Здесь можно найти образцы любых учебных материалов, т.е. получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Оценка экономического эффекта от введения производства вискозной текстильной нити центрифугальным способом на машинах ПЦ 250 И4

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 01.06.2012. Сдан: 2011. Страниц: 19. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО  ОБРАЗОВАНИЮ
___________________________________
МОСКОВСКИЙ   ГОСУДАРСТВЕННЫЙ   ТЕКСТИЛЬНЫЙ
УНИВЕРСИТЕТ  им. А.Н.КОСЫГИНА
Кафедра менеджмента и организации производства 
 
 
 
 

КУРСОВАЯ  РАБОТА
по дисциплине «Организация и планирование производства» 

на тему: «Оценка экономического эффекта от введения производства вискозной текстильной нити центрифугальным способом на машинах ПЦ 250 –И4» 
 

                                                                 
 
 
 
 

   Преподаватель:  

Выполнила студентка группы 28-03 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

М о с  к в а  2007 

Содержание 

                                                                                    
    Стр.
  Введение……………………………………………………………………………………………………………………………………………. 3
  Краткая технологическая схема производства продукции ………..…… 4
  Карта загруженности  рабочего...…………………………………………………..… 5
  Нормировочная карта..……………………………………………………………..….… 7
  Расчет коэффициента работающего оборудования...……………………..… 5
  Производственная программа выпуска продукции..……………………..… 10
  Сопряженность оборудования...…………………………………………………….… 11
  Балансовая  стоимость технологического оборудования и амортизационные отчисления...………………………………………………………  
14
  Потребность в сырье и основных материалах...………………………..…..… 16
  Численность работающих и их фонд заработной платы...……………… 18
  Полная себестоимость  продукции...……………………………………………. 21
  Оборотный капитал или прирост оборотных средств...………………… 24
  Инвестиционные средства...…………………………………………………….…..… 26
  Прибыль и срок окупаемости..…………………………………………………..… 27
  Интегральный  экономический эффект от производства продукции.. 30
  Основные экономические и финансовые показатели………………..….. 35
  Выводы и рекомендации...………………………………………………………… 37
  Список используемой литературы 38
    

  Введение
      Роль  экономического раздела при проведении исследования или разработке проекта  сложно переоценить. Он непосредственно оценивает конечный результат работы предприятия – получение прибыли, зависит от тематики задания, от масштаба проекта и от специфики подготовки исходных данных, используемых для предварительных оценок экономической целесообразности организации производств химических волокон, нитей и композиционных материалов.
      Целью работы является расчет ряда экономических и финансовых показателей, необходимых для проведения аргументированной оценки экономической эффективности нововведений.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1 Краткая технологическая схема производства продукции
Вискозная текстильная нить формуется двумя  способами: центрифугальным и на машинах непрерывного процесса. Состав осадительной ванны одинаков в этих случаях. Скорость формования до 100 м/мин. При производстве нитей центрифугальным способом, формование проводят на прядильно-центрифугальных машинах марки ПЦ- 250-И (см. рисунок 1) прием нити осуществляется в центрифугальную кружку, паковка получается в виде кулича. Машина имеет 70-90 мест. Формование проводится по мокрому способу. Раствор подается по вискозопроводу, шестеренчатым насосом раствор подводится к каждому месту, далее идет фильтрация раствора в свечевом фильтре, потом фильтрованный раствор подается в червяк, следом осуществляется формование в осадительную ванну. Заправка нити глубокованная. Длина пути нити в ванне 40-50 см определяет полноту и скорость высаживания. Ориетационное вытягивание проводят в пластифицированном состоянии на 30-50%. Нить в центрифугальной кружке за счет центрифугальной силы отбрасывается к стенке, что позволяет сформировать кулич. Масса кулича 1 кг. Производительность машины 200 кг/сут. Отделку вискозной нити, полученной на центрифугальной машине осуществляют на агрегатах ОК-И. Куличи с машин собираются в пакеты по 192-194 кулича в один пакет. Всего собираются  25 пакетов. Куличи промывают от компонентов осадительной ванны, процесс интенсифицируется использованием теплой воды. После промывки проводят десульфурацию до содержания серы на волокне 0,05-0,1%, иначе процесс окрашивания волокна будет некачественным. Десульфурационная ванна состоит из раствора Na2SO3 или NaOH. Следующим этапом отделки идет отбелка гипохлоритом натрия или пероксидом водорода. Потом волокно подвергают кисловке разбавленным раствором серной кислоты, для удаления сорбированного гипохлорита натрия. Далее наносится замасливатель, в центрифуге удаляется избыток влаги перед сушкой и волокно поступает на сушку в тоннельных сушилках сушку проводят при начальной температуре 700, а основное время сушки 450. Длительность сушки 200 часов. 

 Рисунок 1 - Принципиальная схема  заправки при производстве вискозной  текстильной нити на машине марки ПЦ-250-И
1 –  вискозопровод
2 –  насос
3 –  свечевой фильтр
4 –  фильера
5,6 –  прядильные диски
7 –  стеклянная трубка
8 –  центрифугальная кружка 
 
 
 
 

2 Карта загруженности рабочего.
      Приведена в таблице 1. Она составляется после  статистической обработки результатов наблюдения фотографии рабочего дня при обслуживании оборудования основными рабочими. 

Таблица  1 Карта загруженности аппаратчика формования химических волокон со стороны съема куличей (без манжет-вкладышей со жгутовой заправкой нити на машинах ПЦ-250-И)
пп
Содержание рабочих приемов Наименование случая
Нормативвремени наодинслучайсек
Число случаев  на съем
Время на съем, сек. (мин.)
Количество  прядильных мест на машине
  91     91  
1 2 3 4   6     9  
1 Открытие щитков тыльной капсюляции 2 щитка  на секцию
1,1   13     14,3  
2 Останов электроверетен 7 электро-веретен 4,2   13     54,6  
3 Подъем воронкодержателей  и отвод их в сторону воронко- держатель
1,0   91     91  
4 Ожидание торможе-ния  кружек и вывод пускателей в нейтра-льное положение семь мест 13,1   13     170,3  
5 Съем куличей кулич 13,5   91     1228,5  
6 Включение электроверетен электро- веретено
0,6   91     54,6  
7 Установка крышек на прядильные гнезда крышка 0,9   91     81,9  
8 Установка воронкодержателей  в рабочее положение пряди-льное место
0,9   91     81,9  
9 Замена воронок  с центровкой воронка 86,5   0,42     36,33  
10 Транспортировка тележки с ведром воды случай 1,9   13     24,7  
11 Протирка столов для съема куличей секция 5,9   13     76,7  
12 Центровка воронок воронка 33,3   1,8     59,94  
13 Проверка правильности положения штоков шток 1,0   91     91  
14 Рабочие переходы вдоль машины во время съема и  микропаузы машина       116,5  
15 Закрытие щитков  тыльной капсюляции 2 щитка  на секцию
2 11 13 14 22 26  
  Итого время  на съем, Та           2208,27  
  Прочие  мелкие работы: 3% от Та         66,25  
  Всего время  на съем, Тз           2274,52  
  Всего время  на съем, Тз (мин.)           37,91  
 
    Нормировочная карта
Рассчитывается  в таблице 2 на примере основного  оборудования по типовой форме с  использованием данных карты загруженности таблицы 1. Содержание нормировочной карты зависит от специфики производства химических волокон или нитей.
Таблица 2  Нормировочная  карта
N п/п Элементы расчета Обозначения Расчетные величины
Результат расчетов
1 2 3 4 5
1 Характеристика  машины
1.1 Центрифугальная прядильная ПЦ-250-И4
1.2 Число сторон 1
1.3 Число прядильных мест М 91
1.4 Диаметр верхнего прядильного диска, мм D 170
1.5 Число оборотов верхнего прядильного диска 160
1.6 Скорость формования по верхнему прядильному диску, м/мин 160 85
1.7 Тип веретена ЭВ-3М
1.8 Число оборотов центрифуги 9100
1.9 Высота центрифуги, мм H 152
2 Характеристика  сырья
2.1 Вид сырья вискозный раствор
2.2 Содержание  a-целлюлозы в вискозном растворе a 8,3
2.3 Скорость подачи вискозного раствора 75,3
3 Характеристика  продукции
3.1 Линейная плотность, текс Т 8,4
3.2 Масса кулича по готовой продукции, г Р 480
3.3 Число кручений на 1 м 91
3.4 Коэффициент усадки нити Кус 0,875
4 Технико-нормировочные  расчеты
4.1 Продолжительность смены, мин. Тсм 360
4.2 Основное технологическое (машинное) время наработки паковки. 768,31
4.3 Продолжительность съема на машине (по карте загруженности), мин tc 37,91
4.4 Количество нитей, оборванных при съеме и заправке n0 7
4.5 Простой прядильного  места при съеме и заправке нити 2,92
4.6 Продолжительность цикла наработки паковки, мин 771,23
4.7 Теоретическая производительность машины в паковках за смену 43
4.8 Коэффициент полезного времени машины 0,967
4.9 Коэффициент, учитывающий  технологические простои при  съеме и заправке нити 0,996
4.10 Коэффициент ненаматывания, учитывающий простои из-за совпадения 0,975
4.11 Процент простоя  прядильных мест из-за совпадений  
 
2,47
4.12 Число прядильных мест простаивающих из-за совпадения операций Сн 225
4.13 Число мест на наблюдаемом  участке М1 5005
4.14 Число оборотов за время наблюдения Ко 10
4.15 Коэффициент, учитывающий  простои отдельных мест из-за мелкого ремонта и наладки 0,996
4.16 Процент простоя  прядильных мест из-за мелкого ремонта  и наладки 0,449
4.17 Время простоя, мин Тn 691
4.18 Количество  наблюдаемых машин N 30
4.19 Время наблюдения, мин Тн 60
4.20 Число мест, простаивающих из-за мелкого ремонта и наладки М2 48
4.21 
Норма производительности машин за смену в паковках 41,58
5 Организация труда
5.1 Обслуживание  процесса формования
бригада аппаратчиков формования химического волокна
5.2 Способ съема  куличей работа  ручная, с одновременностью по 2 кулича
5.3 Разбраковка куличей визуальная, выполняется  подготовщиками  паковок
5.4 Упаковка куличей с помощью  приспособлений выполняется  подготовщиками  паковок
5.5 Транспортировка в отделочно-сушильный цех механическая по транспортеру
5.6 Текущий и профильный ремонт машин специализированная  бригада по ремонту технологического оборудования
 
  4 Производственная программа выпуска продукции
Годовой выпуск продукции вычисляется по формуле:
В = Нп * Мз * Треж * Кро
 где Нп – норма производительности машины, например, кг/час, т/сутки или др.;
 Мз – количество заправленных машин, шт.;
 Треж – режимный фонд времени работы оборудования за год, например, дни, часы.
 – коэффициент работающего  оборудования 
 

     Расчет  нормы производительности машин:
 кг/смена
 кг/сут
 кг/час
Производственная  программа выпуска продукции  за один год при количестве заправленных машин 55 штук и величине простоев по техническим причинам 5,07% составит:
т/год = 1,5 тыс. т/год,
              
 

    Расчет коэффициента работающего оборудования
        Осуществляется на примере одного  из основных видов технологического  оборудования. Определяются простои  оборудования по техническим  причинам а в %. Затем вычисляется коэффициент работающего оборудования по формуле:
      Кро = 1 – а%/100%                                                (1)
        

      Коэффициент простоев оборудования по техническим  причинам:
      а = (1-0,97) 100 = 3%
  6 Сопряженность оборудования
Это количественные соотношения между видами оборудования технологического процесса. Они определяются в расчете на единицу времени (сутки) отношением объема полуфабрикатов к норме производительности оборудования с учетом его Кро. Результаты расчета сводятся в таблицу 3.   
 

Таблица 3  Расчет сопряженности оборудования
№ п/п Наименование оборудование Единичная производите-льность Суточный  выпуск продукции, полуфабрикатов количество  машин
расчетное принято
1 Измельчитель 12000 5341,57 0,443 1
2 Мерсеризатор 12000 5096,92 0,423 1
3 Предсозреватель 12000 4863,48 0,405 1
4 Ксантогенатор 6000 4640,72 0,770 1
5 Дорастворитель 3000 4428,17 1,47 2
6 Аппарат подготовки вискозного раствора к форм. «по нормам»
7 Формов. маш. 76,82 4225,35 54,78 55
8 Отделочный  агрегат 5000 4082,46 0,81 1
9 Сушилка 3000 4022,13 1,34 2
10 Перемотка 33,8 1194,69 35,3 36
 
1500000/(55•355) = 76,82 кг
Расчет  суточного выпуска  продукции, полуфабрикатов:
  76,82•  55 = 4225,35 кг
  4225,35 / 1,035 = 4082,46 кг
  4082,46 / 1,015 = 4022,13 кг
  (4022,13 / 1,01) • 0,3 = 1194,69 кг
  4225,35 • 1,048 = 4428,17 кг
  4428,17 • 1,048 = 4640,72 кг
  4640,72 • 1,048 = 4863,48 кг
  4863,48 • 1,048 = 5096,92 кг
  5096,92 • 1,048 = 5341,57 кг
  Расчет  количества машин:
  5341,57/12000 = 0,443 шт.
  5096,92/12000 = 0,423 шт.
  4863,48/12000 = 0,405 шт.
  4640,72/6000 = 0,770 шт.
  4428,17/3000 = 1,47 шт.
  4225,35/76,82 = 54,78 шт.
  4082,46/5000 = 0,81 шт.
  4022,13/3000 = 1,34 шт.
  1194,69/33,8 = 35,3 шт. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

7 Балансовая стоимость технологического оборудования и амортизационные отчисления
   Балансовая  стоимость оборудования – это стоимость оборудования с учетом транспортно-заготовительных расходов, стоимости услуг посредников и монтажа, т.е. балансовая стоимость основного оборудования на 10 – 20 % выше их рыночной стоимости (в среднем на 15 % выше стоимости всех машин).
Таблица 4  Расчет балансовой стоимости технологического оборудования и амортизационных отчислений
Марка машины, вид
техники
Число машин, штук Цена 1 маши- ны, руб. Стоимость всего  обо- рудования, тыс. руб.
Балансовая стоимость оборудова-ния, тыс. руб.
Процент амортиза-ционных  отчислений Амортиза-ционные отчисления,
тыс.руб.
1 2 3 4 5 6 7
Основное  технологическое оборудование 58 800000 46400 55680 9% 5011
Прочее  технологическое оборудование - - 13920 16704 9% 1503
  Вспомогательное  оборудование - - 6032 7238,4   651,4
  И  т о г о: - - 66352 79622,4   7165,4
     Балансовую стоимость вспомогательного  технологического оборудования и транспортных средств можно рассчитывать исходя из общей структуры балансовой стоимости оборудования. В таблице 4 приведена форма расчета.
 
Основное  технологическое оборудование
Стоимость всего оборудования
46400 тыс. руб. + 13920 тыс. руб. = 60320 тыс. руб.
Балансовая  стоимость 
55680 тыс.руб. + 16704 тыс. руб. = 72384 тыс. руб.
Амортизационные отчисления
5011 тыс.  руб. + 1503 тыс. руб. = 6514 тыс. руб.
Вспомогательное оборудование
Стоимость всего оборудования
60320 тыс.  руб. • 0,1 = 6032 тыс. руб.
Балансовая  стоимость оборудования
72384 тыс.  руб.  • 0,1 =  7238,4 тыс. руб.
Амортизационные отчисления
6514 тыс.  руб. • 0,1 =  651,4 тыс.руб.
  Итоговая стоимость всего оборудования:
46400 тыс.  руб. + 13920 тыс. руб. +6032 тыс. руб. = 66352 тыс. руб.
Итоговая  балансовая стоимость  всего оборудования:
55680 тыс.  руб. + 16704 тыс. руб. +7238,4 тыс. руб. = 79622,4 тыс. руб.
Итоговые  амортизационные  отчисления:
5011 тыс.  руб. + 1503 тыс. руб. + 651,4 тыс. руб. = 7165,4 тыс. руб.
Стоимость имущества ( зданий, сооружений и оборудования):
(79622,4 тыс.  руб. • 100%)/ 60% = 132704 тыс.руб.
Стоимость зданий и сооружений:
132,704 тыс.  руб. – 79622,4 тыс.руб. = 53081,6 тыс.  руб. 

 

8 Потребность в сырье и основных материалах
        Расчеты в таблице 5 выполнены исходя  из условий исходных данных и объема выпуска продукции (В) по  производственной программе.
Таблица 5 Расчет потребности в материальных затратах
№п/п  
Статьи  затрат
Един. изме-рения Удельная норма  расхода, ед. изм./кг Цена за ед. изм., руб. Сумма, руб./ ед. изм
Потребность, тыс.руб.
1 2 3 4 5 6 7
1 Сырье и основные материалы в т.ч. руб.     64,4 96585
  Целлюлоза   1,55 18 20,79 31185
  Серная кислота   1,21 12 14,52 21780
  Сульфат цинка   0,017 80 1,36 2040
  Сероуглерод   0,31 60 18,6 27900
  Гидроксид натрия   0,76 12 9,12 13680
2 Покупные изделия руб.    
  в т.ч.     … ед.изм      
3 Возвратные  отходы (вычитаются)
 
руб.
 
 
   
4 Вспомогательные материалы (условно 5% от п.1 графы 6)  
руб.
 
 
  4829
5 Транспортно-заготовительные  расходы (условно 3-4% от суммы пп. 1, 3, 4 графы 6)  
руб.
 
 
   
6 Топливо всех видов, всего руб.    
  в т.ч.     … ед.изм        
  из него на технологические  цели      
  в т.ч.     … ед.изм        
7 Энергия всех видов, всего руб. 32 48195
  Электроэнергия, кВт-ч   8,5 2 17 25500
  Теплоэнергия, Гкал   0,035 300 10,5 15750
  Сжатый воздух, куб. м   1,9 0,1 0,19 285
  Вода оборотная, куб. м   1,65 1,5 2,48 3720
  Вода умягченная, куб.м   1,15 1,7 1,96 2940
  из нее на технологические цели руб.   38556
  в т.ч.     … ед.изм        
  Всего материальные затраты: руб.   149609,25
 
Потребность на сырье и основные материалы:
Целлюлоза: 1,155 •18 • 1500000 = 31185 тыс.руб.
Серная  кислота: 1,21 • 12 •1500000 = 21780 тыс.руб.
Сульфат цинка: 0,017 • 80 •1500000= 2040 тыс.руб.
Сероуглерод: 0,31• 60 • 1500000= 27900 тыс.руб.
Гидроксид натрия: 0,76 • 12 • 1500000= 13680 тыс.руб.
Итого потребность на сырье  и материалы:
31185 тыс. руб.+ 21780 тыс. руб. + 2040 тыс. руб. + 27900 тыс. руб.+  13680 тыс. руб. = 96585 тыс. руб.
Потребность на вспомогательные  материалы:
96585 тыс. руб. • 0,05 = 4829,25 тыс.руб.
Потребность в энергии всех видов:
Электроэнергия: 8,5 • 2 • 1500000= 25500 тыс. руб.
Теплоэнергия: 0,035• 300 • 1500000 = 15750 тыс. руб.
Сжатый  воздух: 1,9 • 0,1 • 1500000= 285 тыс. руб.
Вода  оборотная: 1,65 • 1,5 • 1500000 = 3720 тыс. руб.
Вода  умягченная: 1,15 • 1,7 • 1500000 = 2940 тыс. руб.
Итого потребность в  энергии:
25500 тыс.руб +15750 тыс. руб.+ 285 тыс. руб.+3720 тыс. руб. +
+ 3720 тыс. руб. = 48195 тыс.руб.
Потребность в электроэнергии на технологические  цели:
48195 тыс. руб. • 0,8 = 38556 тыс. руб.
 

   9 Численность работающих и их фонд заработной платы
Общая численность промышленно-производственного персонала (ППП), в том числе по его категориям и результаты расчета их заработной платы приводятся в таблице 6.
      Среднемесячная  заработная плата включает основной заработок по тарифу или расценке и дополнительные выплаты работникам.
      Результаты  расчетов используются в себестоимости продукции.
На основании  общей суммы основной и дополнительной заработной платы предприятие рассчитывает и отчисляет средства в органы социального страхования и обеспечения. Эти средства предусмотрены на выплаты работникам предприятий пенсий по старости и пособий в случаях временной нетрудоспособности, на содержание санаториев и домов отдыха и т. п.
Таблица 6 Расчет численности ППП и их фонда заработной платы прямым способом применительно к статьям затрат себестоимости продукции
№пл Наименованиестатейзатраткалькуляциисебестоимости Численность, человек Среднемесячная зарплата, руб. Годовой фонд заработной платы
Основ-ные  рабочие Вспо-могате-льные  рабочие Руководи-тели и специа-листы Всего, тыс. руб
На единицу  продукции на 1 кг, руб
1 2 3 4 5 6 7
8 Заработная плата основных производственных рабочих 136/ 10000
16320 10,88
10 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 68/8000 6/12000 7392 4,93
12 Цеховые расходы 51/7000 10/14000 5964 3,98
13 Прочие производственные расходы 17/7000 1/11000 1560 1,04
14 Общезаводские расходы 26/6000 16/16000 4944 3,30
15 Внепроизводственные расходы 8/7000 1/11000 804 0,54
  И т о г  о: 1360000 1232000 490000 36984 24,67
 
 
      Отчисления  на социальное страхование и обеспечение составляют:
Единый  социальный налог 26% от ФЗП работающих
ЕСН = ФЗП работ. * 26%/100%                         (2)
из него:
Отчисления  в фонд социального страхования (ФСС) – 3,1 %;
Отчисления  в федеральный бюджет – 20% (в т.ч. 14 % накопительная часть пенсионного фонда России - ПФР);
Отчисления  в фонд обязательного медицинского страхования (ФОМС) – 2,9 %.
      Отчисления  в фонд обязательного страхования  от несчастного случая и профессионального  травматизма на производстве – приняты 4 %.
      Всего отчисления на социальное страхование и обеспечение – 30%.
ЧППП = (Тем • В)/Фрв
ЧППП = (300 • 1500)/1850 = 243 чел.
Для обеспечения  нормальной работы предприятия необходимо большее количество численности  ППП.
ЧППП = 1,4 • 243 = 340 чел.
Основных  рабочих на предприятии должно быть 40% от численности ППП, вспомогательных – 50%, управленцев – 10%.
Чор = 340 • 0,4= 136 чел
Чвр = 340 • 0,5=  170 чел.
Чу = 340 • 0,1=  34 чел.
Годовой фонд заработной платы
Основных  рабочих:
(1360 тыс.  • 12 мес.) /1000 = 16320 тыс. руб.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:
((68 • 8000 + 6 • 12000) • 12) / 1000  = 7392 тыс.руб.
Цеховые расходы:
((51 • 7000 + 10 • 14000) • 12) / 1000  = 5964 тыс.руб.
Прочие  производственные расходы:
((17 • 7000 + 11000) • 12) / 1000  = 1560 тыс.руб.
Общезаводские расходы:
((16 • 16000 + 26 • 6000) • 12) / 1000  = 4944 тыс.руб.
Внепроизводственные расходы:
((8 • 7000 + 11000) • 12) / 1000  = 804 тыс.руб.
Отчисления  на социальное страхование  и обеспечение:
16320 тыс.  руб. • 0,3 = 4896 тыс.руб.
Годовой фонд заработной платы  на единицу продукции (1кг.):
Основных  рабочих:
16320000руб  / 1500 000 = 10,88 руб/кг
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:
7392000руб  / 1500 000 = 4,93 руб/кг
Цеховые расходы:
5964000руб  / 1500 000 = 3,98 руб/кг
Прочие  производственные расходы:
1560000руб  / 1500 000 = 1,04 руб/кг
Общезаводские расходы:
4944000руб  / 1500 000 = 3,30 руб/кг
Внепроизводственные расходы:
804000руб  / 1500 000 = 0,54 руб/кг
 

   10 Полная себестоимость продукции
      Себестоимость продукции является денежным выражением текущих затрат, связанных с ее производством и реализацией. Этот показатель признан одним из важнейших, так как обобщает качество производственно-хозяйственной деятельности предприятия.
      Различают общезаводскую себестоимость и полную себестоимость. Полная себестоимость включает заводскую себестоимость, а также затраты на реализацию продукции (внепроизводственные расходы).
Расходы на подготовку и освоение производства планируются применительно к  первоначальному периоду, а при достижении полного освоения – эти затраты должны отсутствовать.
      Расчеты по статьям затрат 11-15 можно провести аналогично существующим рекомендациям [3]. 
Таблица 7 Полная себестоимость продукции (используются результаты расчетов)
№пп Статья затрат Значение  при полном освоении проекта освоениетысруб
руб/кг тыс. руб.
1 Сырье и основные материалы 64,39 96585 48292,5
2 Покупные изделия 
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.