На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти готовые бесплатные и платные работы или заказать написание уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов по самым низким ценам. Добавив заявку на написание требуемой для вас работы, вы узнаете реальную стоимость ее выполнения.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Быстрая помощь студентам

 

Результат поиска


Наименование:


отчет по практике на ЗАО «Барнаульская мельница»

Информация:

Тип работы: отчет по практике. Добавлен: 14.10.2013. Сдан: 2010. Страниц: 11. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):



    Введение
 
       Современное оборудование и технология мукомольного производства базируются на достижениях механики, термодинамики, гидравлики, аэродинамики, оптики, электроники и молекулярной физики. Эксплуатация такой техники требует высокого общеобразовательного уровня и основательной профессиональной подготовки.
       Ознакомительная практика имеет своей целью познакомить  студентов с одним из предприятий  зерноперерабатывающей отрасли. В  задачи практики входит общее ознакомление с предприятием, его структурой и  функциями, внешними и внутренними  связями ; ознакомление с характеристикой сырья и готовой продукции, условиями их транспортирования, хранения и контроля ; знакомство с основными технологическими процессами, связанными с переработкой сырья, получением продуктов и контроля их качества ; знакомство с основным оборудованием, задействованным в технологическом процессе.  

    История предприятия
 
       Существующее  предприятие начинает свой хронологический  отсчет от основанной в 1900 г. мельницы купца Козлова.
           В 1919 г. она представляла собой трехэтажное кирпичное здание. Оборудование мельницы состояло из трех жерновых поставов и одного вальцового станка. В качестве просеивающих машин применялись бураты. Мельница вырабатывала 900 пудов муки в сутки. Мука называлась отсевной, ее выход составлял 94-95%. Имелась также крупорушка для рушения проса производительностью 25 пудов в сутки. Двигательная установка мельницы состояла из паровой машины мощностью 200 л.с. и двух котлов пароходного типа. Для хранения зерна имелся склад на 25000 пудов.
           В 1920 г., откликаясь на нужды города, коллектив мельницы выполнит следующие задачи: была увеличена производительность мельницы до 1500 пудов в сутки (25 тонн) за счет раскомплектованной Белоярской мельницы. Одновременно организована секция для помола «давальческого сырья».
       
          Приемка зерна с водного транспорта  началась с 1925 года. Зерно принималось  с деревянной эстакады, на которой  размещалось до шести норий,  подававших зерно на приемный транспортер, который в свою очередь подавал на норию береговой вышки, сообщающуюся воздушной галереей со складом, расположенным на территории мельницы. Этот причал действовал до 1938 года. 

          1936 г. – произведена реконструкция Барнаульской мельницы, в результате которой осуществлена замена жерновых поставов вальцовыми станками в количестве 6 штук, установлено 4 рассева, устроено выбойное отделение. Для увеличения мощности в дополнение к паровой машине установлен нефтяной двигатель мощностью 55 л. с. После реконструкции производительность мельницы увеличилась до 150-180 т/сут. Построена зерносушилка ВТИ-8.
          Также в 1936 году началось строительство  элеватора. В комплекс строящегося объекта входило:
    силосный корпус емкостью 18,5 тыс. тонн
    рабочая башня с 3 нориями по 350 т/час
    зерносушилка ВТИ-15
    водный причал и транспортные устройства для приема зерна с воды
    плавперегружатель с нориями
    приемный амбар на 5 проездов
    электропонижающая станция мощностью 1800 кВт
    линия электропередачи протяженностью 5 км на 6 кВт
          Строительство велось 3 года, с августа  1939 года комплекс начал работать.
       В 1957 году по решению Министерства заготовок  Барнаульская мельница и Барнаульский элеватор были объединены в одно предприятие, которое стало называться мелькомбинатом. В этом же году начато строительство зерносушилки ДСП-32х2 и береговой башни 2-го причала с транспортерными галереями, в 1958 году начато строительство силосного корпуса №2 емкостью 22 тыс. тонн. Строительство закончено в 1959 году.
          В 1960 году комбинату была передана  тароремонтная мастерская. В этом же году предприятием впервые в районе было освоено использование жидкого топлива, что облегчило и освободило труд кочегаров.
          В 1963 году были построены вторая  рабочая башня и третий силосный  корпус. Общая зерновая емкость  достигла 62 тыс. тонн.
       
          В период с 1961-1969 годы был  осуществлен перевод мельницы  на пневмотранспорт, переход на 3-хсортный помол. Производительность  мельницы возросла до 210т/сутки.
          1967г. - введен в строй склад  БХМ-550.
          В январе 1969 года была сдана  в эксплуатацию мельница 2-х сортного  помола производительностью 130т/сут. В 1974 году мельница 3-х сортного помола переведена на 75%-ный помол.
          Период с 1970-1980 г. характеризуется интенсивным развитием комбината, в заготовительной деятельности внедрен вибрационный разгрузчик зерна из вагонов на элеватор, произведена реконструкция аспирационных устройств на элеваторе и мельницах, заменены вальцевые станка с увеличением парка станков, произведена замена рассевов ЗРМ на ЗРШ-4М с увеличением просеивающей поверхности.
          1983 год - введен в строй склад  БХМ-750.
          1986 год – техническое перевооружение  мельницы трех сортного помола  на базе высокопроизводительного  оборудования с целью увеличения  выхода муки высоких сортов. В  этом же году в мельнице  двух сортного помола смонтирована  секция ржано-обдирного помола  производительностью 30 т/сутки.
          В 1987 году с целью отбора  макаронной крупки на мельнице  трех сортного помола установлены  пять ситовеечных машин А1-БСО и в 1990 году еще четыре.
          1991 год – техническое перевооружение  мельницы двух сортного помола  на базе высокопроизводительного  оборудования. Производительность  достигла 155т/сутки
        1993 год - техническое перевооружение  выбойного отделения мельниц. Произошла замена весов ДМ-100 на весовые дозаторы АД-50 МЭ. Осуществлен демонтаж весовыбойных аппаратов ВДМ и перевод выбоя в склад БХМ-750.
          1994 год – реконструкция склада  зерноотходов элеватора под кормоцех и реконструкция здания зерносушилки ДСП-32 под крупоцех. В ноябре этого года цех по производству крупы гречневой производительностью 37т/сутки вступил в строй.
               
          В 1995 году введен цех по производству  кормовой смеси.
          В 1998 году – цех хлебопечения.
          В настоящее время ЗАО «Барнаульская мельница» представляет собой современное зерноперерабатывающее предприятие, потенциал которого позволяет производить продукцию уровня мировых стандартов.
           ? Основные производственные  объекты - элеватор с приемными,  отпускными устройствами и зерносушилкой,  мельница, крупоцех, цех по производству кормосмеси, мельницы, склады бестарного хранения муки, отрубей и кормосмесей, транспортерные галереи и сети межцехового транспорта, пекарня.
           ? Объекты производственного  и обслуживающего назначения: ремонтно-механическая  мастерская, ремонтно-строительный  цех, электроцех, лаборатория, административный корпус, охрана, автомобильные и ж/д весы, склад материально-технического снабжения, склад топлива,автотранспортный цех, компрессорная.
           ? Сооружения энергетического  хозяйства: котельная, трансформаторные  подстанции и линии электропередач.
           ?   Объекты транспортного  хозяйства и связей: ж\д пути, автомобильные дороги, радио- и телефонная связь, сигнализия.
           ?   Объекты социально-бытового  и культурного назначения: столовая, душевые, мед.пункт, клуб.
          Для уменьшения площади территории  использовано объединение помещений  в одном здании. В здании мельницы  и склада бестарного хранения  муки размещены трансформаторные  подстанции. В одном здании размещены  электроцех, душевые и гардеробные. 

           Основными производственными объектами  ЗАО ЗПК «Барнаульская мельница» являются элеватор с приемным и отпускным устройствами и зерносушилкой, мельница, крупоцех, цех по производству кормосмесей, транспортные галереи, сети межцехового транспорта и пекарня.
          Зерно в машинах и железнодорожных  вагонах поступает на пункты  приема, в состав которых входят  лаборатория с пробоотборниками, определяющими качество поставляемого  зерна, весы для взвешивания  зерна и непосредственно автомобиле- и вагоноотгрузчики.
       
          Принятое зерно по нижней галерее  направляется в рабочую башню  элеватора, в которой происходит  его сушка и очистка. Дальнейшее  движение зерна зависит от  его назначения. Оно либо направляется  на хранение в силосные корпуса,  либо в крупоцех.
           На мельнице происходит размол  зерна и формирование готового  продукта в виде муки 1, 2, 3 сортов. Из мельницы мука поступает  в склады хранения, где расфасовывается  при необходимости.
           Отруби из мельницы направляются  в цех бестарного хранения  отрубей, затем вывозятся авто- и ж/д транспортом.
           Отруби и отходы, годные для  дальнейшего использования, идут  в кормоцех для производства  комбикормов.
           Зерно в элеваторах преобразуется  в крупу, фасуется и отправляется  на склад готовой продукции. 

    Имеющиеся мощности
В настоящее  время ЗАО ЗПК «Барнаульская мельница» - высокомеханизированное предприятие, производящее муку, крупу, в ассортименте, кормосмеси, хлебобулочные изделия. Предприятие имеет в своём составе:
    Элеватор емкостью 62 тыс. тонн с двумя рабочими башнями и тремя силосными корпусами, что позволяет осуществлять приёмку, хранение, отпуск, сушку и подработку зерна в потоке, производить приём зерна с железнодорожного и автомобильного транспорта.
    Две отдельно стоящие мельницы 3-х сортового помола мягкой пшеницы с выходом муки 75 %. Ассортимент: мука высшего, первого, второго сортов, манная крупа, макаронная крупка. Секция ржано-обдирного помола обеспечивает выпуск муки ржаной обдирной с выходом 87%, производительностью 50т/сутки.
    Крупоцех общей производительностью 70т/сутки осуществляет переработку зерна гречихи, горохА, ячменя, твёрдой пшеницы в крупу.
    Кормоцех производительностью 120т/сутки для производства кормовых смесей и КРС с линией гранулирования и выбоем готовой продукции.
    Линия фасовки муки и крупы с групповой упаковкой в термоусадочную пленку.
    Линия экструдированных зерновых продуктов производительностью 80-150 кг/час для производства экструдированных палочек.
    Цех хлебопечения поставляет на рынки города до 2-х тонн хлеба и хлебобулочных изделий порядка 30 наименований ежедневно.
    Перечень выпускаемой продукции
   ЗАО «Барнаульская мельница» является многопрофильным предприятием, выпускающим продукцию неизменно высокого качества: муку, макароны, крупы, подсолнечное масло, комбикорма. Компания использует более чем 70-летний опыт производства, новейшие Российские и зарубежные технологии, высокий профессионализм работников и богатсво южных алтайских полей. Продукция занесена в реестр производителей натуральной и безопасной продукции, отвечающей требованиям Международного экологического фонда.
   Мука:
   Мука  пшеничная хлебопекарная. ГОСТ Р 52189-2003.
   Мука  фасуется в тару на 2, 5, 10, 25, 50кг и  отпускается бестарно – в машины и вагоны-муковозы. Весовое оборудование также снабжено системой электронного контроля, обеспечивающей точность на уровне граммов.
   Показатель    в/сорт    1 сорт     2 сорт 
   1    Влажность    14,8    14,4    13,8
   2    Белизна    57-60    36-43    20-24
    3    Крупнота помола    43-4%    35-1% 
49-94%
   27-2% 
38-72%
   4    Клейковина    28-30 75 ед.    30-32 
85-90 ед.
   25-27 
95 ед.
Производительность 500 тонн муки в сутки.
   Мука  ржаная хлебопекарная  обдирная. ГОСТ 7045-90
   Фасовка: 45 кг.
   Показатель     
   1    Влажность    14
   2    Белизна    20
   3    Крупнота помола    45%
 
   Производительность 120 тонн ржаной муки в сутки
   Макаронные  изделия. ГОСТ Р 51865-2002 
29 видов - лапша плоская, вермишель, вермишель-паутинка, ракушка, суповая засыпка, рожок длинный, рожок рифленый, рожок треугольный, перья гладкие, перья рифлёные, рожок гладкий, улитка, витая-зигзаг, витая-пружинка, гребешок гладкий, гребешок рифленый, сапожок, спираль, косичка, рожки, спиральки, гребешки, регата, перышки, спагетти.  
Органолептический анализ: цвет однотонный с кремовым или желтоватым оттенком. 
Макаронные изделия ЗАО «Барнаульская мельница» фасуются в упаковку - 0,4, 3 и 5кг, а также продаются на разновес.

   Производительность 150 тонн макарон в сутки
   Крупы:
   Горох шлифованный, крупа гречневая, крупа гречневая ядрица, крупа манная (марка "М"), крупа ячменная ячневая, горох шлифованный колотый, крупа ячменная перловая, крупа пшеничная "Артек", горох шлифованный целый, крупа пшеничная "Полтавская".
   Производительность 130 тонн крупы в сутки.
   Комбикорма: 

   Изготавливаются из доброкачественного сырья. Внешний вид и цвет соответствует набору компонентов данного комбикорма без затхлого, плесневелого и других посторонних запахов. Применяются для кормовых целей. 

   
Наименование  показателя
   Значение
   1    Массовая  доля сырого протеина,%    от 11 до 19
   2    Массовая  доля сырой клетчатки,%    от 6,5 до 11
   3    Массовая  доля кальция,%    от 0,5 до 0,7
   4    Массовая  доля фосфора,%    от 0,6 до 0,85
   5    Массовая  доля золы,%    от 0,5 до 0,7
              
         
   Изготавливаются: комбикорм для КРС, комбикорм  для свиней
   Кормовые  смеси изготавливаются в соответствии с требованиями технических условий  из доброкачественного очищенного и  измельченного до необходимой степени  кормового сырья. Кормовая смесь  проходит глубокую термическую обработку. При гранулировании значительно  улучшается обменный процесс в организме животного.Скармливается как дополнение к основному рациону.
   Производительность 800 тонн в сутки.
   Наименование  показателя    Значение
   1    Массовая  доля сырого протеина,%    от 11 до 19
   2    Массовая  доля сырой клетчатки,%    от 6,5 до 11
   3    Массовая  доля кальция,%    от 0,5 до 0,7
   Изготавливается: Кормосмесь для кур“Куриная”, кормосмесь для сельскохозяйственных животных“Простая универсальная”, кормосмесь для сельскохозяйственных животных “Двухкомпонентная”.
       5. Характеристика элеваторов
          В зависимости от назначения  элеваторы бывают различных типов,  но все они принимают и хранят  зерно. Хлебоприемные (заготовительные)  элеваторы принимают зерно от  хлебосдатчиков, подвергают его  первичной обработке (очищают,  сушат), хранят и отгружают по  назначению. Они принимают зерно  преимущественно с автомобильного, а отгружают на ж\д или водный транспорт.
         Виды:
       
          1. Базисные зернохранилища предназначены для хранения оперативных запасов зерна, т.е. текущего потребления запасов зерна. Основные операции –прием зерна с ж\д и водного транспорта, очистка и сушка, хранение и отгрузка на ж\д и водный транспорт. В базисные зернохранилища зерно поступает гл. образом из хлебоприемных пунктов, где оно прошло  первичную обработку. Тем не менее, очистка и сушка зерна на базисных зернохранилищах – основные операции. Базисные зернохранилища подготавливают крупные однородные партии зерна. Они  отличаются большой емкостью и большой производительностью оборудования. 
           2. Перевалочные зернохранилища. Они  в основном занимаются перегрузкой  зерна с одного вида транспорта  на другой (с водного на ж\д или с ж\д на водный). Транспортное оборудование перевалочных зернохранилищ и устройства для приема и отпуска зерна должны иметь большую производительность.
           3. Фондовые зернохранилища предназначены для накопления и хранения в течение длительного времени государственных запасов – резервов хлеба. В фондовых зернохранилищах зерно хранят обычно  около 4-6 лет.  Несмотря на то, что поступающее зерно уже приведено вкондиционное состояние, его дополнительно очищают и сушат до 12% влажности.
           4. Портовые зернохранилища  предназначены  для отгрузки зерна на морские  суда. Основные операции портовых  зернохранилищ: прием зерна с ж\д и водного транспорта, подготовка экспортных партий, недолгое хранение и отгрузка на водный транспорт.
           5. Производственные зернохранилища  снабжают сырьем предприятия,  перерабатывающие зерно. Эти зернохранилища  обслуживают мельницы, крупозаводы,  комбикормовые заводы, пивзаводы, маслобойные и т.п. Производственные зернохранилища принимают зерно с ж\д транспорта, улучшают его качество и хранят в течение периода, длительность которого зависит от соотношения ёмкости зернохранилища и производительности предприятия. В этих зернохранилищах развита система очистки зерна.
         Устройство элеватора:
       Элеватор  – комплекс зданий и сооружений, включающих в себя:
    Силосный корпус.
    Рабочую башню.
    Зерносушильный цех.
    Сооружения для приема зерна с различных видов транспорта.
    Сооружения для отпуска зерна на различные виды транспорта и зерноперабатывающие предприятия.
    Помещение для хранения и сортировки отходов.
    Сооружения для отпуска зерна на различные виды транспорта и зерноперабатывающие предприятия.
    Помещение для хранения и сортировки отходов.
 
6. Устройство рабочей башни ЗАО ЗПК «Барнаульская мельница»

         В рабочей башне элеватора Л– 3х350  установлены 3 нории Q=350 т/ч, 3 поворотные трубы на 12 направлений каждая, 2 сепаратора А1-БИС – 100, Q=100 т/ч каждый.
       Рядом с рабочей башней находится зерносушилка ВТИ - 15, также в рабочей башне  находятся оперативные бункера (надвесовые, надсепараторные, подсепараторные и для хранения отходов). 

         
 
 
 
 
 

                             
                   

               
                 9.  Аспирационное оборудование
                  8.  Этаж головок норий
                  7.  Надвесовые бункера
                  6.  Этаж весов
                  5.  Этаж поворотных труб
                  4.  Надсилосный этаж
                  4.? Надсепараторные бункера
                  3.  Сепараторный этаж 
                  3.? Подсепараторные бункера
                  2.  Распределительный этаж
                  1. Этаж башмаков нории, приводные устройства ленточных                                     транспортеров
       
         Рисунок1 – Схема рабочей башни 
 
 

       7. Силосные корпуса ЗАО ЗПК «Барнаульская мельница»
         Состоит из 3-х основных частей:
       I - Силосов, в которых хранят зерно
       II - Надсилосной галереи с транспортерами для загрузки силосов 10
       III - Подсилосной галереи с транспортерами для разгрузки силосов 11
          Число и размеры силосных корпусов  зависят не только от емкости  элеватора, но и от числа  норий, определяющих размер башни.  Поперечные размеры башни и  силосных корпусов должны быть  или одинаковыми, или очень  близкими к этому. Пол надсилосного этажа должен быть на одном уровне с полом надсилосной галереи. Пол подсилосного помещения в силосном корпусе должен быть выше, чем в башне. Уровень пола первого этажа башни всегда несколько ниже нулевой отметки, т.е. ниже уровня земли. Это необходимо для того чтобы соединить пол с подземными галереями приемных устройств с автомобильного  и ж/д транспорта.
           В качестве  основных материалов при возведении  элеваторов применяют: кирпич, сталь,  железобетон. С точки зрения  обеспечения сохранности качества  зерна, на первом месте находятся  деревянные силосы, на втором  – кирпичные и железобетонные, и на последнем – стальные. По скорости возведения, минимальной  трудоемкости и стоимости на  первом месте стоят силосы  из стали, на последнем –  кирпичные и деревянные.  
 
 

         

               
       Здесь каждый силос диаметром 7 м, высотой 30 м, емкость силоса 850
т, общая емкость  силосного корпуса 16,5 тыс. т. Производственный элеватор М – 3х175: три нории Q =175 т/ч, трое весов (Е = 20 т каждые весы), три поворотной трубы на 8 направлений, развита зерноочистка, под зерноочистительное оборудование отведено 3 этажа:
       Vсил= 600 т
       Vзвездочки= 150 т
       H = 30 м 
       D = 6 м 
 

                 Рисунок3- Схема “звездочки»
    Силосный корпус Е=16,5 тыс. т для Л – 3х350 (шахматное расположение силосов, D=6, H=10)
    Второй силосный корпус Е=22,5 тыс. т (рядовое расположение силосов D=6, H=30)
    Силосный корпус производственного элеватора (рядовое расположение силосов – по 32 силоса)
 
    Устройства  для разгрузки                                                                                                                                                  
           Зерно из автомобилей разгружается  автомобилеразгрузчиками. Они установлены  в приемном амбаре на 4 подъезда. ГУАР – 30  - два автомобилеразгрузчика.  Автомобилеразгрузчики работают  по принципу гравитационной выгрузки  зерна из кузова. Поднимая с  одного края платформу, обеспечивается  наклон автомобиля до угла 35 –  45 ?, что значительно превышает  угол трения зерна о дно  кузова, поэтому зерно самотеком  высыпается из кузова через  открытый борт. Полная разгрузка  автомобиля происходит за 2 –  3 минуты.При выгрузке зерна, поступившего по железной дороге, вагон вместе с рельсами закрепляют на специальной платформе. Затем платформу наклоняют в поперечном направлении под углом 30 - 40?. Зерно, вытекая из открытых люков вагона за 15 – 20 минут, поступает на непрерывно движущуюся 

 транспортерную  ленту. 

    Порядок приемки и размещения зерна
При доставке зерна  автотранспортом автомобиль сначала  поступает в визировочную лабораторию, где лаборант пробоотборником берет пробу зерна для анализа на качество. Затем автомобиль следует на весы. Вес машины с грузом записывается в весовой журнал и накладную. По отобранным пробам формируют объединенную, а затем среднесуточную пробу. Далее автомобиль направляется на автомобилеразгрузчик, там разгружается, зерно попадает в бункера. При помощи ленточных транспортеров зерновая масса подается в башмаки нории. Из головок норий зерно поступает в надвесовые бункера, затем взвешивается на ковшовых весах и направляется на распределительные круги. Далее зерновая масса направляется по назначению. Зерно, принимаемое с железнодорожного транспорта при разгрузке вагонов-зерновозов, попадает в

бункера и далее  в рабочую башшо элеватора.
Прием зерна  с речного транспорта не ведется.
Приемка зерна  с автотранспорта: ГУАР-30: подъем груза до 30 тонн, угол наклона 30 град, время подъема - 72 с, опускание - 20 с, мощность двигателя - 22 кВт, длина - 16700 мм, вес - 9460.
    Оборудование элеваторов ЗАО «Барнаульская мельница»
Для очистки  зерна от крупной, мелкой, легкой примесей на ЗАО»Барнаульская мельница» используются сепараторы А1-БИС-100
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.