На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти готовые бесплатные и платные работы или заказать написание уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов по самым низким ценам. Добавив заявку на написание требуемой для вас работы, вы узнаете реальную стоимость ее выполнения.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Быстрая помощь студентам

 

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Расчет пылеосадительной камеры

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 02.06.2012. Сдан: 2010. Страниц: 18. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


  Исходные данные (вариант 5) 

    Состав  пыли
Диаметр, мкм % массовые
1 6     3
1,6
2,2 3   нет
2,5 3,4    18
4 6,6   12
6,3 9   11
10 11    16
16 11    14
25 14,5    9
40 23,5    6
63 10    9
dm=21 рассчитать
 
    Объем газов  при нормальных условиях Vг=21 нм319
    Температура газов tг=250 °С    320
    Динамическая вязкость газа при рабочих условиях ?г=30    32 Па·с·10-6   
    Плотность газа при рабочих условиях ?г=1,3 кг/м3
    Плотность частиц ?ч=4440 2150  кг/м3  
    Средне-квадратичное отклонение ?г=4,8   3.5
    Начальная запыленность газов Хн=53   63 г/м3
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Расчет  пылеосадительной камеры 

    Определяем  расход газа при рабочих условиях:
 
       41,27 

    Определяем  площадь дна камеры:
 
     

    Задаемся скоростью газа в камере и находим площадь поперечного сечения камеры:
 
     

    Принимаем высоту пылеосадительной камеры Н=4м, и  нахожу ширину камеры:
 
     

    Определяем  длину камеры:
 
     

    Для уменьшения длины камеры в ней можно установить полки, что эквивалентно увеличению площади дна камеры.
    Принимаем количество полок n=19 шт. и расстояние между ними а=0,2м Находим новую высоту камеры, равную: 

    , 

    Затем при той же скорости газа уточняем значение  ширины камеры: 

     

    Рассчитываем  площадь одной полки: 

     

    Определяю новую  длину камеры: 


    Построим кривую фракционной эффективности пылеосадительной камеры:
 
    - скорость витания, м/с 

    - высота на которую опускается частица за время t, м; 

     

    Диаметр, мкм Скорость витания,?в, м/с h,м ?, %
    1 0,00008 0,00012 0,06
    1,6 0,0002 0,00032 0,16
    2,2 0,0004 0,0006 0,3
    2,5 0,0005 0,00078 0,39
    4 0,0013 0,002 1
    6,3 0,003 0,005 2,48
    10 0,008 0,012 6,24
    16 0,021 0,032 15,98
    25 0,05 0,08 39,02
    40 0,13 0,2 100
    36 0,32 0,5 100
 
 
 
Кривая фракционной  эффективности пылеосадительной камеры 

 
 
 
 
 
 

d, мкм % масс Xн, г/м3 ?, % Хулов, г/м3 Хост,г/м3 % по массе
1 6 3,18 0,06 0,0019 3,1781 10,33
1,6 2 1,06 0,16 0,0017 1,0583 3,44
2,2 3 1,59 0,3 0,0048 1,5852 5,15
2,5 3,4 1,802 0,39 0,007 1,795 5,83
4 6,6 3,498 1 0,035 3,463 11,25
6,3 9 4,77 2,48 0,118 4,652 15,11
10 11 5,83 6,24 0,364 5,466 17,76
16 11 5,83 15,98 0,932 4,898 15,91
25 14,5 7,685 39,02 2,999 4,686 15,22
40 23,5 12,455 100 12,455 0 0
63 10 5,3 100 5,3 0 0
Итого 100 53     30,7816 100
 
dm=9 мкм 
 

Расчет  центробежного пылеуловителя
Вариант 1 

Требуемая степень  очистки – 60%
Допустимый перепад  давления в циклоне – ?Р= 1200-1500 Па 

1. Задаемся типом циклона и определяем оптимальную скорость газа в аппарате: 

Циклон: ЦН-15,   

2. Рассчитываем необходимую площадь циклона: 

11,49м2 

3. Определяем  диаметр циклона:
 Принимаю  количество циклонов N=8 

, принимаем D=1400мм 

4. Определяем  действительную скорость газа в циклоне: 

3,27 м/с 

Отклонение от ?опт  =|6,57%|, что является нормой. 

5. Определяем  коэффициент гидравлического сопротивления: 

 

Коэффициент гидравлического сопротивления  одиночного циклона диаметром 500мм;
поправочный коэффициент на диаметр циклона;
 поправочный коэффициент  на запыленность газа;
 поправочный коэффициент,  учитывающий дополнительные потери, связанные с компановкой циклонов  в группу. 

        155
1
0,915
28
 

6. Определяем  потери давления в циклоне: 

1180,4 Па 

Потери давления удовлетворяют норме. 

7. Определяем  медианный диаметр: 

 

Dt=0,6 м 

1930 кг/м3 

22,2*10-6 Па*с 

4,5 мкм 

5,45 мкм 

    Определяем  Х:
 
0,266 

    Следовательно степень очистки составляет:
 
    ?= 0,605 > 0,6 => этот циклон обеспечивает требуемую степень очистки 

Вариант 2. 

Стоимость электроэнергии – 1,5 руб/КВт;
Нормативный коэффициент  окупаемости – 0,3;
Коэффициент цеховых  расходов – 1,6
Коэффициент амортизации  – 0,6
Допустимый перепад  давления – 1200-1500 Па 

    Строим  по заданному дисперсному составу функцию распределения плотности частиц:

    По графику  определяем фракционный состав пыли в новых градациях: 

        f(5)= 0,13
        f(10)= 0,178
        f(20)= 0,154
        f(30)= 0,092
 
    Находим поправку на влияние вязкости газа и плотности  пыли:
 
 

    Построим кривую приведения.
Для этого принимаем  произвольно три значения прохода  D(dч): 0,5; 0,7 и 0,95 при ?20.
Используя данные табл.11: 

    0,5
      
    Корректируем  значение .
    Для этого  находим 

    По таблице 12, такому значению соответствует а1= - 0,88. Учитывая поправку, определяем новое значение а=а1-Kn= -0,88+0,17=-0,71, находим новое значение
    А=-0,5222.
    И находим  после этого истинное значение :
     

    0,7
 
        

    Корректируем  значение .
    Для этого находим

    По таблице 12, такому значению соответствует а2=- 0,58. Учитывая поправку, определяем новое значение а=а2-Kn=-0,58+0,17=-0,41, находим новое значение
    А=-0,3181.
    И находим  после этого истинное значение : 

     

    0,95
 
        

    Корректируем  значение .
    Для этого  находим 

    По таблице 12, такому значению соответствует а3=- 0,12. Учитывая поправку, определяем новое значение а=а3-Kn=-0,12+0,17=0,05 находим новое значение А=0,0399.
    И находим  после этого истинное значение : 

     

    График приведения:
     

Так как степень очистки не менее 50 %, тогда эталонная пыль должна очищаться со степенью очистки 93%, исходя из этого по Рис. 4 стр. 24 определяем, что нашим условиям удовлетворяет пять циклонов СК-ЦН-34, СДК-ЦН-33, ЦН-11, ЦН-15, ЦН-15У. 

    Из этого  графика находим соответствующие циклону
    Тип циклона ?у
    СК-ЦН-34 1,1
    ЦН-15у 0,08
    ЦН-15 0,14
    ЦН-11 0,25
    СДК-ЦН-33 0,72
 
 

    а. Определяем эксплуатационный коэффициент: 

     

    б. Определяем конструктивный коэффициент: 


    в. Определяем оптимальный диаметр циклона, м: 

     

    г. Определяем скорость газа в циклоне, м/с: 


    д. Определяем число циклонов в установке, шт: 


    е. Определяется величина минимальных приведенных затрат, руб/год: 

     

    ж. Определяем гидравлическое сопротивление, Па: 

     
     

 
Тип циклона
Dопт,   м
D,  м
, м/с Z, шт ПЗ, руб/год ,Па
СК-ЦН-34 1050 760 0,72 0,52 0,55 0,5 339 302262 171
ЦН-15у 165 910 5,52 0,07 0,08 - - - -
ЦН-15 155 1031 6,65 0,14 0,15 1,07 2129 196193 108
ЦН-11 245 991 4,05 0,21 0,25 1 820 227486 160
СДК-ЦН-33 550 848 1,54 0,44 0,45 0,63 402 261789 225
 
    Условия и не выполняются для циклона ЦН-15У.
    Вывод:
    Гидравлическое  сопротивление всех циклонов не превышает предельно допустимых величин. Следовательно выбираем циклон по наименьшим приведенным затратам – это циклон ЦН-15. 

    Расчет  скруббера Вентури 
     

    Разряжение  Р = 2 кПа  2,7
    Напор жидкости на орошение Рж = 250 кПа    270
    В = 0,01355        6,49  10
    Х =0,621         1,1
    Требуемая степень  очистки – 98%    99? 

    Расчеты:
    Находим число переноса:
 

    Общий расход энергии, отнесенный к 1000м3 очищенных газов:
 
    кДж 

    Удельное орошение:
     

    Общее гидравлическое сопротивление аппарата:
 
    Па 

    Коэффициент гидравлического сопротивления  сухой трубы:
 
     

    Коэффициент гидравлического сопротивления, обусловленный  введением жидкости:
 
     
     

     Скорость газов в циклоне- каплеуловителе принимаем:
 
     

    Действительное  количество газа на входе в циклон:
 
     
     
     
     

    Находим диаметр  циклона:
 
    3,62 м 

     

    Находим действительную скорость газа в циклоне:
 
     

     Определяем  высоту циклона:
 
     

    Плотность газа в условиях скруббера:
     
     

    Гидравлическое  сопротивление циклона-каплеуловителя:
 

    Коэффициент сопротивления циклона (для прямоточного):

     Гидравлическое сопротивление трубы Вентури:
 
     

    Определяем  необходимую скорость газов в  горловине скруббера:
 
    м/с 

    кг/м3 

    Определяем  диаметр горловины трубы:
 
    м 

    Скорость  газов на выходе из трубы Вентури принимаем:
 
     

    Определяем  остальные размеры трубы Вентури:
 
      Диаметр трубы  на входе и выходе
 
       

    Принимаем : ,
 

 

 
           

    Определяем  температуру газов на выходе из скруббера:
 
     

    Расчет  тканевого фильтра 
     

Исходные данные:
    Степень очистки
    Разряжение в системе: Р=500Па
    Допустимая температура ткани – 1200С
    Определяем действительный расход газов:
 
     
     
     

    Определяем  расход воздуха подаваемого на разбавление:
 
     
     
     

    Расход  воздуха подаваемый на продувку:
 
     

    Допускаемая удельная нагрузка тканевого фильтра  по газу принимаем:
 
     

    Расчетная площадь поверхности фильтрации:
 
     
     
     

    Выбираем  фильтр:
 
Марка фильтра общ.площ.пов числ.секц числ.рукав диаметр длинна
F',м2 n,шт z,шт d,мм L,м
ФРО-20000-2 20520 10 2160 300 10
 
    Определяем  количество рукавов работающих одновременно на продувку:
 
     

    Определяем  общую площадь поверхности рукавов, требуемую для нормальной работы:
 
    ; 

     выбранный фильтр имеет  достаточную площадь фильтрации. 

    Проверим рассчитанную площадь фильтрации на допустимую запыленность ткани:
 
    Исходное содержание пыли в газе:
     

    Допустимая  удельная запыленность ткани:
     

    Проверка на допустимую запыленность:

    Что соответствует  условию F'>=Gн/Gд 

    Расчет  электрофильтра 

Определим состав пыли в газе после циклона. 

    Кривая фракционной  эффективности циклона: 
     

     

    d=25 мкм оседает в циклоне на 90% 

    d50=5,45 мкм 
     
     
     
     

    По кривой фракционной эффективности циклона определяем ? для каждого d: 

d, мкм % масс X, г/м3 Эффективность, % Осело, г/м3 Осталось, г/м3 % масс.
1 10,33 3,1781 3 0,0953 3,0828 20,65
1,6 3,44 1,0583 11 0,1164 0,9419 6,31
2,2 5,15 1,5852 22 0,3487 1,2365 8,28
2,5 5,83 1,795 23 0,4129 1,3821 9,26
4 11,25 3,463 37 1,2813 2,1817 14,61
6,3 15,11 4,652 52 2,419 2,233 14,95
10 17,76 5,466 61 3,334 2,132 14,28
16 15,91 4,898 74 3,625 1,273 8,52
25 15,22 4,686 90 4,217 0,469 3,14
Итого:         14,932 100
 
 
    Исходные данные:
    Степень очистки не ниже– 95%
    Разряжение – 500 Па
 
    Расчет:
      Действительный объем газов:
     

      Принимаем скорость газов в электрофильтре:
     

      Коэфициент  запаса, учитывающий подсосы атмосферного воздуха:
      и т.д.................


Подать заявку на покупку курсовая работа по

Ваше предложение по стоимости за работу: