На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


реферат Комбинированные и многослойные материалы

Информация:

Тип работы: реферат. Добавлен: 03.06.2012. Сдан: 2010. Страниц: 22. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


    КОМБИНИРОВАННЫЕ И МНОГОСЛОЙНЫе МАТЕРИАЛЫ
       Современная упаковка требует применения полимерных материалов, обладающих комплексом свойств, таких, как привлекательный внешний вид, механическая прочность, заданная газо- и паро-проницаемость, свариваемость, способность к глубокой вытяжке, низкий коэффициент трения, термостойкость.  Нет полимерного материала, который обеспечивал бы одновременно все перечисленные свойства и при этом имел бы приемлемую цену. Поэтому разрабатывают и применяют упаковочные материалы из нескольких слоев разных полимеров (так называемые многослойные пленочные материалы — МПМ) или полимеров в сочетании с другими материалами — картоном, тканью, бумагой, алюминиевой фольгой (комбинированные пленочные материалы — КПМ). Такие материалы могут характеризоваться спектром свойств, которым не обладает ни один из слоев в отдельности. Комбинированные и многослойные материалы во всем мире находят широкое применение. Многослойные и комбинированные материалы являются одним из видов композиционных материалов. Поэтому деление упаковочных материалов на многослойные и комбинированные достаточно условно. Термин "многослойные материалы" относится к группе материалов, состоящих только из слоев синтетических полимеров, в то время как в состав комбинированных материалов входят слои материалов различного типа (бумага, фольга, ткань). Комбинированные и многослойные материалы находят широкое применение в качестве упаковки. Это объясняется практически неограниченными возможностями варьирования их свойств за счет:
       - выбора состава композиционного  материала; 
       - установления порядка чередования  слоев; 
       - обеспечения необходимого уровня  адгезионного взаимодействия между  слоями;
       - выбора оптимальной технологии  и оборудования для получения  конкретного материала. 
       Создание  и  расчет свойств таких  материалов представляют сложную научно-техническую задачу и требуют анализа в каждом конкретном случае, поскольку приходится принимать во внимание множество переменных величин (материалы, толщина отдельных слоев, структура многослойного материала, способ его переработки и т.д.). В первом приближении можно считать, что свойства пленок определяются либо по правилу смесей, либо при большом различии свойств параметрами компонента (слоя), имеющего экстремальные характеристики. Для точного расчета композиции необходимо учитывать явления на границе раздела фаз, которые оказывают очень существенное влияние, особенно на деформационные и прочностные показатели пленок.
       В промышленных масштабах выпускается  широкий ассортимент многослойных пленок и комбинированных пленочных материалов, в которых полимерные слои сочетаются с бумагой, картоном, металлом или тканью. Число слоев в таких пленках составляет от 2 до 10 и более. При этом ряд слоев в такой системе может повторяться.
       Внутренний слой обеспечивает герметизацию упаковки. Средний или внешний слой обеспечивают барьерные свойства.
       Материалы способны длительное время сохранять качество упакованного продукта в различных климатических условиях, выдерживать асептическую и радиационную обработку, микроволновой нагрев и сублимационную сушку, быть устойчивыми к использованию в различных газовых средах (модифицированной и регулируемой).
       При их создании учитывался целый ряд  требований, связанных с конструкцией материала: правильный выбор компонентов (состав); установление оптимального чередования слоев (структура); обеспечение монолитности получаемого материала, а также оптимальный выбор технологического процесса и оборудования.
       Особым  компонентом КПМ является алюминиевая  фольга. Обычно ее вводят с целью повышения барьерных (газо-, паро-, аромато-, светонепроницаемости) и прочностных свойств.
       МПМ и КПМ находят широкое применение для упаковки самых разнообразных  пищевых продуктов, особенно детского питания и молочной продукции. 
 

               ХАРАКТЕРИСТИКА РАСПРОСТРАНЕННЫХ КОМБИНИРОВАННЫХ ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 

       БОПП/БОПП.
       Материал  обладает хорошей паро- и газонепроницаемостью, ароматостойкостью и высокой  стойкостью к низким температурам. Материал БОППмет/БОПП обладает хорошей  жиростойкостью. Пригоден для использования на упаковочных автоматах горизонтального и вертикального типов (российского и зарубежного производства). Материал применяется для упаковки кондитерских изделий, бакалеи, готовых завтраков, орехов, замороженных продуктов (пельмени), пестицидов, кофе, чай, хлеба и хлебопродуктов. 

       ПЭТ/ПЭ.
       Материал  обладает высокой аромато-, паро- и  газонепроницаемостью и высокой  жиростойкостью, термосвариваемый в  пределах 140-180 градусов. Материал пригоден для использования в автоматах  вертикального и горизонтального типа (российского и зарубежного производства) с температурой фасовки до 40 градусов. Пригоден для использования в технологии “Дой-Пак”. Материал применяется для упаковки кофе, чая, соусов (майонез, кетчуп), замороженных мясопродуктов (пельмени, клецки и т.д.), пищевых ингредиентов, блюд быстрого приготовления (специи, снеки), а также средств бытовой химии, пестицидов, шампуней и т.д. 

       ПЭТ/фольга/ПЭ
       «Триплекс»  на основе алюминиевой фольги - это  стойкий материал к воздействию  температур до 105 0С (пастеризация), что обеспечивает стойкость упаковки при горячей фасовке;
       • обладает высокой прочностью и герметичностью сварного шва;
       • обеспечивает высокие барьерные  свойства по газопроницаемости, влагостойкости и посторонним запахам, защиту от солнечного света, а, следовательно, обеспечивает более длительное хранение упакованного продукта;
       • обладает высокой прочностью, жесткостью и стойкостью к проколу;
       • может применяться в качестве асептической упаковки;
       • обладает стабильной формой упаковки.
       Пригоден для горячей фасовки при температуре до 100 градусов (асептической фасовки). Пригоден для использования в технологии “Дой-Пак”. Применяется для упаковки продуктов длительного хранения, обладающих высокой жирностью, пищевых ингредиентов, детского питания, кофе, чая, химикатов, кетчупа, соков, сухого молока, специй, блюд быстрого приготовления, лекарственных препаратов, стерилизуемого медицинского инструмента. 

       БОПП/ПЭ.
       Материал  обладает хорошей паро- и газонепроницаемостью, высокой стойкостью к низким температурам и точечному проколу. Обладает хорошей термосвариваемостью при температуре 120-160 градусов. Пригоден для использования на автоматах вертикального и горизонтального типов (российского и зарубежного производства) для фасовки продуктов при температуре до 40 градусов. Применяется для упаковки замороженных продуктов невысокой жирности, кондитерских изделий, муки, сахара, крупяных изделий, синтетических моющих средств, сухого молока, макаронных изделий, готовых завтраков.  

       Бумага/фольга/ПЭ.
       Материал  обладает исключительной аромато-, паро- и газонепроницаемостью, хорошо термосваривается в пределах от 140-180 градусов. При использовании мелованной этикеточной бумаги дает возможность нанесения высоко-качественной офсетной наружной печати. Пригоден для использования в автоматах вертикального и горизонтального типов (российского и зарубежного производства). Пригоден для упаковки методом горячей фасовки при температуре до 80 градусов. Применяется для упаковки специй, детского питания, чая, кофе, химикатов, гигроскопичных фармацевтических препаратов, пищевых ингредиентов, средств бытовой химии, медицинского инструмента и принадлежностей. 
 

       Фольга/бумага/ПЭ
       Применяется для упаковки масложировой продукции. Не накапливает статическое электричество, что важно для стабильной работы упаковочного оборудования. 

       Бумага/ПЭ.
       Обладает  свойствами, аналогичными Бум/Al/ПЭ, предназначен для упаковки продукции на автоматах  без термосварки. Применяется для  упаковки сливочного масла, маргарина, мороженого, изделий из творога. 

       БОПП пр./ фольга Al/ ПЭ или ПП.
       Трехслойные упаковочные материалы на основе алюминиевой фольги и полимерных пленок обладают:
       • высокими барьерными свойствами по газопроницаемости;
       • высокой влагостойкостью;
       • высокой стойкостью к посторонним  запахам;
       • защитой от солнечного света;
       • высокой прочностью, жесткостью и  стойкостью к проколу;
       • стабильной формой упаковки;
       • высокой прочностью и герметичностью сварного шва. 

       БОПП  пр./ ПЭТФ металл. или  БОПП металл./ ПЭ или  ПП.
       Трехслойным упаковочным материалам на основе металлизированных полимерных пленок характерны следующие свойства:
       • высокие барьерные свойства по газопроницаемости;
       • высокая влагостойкость;
       • высокая стойкость к посторонним  запахам;
       • более высокий выход по сравнению  с материалами на основе алюминиевой фольги;
       • великолепный внешний вид упаковки;
       • высокие прочностные характеристики упаковки;
       • высокая стойкость к внешним  механическим воздействиям;
       • высокая прочность сварного шва  упаковки. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА КОМБИНИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ
           В настоящее время  технические возможности современного оборудования для изготовления многослойных пленок позволяют охватить практически  весь спектр рынка высокоэффективной  барьерной упаковки. Основные способы  производства многослойных пленок и материалов: соэкструзия (рукавная и плоскощелевая); экструзионное ламинирование; склеивание, или кэширование; нанесение покрытий" из растворов и дисперсий; вакуумная металлизация. Они различаются между собой типом соединительного слоя.  

       Ламинирование
       Ламинирование — это соединение двух или более  материалов с помощью склеивающего вещества либо нанесения на один материал расплава другого материала. Ламинирование (процесс склеивания двух материалов для получения ламината с новыми свойствами), необходимое для получения большинства гибких упаковочных материалов, могут выполнять сегодня тоже далеко не все: даже многие крупные компании России не имеют машин для качественного выполнения этой операции. Практически предложение ограничивается дуплексным (двуслойным) ламинированием, хотя есть большой спрос на триплексные и более сложные ламинаты. Материал сложной структуры (ламинат), получаемый таким образом, обладает физическими, химическими и механическими свойствами, образующимися в результате комбинации свойств составляющих его материалов. Таким образом, каждый из составляющих ламинат материалов вносит свои полезные свойства, а их сочетание, взаимное влияние и даже усиление качеств образует совершенно новый материал.
       Виды  ламинации.
            Ламинация осуществляется на специальном оборудовании - ламинаторах. Они бывают различных типов, в зависимости от технологии нанесения клея:
       - Бессольвентное: Используется двухкомпонентный  клей на полиуретановой основе  с катализаторами. После склеивания  не требуется сушка, однако рулон должен быть выдержан в течение 1-2 суток, чтобы произошла окончательная полимеризация клея. Этот вид ламинирования используется для склеивания полимерных пленок. Наиболее часто используются клей компаний Henkel, Morton, Dorflex.
       - Сольвентное (мокрое): Используется клей с растворителем. Этим способом ламинируют фольгу с бумагой, получая, так называемую кашированную фольгу для упаковки масла. Для выпаривания растворителя требуется достаточно мощная сушка.
       - Сухое: Используется для полимерных  пленок. Одно- или двухкомпонентный клей наносится на невпитываемое полотно, которое затем проходит через сушильный туннель. После этого оно соединяется со второй пленкой и сматывается в готовый рулон.
       - Экструзионное: Этот вид ламинации  предназначен для изготовления бумаги с полиэтиленовым покрытием. Полиэтилен наносится в виде расплава на бумагу и затем охлаждается.
       При этом способе плоскощелевая головка  располагается над протягиваемым  под ней материалом, в результате чего на него наносится слой расплава полимера или клей. Для изготовления многослойных и комбинированных материалов применяются специальные промышленные ламинаторы. В зависимости от использования разных типов клеев ламинаторы разделяют на бессольвентные (solventless/solvent free) и универсальные. Бессольвентными называются ламинаторы, в которых используются клеи, не имеющие в своем составе растворителей. Универсальные ламинаторы — это машины, в которых можно использовать различные клеи и покрытия: без растворителей, с растворителями, на водной основе, УФ-отверждения, микровоски и составы Hot Melt. Современные ламинаторы способны работать с материалами толщиной менее 6 мкм и весом менее 15 г/м2, с одной стороны, а также создавать многослойные материалы общей толщиной более 800 мкм, создавая супертонкие и супертолстые (конечно же, для отрасли ламинированных материалов) комбинированные материалы с различными барьерными свойствами. 
 
 
 
 

       СОЭКСТРУЗИЯ
       Это процесс получения многослойных материалов, представляющих комбинацию из нескольких полимерных слоев, за один цикл. Он наиболее распространен для производства барьерных пленок. С помощью этого метода можно производить огромный ассортимент пленок со свойствами, которые невозможно получить путем однослойной экструзии. Например, можно изготовить пленку, у которой липкой будет только одна из сторон, она применяется для защиты полированных алюминиевых поверхностей, стекла, мебели и др. изделий от механических повреждений. Метод соэкструзии помогает попутно решить и экономическую проблему – снизить издержки производства за счет изготовления пленки за один цикл (вместо многоступенчатого процесса), а также использования менее дорогих полимеров или даже отходов пластмассового производства во внутренних слоях пленки.
       Технология  процесса заключается в том, что  с помощью двух или более экструдеров в зависимости от количества слоев получаемого пленочного материала в общую головку с двумя или более формующими зазорами одновременно впрыскиваются расплавы одинаковых или различных (но имеющих близкие реологические характеристики) полимеров. Слои соединяются непосредственно в головке или после выхода из нее. В процессе формования рукавных пленок заготовки в расплавленном состоянии свариваются на выходе из формующего инструмента при раздуве. Совместная экструзия ПП и ПЭ позволяет получать многослойные пленки с высокой прозрачностью и прочностью шва, в том числе разноцветные.
       Преимущества  процесса:   одностадийность;   экономичность; возможность формирования очень тонких слоев и регулирования  толщины, изменения чередования слоев в материале, использования  полимеров,   которые  нельзя  перерабатывать экструзией   для выработки однослойных пленок;  придание  многослойной пленке особых эстетических качеств путем сочетания полимеров, различающихся цветом или фактурой поверхности; наконец, при соэкструзии дорогостоящие добавки (антиоксиданты, ультрафиолетовые стабилизаторы, скользящие,  антиблокирующие. антистатические агенты) можно добавлять не во все слои, а в строго определенные.
       Недостатки  соэкструзии: ограниченный ассортимент  пленок, необходимость использования промежуточных адгезионных слоев, невозможность нанесения печати между слоями, затруднения при утилизации отходов. 

       ЭКСТРУЗИОННОЕ ЛАМИНИРОВАНИЕ
       Экструзионно-ламинаторный способ получения многослойных и комбинированных материалов заключается в нанесении расплава   полимера   на   другие   полимерные   пленки    бумаге Фольгу или ткань. Принципиальная схема этого процесса  

               
       Рис. Принципиальная схема ПрОцесса экструзионного ламинирования
       / — узел размотки основы;  2— ЭкструДЕР
         с плоскошелеВоЙ голоВкоЙ; 3— прЕссУЮЩИЙ
         вАпИк;   4 — охлаждающий   ЦИЛИНДР; 5—узел намотки 

представлена на рисунке. В качестве основы обычно применяют предварительно ориентированные пленки, что обеспечивает хорошие прочностные показатели многослойных и комбинированных материалов.
       Экструзионное ламинирование обеспечивает высокую  производительность процесса, но большая скорость протяжки основы часто приводит к снижению сопротивления пленок расслаиванию, которые к тому же имеют тенденции к скручиванию.
       Для достижения хороших адгезионных  показателей покрытие наносят на основу при высокой температуре, которая может быть более 300 °С. Кроме  того, поверхность основы обрабатывают праймерами, представляющими собой  очень тонкие слои адгезивов. Подобная технология ограничивает области использования пленок, например для упаковывания пищевых продуктов.
       При экструзионном ламинировании расплавом  полимера можно соединять две (или  больше) пленочные основы, а покрытия наносить с помощью соэкструзионной головки, что существенно расширяет ассортимент пленок и сферу их применения. В качестве основы служат различные типы бумаги и картона, двуосно-ориентированные полиэтилентерефталатные, полиамидные, полипропиленовые пленки, целлофан, алюминиевая фольга, ткани и нетканые материалы. Для покрытия и соединения слоев обычно применяют полиэтилен низкой плотности, полипропилен и их сополимеры.
       Ассортимент пленок: материалы для упаковывания молока и молочных продуктов на основе бумаги, алюминиевой фольги и полиэтилена, а также пленки для сухих сыпучих продуктов на основе полиэтилентерефталата, полиамида, целлофана, полиэтилена и алюминиевой фольги. 

       СКЛЕИВАНИЕ (КАШИРОВАНИЕ)
       Этот  метод получения многослойных пленочных  систем осуществляется по нескольким технологическим схемам (мокрое, сухое склеивание) и является наиболее универсальным. Он позволяет получать почти любое сочетание и чередование слоев. Минимальные величины толщины слоев определяются возможностью формования исходных пленок и протяжки их по тракту технологической линии при склеивании.
       При мокром кэшировании предусмотрены  следующие операции: нанесение раствора или дисперсии адгезива на поверхность одной из пленок; соединение пленок в узле ламинирования; удаление растворителя или дисперсионной среды в сушильной камере; намотка полученного материала в рулон.
       При мокром склеивании удаление летучих  компонентов происходит через слой пленочного материала. Поэтому хотя бы один из слоев должен быть пористым либо иметь высокую проницаемость для удаляемого вещества. Обычно этим методом получают комбинированные пленочные материалы на основе бумаги, а в качестве адгезива используют водные эмульсии на основе поливинилацетата.
       Метод сухого кэширования более универсален  и позволяет получить практически весь спектр комбинированных и многослойных материалов. После нанесения на поверхность пленки раствора или дисперсии адгезива проводят сушку и только после — ламинирование.
       Сухим кашированием можно соединять почти  любые пленочные материалы с высоким и стабильным уровнем адгезионной прочности. Ограничения метода определяются возможностью протяжки тонких пленок по тракту машины и деформации пленок с низкой теплостойкостью в сушильной камере.
       Кроме того, при использовании в качестве основы рыхлых материалов с повышенным впитыванием раствора адгезива могут возникнуть ' затруднения при удалении растворителя, а также увеличиться расход клея.
       В качестве адгезива чаще всего пользуются двухкомпонентными отвергающимися полиуретановыми клеями. Растворителем обычно служит этилацетат.
       К недостаткам сухого склеивания можно  отнести экологические проблемы, связанные с наличием отходов в виде паров органических растворителей. Количество паров не так велико, чтобы было экономически целесообразно проводить рециркуляцию растворителя или предусматривать индивидуальную установку для сжигания. Поэтому пары часто просто выбрасывают в атмосферу. Кроме того, при повышенном содержании остаточного растворителя в пленках ухудшаются их санитарно-гигиенические показатели.
       Если  исключить стадию ламинирования  пленки или использовать антиадгезионный промежуточный слой, то по такой схеме можно получить пленки с покрытиями, а также весь ассортимент пленок с липким слоем. Первые обычно вырабатывают на основе винилиденхлорида и его сополимеров, сополимеров винилацетата.
       Быстро  развивается производство пленок методом  склеивания без растворителя. Простота технологии, небольшие энергозатраты, малые габариты машины и короткий тракт протяжки основы обеспечивают преимущества по сравнению с другими методами производства многослойных пленок.
       Этот метод позволяет склеивать очень тонкие и неустойчивые при нагревании пленки. В качестве адгезива используют полиуретановые клеи. Основной недостаток метода заключается в том, что по уровню достигаемой адгезионной прочности и ее стабильности в условиях эксплуатации он уступает сухому датированию.
       ВАКУУМНАЯ МЕТАЛЛИЗАЦИЯ
       В последние годы резко возросло использование  металлизированных полимерных пленок и бумаги. Металлизированные материалы успешно конкурируют на рынке упаковки с КПМ на основе алюминиевой фольги, причины этого:
       относительно  невысокая себестоимость;
       значительное  снижение расхода металла (толщина  наиболее часто употребляемой фольги составляет 7–12 мкм, а слоя металла  на пленке или бумаге - 0,01–0,3 мкм);
       более широкие возможности применения;
       привлекательный внешний вид и легкость печати.
       Напыление позволяет экономить до 98—99 % металла, использовать более безопасные в экологическом отношении технологии и при этом иногда выигрывать в качестве пленок.
       Казалось  бы, что большая толщина слоя металла в фольгированных пленках должна обеспечивать улучшенные барьерные характеристики. Однако зачастую металлизированные пленки не уступают фольгированным по защитным функциям.
       Наиболее распространено термическое напыление алюминия с декоративной целью и для повышения барьерных свойств пленок. В последнее время развивается метод распыления с помощью магнетрона. Это позволяет наносить слои даже из высокоплавких металлов и их сплавов, а также химические соединения металлов, например нитриды или оксиды.
       Металлизацию  пленок осуществляют в вакуумных камерах, где при высоком разрежении испаряют металл и осаждают его на поверхность полимера, перематываемого с одного рулона на другой.
         Процесс металлизации осуществляется в условиях глубокого вакуума, создаваемого с помощью специальных вакуумных насосов, тип которых зависит от размеров оборудования. В условиях высокого вакуума металл (обычно алюминий или реже — бронза) испаряется и в виде очень тонкого слоя (0,01—0,3 мкм) оседает на непрерывно движущуюся подложку. Подложка в виде разматываемого с бобины полотна кленки или бумаги направляется в вакуумную камеру и после металлизации наматывается на бобину, проходя через ряд валков. Металлизация пленочных материалов создает огромную экономию дорогого и дефицитного металла, производство которого требует больших затрат электроэнергии, так как наиболее употребляемая алюминиевая фольга имеет толщину от 7 до 12мкм. Для повышения механической прочности полимерные пленки перед металлизацией подвергают двуосной ориентации. Наиболее эффективны для упаковки пленки, состоящие из трех слоев: полимер/металл/полимер с различным сочетанием термопластов.
       Более сложным является процесс металлизации бумаги и картона, обладающих меньшей гладкостью и большей шероховатостью по сравнению с полимерными пленками. По этой причине одну сторону бумаги перед металлизацией покрывают лаком, который обеспечивает высокую адгезионную прочность слоя наносимого металла к бумаге. Расход алюминия составляет от 30 до 100 г/м
       Металлизированные пленки используются для длительного  хранения пищевых продуктов, обладающих повышенной чувствительностью к  воздействию влаги, солнечного света, посторонних запахов и др. Запечатывание  еще больше повышает светонепроницаемость материала, что особенно важно при использовании прозрачных пленок. Запечатанная ПП-пленка, ламинированная металлизированным ПП, применяется для упаковки и длительного хранения (от 8 недель) картофельных чипсов. Металлизированная ПЭТ-пленка типа Melinex, ламинированная ПЭ, применяется для упаковывания очищенных орехов. Еще одна распространенная область применения таких материалов - упаковка для обезвоженных пищевых продуктов.
       Металлизированные многослойные пленки, успешно конкурируя с дорогостоящими комбинированными материалами на основе фольги, вытесняют их при упаковке некоторых элитных продуктов (шоколад, кофе и др.). Например, трехслойный материал: металлизированный ПЭТ толщиной 12 мкм/ металлизированный ОПП толщиной 20 мкм/ покрытие для «холодной» сварки - имеет очень низкую кислородо- (менее 0,1 см3/м2 24 ч), паро- (менее 0,1 г/м2 24 ч) и светопроницаемость (0,001 % и менее). Кроме того, этот материал имеет привлекательный вид. Пленка такого типа, но со слоем свариваемого тепловым способом полимера, идеально подходит для упаковывания в газовой среде кофе и другой подобной продукции. Упаковочные металлизированные материалы такого типа успешно применяют и при изготовлении упаковки алкогольных напитков высокого качества. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       ТЕХНОЛОГИИ  ЛАМИНАЦИИ
       Для получения многослойных полимерных пленок, в том числе с использованием алюминиевой фольги и бумаги, применяются  следующие технологии ламинации:
       • «мокрая»;
       • «сухая»;
       • под давлением;
       • с использованием расплавленных масс;
       • соэкструзии, являющейся отдельной  технологией получения многослойных пленок.
       Целесообразно различать понятия «многослойная  пленка, получаемая путем ламинирования», которую в данной статье мы будем  именовать «ламинат», и «многослойная пленка, получаемая методом соэкструзии». Традиционно термин «ламинат» относится к материалу, получаемому путем соединения — чаще всего склеивания — готовых пленок. Число пленок, входящих в состав ламината, равняется количеству его слоев. Например, материал РА/РЕ, полученный склеиванием пленок, является двухслойным ламинатом. Однако соэкструзионная пленка с той же самой толщиной слоев РА и РЕ, в которой толщина связывающего слоя необязательно должна быть больше толщины клеевого слоя в упомянутом выше ламинате, считается уже трехслойным материалом. Поэтому, говоря о соэкструзионной технологии, лучше использовать термин «соэкструзионная пленка».
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.