На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Разработка технологического процесса и технико-экономических показателей производства блюма 220*220 мм из слитка 595*595 мм из стали 12ХН3А на бл

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 03.06.2012. Сдан: 2010. Страниц: 13. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


 
ФЕДЕРАЛЬНОЕ   АГЕНТСТВО   ПО   ОБРАЗОВАНИЮ   

       «национальный исследовательский
технологический университет «МИСиС»

КАФЕДРА ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ СПЕЦИАЛЬНЫХ СПЛАВОВ

 
 
 
 
 
Учебный курс: «Обработка металлов давлением» 
 

Курсовая работа на тему:
«Разработка технологического процесса и технико-экономических показателей производства блюма 220*220 мм из слитка 595*595 мм из стали 12ХН3А на блюминге 1050»
 
                                                                  Выполнил:                   
                                                                                                       студент III курса
                                                                                                       группы МЭ-06-1
                                                                                                       Кудряшов Д.Р.
                                                                                                               
                                                                                                 Проверила:
                                                                                                      Смарыгина И.В. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Москва, 2009
Содержание 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение 

     Обработка металла давлением является одним  из основных и завершающих этапов (переделов) металлургического производства и предназначена для того, чтобы  придать слитку или заготовке  простейшего вида новую геометрическую форму и размеры, а также чтобы  сформировать у изделия определенные физические свойства. Обработка металла давлением, является одной из основных отраслей промышленности.
     Цель  данной курсовой работы - разработка технологического процесса производства блюмов на обжимном стане – блюминге по заданным исходным данным, а также определение технико-экономических показателей производства и их оценка.
     Выполнение  работы включает в себя, требования ГОСТ к изделию, схему процесса, выбор оборудования и его основных параметров, расчёт деформационного и скоростного режимов прокатки блюмов. Также выполнение данной работы включает все экономические расчёты и их обоснование: расход металла, электроэнергии, топлива, материалов, расчёт часовой и годовой производительности.
     В курсовой работе подробно рассмотрена  структура технологического процесса и назначение каждой входящей в неё  операции. Рассмотрены принципы расчёта  параметров процесса. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Технологическая часть
      Общие сведения и требования ГОСТ к заданному изделию
     Заменитель  — стали: 12ХН2, 20ХНЗА, 25ХГТ, 12Х2Н4А, 20ХНР.
     Вид поставки — сортовой прокат, в том  числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2691—71, ГОСТ 2879—69, ГОСТ 10702—78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—76, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 1051—73, ГОСТ 10702—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71. Трубы ГОСТ 21729—76, ГОСТ 8734—75, ГОСТ 9567—75.
     Назначение  — шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементуемые детали, к которым  предъявляются требования высокой  прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах.

     Таблица 1

     Химический состав стали 12ХН3А

Химический  элемент %
Кремний (Si)  0.17-0.37 
Марганец (Mn)  0.30-0.60 
Медь (Cu), не более 0.30 
Никель (Ni)  2.75-3.15 
Сера (S), не более 0.025 
Углерод (C)  0.09-0.16 
Фосфор (P), не более 0.025 
Хром (Cr)  0.60-0.90 

    

     Таблица 2

     Механические свойства при повышенных температурах

T испытания,°C ?0,2, МПа ?B, МПа ?5, % ?, % KCU, Дж/м2
Образцы диаметром 28-50 мм. Отжиг 880-900°С. Закалка 860°С, масло. Отпуск 600°С, 3 ч.
20  540  670  21  75  274                   
200  520  630  20  74  216                   
300  500  630  12  70  211                   
400  430  530  20  75  181                   
500  390  410  19  86  142                   
550  240  260  21  82                     
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм. Скорость деформирования 5 мм/мин.
700  70  140  41  78                     
800  29  89  61  97                     
900  27  68  58  100                     
1000  23  44  63  100                     
1100  23  43  73  100                     
1200  12  25  70  100                     
1250  10  18  67  100                     
     Таблица 3
     Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
T отпуска,°С ?0,2, МПа ?B, МПа ?5, % ?, % KCU, Дж/м2 HB
Заготовки диаметром 70 мм. Закалка 800°С, масло.
200 1270 1370 12 60 98 400                
300 1130 1270 13 68 78 380                
400 1080 1200 14 68 83 375                
500 930 1030 19 70 118 280                
600 670 730 24 75 167 230                
 
     Таблица 4
     Механические свойства в зависимости от сечения
Сечение, мм ?0,2, МПа ?B, МПа ?5, % ?, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Ложная  лементация 910°С, 9 ч. Закалка 810°С, масло. Отпуск 200°С, на воздухе
10  1080  1220  13  60  157  35                 
15  780  980  16  65  152  32                 
20  730  880  16  70  165  30                 
25  640  830  20  70  192  28                 
 
     Таблица 5
     Механические свойства прутка
Сечение, мм ?0,2, МПа ?B, МПа ?5, % ?, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ
Закалка 860°С, вода или масло. Закалка 760-810°С, вода или масло. Отпуск 180°С, воздух или масло.
15  685  930  11  55  88                   
Цементация 920-950°С. Закалка 800-820°С, масло. Отпуск 160-200°С, воздух.
60  830  980  12  55  118  303  59-64               
100  690  830  10  50  78  250  57-63               

     Таблица 6

     Технологические свойства стали 12ХН3А

  Температура ковки:
Начала 1220, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм — в яме.
  Свариваемость:
ограниченная. РДС, АДС под флюсом.
  Обрабатываемость резанием:
В горячекатаном  состоянии при НВ 183-187 K? тв.спл. = 1.26, K? б.ст. = 0.95.
  Склонность к отпускной способности:
склонна
  Флокеночувствительность:
чувствительна

Таблица 7

     Температура критических точек стали 12ХН3А

Критическая точка °С
Ac1  715
Ac3  773
Ar3  726
Ar1  659
Mn 380
    Таблица 8
     Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка +20  -40 
Пруток  сечением 10 мм. Закалка 850 С, масло. Отпуск 200 С, 1 ч. HRCэ 37 127 103
Пруток  сечением 10 мм. Газовая цементация 910 С, 3 ч. Закалка 810 С, масло. Отпуск 200 С, 1 ч. HRCэ 58. 42 14

    Таблица 9

    Предел выносливости стали 12ХН3А

?-1, МПа ?-1, МПа n ?B, МПа ?0,2, МПа Термообработка, состояниестали
382     960 680 НВ 323
338 230   730 610 НВ 238
382-461 216-255 1Е+6 690    
441 245   910    

     Таблица 10

     Прокаливаемость стали 12ХН3А. Закалка 840 С

Расстояние  от торца, мм / HRCэ
1.5 3 4.5 6 7.5 9 12 15 21 27    
38.5-43 37-43 35-42 31.5-41 25-40.5 22-38.5 35 32 28.5 26.5    

     Таблица 11

    Физические свойства стали 12ХН3А

Температура испытания,°С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль  нормальной упругости, Е, ГПа 200                  
Плотность стали, pn, кг/см3 7850 7830 7800 7760 7720 7680 7640      
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ?°С)   31     26          
Температура испытания,°С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11.8 13.0 14.0 14.7 15.3 15.6        
Удельная  теплоемкость (С, Дж/(кг ?°С))       528 540 565        
     Технические условия на горячекатанные блюмы  из высококачественной, легированной стали, предназначенные для дальнейшего  переката представлены в ТУ 14-1-4492-88.
     При размере сечения блюма 250х250 мм радиус закругления углов должен составлять 40 мм, а предельные отклонения по стороне блюма - ±9 мм. Уменьшение или увеличение радиусов закругления углов против указанных браковочным признаком не является. Грани блюмов должны быть прямыми или слегка вогнутыми.
     Допускается поставка блюмов, у которых грани  двух противоположных сторон могут  иметь выпуски в пределах установленного допуска по стороне блюма. Средняя  часть этих граней, шириной не менее 1/3 размера стороны блюма, должна быть прямой или слегка вогнутой.
     Блюмы изготавливают длиной от 1 до 6 м:
    мерной длины;
    кратной мерной длины;
    немерной длины.
     Предельные  отклонения мерной и кратной мерной длины блюма не должны превышать  480 мм. Местная кривизна блюмов не должна превышать 12 мм на 1 м длины; общая кривизна не должна превышать произведения допустимой кривизны для 1 м на общую длину в метрах.
     Видимое скручивание вокруг продольной оси  блюма не допускается. Концы блюмов должны быть обрезаны. Допускается смятие концов блюмов при обрезке. Качество поверхности блюмов должно соответствовать требованиям, указанным в табл. 12.
     Таблица 12
     Технические требования к качеству поверхности
Категория поверхности Состояние поверности Характеристика  поверхности Допустимые  дефекты на поверхности
2 Без травления  с удалением дефектов На поверхности  не должно быть плен, рванин, трещин, закатов Отпечатки, рябизна, царапины, раскатаные загрязнения
 
     Недопустимые  дефекты должны быть удалены зачисткой, ширина которой должна быть не менее  пятикратной глубины. Глубина зачистки на двух противоположных гранях в  одном сечении не должна превышать 8% номинальной толщины.
     Макроструктура  блюмов не должна иметь подкорковых  пузырей, трещин, корочек расслоений и флокенов, инородных металлических  и шлаковых включений.
     Для проверки качества от партии отбирают:
    для контроля поверхности - каждый блюм;
    для испытания на прокаливаемость, механических свойств, макроструктуры, зерна, карбидной неоднородности и магнитных свойств - один блюм;
    для контроля размеров и формы - 5% блюмов от партии.
     Качество  поверхности проверяют путем  наружного осмотра.
     Проверку  размеров и формы блюмов производят измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность. Измерение проводят на расстоянии не менее 300 мм от торцов блюма. При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо показателю по нему проводят повторные испытания.
     Согласно  ГОСТ 7566-94 блюмы принимают партиями. Партия должна состоять из одной марки стали, одной плавки-ковша, одного размера, одной категории поверхности и должна сопровождаться одним документом о качестве, содержащем:
    наименование или (и) товарный знак предприятия-изготовителя;
    наименование потребителя;
    номер заказа;
    дату выписки документа о качестве;
    номер вагона или транспортного средства;
    марку стали;
    номер плавки и номер партии, если плавка делится на партии;
    номер НТД;
    химический состав стали по ковшевой пробе или в готовом прокате;
    результаты всех испытаний;
    штамп отдела технического контроля.
 
Маркировку  наносят непосредственно на продукцию, наносят ударным способом.
     Маркировка  наносимая на продукцию должна содержать:
    наименование или (и) товарный знак предприятия-изготовителя;
    марку стали или ее условное обозначение с указанием расшифровки в документе о качестве;
    номер плавки или ее условное обозначение с указанием расшифровки в документе о качестве.
 
      Технологическая схема производства
     На  рис. 1 приведена технологическая схема процесса производства блюмов. Назначение первой операции – зачистка слитков, удаление дефектов с поверхности слитка перед прокаткой. Эта операция осуществляется на машине огневой зачистки. Посад слитков в колодцы и выдачу из них осуществляют при помощи клещевых кранов. Назначение третьей операции - нагрев слитков в колодцах до заданной температуры перед прокаткой. Нагрев слитков перед прокаткой должен обеспечить наименьшее сопротивление деформации и высокую пластичность стали. Чем выше температура нагрева металла, тем меньше расход энергии при прокатке, больше обжатия по проходам, выше производительность станов. При этом резко снижается число случаев поломки прокатных валков и других деталей станов. Цель операции прокатки
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.