На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Прострелочно-взрывные работы в нефтяных и газовых скважинах

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 31.05.2012. Сдан: 2010. Страниц: 8. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


 
 
 
 
 
 
                                     КУРСОВОЙ ПРОЕКТ 

                На тему: «Прострелочно-взрывные работы
                                  в нефтяных и газовых скважинах 
 
 
 
 

CОДЕРЖАНИЕ

 
    Основные  виды прострелочно-взрывных работ.
      Перфорация скважин.
      Повышение отдачи или приемистости пластов.
      Отбор образцов пород и проб жидкостей.
      Предупреждение или ликвидация различных аварий в скважинах.
      Установка разобщающих мостов.
    Общие требования к скважинам.
    Основные требования к прострелочно-взрывной аппаратуре.
    Проектирование и организация работ.
    Список использованной литературы
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
     Введение. 

     При бурении, исследовании, испытании (опробовании) и эксплуатации скважин, предназначенных для разведки и разработки месторождений полезных ископаемых (нефти, газа, угля, воды и др.), ряд важных операций выполняется с использованием энергии взрывчатых веществ. Осуществление таких операций иными способами, например, чисто механическими, является сложным и дорогим, а иногда и невозможным, особенно на больших глубинах. К настоящему времени в практику прочно вошли следующие виды операций, комплекс которых именуется прострелочно-взрывными работами в скважинах.
    Вскрытие продуктивных пластов путем перфорации ствола скважин, закрепленных обсадной колонной, стреляющими аппаратами (пулевыми, кумулятивными перфораторами).
    Повышение отдачи или приемистости пластов путем сжигания в скважине пороховых зарядов или взрывания зарядов взрывчатых веществ пороховыми генераторами (аккумуляторами) давления или торпедами.
    Отбор образцов пород и проб жидкостей и газов боковыми стреляющими грунтоносами и опробователями пластов для изучения геологического разреза скважины, испытания или опробования скважин.
    Предупреждение или ликвидация различных аварий в скважинах путем торпедирования ствола скважины, бурильного и эксплуатационного инструмента торпедами фугасного и направленного действий.
    Разделительный тампонаж в скважинах путем установки взрывных пакеров.
     Прострелочно-взрывные работы в скважинах имеют важное, часто решающее значение для правильной оценки продуктивности разведочных скважин и, следовательно, подсчета запасов на месторождениях нефти и газа, достижения максимально возможной отдачи или приемистости продуктивных пластов, сокращения сроков бурения, испытания, опробования, освоения, капитальных ремонтов и восстановления скважин.
     С помощью прострелочно-взрывных работ  в скважинах решают и другие задачи, например, восстановление циркуляции жидкости в скважине путем простреливания колонны бурильных или эксплуатационных труб стреляющими перфораторами, разобщение пластов, простреливание густой сетки отверстий для повторного цементирования, очистку и улучшение проницаемости фильтров. Область использования взрыва в скважинах все более расширяется. В последнее время торпеды применяют для борьбы с желобообразованием в бурении и для очистки, стенок обсадных колонн от оставшейся цементной корки.
     Повторное вскрытие пластов перфорацией и  применение различных способов повышения  их отдачи или приемистости, а также  разделительный тампонаж проводят периодически на протяжении всей жизни многих эксплуатационных скважин - при их капитальных ремонтах, при переходе на эксплуатацию вышележащих горизонтов и т. п.
     В процессе эксплуатации скважин прострелочно-взрывные работы проводят также для ликвидации различных аварии, связанных, например, с прихватом колонн фонтанных или насосно-компрессорных труб. При ликвидации скважин используют взрывные способы обрезки незацементированной части обсадной колонны для ее извлечения на поверхность и дальнейшего использования.
     В свою очередь от совершенства техники  и технологии бурения и заканчивания скважин зависят условия работы и эффективность применения прострелочно-взрывных работ. Большую роль в достижении успеха играет правильный выбор аппарата и методики его применения в конкретных геолого-технических условиях. При разработке и использовании аппаратуры приходится учитывать особенности конструкции и технологии бурения, заканчивания и эксплуатации скважин, и, наоборот, приступая к проектированию и сооружению скважины, следует учитывать особенности предстоящих прострелочно-взрывных работ и технические возможности аппаратов. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Основные  виды прострелочно-взрывных работ. 

          Перфорация  скважин.
 
     Основной  задачей перфорации скважин является вскрытие продуктивных пластов в крепленых обсадной колонной скважинах с целью установления надежной гидродинамической связи между пластом и скважиной и обеспечения последующего испытания, опробования или эксплуатации пласта. Для перфорации скважин применяются в основном стреляющие перфораторы, которые по принципу действия подразделяются на пулевые и кумулятивные. В небольшом объеме используют также гидропескоструйнае перфораторы.
     Наибольшее  распространение получила перфорация при репрессии на пласт, т. е. при давлении в скважине, превышающем давление в пласте в условиях заполнения скважины глинистым или утяжеленным раствором, что необходимо для предотвращения выбросов или открытого фонтанирования нефти и газа. Иногда величина репрессии достигает нескольких сотен килограмм-силы на квадратный сантиметр. Такая практика в случаях вскрытия пластов с плохими коллекторскими свойствами, а также имеющих пониженную проницаемость в результате проникновения в пласт промывочных растворов в процессе первого этапа вскрытия пластов бурением, часто приводит к пониженной отдаче пласта, а иногда и полному отсутствию притока нефти или газа.
     Применение  стреляющих перфораторов, спускаемых в скважину через заранее установленную колонну подъемных (насосно-компрессорных) труб или спускаемых в скважину на этих трубах, позволяет вскрывать пласты при депрессии на пласт, т. е. при давлении в скважине, сниженном по отношению к пластовому давлению (величина депрессии или отрицательная разность давлений составляет от нуля до нескольких десятков килограмм-силы на квадратный сантиметр). При этом устье скважины герметизируют с помощью лубрикатора (при спуске перфоратора на кабеле) или фонтанной арматуры (при спуске перфоратора на трубах).
     Перфорация  стреляющими аппаратами на депрессии  обеспечивает высокую эффективность вскрытия пластов и, как следствие, получение предельно возможной продуктивности скважин. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Кумулятивная  перфорация.
     При кумулятивной перфорации пласт вскрывается  под действием узкой струи  раскаленных газов и металла, сконцентрированной в поток большой плотности и огромной скорости. В головной части скорость струи достигает 6 – 8 км/с. Такой поток образуется при взрыве кумулятивного заряда.
     При такой скорости кумулятивная струя  оказывает на преграду значительное давление. В реальных средах это давление составляет несколько сотен мегапаскалей. Максимальная эффективность действия кумулятивного заряда с выемкой, облицованной металлом, достигается при расположении заряда от преграды на определенном расстоянии, которое называется фокусным. Фокусное расстояние должно быть заполнено воздушной средой.
     Механизм  образования кумулятивной струи  из облицовки показан на рис. 4. В  струю обычно переходит примерно 10% массы облицовки. Остальная часть, обжимаясь, формируется в стержень сигарообразной формы — пест, движущийся вслед за струей. Скорость струи от головной части к хвостовой снижается примерно в 3 – 4 раза, благодаря чему струя в полете растягивается и одновременно сужается в диаметре. После достижения некоторого критического значения целостность струи нарушается и она распадается на определенное число фрагментов, летящих друг за другом. Скорость хвостовой части струи составляет 2 км/с; пест имеет скорость около 1 км/с. 

       

     Рис. 4. Последовательные фазы образования  кумулятивной струи при взрыве заряда с облицованной выемкой (по Н. Г. Григоряну).
     а — заряд до взрыва; б — фронт  волны детонации подходит к вершине  выемки; в — детонация закончилась, металлическая облицовка деформируется с образованием кумулятивной струи и песта; г — образование струи и песта закончилось; д — струя разрывается на фрагменты; е — струя проникает в преграду, пест движется следом за струей 
 
 
 
 
 

     При встрече с преградой кумулятивная струя создает канал, диаметр  которого больше диаметра струи. Дно  канала имеет полусферическую форму. Фрагменты хвостовой части струи, не принимавшие участие в пробивании канала, скапливаются на дне канала. Летящий вслед за струей пест в зависимости от соотношения его диаметра и диаметра канала может достичь дна или застрять где-то в канале. Это снижает эффективность перфорации. Поэтому стремятся в зарядах создать такие условия, чтобы диаметр пробиваемого канала был как можно больше, а пест имел бы малый диаметр или не образовывался бы вовсе.
     Горные  породы в тонком слое вокруг стенок канала несколько уплотняются, что приводит к снижению их проницаемости до 20%. Материал струи (металл) и ее высокая температура влияния на коллекторские свойства практически не оказывают. Металл распыляется по стенкам канала тончайшим слоем. Высокая температура струи, которая составляет порядка 1000°С, не успевает сплавить горную породу из-за кратковременного воздействия. Весь процесс протекает 100 мкс. Кумулятивный заряд перфоратора (рис. 5) представляет собой прессованную шашку бризантного ВВ цилиндрической, конической пли овальной формы — кумулятивная выемка, в которую вставлена металлическая воронка. 
 
 
 
 
 
 
 

       
 
 
 

     Рис. 5. Кумулятивные заряды.
     а — заряд ЗПРВ для перфоратора  ПРВ; б — заряд ЗКПРУ для  разрушающего усовершенствованного перфоратора КПРУ; / — кумулятивная воронка; 2 — крышка; 3 — заряд ВВ; 4 — детонатор промежуточный; 5 — корпус 

     Кумулятивный  заряд перфоратора (рис. 5) представляет собой прессованную шашку бризантного  ВВ цилиндрической, конической пли  овальной формы – кумулятивная выемка, в которую вставлена металлическая воронка. В основании заряда находится детонатор. Инициирование взрыва снаряда производится от взрыва общего гибкого детонирующего шнура, который, в свою очередь, возбуждается от соответствующего взрывного устройства, чаще взрывного патрона.
     Форма заряда позволяет уменьшить массу  ВВ, не участвующую непосредственно  в образовании кумулятивной струи, благодаря чему уменьшается вредное  воздействие взрыва на корпус перфоратора  или обсадную колонну.
     По  способу герметизации кумулятивных зарядов перфораторы делятся на две группы: корпусные и бескорпусные. Корпусные, в свою очередь, подразделяются на перфораторы с многократным использованием корпуса, обозначение которых ПК, и однократного использования – ПКО, ПКОС, ПНК. Бескорпусные перфораторы выпускаются частично разрушающимися — ПКС, ПКР и полностью разрушающимися – КПР, ПР.
     В корпусных перфораторах заряды и  средства взрывания (детонирующий шнур и взрывной патрон) изолированы от внешней среды стальным корпусом, который выдерживает высокие гидростатические давления. Стальной корпус позволяет применять перфораторы этого класса в скважинах на больших глубинах при высоких температурах .и давлениях. Кроме того, корпусные перфораторы не загрязняют ствол скважины после перфорации и не оказывают разрушающего влияния на обсадную колонну и цементный камень в затрубном пространстве.
     Кумулятивные  корпусные перфораторы многократного  использования типа ПК имеют толстостенный  стальной герметичный корпус, в стенках  которого против каждого заряда расположены гнездовые отверстия для прохождения кумулятивной струи. Каждое отверстие герметизируется металлической пробкой и резиновым уплотнением. Оси соседних зарядов и гнездовые отверстия располагаются с шагом, обеспечивающим необходимую плотность перфорации, и сдвинуты относительно соседнего заряда на 90°. Минимальное расстояние между соседними зарядами 75—85 мм. В одном корпусе размещено 10— 12 зарядов. Для увеличения числа зарядов, одновременно опускаемых в скважину, корпусы перфораторов можно соединить. Один корпус выдерживает до 40 групповых взрывов.
     В перфораторах ПКЮЗ, ПК85, ПКЮ5ДУ, ПК85ДУ применяются  заряды в бумажнолитых оболочках. В  перфораторах ПК95Н и ПК80Н заряды упакованы в массивные цинковые оболочки, а отверстия в корпусе перфоратора уплотнены винтовыми пробками с резиновыми кольцами. Пробивная способность, этих зарядов повышенная.
     В корпусных перфораторах однократного использования (ПКО, ПКОТ) корпус изготовляется  из сплошной тонкостенной трубы, простреливаемой  кумулятивными струями. Для изготовления корпусов могут быть использованы насосно–компрессорные или бурильные трубы. Преимущество перфоратором этого типа — возможность применения более мощных зарядов. Преимущество заключается также в том, что они позволяют спускать в скважину одновременно до 100 зарядов, а за одну операцию простреливать интервал мощностью до 10м.
     Недостатки  перфораторов ПКО: невозможность применения их на небольших глубинах (при гидростатических давлениях менее 10 МПа корпус разрушается); большой расход металла на одну операцию.
     Все перфораторы, как правило, спускают в скважину на кабеле. Исключение составляют перфораторы типа ПНК, спускаемые в  скважину на насосно-компрессорных  или бурильных трубах. Отличие  их от перфораторов ПК и ПКО заключено  в конструкции взрывного устройства, которое размещено в головной части перфоратора не снабжено механическим приводом. Срабатывает механический привод под действием давления резинового шара: шар проталкивается по трубам потоком промывочной жидкости, закачиваемой насосом или компрессором.
     Корпус  перфоратора состоит из отдельных  секций, соединенных переходником с  устройством передачи детонации. Внутри каждой секции размещены гирлянда кумулятивных зарядов и отрезок детонирующего  шнура.
     Перфораторы типа ПНК обладают рядом преимуществ  перед аппаратами других типов. Прежде всего, они позволяют вскрывать пласт при депрессии или равенстве давлений пластового и скважинного. Заряды обладают большой мощностью. За один спуск можно вскрыть интервалы мощностью до 60м. Перфораторы позволяют проводить перфорацию в наклонно – направленных скважинах при больших углах искривления ствола. Поскольку для спуска перфоратора ПНК в скважину не требуется кабель и геофизический подъемник, он получил распространение при испытании и освоении скважин в труднодоступных районах Крайнего Севера, Сибири.
     В бескорпусных перфораторах герметизируется  индивидуальной оболочкой каждый отдельный  заряд. Оболочка выдерживает гидростатическое давление, но разрушается при взрыве. Материал герметизирующих оболочек — стекло, керамика, ситалл, алюминий. Заряды собирают в длинные гирлянды. Взрывание производится детонирующим шнуром, срабатывающим от взрывного патрона.
     В зависимости от вида механической сборки бескорпусные перфораторы могут  быть частично или полностью разрушающимися.
     В бескорпусных частично разрушающихся перфораторах заряды монтируются в стальной ленте или в стальных проволочных каркасах. После срабатывания зарядов деформированный каркас вместе с грузом извлекается из скважины.
     В бескорпусных полностью разрушающихся  перфораторах заряды собираются в длинные гирлянды с помощью звеньев разнообразной конструкции, которые при взрыве разрушаются и остаются в скважине. На поверхность поднимается кабель с наконечником.
     Бескорпусные  перфораторы имеют свои недостатки. Прежде всего, это значительное воздействие взрыва зарядов на обсадную колонну и цемент в затрубном пространстве. Кроме того, в скважине после взрыва остается значительное количество осколков оболочек и звеньев конструкции гирлянды. Однако эти перфораторы имеют и важные преимущества, основные из которых – возможность проводить работы в скважинах через насосно-компрессорные трубы, опущенные с открытым концом, вскрывать значительные по мощности интервалы. Это позволяет сократить время, затрачиваемое на испытание скважины и в конечном счете на освоение месторождения. 
 
 
 
 
 

          Повышение отдачи или приемистости пластов.
 
     С целью увеличения отдачи или приемистости (в нагнетательных скважинах) пластов применяют различные способы интенсификации добычи нефти и газа: гидравлический разрыв пласта, соляно-кислотную обработку, термо-газохимическую обработку пласта, очистку фильтров в скважине. Среди этих способов важное место занимают разрыв и термо-газохимическая обработка пласта пороховыми генераторами (аккумуляторами) давления, позволяющими производить работы с аппаратурой» спускаемой на кабеле или на трубах без применения дорогостоящего громоздкого наземного оборудования (насосных и других агрегатов), больших количеств материалов (песка, кислот, специальных реагентов). Торпедирование скважин с этой целью в настоящее время применяют в редких случаях, ввиду нежелательных нарушений конструкции скважины при производстве взрыва.
      Одним из эффективных способов, применяемых  для увеличения приемистости или  отдачи пластов, является повышение проницаемости прискважинной зоны пласта воздействием на него пороховых газов. Способ основан на механическом, тепловом и химическом воздействиях на горные породы и флюиды пласта определенной порции пороховых газов, генерируемых непосредственно в скважине путем сжигания заряда в пороховом генераторе давления. Пороховые газы под высоким давлением и температурой, расширяясь, продавливают жидкость, находящуюся в скважине, в пласт через фильтр в обсадной колонне, производят разрыв пласта с получением раскрытых (не смыкающихся) трещин и термохимическое воздействие на пласт.
      При сгорании порохового заряда в скважине, заполненной жидкостью, возникает  вначале относительно резкое повышение давления (в зависимости от применяемой конструкции аппарата, размера и типа порохового заряда), после чего происходят затухающая пульсация давления и нагрев жидкости, обсадной колонны и прискважинной зоны пласта.
      В зависимости от уровня давлений, температур и длительности процесса в пласте создается сеть трещин с растворением карбонатных пород и цементирующих породу веществ; происходит расплавление парафиновых и асфальто-смолистых отложений, разрушение водяных, водонефтяных барьеров и гидратных пробок, снижение вязкости нефти. Кроме того, при обратном движении из пласта пороховые газы очищают трещины от продуктов коррозии и химических реакций, а также от песчано-глинистых частиц.
      Обработку скважины пороховыми газами рекомендуется  применять в сдедующих случаях:
      продуктивные пласты сложены известняками, доломитами или песчаниками;
      пласт характеризуется пониженной проницаемостью в прискважинной зоне по сравнению с удаленными точками пласта;
      проницаемость прискважинной зоны ухудшена во время бурения, освоения или эксплуатации скважин;
      скважина, имеющая низкую продуктивность, расположена вблизи от скважины, характеризующейся высокой продуктивностью.
Особенно  хорошие результаты получают при  большой пластовой энергии и  высокой остаточной нефтенасыщенности пласта.
      Обработке пороховыми газами следует подвергать такие участки, которые имеют, большие, чем остальная часть пласта пористость, трещиноватость и являются менее  глинистыми. Не рекомендуется проводить  работы в скважинах, пласты которых  представлены рыхлыми песчаниками, песками, высокопористыми известняками или алевролитами.
      Снижение  отдачи или приемистости пласта может  также происходить из-за загрязнения  фильтра. При бурении на стенках  ствола  и частично в продуктивном пласте отлагаются частички глины, отфильтровывающиеся из раствора (при роторном бурении), и разрушенной породы (при ударном бурении). При спуске фильтра и пробных откачках эти частички попадают на фильтр, фильтрующая поверхность забивается и делается малопроницаемой для жидкости. Обычные методы  освоения скважин – интенсивные промывки, свабирования – длительны, экономически невыгодны и часто не дают нужных результатов. Кроме засорения при вводе скважины в строй действующих, фильтр может загрязняться осадками, выпадающими из воды при эксплуатации. Чаще всего на фильтре отлагаются углекислые соли Ca2+ и Mg2+, а также соединения Fe3+.
      Для чистки фильтров нефтяных и особенно водяных скважин широко применяются  небольшие заряды из детонирующего  шнура. Во избежании повреждения  фильтра заряд берется не больше трех ниток шнура ДШВ (обычно одна нитка). Заряд, длина которого перекрывает весь фильтр, ставится по центру скважины (для чего используют центраторы), а узел инициирования выносится на 0.5 м за пределы фильтра. Это делается в связи с тем, что на участке узла инициирования количество взрываемого вещества на единицу длины заряда существенно больше, чем в остальной части торпеды, что может привести к повреждению фильтра при взрыве.
      Рассмотрим  механизм действия взрыва на засоряющую корку. После установки торпеды по центру скважины при взрыве в жидкость уходит ударная волна, которая подходит к фильтру и наносит удар по покрывающему фильтрующую поверхность осадку. Поскольку давление в ударной волне может достигать 1000 кгс/см2, резкий удар волны вызывает растрескивание хрупкого осадка и частичное сбивание его с фильтра. Дальнейшему удалению осадка способствует пульсация продуктов взрыва вызывающая на этапе расширения пузыря интенсивное движение жидкости через фильтр в затрубное пространство, а на этапе схлопывания – движение через фильтр в скважину. Фотографирование фильтров до и после взрыва, а также практика эксплуатации скважин показали высокую эффективность этого метода восстановления дебитов скважин на воду. Ввиду иного характера загрязнений, а также других свойств флюида и пласта эффективность очистки фильтров нефтяных скважин значительно ниже. Однако и здесь, особенно если загрязняющие осадки по своему характеру легко поддаются разрушению взврывом, удается добиться некоторого увеличения дебита.
     При работах по увеличению дебитов скважин, снизившихся в ходе эксплуатации, важно опредлить причины снижения дебита. Работа может оказаться бесполезной, если снижение вызвано естественным истощением горизонта, что можно  проверить сопоставлением статистических уровней в скважине за время эксплуатации. Фотографирование фильтра с определением степени его загрязнения также может дать дополнительный материал для обоснования целесообразности проведения работ в скважинах.  

          Отбор образцов пород и  проб жидкостей .
 
      Отбор образцов пород, проб жидкости и газа из пластов горных пород, вскрытых скважиной, производят с целью получения  сведений о нефтеносности, газоносности, водоносности пластов, их литологическаого и минералогического состава, а  также о некоторых физических свойствах пород, жидкости и газа. Эти данные используют для подтверждения продуктивности пластов и целесообразности их опробования в разведочных скважинах, чтобы определить промышленную ценность месторождения. В эксплуатационных скважинах результаты этих исследований используют для: уточнения коллекторских свойств пород – пористости и проницаемости; подсчета запасов нефти и газа; определения местоположения водонефтяного контакта; уточнения результатов геофизических исследований в скважинах; принятия решения о спуске обсадной колонны.
      Отбор образцов пород из пластов в скважинах  осуществляют боковыми стреляющими  и сверлящими грунтоносами. Грунтоносы и пробоотборники опускают в скважину на кабеле для геофизических работ. Ими можно отбирать образцы пород  и пробы жидкости из пластов в любое время после окончания бурения.
      Методы  бокового отбора образцов пород и  проб жидкости применяют в случаях, когда необходимо в короткий срок исследовать большое количество пластов, которые могут оказаться  продуктивными, а обычный отбор образцов пород при бурении был недостаточен или неполноценен. Боковой отбор образцов пород, пластовой жидкости и газа применяется в скважинах, бурящихся на нефть, газ, уголь и воду. Боковым стреляющим грунтоносом образцы проб отбирают с помощью полых стальных бойков, выстреливаемых в стенку скважины и затем извлекаемых из нее вместе с породой. Сверлящими грунтоносами-керноотборниками образцы отбирают с помощью цилиндрического бура, вырезающего их из стенки скважины.
      
      
        

      Предупреждение  или ликвидация различных аварий в скважинах.
 
     Взрывные  и прострелочные работы успешно  применяют для предупреждения или  ликвидации различных аварий, иногда возникающих в процессе бурения скважины:
    освобождения находящихся в аварии прихваченных трубных колонн (бурильных насосно-компрессорных, обсадных) «встряхиванием», ослаблением резьбовых соединений при развинчивании, а также обрывом или перерезанием;
    профилактики прихватов бурильного инструмента при разрушении желобов;
    разрушения металлических предметов, оставленных в скважине или упавших в нее (долот, переводников и др.), мешающих продолжению бурения;
    вскрытия пласта в крепленных трубами скважинах созданием трещин в трубах, затрубном цементном камне и породе;
    удаления остатков цемента со стенок обсадных труб;
    заклинивания вала турбобура для освобождения его от прихвата.
      Для ликвидации прихватов трубных колонн без разрушения труб, замков и муфтовых соединений применяют метод сочетания  взрывного воздействия на резьбовые  соединения, трубы и затрубную  среду с усилиями натяга и вращения, прикладываемыми к колонне на дневной поверхности. Развинчивание колонны труб с применением взрыва может быть произведено и в том случае, когда необходимо заменить поврежденные трубы или выполнить иные работы в скважине, требующие развинчивания колонны труб.
      При бурении лежащая на одной из стенок бурильная колонна иногда протирает  в породе желоб. Желоб образуется в мыгких породах, а в прочных  ствол существенно не меняет форму. В результате при подъеме, в местах переходов, при наличии желоба инструмент заклинивается. Чем больше время бурения, тем глубже желоб и тем сильнее заклинивается инструмент. Чтобы обеспечить плавный выход инструмента, участок заклинивания расширяют, взрывая торпеду с тем, чтобы разрушить часть породы.
     При применении взрывных и прострелочных работ часто достигается ускорение и удешевление ликвидации аварий, а в некоторых случаях и спасение дорогостоящих скважин. 
 
 
 
 
 
 
 
 

          Установка разобщающих мостов.
 
     При поинтервальном испытании вскрываемых  пластов производят их разделение путем установки цементных мостов или различных пакеров. Разобщающие мосты в скважине, закрепленной трубами, устанавливают для:
    изоляции нижележащего объекта в разведочной скважине при переходе на испытание вышележащих;
    и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.