На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


контрольная работа Организация рабочего времени

Информация:

Тип работы: контрольная работа. Добавлен: 04.06.2012. Сдан: 2011. Страниц: 9. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


 
ОГЛАВЛЕНИЕ  
ВВЕДЕНИЕ 3
1.ХРОНОМЕТРАЖ  РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ 4
2. ФОТОГРАФИЯ  РАБОЧЕГО ДНЯ 7
3. РЕШЕНИЕ ЗАДАЧ 12
 

     

ВВЕДЕНИЕ

     В существующих сегодня условиях важной проблемой, стоящей перед  каждой организацией, является грамотное распределение  всех видов ресурсов и особенно людских. Что выражается в необходимости  решения двух связанных задач: определение  фактических затрат рабочего времени  на выполнение операций и выявление структуры затрат рабочего времени. Инструментами позволяющими решить обозначенные выше задачи являются хронометраж и фотография рабочего дня. Формированию практических навыков по применению этих инструментов и посвящена настоящая практическая работа.
     В соответствие с решаемыми задачами настоящая работа состоит из двух частей. Первая – посвящена выполнению хронометража, а вторая – фотографии рабочего дня. Ход выполнения работы сопровождается необходимыми пояснениями и расчетами.
 


1.ХРОНОМЕТРАЖ  РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ

     Прежде  чем приступить непосредственно  к расчетам обратимся к теоретической части рассматриваемого вопроса.
     Определение. Хронометраж – это изучение и измерение отдельных, циклически повторяющихся элементов операции, отдельных элементов операции.
     Основные  задачи хронометража. В качестве основной задачи хронометража можно назвать выявление факторов, влияющих на продолжительность каждого элемента исследуемой операции с целью проектирования ее рациональной структуры в целом и нормальной продолжительности отдельных ее элементов.
     Назначение  хронометража: определение только действия, входящие в состав оперативной работы, т.к. из всех видов производительной работы циклически повторяется только она.
     Ограничения применения. Длительность операций, исследуемых в ходе хронометража, не ограничивается предельными величинами, однако не рекомендуется его использовать для наблюдения операции большой продолжительности нецелесообразно. Целесообразно изучать рассматриваемым методом небольшие по продолжительности операции, которые не могут быть замерены в процессе фотографии рабочего дня. 

 


Таблица 1 – Хронометражная карта  

№ п/п Элементы  операции Фиксажные точки Время текущее (Т), продолжительность(П) Порядковый  номер наблюдения Суммарная продолжительность хроноряда, с Кол-во учитываемых  наблюдений Среднее время, с Коэф. устойчивости
1 2 3 4 5 6 7 8
Время наблюдения -0, Т - время, в мин, с, П - время, в с Кну Кфу
1 Взять деталь, установить и закрепить в патроне Начало  движения руки к детали, отделение  руки от ключа Т 0-24 2-05 3-45 5-22 7-08 9-15 11-00 13-00 208 7 24,3 1,3 1,13
П 24 23 23 24 26 38 25 25
2 Пустить станок, подвести резец, включить передачу Начало  схода стружки Т 0-37 2-21 3-55 5-35 7-22 9-30 11-12 13-14 107 7 13,8 1,3  
 
1,3
П 13 16 10 13 14 15 12 14
3 Снять фаску Конец схода  стружки Т 1-12 2-59 4-30 6-12 7-59 10-05 12-00 13-53 304 7 36,6 1,3 1,1
П 35 38 35 37 37 35 48 39
4 Включить  подачу, отвести резец, остановить станок Отделение руки от кнопки управления Т 1-20 3-07 4-37 6-21 8-09 10-13 12-10 14-03 70 7 9,0 1,3 1,25
П 8 8 7 9 10 8 10 10
5 Открепить, деталь снять и отложить Отделение руки от детали Т 1-42 3-22 4-58 6-42 8-37 10-35 12-35 14-26 177 7 23,1 1,3 1,3
П 22 15 21 21 28 22 25 23
 
 


     Проанализировав данные таблицы 1 можно выявить следующие дефектные замеры:
    1/6 – к примеру, уронил деталь;
    3/7 – к примеру, долго убирал стружку.
Такие замеры в дальнейших расчетах не участвуют.
Коэффициенты  устойчивости фактические определяются по формуле: 

Нормативныq коэффициент для производства таков  

, в таком случае  исключаем одно  из крайних значений (,  

, снова исключаем  одно из крайних  значении (
исключаем одно из крайних значений (
 
     В нашем наблюдении, следовательно хронологический ряд является устойчивым, и наблюдение произведено качественно и полученные результаты являются достоверными.
     Продолжительность каждого элемента и операции в  целом составит: 
 
 
 
 
 

2. ФОТОГРАФИЯ  РАБОЧЕГО ДНЯ

 
     Как и в предыдущей части прежде коснемся теоретических аспектов вопроса.
     Определение: Фотография рабочего дня – это вид наблюдений, для изучения и анализа затрат времени одним рабочим или группой, связанные с выполнением того или иного процесса на протяжении всего рабочего дня (смены) или его части, независимо от того, на что затрачено это время.
     Цель  и задачи метода. ФРВ в выявлении резервов повышения производительности, улучшении использования оборудования. Это достигается выявлением целесообразности, последовательности тех или иных затрат времени, их измерением, установлением степени возможного уплотнения рабочего дня исполнителей, устранения потерь рабочего времени и простоев оборудования.
     Ограничения метода. ФРВ не раскрывает технологию и методы осуществления процесса, а лишь фиксирует его протекание.
     Процедура. Проведение наблюдения состоит в записи всего происходящего в наблюдательном листе.
Карта индивидуальной фотографии рабочего дня 

Завод____________ Цех – механический
Участок – токарный
Дата наблюдения
Начало наблюдения — в 8 ч. Конец наблюдения –  в 17 ч.
Продолжительность наблюдения – 480 мин.
Наблюдатель - Березин
 
Рабочий Работа Оборудование
Фамилия – Иванов Специальность – токарь
Разряд – 11
Стаж работы по специальности – 1 год
Обработка валиков Материал –  углеродистая сталь – 45
Разряд работы – 2
Действующая норма  оперативного времени – 4 мин
Инструменты и  приспособления: проходный резец, поводковый патрон и хомутик
Токарный станок ГК-62 Состояние удовлетворительное
Тип производства на рабочем месте - серийный
Характеристика  организации и  обслуживания рабочего места
Рабочее место находится в хорошем  состоянии и оборудовано всем необходимым для производства работ. В цехе осуществляется централизованная заточка режущего инструмента. Заготовки, инструмент, технологическую документацию рабочий получает на рабочем месте.
Наладку и переналадку, смазку и чистку станка во время работы производит сам рабочий.
№ п/п Виды затрат рабочего времени Текущее время Продолжительность, мин Выполнено единиц изделия Индекс
ч мин
1 2 3 4 5 6 7
  Начало наблюдения 8 00      
1 Позднее начало работы   04 4   ПНД-1
2 Получает у мастера  инструктаж по выполнению задания   09 5   ПЗ-1
3 Вынимает инструмент из инструментального шкафчика и  раскладывает на тумбочке   12 3   ПЗ-2
4 Знакомится с  чертежом   14 2   ПЗ-3
5 Приносит заготовки   19 5   ПЗ-4
6 Затачивает резец   23 4   ПЗ-5
7 Устанавливает резец   24 1   ПЗ-6
8 Устанавливает заготовки, обтачивает и снимает их 10 24 120 17 ОП-1
9 Посторонние разговоры   27 3   ПНД-2
10 Устанавливает и  продолжает обтачивать другие заготовки 11 31 64 19 ОП-2
11 Физкультурная пауза   36 5   ПТиПО1
12 Меняет затупившийся резец   38 2   ПЗ-7
13 Устанавливает и  продолжает обтачивать другие заготовки 12 44 66 19 ОП-3
1 2 3 4 5 6 7
14 Сдаёт обработанные детали   49 5   ПЗ-5
15 Уходит мыть руки 13 00 11   ОТЛ-1
  Обеденный перерыв  с 13.00 до 14.00 ч          
16 Приходит с обеденного перерыва 14 04 4   ПНД -3
17 Приносит заготовки   08 4   ПЗ-8
18 Затачивает резец   13 5   ПЗ-9
19 Меняет резец   14 1   ПЗ-10
20 Устанавливает заготовки, обтачивает и снимает их 15 22 68 20 ОП-4
21 Уходит с рабочего места   24 2   ПНД-4
22 Устанавливает и  продолжает обтачивать другие заготовки 16 40 76 22 ОП-5
23 Снимает резец   41 1   ПЗ-11
24 Чистит и смазывает  станок   50 9   ОБ-1
25 Убирает инструмент   57 7   ПЗ-12
26 Преждевременное окончание  работы 17 00 3   ПНД-5
  Итого: 480 97
     На  основе наблюдательного листа составляется сводка одноименных затрат. Все элементы работ, имеющие одинаковый индекс, объединяются в группы и составляют сводную карту индивидуальной фотографии рабочего времени, которая характеризует фактические затраты времени на выполнение работы. Исходя из полученных результатов, необходимо составить фактический и проектируемый балансы рабочего времени.
 


Индекс Категория затрат времени Фактический баланс
Проектируемый баланс Возможная экономия времени
мин % от Тсм мин % от Тсм мин % от Тсм
1 2 3 4 5 6 7 8
  Время работы            
ПЗ Подготовительно-заключительное 45 9,34 25 5,21 20,0 4,2
ОП Оперативное 394 82,08 411 85,63 -17 3,5
ОБ Обслуживание рабочего места 9 1,88 24 5,00 -15 3,1
НР Непроизводительная  работа - - - - - -
  ИТОГО: 448 93,33 460 95,83 -12 2,5
  Время перерывов            
ПР Регламентированных         - -
ОТЛ На отдых и  личные надобности 11 2,29 20 4,16 -9 2,1
ПТ и ПО Установленных технологией и организацией производственного процесса 5 1,04 - -    
ПН Нерегламентированных - - - -    
ПНТ Вызванных нарушением нормального течения производственного процесса - - - -    
ПНД Вызванных нарушением трудовой дисциплины 16 3,33 - -    
  ИТОГО: 32 6,67 20 4,16 -9 2,1
  ВСЕГО: 480 100,0 480,0 100,0    
     На  основании данных фактического баланса  рассчитаем следующие показатели:
     1 Коэффициент использования сменного  времени 
 

     2 Коэффициент потерь, связанных с  нарушением трудовой дисциплины 
 

     3 Коэффициент возможного повышения  производительности труда при  условии устранения прямых потерь  рабочего  времени 
 

     Исходя  из данных фактического и нормативного баланса определим максимально возможное повышение производительности труда при устранении всех потерь и лишних затрат рабочего времени: 
 

     На  основе полученной информации могут  быть разработаны конкретные организационно-технические  мероприятия, направленные на устранение причин вызывающих потери и лишние затраты времени (к примеру: правильная организация рабочего места, удобное расположение инструментов, наличие на производственном участке токаря-заточника, строгий контроль или система штрафов за опоздания и др.)
     Рассмотренные выше методы анализа затрат рабочего времени эффективны в рамках решаемых ими задач. Эти методы могут быть использованы как по отдельности, так и совместно (т.е. взаимно дополнять друг друга). Выбор того или способа зависит от целей исследования, финансовых возможностей и характера работ анализируемой должности. Вне зависимости каждый из рассмотренных методов позволяет повысить эффективность протекания бизнес-процессов и использования человеческих ресурсов организации.
 


3. РЕШЕНИЕ  ЗАДАЧ

 
     Задание №1
     В ходе первой задачи необходимо найти:
    Технически обоснованную норму штучного времени, если известно, что время на обработку детали составляет 10 мин., вспомогательное время – 6,5 мин., время на обслуживание рабочего места – 0,7 мин., время на отдых и личные надобности – 1,3 мин.
 
 
     
    Время на изготовление партии деталей, если штучно-калькуляционное  время – 19,3 мин., количество деталей  в партии – 20 шт.
 
 
     Так как подготовительно-заключительное время не указано, принимаем его  равным нулю.
    Сменную норму выработки, если штучное время – 18,5 мин., а сменное – 8 ч.
 
     Задание №2
     В ходе второй задачи необходимо найти:
     1. Процент снижения нормы времени,  если норма выработки повышена  на 25%; 
 

     2. Повышение нормы выработки при  снижении нормы времени на 15,4%. 
 

     Задание №3
     В ходе данной задачи на основании типовых  нормативов необходимо рассчитать норму  времени обслуживания и норму  обслуживания на уборку пола, состоящую  из подметания без предварительного увлажнения со сбором отходов от рабочих  мест и мытья, а также нормативную  численность уборщиц.
     Площадь пола в цехе - 650м2. Коэффициент сменной повторяемости подметания пола - 1,4; мойки - 1,0. Масса убираемых отходов при подметании пола со 100 м2 за смену - 8 кг. Продолжительность смены 8 часов.
    Типовые нормы обслуживания для уборщиков  производственных помещений
Виды работы и способы уборки Масса отходов и  мусора со 100 кв.м. убираемой площади  в смену, кг Норма времени обслуживания, кв.м. в мин.
Подметание  пола с предварительным увлажнением:    
Без сбора отходов  на рабочих  местах
- 0,226
Со  сбором отходов  на рабочих  местах
До 2 0,252
3-6 0,258
7-8 0,284
9-12 0,308
Мытьё полов  с применением моющих средств:    
Без сбора отходов  на рабочих  местах
- 0,571
Со  сбором отходов  на рабочих  местах
- 0,746
 
     Норма времени обслуживания состоит из нормы времени на подметание пола и нормы времени на мытьё.
     Рассчитаем  норму времени на подметание пола по формуле: 
 

     Определим норму времени на мытьё пола: 
 

     Общая норма времени обслуживания:
     

     Определим норму обслуживания: 
 

     Таким образом, одна уборщица не сможет полностью  убрать цех за рабочую смену. Определим  нормативную численность уборщиц: 

     Необходимо две уборщицы для выполнения данного объемом работ.
      Задание №4
     В ходе этой задачи необходимо найти: на основании нормативных данных (табл. 2,3):
     1. Время на перемещение и укладку  на стол деталей. Рабочий перемещает  детали одной рукой. Расстояние  перемещения руки к детали - 350 мм. Расстояние перемещения детали - 280 мм. Масса захватываемых рукой  деталей - 0,3 кг. Длина наибольшей  стороны деталей - 80 мм;
     2. Время на установку и закрепление  сверла. Способ установки и закрепления  в конус шпинделя, диаметр сверла 20мм.
     Перемещение и укладка вручную детали (деталей) на стол (станину, конвейер, рольганг, в  тару). Способ укладки деталей: в  ряд (стопу, штабель),
     Содержание  комплекса:
     1. Протянуть руку (руки) к детали (деталям).
     2. Взять деталь (детали).
     3. Переместить деталь (детали) в зону  хранения или в зону промежуточного  положения (на станину, контейнер,  в тару).
     4. Установить деталь на плоскость  в ряд (стопу, штабель).
     5. Отпустить.
Одной рукой
Масса детали (деталей), кг    0,1<М<4
Расстояние  пере-мещения руки к деталям, мм Расстояние пере-мещения детали (деталей), мм Масса детали (деталей), кг Длина наиболь-шей стороны детали, мм Время на ком-плекс (t), тыс. доли мин.
250 250 0,15 60 17
350 300 0,30 100 18
450 400 0,50 150 19
650 500 1,00 300 20
750 600 2,00 450 21
  750 4,00 500 22
Таблица 3
Смена режущего инстру-мента (с подкладкой) Сверлильные одношпиндельные, многошпиндельные станки, полуавтоматы и автоматы
№ позиции Наименование  инструмента Способ установки  и закрепления Диаметр инструмента, мм
5 10 20 30 50 Сыше 50
Время на смену одного инструмента, мин
1 Сверло В конус шпинделя 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,50
2 Зенкер развёртка В конус шпинделя с переходной втулкой 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65
3 Зенковка В шанговый патрон 0,50 0,55 0,60 0,65 0,80 -
     Определим по данным таблицы 2 время на перемещение  и укладку на стол деталей. Выберем  в таблице строку, соответствующую  всем заданным условиям (в нашем  случае вторая) и установим время, равное  0,018 мин, или 1,08 с.
     По  данным таблицы 3 аналогично определим  время на установку и закрепление  сверла. В заданных условиях оно  равно 0,3 мин., или 18 с.
      Задание №5
   Определить  время на отдых аппаратчика на производстве эмалевых красок. Работа заключается в регулировке технологического процесса по производству красок. Санитарно-гигиенические  условия: концентрация ксилола превышает  ПДК в 3,5 раза. Психофизиологические условия: работа характеризуется небольшой  физической нагрузкой (перемещение  грузов массой – 6-10 кг в течение  менее 50% времени смены), рабочая  поза у аппаратчиков – стоя с  наклонами. Нормативные данные представлены в табл. 4-6.
Таблица 4
Время на отдых, выделяемое за вредные вещества, содержащиеся в воздухе
рабочей зоны
Концентрация  вредных веществ в воздухе рабочей
зоны (кратность  превышения
ПДК)
Время на отдых в смену
 
мин
% от оперативного времени
До 2,5 От 2,6 до 4
От 4,3 до 6
Более 6
6 9
13
17
1,5 2,5
3,5
4,5
 
Таблица 5
Время на отдых, выделяемое за физическую нагрузку
Масса перемещаемых грузов  или затрачиваемые
усилия, кг
Время, затрачиваемое на
физические
усилия (в % от
времени смены)
Величина нагрузки  в смену, кгм
Время на отдых в смену
 
 
 
мин
% от оперативного времени
6-10 6-10
11-15
11-15
16-20
50 50
50
50
50
6000-15000 15100-30000
15100-30000
30100-45000
30100-45000
4 8
8
12
12
1 2
2
3
3
 
 


Таблица 6
Время на отдых, выделяемое за рабочую позу
Характеристика  основных рабочих поз и перемещений в
пространстве
  Время на отдых  в смену
 
мин
% от оперативного  времени
Фиксированная, «сидя» 4 1
Стоя, частые наклоны и повороты туловища 8 2
Стоя, вытянув вверх руки 10 2,5
     Общее время на отдых аппаратчика равно  сумме времени на отдых за вредные  вещества, за физическую нагрузку и  за рабочую позу в заданных условиях труда:
 
     Задание №6
     Рассчитать  количество слесарей для межремонтного  обслуживания оборудования литейного  цеха единичного производства. Цех  расположен в двух помещениях: старом и новом. В старом находятся 2400 ремонтных  единиц, средний срок работы оборудования 14 лет.
     В другом помещении установлено новое  оборудование, сложность которого оценивается  в 4800 ремонтных единиц. Коэффициент  сменности работы в цехе Ксм
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.