На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


отчет по практике Отчет по производственной конструкторской технологической практике

Информация:

Тип работы: отчет по практике. Добавлен: 02.06.2012. Сдан: 2010. Страниц: 6. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


МОСКОВСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ
УНИВЕРСИТЕТ имени Н.Э.Баумана
 
 
 
 
 
 
 

Факультет МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ.
Кафедра «Инструментальная техника и  технологии» МТ-2. 
 
 
 
 

ОТЧЕТ
по производственной конструкторской технологической
практике (часть 1). 
 
 
 
 
 
 
 

Студент:  Сколков А.В.
Группа:   МТ3-82. 

Руководитель: 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                                                       2009 г. 
 

Содержание 

1. История предприятия .................................................................................... 

2. Кубический нитрид бора................................................................................ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. История предприятия. 

  21 мая 1965 г. в Министерстве  оборонной промышленности СССР  был создан новый технологический институт НИТИ-41, на который были возложены функции головной организации по разработке и внедрению на заводах отрасли новых технологий и методов организации производства. Директором                                                                         был назначен А.К. Нечкин, главным инженером - Б.Н. Сурнин.   

         Осенью 1965 г. перед институтом  ставятся задачи технологической  подготовки производства дизельного  двигателя 5ТДФ, а также разработки  технологических процессов, специального оборудования, инструмента и оснастки для освоения новых изделий оптико-механического приборостроения.  

В начале восьмой пятилетки институт разрабатывает и внедряет на заводах  новые технологии кокильного литья  крупногабаритных заготовок и механообработки жаропрочных сталей и сплавов, производства волоконной оптики и монокристаллов, электрохимической и
электроэрозионной обработки труднообрабатываемых материалов.
Установка литья под давлением 

Отрабатывается  на технологичность конструкторская документация на новые изделия и разрабатываются оргпроекты производственных линий, участков, цехов, для которых проектируют специальное оборудование и технологическую оснастку. Создаются научно-исследовательские лаборатории литья под давлением (руководитель В.М. Белов), электрохимических и электрофизических методов обработки (Н.К. Фотеев), лазерной технологии (Г.А. Комов), отдел инструментального производства (А.В. Крон), базовые отделы и лаборатории на заводе им. Малышева и оптических заводах. 

        В 1967 г. НИТИ-41 преобразуется в Центральный научно-исследовательский технологический институт (ЦНИТИ), его директором назначается Я.А. Шифрин. Часть опытного производства Научно-исследовательского института приборостроения в Ногинске передается ЦНИТИ и становится его экспериментальным производством (ЭП). Директором ЭП ЦНИТИ назначается Н.М. Акимов, главным инженером -М.А. Литвак. 

         Как головная организация ЦНИТИ  формирует и проводит единую  политику в области технологии  и организации производства. Организуются новые подразделения и начинаются работы по созданию нормативной базы использования трудовых и материальных ресурсов, стандартизации техники и технологии, формированию отраслевых планов научно-технического прогресса. Возглавили эти работы ведущие специалисты отрасли В. И. Игнатов, Р. И. Осадчий, А.М. Зильберман. 

         Бурно развиваются отделения  технологии заготовительного производства (В.И. Кравчук), механосборочного  производства (В.М. Осипов), новых  методов, обработки (Н.С. Горячев), конструкторские подразделения во главе с В.Ф. Богдановым. Создаются научные подразделения в Ногинске (В.В. Назаров) и Ленинграде (А.Ю. Звоницкий), на ЭП ЦНИТИ - экспериментальные лаборатории литья стали под давлением, синтеза поликристаллов нитрида бора, изготовления твердосплавного инструмента. 

         Технологическими подразделениями  выполняются работы по подготовке  производства изделий на заводах  Харькова и Ленинграда, Челябинска  и Омска, Нижнего Тагила и  Коврова, Красногорска и Подольска,  Саратова и других городов. Создаются и совершенствуются технологии производства дизельных двигателей и гидромашин, в том числе технологии литья жаропрочных сплавов, раскатки, чистовой штамповки-вырубки и гидроударной штамповки, финишно-зачистной и упрочняющей обработки методами поверхностного пластического деформирования и виброобработки. 


       ЦНИТИ размещается уже на пяти  площадках в Москве, имеет подразделения  в Ленинграде, Минске, Харькове, Ногинске, Красногорске, Лыткарине. В 1969 г.  начинается строительство нового инженерного корпуса в Бескудникове с мощной лабораторно-экспериментальной базой. 
 

         Развитие работ по общеотраслевой  тематике и технологии оптико-механического  производства приводит к созданию  двух новых институтов - НИИСистем  и НИТИ ОП.
         Семидесятые годы характеризуются бурным развитием в стране новых направлений научно-технического прогресса: микроэлектроники и вычислительной техники, оборудования с ЧПУ, автоматизированных систем управления производством, ресурсосберегающих технологий, новых инструментальных материалов и прогрессивных конструкций инструмента и оснастки.
         Решая новые задачи, ЦНИТИ становится  пионером развития в СССР таких  направлений, как робототехника,  автоматизированные рабочие места,  компьютерные системы числового программного управления технологическим оборудованием и роботами, координатно-измерительные машины, автоматизированные системы технологического проектирования. Эти работы возглавили Б.Н. Сурнин, В.В. Назаров, А.А. Кудинов и А.Ю. Звоницкий. 

         Коллектив талантливых конструкторов (И.В. Капабин, В.П. Степанов, В.Г. Михеев, К.В. Самвелян, А.В. Бабич, А.Г. Баранов, И.Б. Кнауэр, О.И. Поздняков и др.) в короткие сроки разрабатывает конструкции промышленных роботов для автоматизации технологических процессов механообработки, литья, холодной и горячей штамповки, контактной электросварки, сборки, термообработки, окраски. На заводах отрасли и народного хозяйства появляются "Универсалы", "Циклоны", "Ритмы", "Колеры". Серийное производство этих роботов и робототехнических комплексов организуется на ЭП ЦНИТИ и ряде заводов отрасли. За разработку, освоение серийного производства и внедрение промышленных роботов группа сотрудников ЦНИТИ (Н.М. Акимов, И.В. Калабин, Б.Н. Сурнин, В.П. Степанов, Г.А. Уткин, Я.А. Шифрин) удостаивается в 1979 г. Государственной премии СССР. 

         С 1972 г.  в Ногинске коллектив разработчиков  (А.П. Федосеев, Л.М. Арсентьев,  В.М. Хмячин, В.В. Топипин, Н.Е.  Конюхов, С.Н. Артамонова и др.) приступает к созданию АРМ  для НИИ, КБ и проектных организаций. Изготовляются и внедряются более 1500 комплексов АРМ-М, включающих аппаратные и программные средства переработки графической и текстовой
АРМ ПАК "Графит"  

информации. Впервые в стране решается задача создания материальной базы автоматизации инженерного груда. Эта работа на международной выставке "Ингероргтехника-75" отмечается дипломом первой степени.
    
     В это же время в Ногинске начаты работы по созданию отечественных компьютерных систем управления технологическим  оборудованием. Разработка типового ряда агрегатированных систем ЧПУ для станков, роботов, измерительных машин позволяет обеспечить создание материальной базы комплексных проектов цехов и участков механообработки и изготовить на ЭП ЦНИТИ в 80-х годах более 700 таких систем.

          В 1973 г. группа инженеров (Н.И. Исаев, Б.С. Бражкин, Ю.А. Кабалкин, Н.А. Хорьков и др.) приступает к созданию нового поколения техники для контроля геометрических параметров деталей - координатно-измерительных машин (КИМ). Уже через два года выпускается первый опытный образец КИМ-500. В 1976 г. появляется КИМ-600, в 1980 г. - КИМ-600М. Проектирование новых конструкций станков с ЧПУ, промышленных роботов и координатно-измерительных машин было затруднено отсутствием комплектации. В кратчайшие сроки конструкторы
              КИМ-600М
Г. И. Алкин, В.А. Макарцев, В.Л. Ройтер и другие разрабатывают индукционные датчики линейных и угловых перемещений ДЛПН, ДЛПУ, ДКН, ДКУ и блоки индикации БИН-2, БИН-2П, БИН-1И, БИН-Микро. В Ногинске И.А. Гачик, В.А. Иванников, А.В. Киселев, Е.В. Потапов и другие создают электроприводы ЭКМ, электродвигатели ВЭМ, тиристорные преобразователи ЭТМ, фотоэлектрические датчики ФЭП, источники вторичного электропитания ACT и ТА.
  
     В те же годы в Ленинграде ведутся  работы по групповому производству и автоматизации технологической подготовки производства и проектирования производственных подразделений. Ю. Н. Смирновым, И.М. Митрофановым, С.Д. Бейнаровичем и другими разрабатываются и внедряются автоматизированные системы подготовки производства на базе ЭВМ ЕС и проекты комплексно-механизированных участков и цехов группового производства.
        
     В 70-х годах значительное внимание институт уделяет созданию и внедрению  ресурсосберегающих технологий. Разрабатываются  новые технологии литья цветных сплавов и стали под давлением и кокильного литья цветных сплавов (В.М. Белов, В.В. Никитин, Э.Н. Кабаков, И. Л. Лобенко, В.М. Казаков, И.К. Самарин, Б.П. Корапьник, В.И. Рускод и др.). Выполняется комплекс технологических работ, обеспечивший внедрение на заводах гибоформовочной, совмещенной с закалкой технологии изготовления деталей из высокопрочной стали, технологии формовки многослойных сильфонов некруглой формы, технологии точной чистовой штамповки-вырубки (Л.М. Реутов, Е.И. Соколов, В.М. Глазков, Н.А. Раков, Г.М. Дегтярев, Э.Е. Хает и др.).
         Для решения производственных  задач и повышения надежности  выпускаемых изделий Л.Г. Одинцов,  Ю.А. Максимов, М.Д. Юдин и др. разрабатывают новые технологии  финишной обработки, нашедшие  применение на предприятиях отрасли и в народном хозяйстве.
        
     Быстро  разворачиваются работы по созданию и внедрению новых инструментальных материалов, разработке прогрессивных  конструкций инструмента и оснастки, совершенствованию технологии и  организации инструментального производства.
 
     Впервые в СССР выполняется  комплекс технологических работ,  обеспечивший широкое внедрение  в отрасли режущего инструмента  из новых марок быстрорежущей  стали с пониженным содержанием  вольфрама. Большой вклад в  эти работы внесли А.В. Крон, Ю.Я. Прохоров, В.А. Шпиньков, В.А. Пастунов. Группа технологов (Г.А. Комов, А.В. Лебедев и другие) разрабатывает и внедряет

на 80 заводах  отрасли и народного хозяйства
        Режущий инструмент
 новые технологии  и оборудование для лазерного  упрочнения инструмента и оснастки. Руководитель этой работы Н.С. Горячев удостаивается Государственной премии СССР. 

     Под руководством Е.С. Богородского выполняется  комплекс работ по созданию ударопрочных поликристаллов твердого нитрида бора, разработке конструкций, освоению производства и внедрению инструмента, оснащенного ПТНБ. Группа участников этой работы (Е.С. Богородский, В.В. Круглов, Г.А. Апарников, В.Я. Аверин, М.А. Литвак, Б.М. Соколовский) удостаивается в 1980 г. премии Совета Министров СССР. 

         В Харькове в 1976 г. организуется подразделение по созданию и внедрению универсальной переналаживаемой технологической оснастки, руководителем которого назначается Н.Д. Жопткевич. Бурное развитие работ этого подразделения через десять лет приведет к созданию самостоятельного филиала ЦНИТИ, а в 1990 г. - НПО "Техномаш". 

         Продолжаются работы общеотраслевого  характера. Высокий научно-технический  уровень и большой объем работ  по стандартизации техники и  технологии позволяют в 1978 г.  создать на базе ЦКБС ЦНИТИ новый институт - ЦНИИ "Комплекс". 

         Под руководством А.И. Силантьева  выполняется комплекс работ по  прогнозированию и программному  планированию, создается отраслевая  система прогнозирования технологии (Л.Т. Горянова, А.К. Гуров, В.Ф.  Симонов, В.М. Шестоперов и др.). Под руководством А.М. Зильбермана выполняются работы по методологии текущего планирования и формируется отраслевая система планирования научно-технического прогресса (К.Г. Губиев, Е.А. Лункин, М.А. Маркин и др.). Начинаются работы по созданию отраслевой системы трудовых норм и нормативов, технике безопасности, научной организации труда. Эти работы возглавляют Ф.Ф. Градов, Ю.Ф. Кондратьев и Э.А. Купигина. 

         В 1975 г. завершается строительство  четырехэтажного лабораторно-экспериментального, а в 1980 г. - четырнадцатиэтажного инженерного корпуса ЦНИТИ. Трудно переоценить вклад в создание нового комплекса ЦНИТИ А.Н. Шагалова, В.В. Остроухова, З.П. Андреевой, В.В. Никитина и многих других. 

         В 1981 г. разрабатывается новая система технологической специализации НИИ и КБ отрасли, которая возлагает на ЦНИТИ функции головной организации по ряду новых направлений (комплексное проектирование производственных систем, технология и организация станко- и роботостроения и инструментального производства, автоматизация технологического проектирования и др.). 

         В 1984 г. директором института  назначается В.В. Назаров, главным инженером - А.А. Кудинов. 

         Комплексный подход при проектировании  производственных подразделений  в известной степени осуществлялся еще при разработке оргпроектов линий, участков и цехов по производству деталей для двигателей 5ТДФ. Однако широкое использование на заводах отрасли оборудования с ЧПУ, создание и внедрение АСУТП и АСТПП требуют поднять проектно-технологические работы на качественно новый уровень. Под руководством А. И. Силантьева совместно с МВТУ им. Н.Э. Баумана выполняются работы по прогнозированию и созданию методологии проектирования заводов будущего (Л.Н. Черняев, А.Н. Струченко, А.3. Якушевич и др.). 

         Под руководством В. В. Назарова  разворачиваются научно-исследовательские  работы по методологии проектирования  производственных систем, а в  1985 г. создается отделение комплексного  проектирования (А.К. Гуров).
         Первый же реализованный на Ковровском электромеханическом заводе проект комплексно-механизированного и автоматизированного цеха механообработки полностью подтверждает плодотворность нового подхода к проектированию. Полученный опыт позволяет начать разработку комплексных проектов для заводов Харькова и Нижнего Тагила, Вологды и Москвы, Подольска и Орши, Абакана и Черновцов. 

         Использование единого методического  подхода к проектированию информационных  и машиностроительных систем  позволяет рассматривать станки  и роботы, измерительные машины и склады, транспорт и технологическую оснастку как "элементную базу" производственной системы. Новый подход к проектированию заставляет изменить организацию технологических и конструкторских разработок, так как технико-экономические характеристики "элементной базы" начинают определять требованиями создаваемой (модернизируемой) производственной системы. Создание размерных рядов станков, роботов, КИМ, приводов, УЧПУ, датчиков, инструмента и оснастки постепенно подчиняется этим требованиям.
         Ленинградское отделение становится  научно-методическим центром отрасли  и региона по групповому производству  и автоматизации технологического  проектирования. Создаются и широко  внедряются на предприятиях отрасли  и в народном хозяйстве автоматизированные системы ТПП ("Группроцесс", "Техпром", "Техтран", "Групплан-У" и др.) и проектирования производственных систем ("Группроект", "Асимптота"). Успешно работают в этой области В.0. Азбель, С.Д. Беинарович, Н.H. Голубков, А.А. Лиферов и другие. За разработку САПР "Оптика" Ю.Н. Смирнов достаивается премии Совета Министров ССР, Л.В. Монакова и С.Н. Лебедев премии Ленинского комсомола за "Асимптоту". 

         В 80-х годах в области робототехники  силы и средства концентрируются  на создании сварочных и транспортных роботов, необходимых для новых проектируемых производственных систем. Появляются роботы СУР-25 и СУР-МС, РПКСМ, робокар РБТ-1.
 
   Форсированно  развиваются работы по станкостроению. В одиннадцатой пятилетке сдаются  три модели "обрабатывающих центров" - КСС-2ФЗ-01, ОЦ-2Т, МЦ-800ПМФ4. Затем разрабатываются гибкие модули на основе станков МЦ-800 и МЦ-450, специальные станки с ЧПУ для обработки деталей машин для легкой и пищевой промышленности. Большой вклад в эти работы внесли Э.Н. Костров, А. С. Бердович, В.Л. Богородский, А. В. Емельянов,
               МЦ-800
В.0. Глебов, А. Г. Евдокимов и др. Успешно выполняет  сложнейшие разработки группа конструкторов  и технологов - Л.Н. Бредихин, А.Т. Данильченко, Д.Я. Длугач, Б А. Кравецкий, В М. Синяткин, Пшеничный и др. Создаются электрохимический копировально-прошивочный станок-ЭРО-120 и его модификации, а также станки ВЭСТ-240-3 и ВЭСТ-242 для прецизионной обработки сложнофасонных поверхностей. 

     Начинается  опытно-серийное производство и внедрение  координатно-измерительных машин КИМ-600. Создаются новые машины КИМ-900А и КИМ-900М, измерительный робот ИР-1300А, измерительный центр ИЦ-250А.

  В Ногинске  в целях обеспечения развития  отраслевого станкостроения решается  задача создания гаммы систем  ЧПУ на отечественной элементной базе (АС-2621 и ее модификации, МПСУ, "МИКРОС", "ПРЕЦИЗИОН"), комплектных электрических приводов и датчиков перемещений.
         Для повышения надежности, снижения  брака при производстве изделий  радиоэлектроники, гидро- и электрогидравлической аппаратуры, товаров народного потребления создаются автоматизированные системы контроля и испытаний АСК, АСКИ и др.
         Технологическими подразделениями  разрабатываются проектно-технологические  процессы более чем на 300 изделий  и проводится комплекс работ  по подготовке серийного производства  изделий 037, 029, 206, 9П71, 9П230, У128 и других. 

         Успешно реализуются разработанные ЦНИТИ комплексные целевые программы развития инструментального производства и создания единой отраслевой системы переналаживаемой оснастки. Выполненные институтом работы позволяют заводам расширить применение инструмента, оснащенного неперетачиваемыми пластинами из безвольфрамовых твердых сплавов, минералокерамики, ПТНБ. Для упрочнения инструмента создается и внедряется более 200 установок типа "Булат" и ЛТУ. Разрабатывается принципиально новая технология ультразвукового упрочнения. 

         Разворачиваются работы по решению задач, поставленных конверсией. Разрабатываются технологии и комплексные проекты цехов по производству машин для легкой и пищевой промышленности и товаров народного потребления, отрабатывается технология изготовления одноразовых шприцев и т.д.
         Под руководством К.Г. Губиева  завершаются работы по созданию  отраслевой автоматизированной  системы норм и нормативов, обеспечившей  функционирование подсистем "Трудовые  затраты", "Расход материальных  ресурсов", "Использование оборудования" (Ф.Ф. Градов, Ю.Г. Самойлов, А.А. Соколов, Г.Н. Разумов и др.). 

         Институт обеспечивает научное  обоснование единой технической  политики по комплексному решению  вопросов технологии, организации  и управления производством в  отраслевом машиностроении. Разрабатываются долгосрочные прогнозы развития техники и технологии, технологические разделы концепции экономического и социального развития отрасли до 2000 года и целевых программ развития техники (В.Ф. Симонов, Л.Т. Горянова, В.М. Горпинченко и др.). Формируются комплексные программы научно-технического прогресса и проекты планов НИР технологического профиля (Н.Д. Ступин, Ю.Я. Прохоров, Г.К. Трошин, С.Ф. Зулинский и др.).  

    Многие работники института, внесшие достойный вклад в создание и внедрение новых технологий, оборудования, технологической оснастки, методов организации производства и управления научно-техническим прогрессом, удостоены правительственных наград (И.Я. Аникин, Б.С. Амелькин, А.Ю. Звоницкий, Н.М. Иванова, И.М. Князев, В.И. Лепин, О.Н. Максимов, Р.А. Марков, В.Г. Никитин, С.Г. Угаров и др.). Сегодня институт располагает коллективом высококвалифицированных специалистов: среди них 2 доктора, 60 кандидатов технических наук. О техническом уровне разработок говорят 1700 авторских свидетельств на изобретение, государственные премии СССР, премии Совета Министров СССР и Ленинского комсомола, дипломы международных, союзных и межотраслевых научно-технических выставок. 

         Высокий научный и производственный  потенциал института, созданный трудом многочисленного коллектива, является надежной базой для дальнейшего развития имеющихся и разработки новых научно-технических направлений, призванных обеспечить интенсивное развитие отраслевого машиностроения. 
 
 
 
 
 
 
 

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 

      Экспериментальное производство (ЭП) ЦНИТИ, созданное  в 1967 г., имело общую площадь 4-2,4 тыс. м и годовой объем производства около 4 млн. руб. К 1990 г. общая площадь  ЭП выросла до 55,68 тыс. кв. м., годовой  объем выпуска продукции - до 19,2 млн. руб. 

       Основным направлением производственной  деятельности ЭП в 60-е годы  был выпуск опытных образцов  и партий оборудования преимущественно  приборного производства: системы  программного управления, клавишные  вычислительные машины, приборы  контроля параметров оптических систем. Поэтому на ЭП широкое развитие получили технологии печатных плат, а с 1970 г. - многослойных печатных плат.  

     Производство  в 70-х годах электроэрозионных  станков и промышленных манипуляторов "Универсап-50" и "Универсал-5" потребовало освоения технологии шариковых пар, длинномерных шестигранных валов, длинномерных гидро- и пневмоцилиндров, конических зубчатых зацеплений.  

     В 70-х годах освоено производство заготовок и инструмента из ЛТНБ, с 1973 г. начат их серийный выпуск. За разработку ударостойких поликристаллов твердого нитрида бора, освоение производства и внедрение инструмента на их основе группа работников института, в том числе главный инженер ЭП М.А. Литвак, начальник цеха В.Я. Аверин, начальник технического бюро Б.М. Соколовский удостоены премии Совета Министров СССР.  

     С 1970 г. на ЭП было начато освоение производства средств автоматизации инженерного  труда на базе вычислительной техники - комплексов автоматизированных рабочих  мест (АРМ). Это потребовало освоения технологий производства изделий электронной техники второго поколения - с микросхемами, многослойными печатными платами, модульной конструкцией изделий, автоматизацией контроля, поверки модулей и блоков изделий средствами вычислительной техники. После выпуска опытных партий РМ дальнейшее их производство продолжалось на основе межотраслевой кооперации, в которой ЭП участвовало изготовлением ряда функциональных узлов.  

     С 1972 г. на базе участка печатных плат освоена технология изготовления датчиков линейных перемещений типа индуктосин, что стало важным этапом создания в ЦНИТИ класса оборудования, обладающего микронной точностью. Серийное производство датчиков освоено на ЭП ЦНИТИ и Ленинградском электромеханическом заводе, которому передана технология их производства.  

     В 1969-1980 гг. значительное место в работах  ЭП заняло освоение многочисленных конструкций  промышленных роботов, в том числе  моделей "Универсал-15 "."Циклон-ЗБ", "РПМ-25", "Ритм-01", "Колер". Всего разработано 28 модификаций  промышленных роботов, из которых 16 доведены до серийного производства. Одновременно отработано 10 модификаций систем управления и 7 модификаций электропривода. За освоение производства промышленных роботов и внедрение их в народное хозяйство группа работников ЭП ЦНИТИ, в том числе директор Л. Акимов и слесарь цеха № 2 Г. И. Уткин удостоены Государственной премии СССР.  

     Существенной  областью деятельности является производство металлообрабатывающих станков  и комплектующих изделий к  ним. Начало ему положено выпуском в 39г. электроэрозионного станка с программным управлением мод. 45 31ПМ. Затем о освоено производство координатно-прошивочных станков (1971 г.), координагно-сверлильных станков с программным управлением (1974 г.), систем ЧПУ для станков типа "обрабатывающий центр" (ОЦ), обеспечивающих замену импортных систем управления (1982 г.). В 1984 г. в цехах ЭП были изготовлены первые образцы комплектного электропривода для станков типа ОЦ. Все это позволило с 1984 г. освоить выпуск "обрабатывающего центра" МЦ-800, обеспечивающего класс точности Н при величине перемещений по координатам 800х х1200х800 мм.  

     Традиционной  продукцией ЭП являются контрольные  и сортировальные приборы для  проверки и разбраковки различных  деталей, требующих точных замеров  в серийном и массовом производстве. Последним словом в развитии этого направления явилось освоение производства координатно-измерительных машин КИМ-6 ООМ, обеспечивающих контроль по заданной программе деталей сложной конфигурации объемом 900х х900х400 мм с предельной погрешностью измерения не более 0,01 мм.  

     Одновременно  с освоением и расширением  выпуска новых видов продукции  шло развитие производственных мощностей  ЭП. Для расширения лабораторно-производственной базы в 1969 г. был введен в эксплуатацию производственный корпус № 2. В нем  разместились множительная база института с архивом, вычислительный центр и макетный участок. В 1973-1975 гг. удалось обеспечить устойчивое энергоснабжение за счет ввода компрессорной станции и котельной с бойлерной. В 1978-1980 гг. введены в эксплуатацию лабораторно-производственный корпус площадью 12,36 тыс. м и административно-бытовой корпус площадью 3,8 тыс. м . Дальнейшее развитие производственных мощностей пошло за счет освоения загородной промышленной зоны, которое началось в 1989 г. Здесь уже введен в эксплуатацию польский модуль общей площадью 6,15 тыс. м с комплексом энергообеспечения. Строятся помещения складского комплекса. На новых площадях размещены заготовительное производство и транспортный цех.  

     В настоящее время ЭП по оснащенности и технологическим возможностям способно освоить и выпускать опытные образцы и партии ОЦ, промышленных роботов, КИМ, сложных систем управления технологическим оборудованием, автоматизированных систем контроля и проектирования второго уровня интеграции. В номенклатуре последних лет такими изделиями были "обрабатывающий центр" МЦ-800ПМФ4, координатно-измерительные машины КИМ-600М и КИМ-900, системы управления типа АС-2621-08, "МИКРОС" и "ПРЕЦИЗИОН".
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.