На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Внедрение новой системы снабжения для дальнейшего применения системы "Точно-в-срок"

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 03.06.2012. Сдан: 2010. Страниц: 11. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Курсовая  работа
По математическим методам и моделям
На тему:
«Внедрение  новой системы снабжения для  дальнейшего применения системы  Точно-в-срок»
 

Содержание 

Название Страница
  Введение 3
1.1. Система снабжения 5
1.2. Математические  методы в системе снабжения 9
1.3. Система «Точно-в-срок» 12
2.1. Общая характеристика ООО «Стройгазконсалтинг» 18
2.2. Сложившаяся система  снабжения 23
2.3. Эффективность системы снабжения на ООО «Стройгазконсалтинг» 25
3.1. Предложенные  методы для повышения эффективности системы снабжения 28
3.2. Эффективность предложенных методов 30
3.3. Внедрения системы «Точно-в-срок» 32
  Заключение 35
  Список литературы 36
 
 

Введение 

      С развитием предложения потребители  стали более предвзяты при  выборе нового товара. Если раньше они не смотрели на качество или на цену, так как спрос был неудовлетворен, то теперь производителю стало сложнее завоевывать нового клиента. Потребитель стал более ответственный при выборе товара. Он смотрит на цену и на качество. При этом требует, что бы товар был наивысшего качества при низкой цене. Если более высокое качество производитель может достичь путем внедрения новых технологий, то понижение цены возможно только при четком анализе статей затрат и дальнейшее снижение затрат.
      Один  из основных методов снижения затрат – это изменение системы снабжения. За рубежом большой популярностью среди производителей пользуется система «Точно-в-срок» (или Just-in-time), когда возникает возможность отказаться от складских помещений, тем самым снизить затраты на хранение до нуля. К сожалению, в России не отнеслись с должным уважением к этой системе. На это есть ряд причины, основной из которых является полное перестроение системы снабжения. А на это может уйти не один месяц, а то и несколько лет.
      Но  если проанализировать конечный эффект, то можно убедиться, что эта система применима и, более того, должна внедряться российскими производителями. Ведь сэкономив на использовании складских помещений, можно снизить себестоимость продукции, тем самым завоевать конкурентное преимущество.
      Целью данной работы было:
      Изучить теоретические основы системы снабжения
      Изучить теоретические основы системы «Точно-в-срок»
      Рассмотреть математические методы, применяемы при анализе системы снабжения на предприятии
      Изучить систему снабжения на примере предприятии ООО «Стройгазконсалтинг»
      Предложить измененную систему снабжения на предприятие ООО «Стройгазконсалтинг» на основе рассмотренных математических методов, предложенных в первой главе данной курсовой работы
      Просчитать целесообразность дальнейшего внедрения системы «Точно-в-срок» на предприятии ООО «Стройгазконсалтинг».
 
 

      Система снабжения.
 
      Под системой снабжения (или закупочной логистикой) понимают процесс обеспечения предприятия материальными ресурсами для производства, размещения его на складах, хранение и выдача в производство при необходимой потребности.
      Другими словами, можно сказать, что закупочная логистика – управление материальными потоками в процессе обеспечения предприятия материальными ресурсами. [1, стр. 161]
      Основу  экономической эффективности системы снабжения составляют поиск и закупка необходимых материалов удовлетворительного качества по минимальной цене. [2, стр. 22]
      Функция закупки часто ответственна более  чем за 50% всех расходов фирмы. Если провести анализ структуры производственных фондов промышленных предприятий, то он покажет, что запасы материалов на предприятии являются затратным фактором номер один.
      Затраты на закупку в процентном соотношении к объему продукции предприятия приведены в таблице 1. Цифры показывают, что существуют огромные возможности для понижения затрат на закупку. [3, стр. 14]
      Таблица 1
      Процент затрат, расходуемых на закупку
Индустриальная  группа       Затраты на материалы, %
Все отрасли       54
Пища  и детское питание       63
Табачные  изделия       27
Предметы одежды и другие текстильные изделия       49
Строевой  лес и изделия из дерева       60
Мебель  и приспособления       48
Бумага  и родственные изделия       54
Печатание и издательство       35
Химия и родственные изделия       48
Продукты  на основе нефти и угля       83
Продукты  из камня, глины и угля       46
Машины (исключая электрические)       48
Электрические машины, электронное оборудование       45
Транспортное  оборудование       60
 
      Из  таблицы видно, что система снабжения  играет важную, если не ключевую, роль в процессе ценообразования, так  как на этот сектор идет до 50% себестоимости продукции. Таким образом, эффективная система снабжения может повысить прибыльность фирмы за счет снижения затрат на закупки материалов, их хранение.
      Отдел закупок в организации должен уделять большое внимание следующим факторам:
      затраты на хранение;
      затраты на транспортировку;
      доступность источников снабжения;
      Качество возможных поставщиков.
      В зарубежной практике большое значение приобрели так же следующие факторы:
      управление источниками поставок (что означает развитие отношений с новыми поставщиками, их поиск и создание у них заинтересованности);
      управление поставками (новые источники снабжения, доступные для работы в течение длительного срока);
      Управление материалами (различные формы складирования, хранения и движения запасов);
      отношение с поставщиками (совершенствование эффективных отношений с поставщиками; длительные отношения с поставщиками дают конкурентное преимущество закупающей фирме).
      Основной  целью закупочной логистики является удовлетворение потребностей производства в материалах с максимально возможной экономической эффективностью. Однако достижение данной цели зависит от решения целого ряда затрат: [4, стр. 91]
      1. Выдерживание обоснованных сроков закупки сырья и комплектующих изделий (материалы, закупленные ранее намеченного срока, ложатся дополнительной нагрузкой на оборотные фонды предприятия, а опоздание в закупках может сорвать производственную программу).
      2. Обеспечение точного соответствия между количеством поставок и потребностями в них (избыток или недостаточное количество поставляемых товарно-материальных ресурсов также негативно влияет на баланс оборотных фондов и устойчивость выпуска продукции и может вызвать дополнительные расходы при восстановлении балансового оптимума).
      3. Соблюдение требований производства по качеству сырья и комплектующих изделий.
      Также успешное осуществление закупок  предполагает наличие обширной информации о рынках, где она осуществляется.  Следовательно, необходимо постоянно  проводить анализ рынка, осуществлять сбор информации в целях определения емкости рынка и создания предпосылок для оптимизации закупок. Изучение рынка с целью закупок сырья и комплектующих изделий проводится параллельно с разработкой новой продукции, что помогает определить количество материалов, дату начала поставок и продолжительность периода их поступления.
      Ключевым  элементом в системе снабжения  является анализ цены приобретаемых  товаров. Особенно большое внимание расчету цены уделяется при заключении долгосрочных договоров на поставку.
      Огромную  роль в дальнейшем построении эффективной системы снабжения играет выбор поставщика. Основные стадии выбора поставщика следующие: [2, стр. 32]
      подготовка списков возможных поставщиков;
      подготовка и отправка запроса в соответствии с заявкой на материал;
      получение и оценка предложений;
      выбор поставщика.
      Выбор поставщика может быть осуществлен  следующими методами:
      1. Метод «Идеальный поставщик» -  определяется показатель идеального  поставщика и каждый из поставщиков  сравнивается с идеалом.
      2. Расстановка приоритетов – по результатам работы поставщиков производится их фактическая оценка, для чего выбираются наиболее важные критерии оценки, метод измерения деятельности поставщика и относительная важность каждого параметра.
      Существуют  и другие методы выбора поставщика, но эти являются основными, так как не занимают большого времени для принятия решения и являются достаточно объективными.
      Когда выбран поставщик и определены все  цены, то необходимо определить саму систему  поставок товара, то есть когда и  сколько должно прийти товар на склад. Для этого, прежде всего, организация должна определить политику системы снабжения, а потом, с помощью различных математических методов и моделей, определяется оптимальный объем поставок и сроки, в течение которых должны произойти поставки тех или иных материалов.
 

      Математические методы в системе снабжения
 
      Система снабжения во многом зависит от выбора политики руководством. В зависимости  от того, нацелена ли организация оставлять  запасы или стремится их снизить  до нуля (система «Точно-в-срок»), будут применяться различные математические методы в системе снабжения.
      Математические  модели управления запасами позволяют  найти оптимальный уровень запасов  некоторого товара, минимизирующий суммарные  затраты на покупку, оформление и  доставку заказа, хранение товара, а также убытки от его дефицита. Существует огромное количество различных математических моделей управленческой логистики.
      Наиболее  простой и популярной считается  модель Уилсона, описывающая ситуацию закупки продукции у внешнего поставщика, которая характеризуется определенными условиями:
      интенсивность потребления является известной и постоянной величиной;
      время поставки является постоянной величиной;
      каждый заказ поставляется в виде одной партии;
      затраты на осуществление заказа не зависят от размера заказа;
      затраты на хранение заказа пропорциональны его размеру;
      отсутствие запасов является недопустимым. [2, стр. 50]
      
,      (1)

      где С0 – затраты на выполнение заказа, ден. ед.;
             S – годовой спрос или годовое потребление, ед.;
             i – годовые затраты на содержание (хранение) единицы продукции.
          
,      (2)

      где Р – суточная потребность (ед./сутки).
      Зная  q0 можно определить оптимальное число поставок в год
      
      (3)

      Оптимальный интервал между поставками
      
     (4)

      Издержки  ТС = подача заказов + хранение =
(5)

      Такая модель применяется в следующих  случаях:
      спрос равномерный и постоянный;
      время поставки постоянно;
      отсутствие запасов недопустимо;
      Каждый  раз заказывается постоянное количество – оптимальный размер запасов. [5, стр. 139]
      Системы с фиксированной периодичностью заказа, то есть через равные промежутки времени, предназначена для малостоящих товаров, когда затраты на хранение низкие, а издержки незначительны, если кончился запас. Такая система применяется при относительно постоянном уровне спроса.
      
,   (6)

      где qф – фактическое количество;
             pt - потребление за время выполнения заказа;
             qрез – резерв.

       В данной системе Т1 = Т2 = Т3 – время расхода материалов; 
                                       t1 = t2 = t3 – время выполнения заказа       
                                       q1 ? q2 ? q3 – количество заказываемых материалов. 
       К преимуществам данной системы можно  отнести простоту, регулирование  запасов осуществляется один раз  между периодами заказов. В тоже время, существует необходимость делать заказ даже на незначительное количество и существует большая вероятность возникновения дефекта.
      Очень часто предприятие сталкивается с такой дилеммой: купить больше количество необходимого товара и получить скидку или же из-за высоких затрат на хранение выгодней отказаться от скидки и заказывать маленькими партиями. В случае если заказываемое количество товаров больше определенного числа и покупатель получает скидку, то снижаются расходы на закупку, но увеличиваются затраты на хранение. Тогда эффект можно просчитать с помощью формулы:
      Общие издержки = закупка + издержки TC(q) =
,   (7)

      где С – закупочная цена.
      В таком случае сначала просчитываются издержки в случае основной модели (то есть без получения скидки), а  потом просчитывают издержки, которые  получит организация при заказе более большой партии необходимого товара, но с получением скидки. В итоге, сравнивают получившийся результат и окончательно решают, что будет наиболее выгодно.
      Необходимо  наличие жесткой системы контроля, которая будет ответственна за работу без сбоев. В этом поможет применение метода АВС-анализа. АВС-анализ сформировался на базе правила Парето, которое гласит: «Внутри определенной группы или множества отдельные малые части обнаруживают намного большую значимость, чем это соответствует их относительному удельному весу в этой группе». [7, стр. 316]
      АВС-анализ распределяет продукты по категориям, показывающим степень важности контроля запасов: [5, стр. 179]
      категория А (дорогостоящие продукты, требуют особого внимания, составляют 10 % общего объема единиц и 70% общей стоимости запасов);
      категория В (обычные продукты, требуют обычного отношения, составляют 30% общего объема единиц и 20% общей стоимости запасов);
      категория С (дешевые продукты, требуют небольшого внимания, составляют 60% общего объема единиц и 10% общей стоимости запасов).
      В отдельных случаях возникает  необходимость выделения группы D, в которую входят позиции номенклатуры с показателями, не подвергшимися изменениям за период с момента предыдущего анализа (например, «неликвиды»). [7, стр. 317]
      Алгоритмом  разбиения может быть следующим: [8, стр. 115]
    Подсчитывается общее количество заявок, поступивших за определенный период, и делится на общее количество позиций в номенклатуре, в результате деления получается средняя величина заявок, приходящих на одну позицию номенклатуры.
    Определяется множество А, в которое включаются все материальные ресурсы, количество заявок на которые в шесть и более раз превышает среднюю величину заявок.
    Определяется подмножество С, в которое включаются все материальные ресурсы, количество заявок на которые в два и более раз меньше средней величины заявок.
    Все оставшиеся материальные ресурсы включаются в подмножество В.
     
      Система «Точно-в-срок»
 
      Эффективным методом управления запасами является метод управлением запасами «Точно-в-срок». В зарубежной практике данный метод встречается под названием «Just-in-time» (или аббревиатура «JIT»). В российских учебниках можно встретить оба варианта названия данной модели.
      Система «Точно-в-срок» была разработана  и впервые применена в Японии. Основным условием работы системы является то, что заказывается товара столько, сколько можно потребить, не используя склада. [2, стр. 58] То есть все виды деятельности организуются таким образом, чтобы они совершались точно в то время, когда необходимо.
      Общепринятое  определение гласит, что система поставки «Точно-в-срок» - это система производства и поставки комплектующих или товарок к месту производственного потребления или к моменту продажи в торговом предприятии в требуемом количестве и в нужное время. [1, стр. 176] Целью системы «Точно-в-срок» является обеспечение доставки материалов непосредственно ко времени выполнения конкретных операций, благодаря чему запас фактически устраняется.
      Система «Точно-в-срок» - это пример вытягивающей системы, когда предыдущая операция отправляет обрабатываемую единицу дальше только тогда, когда получает на это запрос от последующей операции. [5, стр. 177]
      В таб. 2 приведено сравнение концепции "Точно-в-срок" и традиционного  менеджмента запасов. [6, стр. 243]
      Таб. 2
      Сравнение концепции "Точно-в-срок" и традиционного менеджмента запасов
Факторы Концепция "Точно-в-срок" Традиционный  подход
Запасы Включаются  в пассивы. Все усилия должны быть направлены на их устранение. Страховые  запасы отсутствуют. Включаются  в активы. Защищают производство от ошибок прогнозирования и ненадежности поставщика. Большинство запасов - страховые.
Размер  запаса, объем закупок материальных ресурсов Размер запасов  показывает только текущую потребность. Минимальный объем материальных ресурсов в поставке определяется как для производителя, так и для поставщика для определения поставки используется формула наиболее экономичного размера заказа. Размер запаса определяется исходя из соображений  экономии или по формуле наиболее экономичного размера заказа. Не учитываются  изменения размера запаса при изменении затрат в сбыте при сокращении выпуска продукции и поставок материальных ресурсов.
Сбыт Имеет приоритетное значение. Отслеживание изменений спроса, в соответствии с которым осуществляется оперативная переналадка оборудования. Стремление к производству небольшой партии готовой продукции. Не имеет  приоритетного значения. Обычная  цель - максимизация объема выпуска готовой продукции.
Запасы  незавершенного производства Устранение  запасов незавершенного производства - важная задача. Если имеются небольшие запасы между производственными подразделениями, необходимо их фиксировать и оперативно устранять. Необходимый элемент  производственной системы. Запасы незавершенного производства аккумулируются между  структурными подразделениями, являясь основой обеспечения бесперебойности производственно-технологического цикла.
Длительность  производственного цикла Поддерживается  на минимально возможном уровне. При  этом возрастает скорость реакции снабженческих  каналов на изменения спроса и  уменьшения неопределенности, связанных с прогнозом потребности в продукции. Охватывает  большой временной интервал, нет  потребности в ее уменьшении, пока поддерживаются значительные страховые  запасы.
Персонал Необходимость согласованность действий как рабочего, так у управленческого персонала. Нельзя вносить изменения в логистический процесс, пока нет согласованности действий персонала. Управление  осуществляет общий менеджмент. Изменения  не зависят от нижних звеньев управленческого  персонала.
Поставщики  Рассматриваются как партнеры по производству. Отношения только с надежными поставщиками. Небольшое число поставщиков. Поддерживаются  длительные деловые отношения с  поставщиками. Как правило, большое  число поставщиков, между которыми искусственно поддерживается конкуренция.
 
      При использовании данной системы предполагается наличие небольшого количества поставщиков, с которыми сложились уже крепкие партнерские отношения на протяжение длительного срока. Боле того, поставщики должны размещаться недалеко от предприятия.
      В системе «Точно-в-срок» контроль качества у потребителя не предусмотрен. Это означает, что за данную функцию должен отвечать поставщик. В то же время покупатель оказывает помощь поставщику в целях удовлетворения требований по качеству. Наличие некачественных изделий в поставляемой партии не недопустимо. 
      Поставка  товара при данной системе осуществляется довольно часто маленькими партиями . При этом покупатель стремиться минимизировать наличие бумажной работы. Поставщик  поощряется за понижение им производственных размеров продукции и за хранение невывезенных материалов.
      К основным характеристикам отгрузки относят: [3, стр. 27]
    Составление расписаний (графиков) прибывающих грузов.
    Выигрышное управление отгрузкой, использующей средства собственной компании или других компаний на основе контрактов об отгрузке, складировании, перевозки, вместо того чтобы использовать случайных наемных перевозчиков грузов.
      К достоинствам данной системы относят: [2, стр. 58]
      сокращаются затраты на содержание запасов;
      сокращение брака;
      сокращение объемов спецификации;
      удобство внесение изменений (по телефону).
      Однако  стоит отметить, что преимущества закупок оптом по более низкой цене (то есть наличие системы скидок) могут превысить выгоды от использования системы «Точно-в-срок».
      При внедрении системы «Точно-в-срок»  выигрывает не только покупатель, но и  поставщик. К преимуществам, которые  приобретает поставщик, можно отнести:
      полная загрузка производственных мощностей;
      сохраняется квалифицированная рабочая сила;
      сохраняются собственные запасы за счет внедрения системы;
      упрощение процедуры согласования поставок за счет близости поставщика.
      При наличии значительно количества достоинств, у системы «Точно-в-срок»  есть ряд и недостатков. Одой из основных проблем данной системы является ее неспособность справляться с непредвиденными обстоятельствами. При этом, для внедрения данной системы необходимы крупные капиталовложения (покупка более качественного и более дорогого оборудования, повышение затрат на производство, увеличение затрат на подготовку сотрудников, наличие резервных мощностей и т.д.), которые окупятся только через 2-3 года.
      Система «Точно-в-срок» требует для внедрения  значительных усилий. Ее разработке должна предшествовать дифференциация ассортимента (номенклатуры) поставляемых товаров или производственных ресурсов с целью выделения наиболее значимых позиций, работа с которыми по методу «Точно-в-срок» может дать наибольший эффект. В качестве инструмента дифференциации может использоваться АВС-анализ. [1, стр. 179]
 

       2.1. Общая характеристика ООО «Стройгазконсалтинг» 

      ООО «Стройгазконсалтинг» - это холдинг, в состав которого входят управляющая компания и производственные предприятия. Сегодня он ведёт обустройство газоконденсатных месторождений, осуществляет масштабное строительство и капитальный ремонт линейных магистральных трубопроводов, автомобильных дорог и объектов производственной и социальной инфраструктуры в различных регионах страны. [13]
      Общая численность специалистов, работающих на предприятиях холдинга, превышает 25 тысяч человек. Парк машин и механизмов насчитывает более 7000 единиц техники лучших мировых производителей. Постоянное совершенствование системы управления, высокое качество работ, применение новых технологий и современных строительных материалов позволяют ООО «Стройгазконсалтингу» неизменно оставаться одним из лидеров строительной индустрии России. [13]
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.