На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


контрольная работа Запасы и их назначение

Информация:

Тип работы: контрольная работа. Добавлен: 04.06.2012. Сдан: 2011. Страниц: 6. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Вариант  22 

  

1.Запасы и  их назначение.                                                                                     2
2.Система с  фиксированным интервалом времени  между заказами.               9                                                                             
3. «Толкающая система» управления материальными потоками в
    производственной  логистике                                                                       13
4.Задача                                                                                                                 18
   Литература                                                                                                         19 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.  Запасы и их назначение
  
     Прежде чем готовая продукция попадет к конечному потребителю, она проходит производственный цикл, начиная от сырья (полуфабриката) и заканчивая готовой продукцией. Так как ситуация на рынке носит непредсказуемый характер, это отражается на производственном процессе. Назвать точную цифру, сколько будет продано готовой продукции в следующем месяце, не берется ни один специалист.
     Чтобы не остановилось производство из-за отсутствия запасов сырья, по причине резкого  увеличения спроса на материалы или  перебоев в снабжении, на производстве создаются запасы. Если бы производственный процесс функционировал как единый конвейер, то потребности в запасах сводились бы к нулю. В реальной жизни этого не происходит.
     Создание  запасов всегда сопряжено с дополнительными  финансовыми расходами. Затраты, связанные с созданием и содержанием запасов, можно разбить на несколько групп:
     - отвлечение части финансовых  средств на поддержание запасов; 
     - расходы на содержание специально  оборудованных помещений (складов);
     - оплата труда специального персонала;
     - дополнительные налоги;
     - постоянный риск порчи, неполной  реализации просроченного товара, хищения. 
     В свою очередь отсутствие необходимого объема запасов приводит также к  расходам, которые можно определить в следующей форме потерь:
     - потери от простоя производства;
     - потери от упущенной прибыли  из-за отсутствия товара на  складе в момент возникновения  повышенного спроса;
     - потери от закупки мелких партий  товаров по более высоким ценам; 
     - потеря потенциальных покупателей  и др.  

     
      Рис.1.1.  Виды запасов  по  месту нахождения  и  исполняемой    функции  

     Кроме финансовых расходов, связанных с  формированием запасов, предприниматель  должен руководствоваться конъюнктурой рынка - учитывать, что на рынке действуют  побудительные мотивы.
Перечислим основные мотивы, которыми руководствуется предприниматель, создавая материальные запасы:
     - возможность колебания спроса;
     - сезонные колебания спроса на  некоторые виды товаров; 
     - скидки за покупку крупной  партии товаров; 
     - спекуляции на росте цен;
     - снижение издержек, связанных с  размещением и доставкой заказа;
     - снижение издержек, связанных с  производством единицы изделия; 
     - возможность равномерного осуществления  операций по производству и  распределению; 
     - возможность немедленного обслуживания покупателей;
     - сведение к минимуму простоев  производства из-за отсутствия  запасных частей;
     - упрощение процесса управления  производством. 
     По  перечисленным выше причинам предприниматели  как в торговле, так и в промышленности отдают предпочтение созданию запасов, так как в противном случае увеличиваются издержки обращения, т.е. уменьшается прибыль.
     По  тем же самым причинам вместо запасов  можно создавать логистические  технологии быстрого ответа, позволяющие  достигать тех же производственных или торговых результатов. Например, если срок оформления или доставки заказа для торговой точки сократить с трех дней до трех часов, то на случай непредвиденно большого покупательского спроса потребуется гораздо меньший страховой запас.
     По  назначению запасы делятся на два основных вида: производственные и товарные, которые, в свою очередь, делятся на три подвида: текущие, страховые, сезонные. Управление запасами на каждом из этих участков имеет свою специфику.
     Производственные  запасы, находящиеся на предприятиях всех отраслей, предназначены для производственного потребления. Цель создания производственных запасов - обеспечить ритмичное функционирование производственного процесса.
Товарные  запасы представляют собой уже готовую  продукцию, предназначенную для  конечного потребителя, а также запасы, находящиеся на пути следования товара от поставщика к потребителю, т.е. на предприятиях оптовой, мелкооптовой и розничной торговли, в заготовительных организациях и запасы в пути.
     Товарные  запасы, в свою очередь, подразделяются на запасы товарные средства производства и товарные предметы потребления.
     Текущие запасы - главная часть всех запасов. Обеспечивают непрерывность производственного или торгового процесса между очередными поставками.
     Страховые запасы - обеспечивают материалами или товарами производственный или торговый процесс в случае непредвиденных обстоятельств. Страховой запас является своеобразным амортизатором, который позволяет предпринимателю чувствовать себя комфортно. Однако за пользование комфортом приходится платить. При нормальном ходе производственного или торгового процесса объем страхового запаса, в отличие от текущего, не меняется.
     Сезонные  запасы - появляются при сезонном характере производства, потребления или транспортировки.
     По  отношению к производству или торговле материальные запасы разделяют на следующие виды:
     - переходящие; 
     - подготовительные;
     - неликвидные; 
     - запасы в пути и др.
К переходящим запасам относятся остатки материальных средств на конец отчетного периода. Данный вид запасов обеспечивает непрерывность производственного или торгового процесса от начала периода, следующего за отчетным, до момента поставки очередной партии товара.
     Подготовительные  запасы - это часть текущих запасов, которые требуют дополнительной подготовки перед использованием их в производственном или торговом процессе.
     Неликвидные запасы - это неиспользуемые длительное время производственные или товарные запасы.
     Запасы  в пути - запасы, находящиеся на момент учета в процессе транспортировки. В любой момент времени в системе материально-технического снабжения обычно имеются определенные запасы, движущиеся из одной части этой системы в другую. При больших временных интервалах между моментом выхода товара со склада и моментом его получения заказчиком будет накапливаться большое количество переходных запасов. Например, при среднем уровне спроса на данный товар, равном 200 изделий в неделю, и сроке его поставки заказчику, равном двум неделям, общий объем переходных запасов этого товара составит в среднем 400 изделий.
     Для оценки среднего количества технологических  или переходных товарно-материальных запасов в данной системе материально-технического обеспечения в целом используется следующая формула: ( 1.1) 

                                          J = ST                                                            (1.1)
     где J - общий объем технологических  или переходных (находящихся в  процессе транспортировки) товарно-материальных запасов;
     S - средняя норма продаж этих  запасов на тот или иной  период времени; 
     Т - среднее время транспортировки.
  
     Можно выделить несколько  причин, по которым  предприниматели  заказывают больший  объем товаров, чем  требуется на данный момент:
     - это связано с задержкой получения  заказанных товаров; 
     - возможность получить товар в  неполном объеме, что вынуждает заказчиков (в особенности посредников) хранить какое-то время те или иные товары на складе;
     - предоставление скидок, получаемых  заказчиком при покупке им  крупной партии товаров; 
     - транспортные, накладные и другие  расходы остаются одинаковыми  независимо от объема партии.
Например, стоимость одного контейнера будет  одна и та же независимо от того, загружен полностью контейнер или нет.
Создание  запасов требует дополнительных финансовых затрат. Поэтому возникает  необходимость в сокращении этих финансовых затрат с помощью достижения оптимального баланса между объемом запаса, с одной стороны, и финансовыми затратами - с другой.
     Этот  баланс достигается выбором оптимального объема партий заказанных товаров или  определением экономического (оптимального) размера заказа - EOQ (economic order quantity), который вычисляется по формуле:                     
                                     EOQ=
          где А - затраты на производство;
     D - средний уровень спроса;
     v - удельные затраты на производство;
     r - затраты на хранение.
Предлагаемые  компанией услуги в той или  иной степени, представляют собой функцию  ее резервных запасов, и наоборот, резервные запасы компании являются функцией ее услуг. Ясно, что компания будет пытаться минимизировать уровень  своих резервных запасов в соответствии с декларированной ею стратегией обслуживания заказчиков. И здесь опять возникает необходимость компромисса между издержками хранения резервных запасов, предназначенных для приспособления к неожиданным колебаниям спроса, и выгодами, получаемыми компанией при поддержании такого уровня обслуживания своих клиентов.
Следовательно, определение точного  уровня необходимых  резервных запасов  зависит от трех факторов:
     - возможного колебания сроков  восстановления уровня запасов; 
     - колебания спроса на соответствующие товары на протяжении срока реализации заказа;
     - осуществляемой данной компанией  стратегии обслуживания заказчиков.
     Определить  точный уровень необходимых резервных  запасов в условиях нестабильности сроков реализации заказов, изменчивого спроса на товары и материалы достаточно сложно. Для нахождения удовлетворительных решений проблем, связанных с резервными товарно-материальными запасами, необходимо использовать моделирование или имитацию различных сценариев.
     Поскольку на предприятиях различных отраслей создание товарно-материальных запасов определяется той специфической ролью, которую они играют в процессе выпуска продукции, то объяснимы и различия в подходах к политике капиталовложений в данной области и к определению приоритетности задач, решаемых в ходе производства.
Например, на некоторых предприятиях народного  хозяйства основной задачей является контроль за сырьем, в других - за готовой  продукцией, а на предприятиях отраслей, производящих инвестиционные товары, большая часть организационных усилий концентрируется на контроле за незавершенным производством. 

2. Система с фиксированным интервалом времени между заказами.
     Логистическая система управления запасами проектируется  с целью непрерывного обеспечения  потребителя каким-либо видом материального ресурса. Реализация этой цели достигается решением следующих задач:
— учет текущего уровня запаса на складах  различных уровней;
— определение  размера гарантийного (страхового) запаса;
— расчет размера заказа;
— определение  интервала времени между заказами.
Для ситуации, когда отсутствуют отклонения от запланированных показателей и  запасы потребляются равномерно, в  теории управления запасами разработаны  две основные системы управления, которые решают поставленные задачи, соответствуя цели непрерывного обеспечения потребителя материальными ресурсами. Также системами являются:
1. Система  управления запасами с фиксированным  размером заказа;
2. Система  управления запасами с фиксированным  интервалом времени между заказами.
Система с фиксированным  интервалом времени  между заказам - вторая и последняя система управления запасами, которая относится к основным. Классификация систем на основные и прочие вызвана тем, что две рассматриваемые системы лежат в основе всевозможных иных систем управления запасами. 


Рис. 2.1 График движения запасов в системе  управления запасами
              с фиксированным интервалом времени  между заказами 

В системе  с фиксированным интервалом времени  между заказами, как ясно из названия, заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы, например, 1 раз в месяц, 1 раз в неделю, 1 раз в 14 дней и т.п.
Определить  интервал времени между заказами можно с учетом оптимального размера  заказа. Оптимальный размер заказа позволяет минимизировать совокупные затраты на хранение запаса и повторение заказа, а также достичь наилучшего сочетания взаимодействующих факторов, таких, как используемая площадь складских помещений, издержки на хранение запасов и стоимость заказа.
Расчет  интервала времени между заказами можно производить следующим  образом:
         I = N:S/ОРЗ,
     где N— количество рабочих дней в  году, дни,
     S—  потребность в заказываемом продукте, шт.
     ОРЗ — оптимальный размер заказа, шт.
Полученный  с помощью формулы интервал времени между заказами не может рассматриваться как обязательный к применению. Он может быть скорректирован на основе экспертных оценок.  


Рис. 2.2 Виды запасов по времени учета 

Гарантийный (страховой) запас, позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки (под возможной задержкой поставки также подразумевается максимально возможная задержка). Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до желательного максимального уровня.
Так как  в рассматриваемой системе момент заказа заранее определен и не меняется ни при каких обстоятельствах, постоянно пересчитываемым параметром является именно размер заказа. Его  вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации,
Расчет  размера заказа в системе с  фиксированным интервалом времени  между заказами производится по формуле: 

         РЗ == МЖЗ - ТЗ + ОП,
     где РЗ— размер заказа, шт.,
     МЖЗ - желательный максимальный заказ, шт.
     ТЗ - текущий заказ, шт.
     ОП  — ожидаемое потребление за время
Как видно  из формулы, размер заказа рассчитывается таким образом, что при условии  точного соответствия фактического потребления за время поставки ожидаемому поставка пополняет запас на складе до максимального желательного уровня. Действительно разница между максимальным желательным и текущим запасом определяет величину заказа, необходимую для восполнения запаса до максимального желательного уровня на момент расчета, а ожидаемое потребление за время поставки обеспечивает это восполнение в момент осуществления поставки.
     Можно предположить идеальную, сугубо теоретическую  ситуацию, в которой исполнение заказа происходит мгновенно (другими словами, время поставки равно нулю). Тогда заказ можно производить в момент, когда запасы материальных pecypсов на складе равны нулю. При постоянной скорости потреблении обе рассмотренные системы управления запасами (с фиксированным размером заказа и с фиксированным интервалом времени между заказами) становятся одинаковыми, так как заказы будут производиться через равные интервалы времени, а размеры заказов всегда будут равны друг другу. Гарантийные запасы каждой из двух систем сведутся к нулю.
Отсутствие постоянного контроля за текущим запасом в системе с фиксированным интервалом времени между заказами является ее основным преимуществом перед первой системой. 
 

3. «Толкающая система» управления материальными потоками в производственной логистике
В интегрированном виде задачи (функции) внутрипроизводственной логистики могут быть сформулированы следующим образом:
—  планирование и диспетчирование производства на основе прогноза потребностей в  готовой продукции и заказов  потребителей;
-— разработка  планов-графиков производственных заданий цехам и другим производственным подразделениям предприятия;
—  разработка графиков запуска-выпуска продукции, согласованных со службами снабжения и сбыта;
—  установление нормативов незавершенного производства и контроль за их соблюдением;
—  оперативное управление производством и организация выполнения производственных заданий;
—  контроль за количеством и качеством готовой  продукции;
—  участие  в разработке и реализации производственных нововведений;
—  контроль за себестоимостью производства готовой продукции.
Невозможно разработать типовые системы логистики; в каждой фирме они будут обусловлены как ее внутрисистемными особенностями, так и спецификой рыночной позиции. Вместе с тем изучение опыта функционирования уже существующих логистических систем может быть весьма плодотворным.
Перед рассмотрением  наиболее интересных систем, построенных  исходя из логистических принципов, отметим подразделение систем продвижения материальных потоков на два вида: толкающие и тянущие.
     Толкающая система представляет собой систему подачи материалов, деталей или узлов в производственный процесс или с предыдущей технологической операции на последующую независимо от того, нужны ли они в данное время и в данном количестве на последующей технологической операции. Толкающая система характерна для традиционной организации
 производства; она менее способна к гибкой перестройке, к реагированию на колебания спроса. В системе толкающего типа каждый технический агрегат, каждый технологический предел имеет информационные и управляющие связи с центральным органом управления. Специфика управления материальными потоками в такой системе представлена на Рис. 1 (материальные потоки изображены сплошной линией, информационные — штриховой).

Рис.3.1 Схема управления материальными потоками в системе толкающего                     типа 

Первой системой, оставшейся по своей сети толкающей, но уже использовавшей принципы логистики, была система МРП (планирование потребности в материалах). В толкающей системе формулируется перечень необходимых материалов для производства определенного количества готовой продукции в соответствии с прогнозом рыночной конъюнктуры, затем производится формирование заказов поставщикам. МРП располагает широким набором машинных программ, которые обеспечивают согласование и оперативное регулирование снабженческих, производственных и сбытовых функций в масштабе фирмы в режиме реального времени.
Для осуществления  этих функций в системе МРП  используются:
—  данные плана производства (в специфицированной номенклатуре на определенный момент времени);
—  файл материалов (формируется на основании плана  производства и включает специфицированные  наименования необходимых материалов, их количество в расчете на единицу готовой продукции, классификацию по уровням);
—  файл запасов (данные по материальным ресурсам, необходимым для реализации графика производства, как по уже имеющимся, так и по заказанным, но еще не поставленным, по страховым запасам).
Формализация  процессов принятия решений в системе МРП производится с помощью различных методов исследования операций.
 Имеется возможность  расчитывать потребность в сырье и материалах, формировать график производства, выдавать на печать или дисплей выходные формы. Использование системы МРП позволяет снизить уровни запасов, ускорить их оборачиваемость, сократить количество случаев нарушения сроков поставок.
     Система МРП-2 рассматривается как второе поколение системы МРП. Поколения систем различаются не по уровню развития технологии, как поколения вычислительной техники, а по гибкости управления и широте функций. МРП-2 включает в себя функции системы МРП в части определения потребности в материалах, а также функции управления технологическими процессами (рис.3.2).

Рис.3.2 Функциональная схема системы МРП-2 

Чтобы определить потребность в материалах, необходимо решить ряд задач, в их числе прогнозирование,управление запасами, управление закупками и пр. Решение задач прогнозирования предполагает разработку прогноза потребности в сырье и материалах раздельно по Приоритетным и неприоритетным заказам, анализ возможных сроков выполнения заказов и уровней страховых запасов с учетом затрат на их содержание и качества обслуживания заказчиков, ретроспективный анализ хозяйственных ситуаций для выбора стратегии прогнозирования по каждому виду сырья и материалов.
     При решении задач управления запасами производятся: обработка и корректировка всей информации о приходе, движении и расходе сырья, материалов, комплектующих изделий; учет запасов по месту их хранения; выбор индивидуальных стратегий пополнения и контроля уровня запасов по каждой позиции номенклатуры сырья и материалов; контроль скорости оборачиваемости запасов; анализ запасов по методу АВС; выдача сообщений о приближении запасов к критической точке, о наличии сверхнормативных запасов и т. д.
     Для решения задач управления закупками используется файл заказов, в который вводится информация о заказах и их выполнении. Выдача информации может производиться с различной периодичностью. Она может выдаваться в разрезе поставщика, заказчика, вида сырья и материалов с: указанием дополнительных данных. 
 
 
 
 
 
 
 
 

4. Задача. 

Компания оказывает  компьютерные услуги по компьютерным системам. Фирме необходимо иметь  диски под системные программы. Покупка дисков осуществляется у  внешнего поставщика и составляет 20000 штук в год. Стоимость подачи одного заказа на партию дисков равна 32 ф.ст. Годовые издержки хранения одного диска составляют 1% его стоимости. Стоимость каждого диска равна 0,8 ф.ст. Предполагается, что коэффициент использования дисков является постоянным. Отсутствие запасов недопустимо. Требуется: 1)Определить оптимальный размер одного заказа и количество заказов, которое следует подавать в течение года. 2) Найти соответствующее значение годовой стоимости запасов. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Литература
                                                                                                    
1   Аникин Б.А. 2-е изд.,перераб. И доп.-М. ИНФРА-М, 2000.-352с.
средних спец. учебных  заведений. - М.: ИВЦ «Маркетинг», 1998.-228 с.
2   Гаджинский А.  М.  Практикум по  логистике.  - М.:  ИВЦ
«Маркетинг», 1999. - 128 с.
3    Глогусь  О. Лопстика: Навч. пос1бник для  студенпв економ. спещальностей -   Тернопіль: 1998. - 160 с.
4   Логистика:  Учеб. пособие/ Под ред. Б.А.  Аникина. - М.: ИНФРА-М, 1998.-327 с.
5    Неруш  Ю. М. Логистика: Учебник для  вузов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. - 389 с.
6     Николайчук  В. Е. Основы логистики: Учеб. пособие. -Донецк: «Китис», 1999. - 160 с.
7    Залманова М. Е. Закупочная и распределительная логистика: Учеб. пособие. -   Саратов: Изд-во СПИ, 1992. - 70 с.


и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.