На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


контрольная работа Екологчн проблеми при виробництв скла

Информация:

Тип работы: контрольная работа. Добавлен: 04.06.2012. Сдан: 2011. Страниц: 8. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


МІнІстерство ОСВІТИ І науки УкраЇнИ
Національний технічний університет «ХПІ»
Кафедра технології кераміки, вогнетривів, скла та емалей 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

КОНТРОЛЬНА  РОБОТА
За  дисципліною «Екологія в виробництві»
Тема  «Екологічні проблеми при виробництві  скла» 
 
 
 
 
 
 
 
 

Викладач Шабанова  
 
 

                  Виконала: студентка гр.НЗ-35
                  Іванова О. М.
                  Обл. Донецька
                  вул.Островського 522/2 
                   
                   
                   

2009р.
       
 
План

    Анализ отходов и источников загрязнения окружающей среды в стекольном производстве 2
    Классификация отходов в стекольном производстве 5
    Нормативы уровней загрязнения окружающей среды 6
    Оборудование средств защиты атмосферы от пыле газовых    выбросов 11
    Методы и оборудование для очистки воды, промышленных стоков и паров кислот 12
    Вторичное использование твердых отходов 14
    Вторичное использование теплоты 16
    Новые технические решения, отвечающие требованиям             промышленной экологии 17
    Новые методы варки стекла и предпосылки создания новых          конструкций стекловаренных печей 18
ВЫВОДЫ 21
    Список использованной литературы 22
     
    Анализ отходов и источников загрязнения окружающей среды в стекольном производстве
    Наряду с многоплановыми задачами по техническому перевооружению производств стекла и стекловолокна, решение которых позволит повысить производительность труда. снизить энергопотребление и расход материалов, неотложными являются задачи, вытекающие из требований промышленной экологии.
    Рост  мощностей производств стекла и  стекловолокна неизбежно связан с ростом их воздействия на окружающую среду. Поэтому дальнейший прогресс этой отрасли должен протекать в тесной взаимосвязи с решением задачи очистки отходящих газов, созданием бессточных производств, вовлечением в переработку отходов, уменьшением теплового воздействия на биосферу и т.д. Одним из путей решения экологических проблем стекольных производств является такое изменение технологии стекла и стекловолокна, которое позволило бы снизить объем вредных газовых потоков, уменьшить объемы отбросных твердых компонентов и снизить энергопотребление. Этот путь наиболее экономичен, так как очистка отходящих газов и жидкостей весьма сложное, дорогое, но необходимое дополнение к действующему производству.
    Выбросы твердых веществ и выпадение соединений серы и азота с кислотными дождями и унесенных в атмосферу твердых частиц приводят к загрязнению литосферы и гидросферы.
    Антропогенное воздействие на биосферу многообразно, и в последние годы оно приближается к критически допустимому. Особое чувство беспокойства возникает при оценке отрицательного вмешательства в судьбу атмосферы. Критическая черта допустимого воздействия определяется: глобальным увеличением выбросов многообразных антропогенных веществ; выбросами теплоты, влияющими через непосредственный нагрев на состояние атмосферы, а также изменением ее радиационных параметров, в особенности приземных слоев, в которых пребывают человек, животные, растения.
    Биосфера - область сосредоточения на нашей  планете сложных систем обмена веществ и энергии между входящими в такую систему компонентами.
    Особенностью  функционирования отдельных систем является наличие монотонных колебаний условий жизни во времени, однако амплитуда колебаний должна быть в пределах, возможных для их существования. Если в этот размеренный цикл вводится новый фактор, который не может контролироваться установившимися внутренними самоуправляющимися связями, то он может стать причиной гибели систем.
    В последние годы такие системы  называют экосистемами, биосферу экосферой. Основой словообразований является термин "экология" (от греч. ocкos - дом, жилище. местопребывание и logos - учение).
    Задачи, стоящие перед стекольной промышленностью. которые должны быть решены с учетом требований промышленной экологии:
    1. Разработка новых видов стекол и материалов на основе стекла с повышенными механическими свойствами, высокой термостойкостью, химической устойчивостью и заданными оптическими свойствами.
    2. Создание на их основе новых  видов приборов, оборудования, нужных  народному хозяйству.
    З. Удовлетворение потребности населения в высокохудожественных изделиях сортовой посуды.
    4. Расширение области применения архитектурно-строительных изделий из стекла с улучшенными декоративными свойствами и изделий из стекловолокна (ткани, стеклопластики, волоконная оптика и т.д.).
    Для решения этих задач потребуется  разработка новых технологических процессов, агрегатов и линий. Для решения стоящих перед отраслью задач повышения качества изделий, снижения их себестоимости, экономии топливно-энергетических, сырьевых и других материальных ресурсов потребуется повышение производительности труда, осуществление модернизации и комплексной автоматизации технологических процессов.
    Перспективным является разработка и создание заводов-автоматов по производству массовых изделий для различных отраслей народного хозяйства.
    Решение указанных выше задач, поставленных перед отраслью, потребует реализации взаимосвязанных технических решений, гармоничных с природой. Это возможно лишь на основе системного подхода, рассматривающего производство стекла как замкнутую систему, взаимодействующую с окружающей средой.
    При таком подходе завод или линию по производству стекла или стеклоизделий необходимо рассматривать как технологическую динамическую систему, состоящую из ряда подсистем, находящихся в тесном взаимодействии как на уровне протекающих процессов, аппаратов и машин, так и на уровне их совокупностей (блоков, агрегатов).
    Процессы  подготовки сырья, шихты, варки стекла и производства стеклоизделий рассматриваются как физико-химические системы, которые являются детерминированными или стохастическими. На основе требований промышленной экологии современное производство необходимо рассматривать как сложно взаимодействующую эколого -экономическую систему.
    При разработке новых или оптимизации существующих технологий производства стекла необходимо решать следующие задачи промышленной экологии:
    1. Разработка надежного и эффективного  контроля за состоянием биосферы как результата взаимодействия литосферы, гидросферы и атмосферы с подсистемами производства стекла.
   2. Разработка безотходных или малоотходных технологий производства стекла, производящих конечный продукт с минимальными или нулевыми отходами (выбросами).
    3. Создание новых видов оборудования и технологических процессов, обеспечивающих комплексное и рациональное использование сырьевых и топливно-энергетических ресурсов.
    4. Создание технологии для утилизации отходов производства, образующих вторичные материальные ресурсы.
    5. Разработка специальных средств  защиты воздушной среды от пылегазовых выбросов вредных веществ и тепловых загрязнений, создание замкнутых циклов и оборудования для очистки сточных вод замкнутой системы оборотного водоснабжения с извлечением токсичных и ценных компонентов.
    6. Модернизация существующего оборудoвания и технолoгических процессов с учетом требовании промышленной экологии
 

    Классификация отходов в стекольном производстве
     Производство изделий из стекла связано с образованием большого количества отходов и выбросов, которые можно классифицировать по физико-механическому состоянию cледующим образом:
твердые отходы (стеклобой, сырьевые материалы цехов подготовки шихты виде пыли, порошковых отходов цехов обработки сортовой посуды);
суспензии и шламы (шламы и осадки систем подготовки шихты, систем пылегазоулавливания и очистки сточных вод, суспензии систем шлифования и полирования стекол);
сточные воды (сливы замасливателя в производстве стекловолокна, полировальные, промывные и травильные растворы при обработке и декорировании изделий и т .д.);
газообразные  выбросы (отходящие газы стекловаренных печей, содержащие оксиды азота и серы, соединения свинца, фтоpa, фосфора и бора, оксид углерода, бензпирен, дымовые газы сушильных цехов подготовки шихты, газовая фаза и воздух стадий закалки и охлаждения стекла).
     Образование отходов в различных подсистемах производств стекла вызвано рядом причин, ранжированную последовательность которых можно записать в следующем порядке: 1 - несовершенство технологических процессов отдельных стадий производства стекла; 2 - недостатки в конструкции оборудования и его несоответствие характеру протекающих процессов; 3 - несоблюдение технологичecкиx регламентов и низкая культура обслуживания и эксплуатации производства.
    Из  всех классификаций отходов наиболее эффективна классификация, учитывающая их физико-механическое состояние, химико-физическую структуру и специфические свойства.
    По  свойствам и составу отходов их можно разделить на близкие к исходному сырью (порошковой шихте), к целевому продукту (стекломасса, стеклобой, крошка и пыль цехов обработки изделий), к сырью других производств.
    В то же время ряд отходов образуют так называемые вторичные материальные ресурсы, например стеклобой, количество которого для некоторых производств достигает 50% от исходной стекломассы. К таким ресурсам относятся и дымовые газы стекловаренных печей, теплота которых может быть использована в качестве источников энергии.
    Нормативы уровней загрязнения окружающей среды
    Технология  стекла включает две основные стадии: подготовку сырьевых компонентов с получением шихты и стекловарение с выработкой стеклоизделий.
    Основным  компонентом шихты, используемой для широкого ассортимента стекол, является кварцевый песок, диоксид кремния, который составляет 50-75% массы готового стекла. В состав шихты входят также карбонат натрия, доломит, карбонат калия, сульфаты, нитрат кальция и нитрат натрия, борная кислота, оксиды свинца, цинка. мышьяка, фтористые соединения и др.
    Пылеобразование сопутствует начальным операциям  разгрузки и транспортирования компонентов шихты, поэтому состав пыли, образующейся на каждой из этих операций, будет различным. Однако даже при локальном попадании в атмосферу (от одной установки), вызванном неправильной организацией воздухообмена, пыль может распространиться по всему отделению.
    Концентрация  пыли в воздухе отделения подготовки сырья и приготовления шихты может, по зарубежным данным, достигать сотен и даже тысяч миллиграмм на кубический метр. Наибольшее пыление характерно для доломита, известняка (мела), полевого и плавикового шпатов, карбоната натрия и борной кислоты. Количество образующейся пыли достигает для шихт стекольных заводов 1,6% от массы приготавливаемой шихты. Максимальные пылепотери приходятся на материалы известняковой группы и полевого шпата (до 85% от общего количества пыли), а в воздухе отделения при получении шихты содержится до 60- 70% пылевых частиц размером менее 5мкм.
    В стекольном производстве пылевые частицы размером до 50 мкм удерживаются в воздухе длительное время. Пыль обладает фиброгенным действием (SiО2) и общетоксичным (В2О3 Аs2О3 и др.).
    Диоксид кремния - основа кварцевого песка (99-99,5%) - имеет средний размер кристаллических  частиц 0,1-1 мм. На организм человекa наибольшее влияние оказывают частицы размером 1-2 мкм. длительное воздействие этих частиц на легкие приводит к фиброзу - разрастанию в легких соединительных тканей, ведущего к силикозу - заболеванию всего организма.
    Пыль доломита [(СаМg(Со3)2] составляет 50% от всей пыли, образующейся при приготовлении шихты. Она обладает фиброгенным действиeм.
    Пыль известняка СаСОз (мела) также фиброгенна. Карбонат натрия (Nа2СО3 обладает большой летучестью, вызывает изъязвление слизистой оболочки носа, раздражает дыхательные пути и приводит к конъюнктивиту.
    Оксид бора В2ОЗ является составляющим элементом ряда оптических стекол и стекловолокна. В шихту вводят борную кислоту Н3ВО3, пыль которой может быть причиной повреждения кожи.
    В производстве хрусталя, оптических стекол, эмалей используют материалы, содержащие оксиды свинца (РвО, Рв3O4), пыль которых высокотоксичная и обладает кумулятивным действием - может накапливаться (аккумулироваться) в организме. Свинец поражает сердечно-сосудистую и нервную системы, кроветворные органы и желудочно-кишечный тракт.
    В качестве осветлителя в производстве стекла используют оксид мышьяка (ПI) Аs2О3, являющийся сильным ядом. На организм человека он оказывает пагубное влияние, разрушая вегетативную нервную систему, приводит к параличу кровеносной системы, действует на обмен веществ. Нарушение питания тканей может привести к злокачественным образованиям. Так же как и свинец, он может накапливаться в организме. Доза приводящая к серьезному отравлению человека, составляет 0,01-0.052 г.
    В окружающей отделение атмосфере на уровне приземного слоя, концентрация вредных веществ не должна превышать 30% от ПДК в рабочей зоне помещения.
    Большие объемы запыленного воздуха при подготовке сырьевых материалов (при сушке 1300-1500 мЗ/т, при помоле и дроблении 100- 50 мЗ/т, при просеивании 300-400мЗ/т) должны быть очищены перед их удалением из отделения. Так как пыль полидисперсна с преобладанием частиц менее 10-20 мкм, то очистка отходящих газовых потоков от пыли во многом усложняется. Средний размер (медианный диаметр) частиц пыли песка при его сушке составляет 14 мкм, а при просеивании - 12 мкм; доломита - соответственно 13; 18,5 мкм; известняка - 12,5; 18 мкм; при сушке мела - 18 мкм, а при просеивании соды 6-7 мкм.
    Не  менее опасными с точки зрения загрязнения окружающей среды являются стадии стекловарения и выработки стеклоизделий.
    Традиционно используется явно устаревший термин "варка стекла", который включает ряд физико-химических превращений оксидов при высоких температурах. Поэтому стекловаренная печь должна рассматриваться как реактор, в котором протекают разнообразные гетерогенные процессы: декарбонизация, плавление, протекание реакций в твердой и жинкой фазах при взаимодействии силикатов в сочетании с процессами взаимного растворения.
    Таким образом, процессами переработки шихты в стекло, приводящими к вредным выбросам и вредным воздействиям, являются следующие:
загрузка  шихты в стекловаренную печь, при которой часть ее удаляется топочными газами;
выделение реакционных газов, паров продуктов pacплaвa и удаление мелких капель, образующихся при плавлении шихты и из объема расплавленной стекломассы;
образование вредных компонентов в процессе сжигания топлива;
потери  теплоты - тепловое загрязнение с отходящими газами и через стенки основных аппаратов и трубопроводов.
    Стекольные  производства по своим масштабам несравнимы с энергетическими гигантами, но их экологические задачи аналогичны. Это позволяет обратиться к фундаментальным работам по изучению процессов образования вредных соединений в энергетике.
    При сжигании топлива в стеклоагрегате, а также при движении топочных газов в пределах агрегата протекает ряд процессов, обусловленных высокими температурами, резкими перепадами температур, взаимодействием с огнеупорными, изоляционными материалами, а также взаимодействием компонентов самих продуктов сгорания в этих условиях.
    Газообразные выбросы включают соединения углерода, серы и азота. Оксиды углерода являются продуктами сжигания углеводородных видов топлива. При наличии достаточного количества кислорода весь объем образующегося в процессах горения оксида углерода (II) (СО) доокисляется до оксида углерода (IV) (СО)2. Максимальное содержание СО2 в газе будет при коэффициенте избытка воздуха равном 1 (при сжигании природного газа содержание СО2 составляет 9, моторного топлива – 12, мазута – 13 – 14%).
    Из  печного отделения выбросы газов и выделение теплоты во многом превышают объемы выбросов отделения подготовки шихты. Большие потоки теплоты выбрасываются с топочными газами частично теплота теряется также вследствие потерь в процессах выработки стеклоизделий. Последний поток тепловых потерь значителен так как вся теплота, аккумулированная в расплаве стекломассы, теряется.
    Частично  теряется стекло с твердыми отходами и выводятся сточные воды.
    Используемые  в современных стекловаренных печах принципы конструирования требуют серьезного анализа, и в первую очередь с позиций воздействия стекловаренной печи на окружающую cpeдy. При этoм работа стекловаренной печи характеризуется значительным уносом (выбросом) в атмосферу различных веществ, загрязняющих окружающую среду.
     К уносу из стекловаренной печи можно отнести компоненты содержащиеся в продуктах сгорания на входе в регенераторы и рекуператоры, а к выбросам в атмосферу - компоненты, выбрасываемые после теплоиспользующих устройств через дымовую трубу в атмосферу. Унос содержит как твердые порошкообразные соединения так и газообразные или жидкие (дисперсные). К основным факторам влияющим на количество выбрасываемых в атмосферу вредных веществ относится химический состав стекла и способ приготовления шихты, тип печи и режим ее эксплуатации, температура варки и др.
    Обработку сырья и приготовление шихты  осуществляют в основном по линейной схеме на технологических линиях обработки каждого компонента шихты.
    Отсутствие  герметичных стыков, соединений и  местных отсосов, специального оборудования для смешивания многокомпонентных  полидисперсных порошков, низкая эффективность пылеулавливающих устройств, недостаточная механизация и автоматизация процессов переработки сырья и приготовления шихты способствуют тому, что составные цехи стекольных производств в наибольшей степени не отвечают требованиям промышленной экологии: например на участках сушки и просева кварцевого песка запыленность колеблется в пределах 10 – 30 мг/м3, достигая в некоторых случаях 70 – 130 мг/м3.
 

    
    Оборудование  средств защиты атмосферы  от пыле газовых выбросов
    Основным  источниками запыленности являются дробилки (мельницы), сушильные барабаны, элеваторы, грохоты, смесители.
    Подготовка сырья для производства стекла связана с интенсивным выделением пыли. Пылеобразование происходит в процессах измельчения, классификации, смешения компонентов шихты, их сушки и транспортирования.
    Пневмо- и вакуум-трубопровод стекольной шихты. На большинстве стекольных заводов сырьевые компоненты и шихту транспортируют от места их приготовления и переработки к стекловаренным печам с помощью элеваторов, ленточных конвейеров и др.
    Основными недостатками такого транспортирования  является образование пыли при перевалочных операциях, расслоение шихты и потери отдельных компонентов, отсутствие герметизации, тяжелый ручной труд.
    Решением этих проблем является использование трубопроводного транспортирования материалов. Возможны три основных типа пневматических систем (рис. 2): транспортная с избыточным давлением - нагнетательная (пневмотранспорт), вакуумная транспортная – всасывающая и комбинированная
     В случае вакуумной  системы воздух поступает при атмосферном давлении, захватывает твердые вещества и переносит их в направлении вакуумного насоса. В случае пневматической системы транспортирующий агент (воздух) с помощью воздуходувных машин под давлением нагнетается в материалопроводы.
    Комбинированные методы и аппаратура очистки газов. Для обеспыливания процессов сушки, измельчения, просеивания, смешивания и транспортирования сырьевых материалов А.Н.Балаболкиным и др. разработан гидродинамический пылеуловитель ГДП-М (Рис. 3) производительностью по очищаемому воздуху от 3000 до 40000мЗ/ч.
Принцип работы аппарата основан на барботаже запыленного воздуха (газа) через слой пены, образующейся на газораспределительной решетке. Решетка при этом погружена в пылесмачивающую жидкость. Запыленный газ поступает в подрешеточное пространство и вытеснив на решетку часть воды, образует на ней слой высокотурбулентной пены. Пройдя через отверстия, газ очищается от пыли в момент контакта с пылесмачивающей жидкостью. Очищенный газовый поток поступает в центробежный каплеотделитель, а затем выбрасывается в атмосферу. Пылеуловитель имеет следующие характеристики:
Производительность, мЗ/ч                         3000 - 40000
Удельная  нагрузка по газу, мЗ/(м2•ч)        6500
Гидравлическое  сопротивление, Па         1400 - 1900
Температура очищаемых газов, ?С            до 300
Расход воды на очистку 1000 мЗ газа, л     15 - 50
              Установочная  площадь, м0,25
              Масса. Кг 120
    Методы и оборудование для очистки воды, промышленных стоков и паров кислот
    При очистке сточных вод стекольного  производства применяют методы фильтрования, осаждения, флотации, электрофлотации, нейтрализации. Перспективными являются методы, использующие процессы мембранной технологии, электрокоагуляцию, озонирование, биологическуют очистку.
    В производстве стекла основными стоками  являются: промывающие воды из цехов подготовки сырья; промывающие воды из цехов обработки изделий; промывающие воды, образующиеся при получении стекловолокна; воды от мойки оборудования, тары, помещений и т .п.; воды от оxлаждения продуктов и оборудования.
    Методы  очистки промьштенных стоков можно классифицировать по составу фаз, дисперсному и химическому составу (схема 2). Рассмотрим основные из этих методов.
     Механические методы очистки промышленных стоков от грубодисперсных примесей включают отстаивание в гравитационном или центробежном поле, фильтрацию, флотацию, осветление во взвешенном слое осадка.
    
    Схема 2. Классификация методов очистки промышленных стоков
    Для очистки от мелкодисперсных (от 0,1-10 мкм) и коллоидных (0,001-0,1 мкм) частиц, оседающих с малой скоростью, а также ПАВ используют коагуляцию и флокуляцию, обеспечивающие слипание частиц до крупных конгломератов, удаляемых затем механическим методом.
    Для очистки от растворенных неорганических веществ применяют методы выпаривания, обратного осмоса, химического осаждения, электродиализа, нейтрализации.
    Для очистки от pacтворенныx органических веществ применяют биологическую очистку, адсорбцию, ионный обмен, обдувку газами, химическое осаждение, озонирование и хлорирование, обратный осмос, электрохимические методы и др.
    Сильно концентрированные стоки в ряде случаев целесообразно уничтожать сжиганием, захоронением.
    Термическое сжигание. Термическое сжигание при  меняют дня уничтожения высококонцентрированных сточных вод, содержащих минеральные или органические элементы. По этому методу сточные воды вводят в печь сжигания и испаряют при температуре 900-1000?С. Органические примеси сгорают до продуктов полного сгорания СО2, Н2О, NО2.
    Биологический метод очистки сточных вод. В основе биологической очистки сточных вод от органических веществ лежат три взаимосвязанных процесса: синтез протоплазмы клеток микроорганизмов, окисление органических загрязнений и окисление продуктов метаболизма клеток. Для проведения таких процессов требуется участие ферментов. Происходящее при этом аэробное окисление содержащегося в органических веществах углерода до СО2 и водорода до Н2О характеризуется расходом кислорода, т .е. биохимическим потреблением кислорода (БПК). .
    Характеристикой глубины разложения примесей в водосток является биохимический показатель (БХП), равный отношению БПК к ХПК.
    Под ХПК в отличие от БПК понимают количество кислорода, теоретически необходимое для полного превращения органических веществ из СО2, Н2О, а также в соль аммония и серную кислоту, если они содержат азот и серу. Молекулярный кислород, входящий в состав молекул веществ, идет на окисление этих веществ.
    При биохимическом окислении органических веществ требуется меньше кислорода, чем при химическом окислении с той же эффективностью очистки.
    В биологических фильтрах сточные  воды очищаются микроорганизмами активного ила или биопленки, образующими биологически активную массу.
    Вторичное использование твердых отходов
    На  Украине и за рубежом ведутся работы по использованию шламов цехов химического полирования стекла. Частично обезвоженный в процессе осаждения шлам представляет собой водную суспензию CaSО4•Н2О в сочетании с небольшим количеством CaF2. Суспензия содержит 45-50% сухого вещества. В твердом веществе шламов, имеющем вид мелкодисперсного порошка, 65% составляют частицы размером менее 1мкм.. В ходе эксперимента было определено оптимальное количество воды, подобраны неорганическое вяжущее и микроармирующий компонент, обеспечивающие необходимую скорость твердения. Из полученной суспензии на основе смеси шлам: цемент = 1,42 : 1 (в пересчете на сухое вещество) на листоформовочной машине можно получать крупногабаритные листы толщиной 4-10 мм для дальнейшего использования в строительстве, например как основу для керамической облицовки.
    Известен  способ получения стекломассы, в  котором щелочноземельным компонентом шихты являются отходы химического полирования хрусталя. Отходы (обезвоженный до 10-15% шлам) вводят в количестве 15-75% на 100% сырьевой смеси в пересчете на сухое вещество. В результате снижается температура и увеличивается скорость процессов стекловарения.
    Одним из возможных путей снижения образования  вредных отходов от химического полирования хрусталя, особенно прессованного, является огневой способ полирования стеклоизделий, который снижает иx себестоимость. Однако используемые для этого газогорелочные устройства не исключают наличия в газовой струе продуктов неполного сгорания топлива, что приводит к восстановлению свинца на поверхности и к потере товарного вида изделия.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.