с тепловыми электростанциями) параметров. Сепарация может происходить в отдельном устройстве (например, в одноконтурной реакторной установке с реактором типа РБМК) или непосредственно в парогенераторе (в двухконтурной реакторной установке с реактором типа ВВЭР).
В паровых котлах паросепаратор устанавливается обычно на входном патрубке паропровода. Назначение паросепаратора также состоит в отделении капель воды для повышения его сухости. По способу отделения пара паросепараторы бывают центробежными и осадительными. 
 

Барабан-сепаратор

Два гравитационных барабана-сепаратора реакторной установки с реактором  РБМК-1000 имеют цилиндрический горизонтальный стальной корпус длиной 30 м и диаметром 2,3 м. Пароводяная смесь со средним содержанием пара около 15 % (по массе) подводится сбоку через подающие патрубки непосредственно от каналов реактора (примерно по 409 патрубков на один сепаратор). Сюда же попадает питательная вода из турбинной установки через коллектор питательной воды диаметром 0,4 м, а также из системы продувки и расхолаживания реактора. Отделение влаги происходит на горизонтальных дырчатых листах(потолочный и погружной). Отсепарированная вода смешивается с питательной водой из турбинной установки и отводится по 12 опускным трубопроводам во всасывающий коллектор и далее к главному циркуляционному насосу. Насыщенный пар давлением около 7 МПа и температурой 284 °C отводится вверх через патрубки к паровому коллектору и подается на турбину.
Для снижения продольного  перекоса давления в паровом пространстве барабана-сепаратора применяется переменное дросселирование патрубков. Для устранения перекосов уровней воды между 2 сепараторами предусмотрено 2 перемычки по воде и 5 по пару.
Поскольку реакторная установка РБМК одноконтурная, барабан-сепаратор работает на слабо радиоактивном паре и подлежит биологической защите.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.