На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Технико-экономические расчеты

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 05.06.2012. Сдан: 2011. Страниц: 16. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


    Государственное образовательное  учреждение
      Санкт-Петербургский  Государственный Уинверситет Сервиса и Экономики
        

      Факультет Экономики и Управления Предприятиями Сервиса
      КУРСОВОЙ  ПРОЕКТ
       По Организации и планированию на предприятиях сферы сервиса
      на  тему  
 
 

      ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                         Студента                          Малышева Ю А
                                                                     Курс     3                    Группа    0604,2
                                                                              Студента                              Милехина Р.О.
                                                                   Курс 3                        Группа 0604,1 

                                                                             Руководитель проекта       Сименгор О В 
 
 
 

Санкт-Петербург
2010 г.
      Проект  цеха плавки нормального электрокорунда
      Годовая производственная программа 260 000 тонн
Режим работы цеха: непрерывный, 4-х бригадный
Условия труда  – вредные.
Нормы межремонтных пробегов и простоя оборудования в ремонте
Наименование  оборудования Норма пробегов оборудования между ремонтами, ч Норма простоев оборудования в ремонте, ч
Текущими  Тт, час
Капитальными Ткап, час
Текущем Рт, час
Капитальном Рк, час
Печь  для плавки нормального электрокорунда 1440 25920 16 540
 
Здания и сооружения
Наименование  зданий
Тип строительных конструкций зданий Строительный  объем, м3
Производственные Железобетон 17568
Вспомогательные Железобетон 3801
Служебно-бытовые Кирпичные 2-х  этажные 1088
 
 Оборудование
Наименование  оборудования Количество  единиц оборудования Оптовая цена единицы  оборудования, тыс.руб
Печь 10 105,84
Трансформатор 10 2,88
Дробилка: щековая 2 4,2
Молотковая 10 2,88
Зубчатая 2 3,12
Кран  грейферный 18 10,56
Кран  электромостовой 10 6,48
Грохот 10 2,88
Трансформаторная  лента 26 6,48
Электропрожиг 10 3,24
Тележка 16 2,16
Изложница 90 3,72
Расчет времени  оперативной работы дозировщика  по обслуживанию одного аппарата
№  п/п Наименование  трудовых операций Периодичность выполнения операций Количество  операций в смену Средняя продолжительность, мин
1 Подготовка  шихты  через 8 часов 1 10
2 Подготовка  шихты и материала через 8 часов 1 10
3 Загрузка шихты через 8 часов 1 60
 
Численность рабочих
Наименование Явочный состав рабочих в смену
Основные  рабочие
Дозировщик, 6 разряд Расчет (кол-во аппаратов – 10)
Дробильщик, 5 разряд 17
Электродник, 5 разряд 2
Плавильщик, 5 разряд 5
Вспомогательные рабочие
Электросварщик, 6 разряд 1
Крановщик, 6 разряд 1
Слесарь-ремонтник, 5 разряд 1
Электромонтажник, 5 разряд 1
 
Сырье и материалы
Наименование Ед. измерения Расход сырья  на 1 т, кг Планово-заготовительная  цена единицы (т), руб.
Агломерат Т 3046 525
Антрацит Т 239 490
Электродная масса Т 26 700
 
Годовой расход электроэнергии
Наименование  силового и технологического оборудования Номинальная паспортная мощность ед. электрооборудования, кВт Количество  ед. электрооборудования
Силовое электрооборудование
Электродвигатель  щековой дробилки 30 2
Электродвигатель  молотковой дробилки 55 10
Зубчатые  дробилки 55 2
Грохота 3 10
Лента транспортерная 55 26
Лента транспортерная
Печь 16500 10
 
Содержание 

 Введение
    Организация производства
      Организация производственного процесса
      Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта
      Расчет фонда времени работы оборудования в году
    Расчет сметной стоимости проектируемого объекта
      Расчет сметной стоимости зданий и сооружений
      Расчет сметной стоимости оборудования
    Расчет численности рабочих
      Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего
      Расчет численности основных производственных рабочих
      Расчет численности руководителей, специалистов и служащих
    Расчет производительности труда
    Расчет фонда заработной платы работающих
      Расчет фонда заработной платы рабочихРасчет фонда заработной платы руководителей, специалистов и служащих
    Сводные показатели по труду и заработной плате
    Расчет проектной стоимости продукции
    Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого производства
    Выводы по проекту
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Введение
     Электрокорунд, искусственный абразивный материал, в состав которого входят преимущественно  закристаллизованный глинозём (окись  алюминия) в форме альфа-фазы (корунда), а также окислы кремния, титана, кальция  и железа. Получают плавкой глинозёмсодержащего  сырья в дуговых печах с  последующей кристаллизацией расплава. Плотность электрокорунда 3,9—4,0 г/см3, микротвёрдость 19—24 Гн/м2.
     В зависимости от содержания глинозёма  и особенностей технологии плавки различают  несколько разновидностей электрокорунда:
Электрокорунд Нормальный состоящий из корунда (до 95%) с небольшой примесью шлаков и  ферросплава, широко используется для  обработки металлов.
Электрокорунд Белый получают путём переплава  чистой окиси алюминия (гамма-фазы), содержит  98—99% корунда и сравнительно мало примесей.
Применяется для обработки высокопрочных  сплавов, при скоростном и прецизионном шлифовании.  
     Электрокорунд нормальный.  Электрокорунд нормальный применяется при изготовлении абразивного инструмента различных фасонов и профилей, шлифовальной шкурки, при производстве абразивных паст, для свободного шлифования поверхностей вязких металлов и легированных сталей.
       Обладающих  высоким механическим сопротивлением, при обработке стекла, кожи, дерева, в порошковой металлургии, как наполнитель  в керамической промышленности.  
       Плавка  нормального электрокорунда может  осуществляться в стационарных или  подвижных электропечах мощностью  до 5000 кВ-А методом плавки «на  блок» или в стационарных электропечах мощностью 7500—16 500 кВ-А методом плавки «на выпуск».
     Технологический процесс состоит из следующих  периодов: розжига печи, проводящегося  при включении новой печи или  ее пуска после капитального ремонта, наплавления электрокорунда, проплавления колошника и доводки расплава, выпусков расплава электрокорунда и  ферросплава, остывания и разделки слитков электрокорунда и ферросплава. Розжиг электропечи при плавке электрокорунда «на выпуск» осуществляется так  же, как и при плавке «на блок». Наплавление электрокорунда, проплавление шихты на колошнике и доводка  расплава при плавке «на выпуск»  аналогичны соответствующим периодам плавки «на блок». При мощности печи 10 500 кВ-А общая продолжительность  плавки составляет 6—6,5 ч. В первой половине плавки в печь подается шихта, во второй половине осуществляются "проплавление колошника и доводка расплава. Загрузка шихты и электрический  режим плавки регламентируются технологической  картой плавки.
     В процессе плавки контролируются электрические  параметры плавки, качество расплава методом отбора штанговых и ковшовых проб, уровень расплава, состояние  охлаждения кожуха и футеровки печи.
Выпуск  расплава электрокорунда осуществляется через летку в изложницу. Разделку выпускного отверстия (летки) производят прожигом кислородом, подаваемым в  зону летки с помощью стальной трубки диаметром 10—15 мм. Изложница  представляет собой металлический  кожух с обратным конусом, футерованный хромомагнезитовым кирпичом. При  подготовке изложницы к выпуску  ее устанавливают на тележку, затем  в изложнице устраивают антрацитную линзу и подушку из отходов электрокорунда, предохраняющую от выхода расплава из-под изложницы.
     Плавка  электрокорунда «на выпуск» обеспечивает высокие технико-экономические показатели процесса, полную механизацию процесса, автоматизацию регулирования электрического режима плавки, обеспечивает снижение трудоемкости разделки слитков и  повышение качества попутного ферросплава.
Плавка  нормального электрокорунда является одним из самых сложных электротермических процессов.
1. Организация производства
      В данном разделе рассматривается  организация производственного  процесса на проектируемом объекте, описывается режим работы этого  объекта и рассчитывается эффективный  фонд времени работы ведущего оборудования в году. 

      1.1. Организация производственного процесса
      Организация любого производственного процесса базируется на использовании общих  принципов (специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность) и предусматривает  определение рационального состава  производственных операций, их взаимосвязи, последовательности выполнения и целесообразного  сочетания во времени.
      Поскольку основой организации производственного  процесса является технологический  процесс, выбор которого осуществляется в курсовом проекте по специальности, то в начале данного раздела приводится упрощенная схема выбранного технологического процесса и дается его краткое  описание. Далее следует показать, как используются в проектируемом производстве приведенные выше основные принципы организации производственного процесса, указав, какие технические и организационные совершенствования (механизация, автоматизация, использование производственных роботов, развитие форм специализации, использование элементов поточности и т. п.) предусмотрены в курсовом проекте для более полного осуществления этих принципов и как это повлияло на длительность производственного цикла, интенсификацию производства и повышение его эффективности.
      На  основании разработанного технологического процесса и с учетом выбранного оборудования составляется перечень технологических, транспортных и вспомогательных производственных операций, указываются принятая последовательность их выполнения и их взаимосвязь (изображается в виде схемы). Исходя, из этой схемы, может быть рассчитана длительность производственного цикла. Эта же схема служит базой для установления состава и длительности трудовых операций, выполняемых основными рабочими при осуществлении проектируемого производственного процесса, которые в свою очередь являются основой для расчета норм затрат труда и численности рабочих проектируемого объекта.
      В завершение раздела следует указать  организационный тип проектируемого производства (мелко-, средне-, крупносерийное или массовое), обусловленный характером загрузки рабочих мест, уровнем специализации  производственного процесса, постоянством номенклатуры выпускаемой продукции, масштабами производства.
      1.2. Выбор и обоснование  режима работы  проектируемого объекта
      Непрерывный режим работы проектируемого объекта  предусматривает круглосуточную работу оборудования без перерывов между  сменами и без остановок оборудования в выходные и праздничные дни. Такой режим работы характерен для  аппаратурных процессов, которые не могут быть прерваны в любое время  без ущерба для производства продукции. Он применяется и в тех случаях, когда по условиям эксплуатации технически и экономически нецелесообразно  останавливать оборудование (вращающиеся  печи, экструзионные агрегаты и т. д.). 

      1.3. Расчет фонда времени работы оборудования в году
     Годовой фонд времени работы рассчитывается только для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет проводится путем составления баланса времени работы оборудования в году (в таблице по форме 1), в котором последовательно определяют номинальный (режимный) и эффективный фонды времени работы оборудования.
      Календарный фонд времени Тк принимается в проектных расчетах равным 365 дней или 8760 часов.
      Номинальный фонд времени работы оборудования Тн определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования, предусматриваемых принятым в проекте режимом работы.
      В производствах с непрерывным  режимом работы, работающих без остановок  на выходные и праздничные дни, номинальный  фонд времени работы оборудования равен  календарному. В тех же случаях, когда  в таких производствах предусматриваются  остановки в праздничные дни  или на капитальный ремонт коммуникаций, дни этих остановок исключаются  из календарного фонда времени.
      Эффективный фонд времени работы оборудования в году Тэф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по технологическим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта. Эти нормы принимаются по данным действующих предприятий или по нормативно-справочным материалам и сводятся в таблицу (форма 2)
      Форма 1
Баланс времени  работы оборудования в году
Элементы  времени Производства  с непрерывным режимом работы
Календарный фонд времени Тк В днях
365
В часах 8760
Нерабочие дни по режиму – всего -
В том  числе: Праздничные -
Выходные -
Остановки на ремонт коммуникаций 5
Количество  дней работы в году по режиму (Др) 360
То  же – в часах (Чр) 8640
 

Продолжение формы 1
Элементы  времени Производства  с непрерывным режимом работы
Внутрисменные остановки (сокращенные часы рабочих  смен в предпраздничные дни) -
Номинальный (режимный) фонд Тн час Планируемые остановки  оборудования в рабочие дни, час:
На капитальный  ремонт
На текущий  ремонт
По технологическим  причинам
8640 
 
180
91
120
Итого 391
Эффективный фонд времени работы Тэф,, час 8249
Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэ 0,95
 
      Форма 2
Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в  ремонте
Наименование  оборудования Норма пробегов между ремонтами Норма простоев в ремонте
Текущими  Тт, час
Капитальными Ткап, час
Текущем Рт, час
Капитальном Рк, час
Печь  для плавки нормального электрокорунда 1440 25920 16 540
 
       На  основании принятых норм определяется количество всех видов ремонтов за ремонтный цикл (Тр.цкап) и время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год.
       Количество  ремонтов оборудования за ремонтный  цикл определяется следующим образом:
       а) общее количество ремонтов (nрем):    
 

       Из  общего количества ремонтов за ремонтный  цикл один ремонт является капитальным, тогда:
       б) количество текущих ремонтов (nт):
       nт=18-1=17
       Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год определяется следующим образом:
       а) в капитальном ремонте (Пк):         

       где Тк.у – календарный годовой фонд времени(Тк.у.=8640 часов). 

             б) в текущем ремонте (Пт): 

    где  nтколичество текущих ремонтов.     
 

       Время простоя оборудования по технологическим  причинам (на чистку, смену катализатора, при переходе с одного вида продукции  на другой и т.п.) принимается в  соответствии с нормами технологических  регламентов или правилами эксплуатации оборудования по данным производственной практики.
       Расчет  баланса заканчивается определением коэффициента экстенсивного использования  оборудования (Кэ): 
 

      2. Расчет сметной  стоимости проектируемого  объекта.
       Капитальные вложения в проектируемый объект принято называть полной сметной стоимостью этого объекта. В курсовом проекте эти затраты рассчитываются по укрупненным нормативам.
       В проектных расчетах принято условно  считать, что полная сметная стоимость  объекта соответствует стоимости его основных фондов, по которым исчисляется амортизация. 

      2.1. Расчет сметной  стоимости зданий  и сооружений.
       В настоящем курсовом проекте при расчете сметной стоимости зданий необходимо предварительно определить их площадь и строительный объем.
       Для определения общей площади цеха необходимо также учесть площадь вспомогательных и служебно-бытовых помещений (цеховых складов, кладовых, конторы, кабинетов руководителей цеха, цеховых лабораторий, комнат отдыха и т.д.).
       Капитальные вложения на строительство зданий и  сооружений (их полная сметная стоимость) складываются из затрат на общестроительные работы (укладка фундаментов, возведение стен, перекрытий и т.п.), на санитарно-технические  и прочие строительные работы (устройство отопления, водопровода, канализации, освещения, противопожарной защиты, вентиляции и т.п.), и так называемых, внеобъемных затрат (подготовка и благоустройство территории, проектно-изыскательные работы и т.д.).
       Капитальные затраты на общестроительные работы определяются в курсовом проекте по укрупненным показателям этих затрат на единицу данных работ.
       Капитальные затраты на санитарно-технические  и прочие строительные работы определяются как 20% от стоимости общестроительных работ.
       Внеобъемные затраты принимаются в размере 30% к сумме затрат на общестроительные работы.
       Расчет  сметной стоимости зданий и сооружений приводится в таблице по форме 3. Здесь же рассчитывается годовая  сумма амортизационных отчислений на реновацию от сметной стоимости  зданий и сооружений.
       Нормы амортизационных отчислений для  зданий составляют 1,5%, а для сооружений 5%.
 

       
Форма 3
      Расчет  капитальных затрат на строительство  зданий и сооружений
Наименование  зданий и сооружений Тип строительных конструкций  зданий и сооружений Строительный  объем Укрупненная стоимость единицы  общестроительных работ, тыс. руб. Общая стоимость общестроительных работ, тыс. руб.
Санитарно-технические  и прочие работы, тыс. руб. Итого, тыс. руб. Внеобъемные затраты, тыс. руб.
Полная  сметная стоимость, тыс. руб.
 
Годовая сумма амортизационных отчислений
Норма, 
%
Сумма, тыс. руб.
Здания: производственные
железобетонные 17568 2500 43920,0  
13176,0
 
57096,0
 
17128,8
 
74224,8
1,5  
1113,4
вспомогательные железобетонные 3801 2500 9502,5  
2850,8
 
12353,3
 
3706,0
 
16059,3
1,5  
240,9
служебно-бытовые кирпичные 2-х  этажные  
1088
 
2800
 
3046,4
        913,9
 
3960,3
 
1188,1
 
5148,4
 
1,5
 
77,23
 
Итого
 
-
 
-
 
-
 
56468,9
 
16940,7
 
73409,6
 
22022,9
 
95432,5
 
-
 
1431,5
 
 

      
       2.2. Расчет сметной  стоимости оборудования.
       Общая величина капитальных затрат на оборудование определяется в курсовом проекте  как сумма капиталовложений в технологическое оборудование, КИП и средства автоматизации, технологические внутрицеховые трубопроводы, инструменты, приспособления и производственный инвентарь и электрооборудование.
       Капиталовложения  в технологическое оборудование (его сметная стоимость) складываются из затрат на приобретение оборудования, его доставку и монтаж.
       Затраты на приобретение технологического оборудования рассчитываются на основе спецификации, составленной при выборе оборудования в курсовом проекте по технологии и действующих оптовых цен  на оборудование.
       Оптовые цены на стандартное химическое оборудование берутся из соответствующей справочной литературы.
       Затраты на доставку технологического оборудования и его монтаж исчисляются как 40% к затратам на приобретенное оборудования.
       Поскольку в спецификации оборудования указывается  только основное технологическое оборудование, то к его сметной стоимости необходимо сделать надбавку на неучтенное технологическое и транспортное оборудование в размере 20%.
       Капитальные затраты на приобретение и монтаж КИП и средства автоматизации (20%), технологических трубопроводов (10%), инструмента (5%), приспособлений и производственного  инвентаря (5%) рассчитываются по укрупненным  нормативам, в % к сметной стоимости  всего технологического и транспортного  оборудования (учтенного и неучтенного  в сертификации), а на силовое  электрооборудование из расчета 5% от базы.
       Расчет  сметной стоимости оборудования приводится в таблице по форме 4. 

Форма 4
Форма 4 Расчет капитальных  затрат на оборудование
п/п
Наименование Оборудования  и его краткая характеристика
Количество  единиц оборудования Оптовая цена единицы оборудования, тыс. руб. Сумма затрат на приобретение оборудования, тыс. руб. Дополнительные  затраты на доставку и монтаж Сметная стоимость, тыс. руб. Годовая сумма амортизационных отчислений Примечание
в % в тыс. руб. Норма, % Сумма, тыс. руб.
I. Основное  технологическое и подъемно-транспортное оборудование:                  
  1 Печь 10 1058,4 10584,0 10 1058,4 11642,4 13 1513,5 Из  задания
  2 Трансформатор 10 28,8 288,0 10 28,8 316,8 13 41,2
  3 Дробилка:                
  Щековая 2 42,0 84,0 10 8,4 92,4 13 12,0
  Молотковая 10 28,8 288,0 10 28,8 316,8 13 41,2
  Зубчатая 2 31,2 62,4 10 6,2 68,6 13 8,9
  4 Кран  грейферный 18 105,6 1900,8 10 190,1 2090,9 13 271,8
  5 Кран  электромостовой 10 64,8 648,0 10 64,8 712,8 13 92,7
  6 Грохот 10 28,8 288,0 10 28,8 316,8 13 41,2
  7 Трансформаторная  лента 26 64,8 1684,8 10 168,5 1853,3 13 240,9
  8 Электропрожиг 10 32,4 324,0 10 32,4 356,4 13 46,3
  9 Тележка 19 21,6 410,4 10 41,0 451,4 13 58,7
  10 Изложница 90 37,2 3348,0 10 334,8 3682,8 13 478,8
  Итого - - 19910,4 - 1991,0 21901,4 13 ср. 2847,2  
  Неучтенное  технологическое и подъемно-транспортное оборудование - - - - - 2190,1 13 ср. 284,7 10% от  сметной стоимости оборудования
  Итого техническое  и подъемно-транспортное оборудование           24091,5   3131,9  
II КИП и  средства автоматизации           4818,3 15 722,8 20% к сметной  стоимости всего технологического  и подъемно-транс. оборудования.
III Технологические внутрицеховые трубопроводы - - - - - 2409,2 20 481,8 То же 10%
IV Инструменты, приспособления, производств. Инвентарь - - - - - 1204,6 20 240,9 То же 5%
V Силовое электрооборудование - - - - - 1204,6 20 240,9 То же 5%
  Всего капитальных  затрат на оборудование - - - - - 33728,2 - 4818,3 -
 
 
      Для технологического оборудования  (учтенного в сертификации) амортизационные отчисления исчисляются от его сметной стоимости на основе дифференцированных норм амортизации на реновацию по отдельным видам химического оборудования. Затем путем деления суммы амортизации по «учтенному» технологическому оборудованию на его общую сметную стоимость, определяется средняя норма амортизации технологического оборудования, по которой рассчитывается сумма амортизационных отчислений для «неучтенного» оборудования. Нормы  амортизации на реновацию для КИП и средств автоматизации – 13% к сметной стоимости всего технологического и подъемно-транспортного оборудования, для технологических трубопроводов – 10%, для инструмента и инвентаря -20%, для электрооборудования 15%. На основании приведенных выше расчетов составляется сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект и определяется укрупненная структура основных фондов. Здесь же указывается годовая сумма амортизационных отчислений от стоимости основных фондов, а также удельные капиталовложения на единицу продукции (см. форму 5). 

      Форма 5
Сводная смета  капитальных вложений в проектируемый  объект.
Объекты Капитальные вложения (сметная стоимость) Удельные  капитальные вложения, руб/нат. ед. Годовая сумма амортизационных отчислений. Тыс. руб.
Тыс. руб. %
1. Объекты  основного производственного назначения:        
а) здания сооружения 95432,5 73,9   1431,5
б) оборудование 33728,2 26,1   4818,3
Итого 129160,7 100,0 430,5  
2. Объекты  подсобно-вспомогательного и обслуживающего  назначения 103328,6  
 
80
344,4  
Всего 232489,3   774,9 6249,8
 
3. Расчет численности  работающих.
      Численность трудящихся проектируемого объема рассчитывается по категориям и группам работников: рабочие, вспомогательные рабочие (включая  дежурный и ремонтный персонал), руководители, специалисты и служащие. Это подразделение обусловлено характером выполняемой работы и отнесением заработной платы перечисленных категорий и групп работников на разные статьи расходов при калькулировании себестоимости продукции. Численность трудящихся также определяется по профессиям и специальностям, а рабочих – и по тарифным разрядам.
      При расчете численности рабочих  определяется явочный, штатный и  списочный состав для руководителей, специалистов, служащих определяется только их штатный состав. В курсовом проекте не рассчитывается резерв на подмену работников всех категорий, работающих в одну смену (даже при круглосуточной работе всего проектируемого объекта). Для этих работников списочный состав принимается равным явочному.
      Среднее количество дней и часов, подлежащих отработке в год одним рабочим, определяется путем составления  баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего.  

      3.1. Составление баланса  рабочего времени  одного среднесписочного  рабочего.
      Номинальный фонд рабочего времени в днях определяется путем вычитания из календарного времени года (365) количества выходных (91) и праздничных дней  (-).
      Номинальный фонд рабочего времени в часах (Вн.ч) определяется умножением этого фонда в днях (Вн.д) на продолжительность рабочей смены (8 часов).
      Эффективный фонд рабочего времени в днях (Вэф.дн) представляет собой разницу между номинальным фондом и количеством целодневных невыходов на работу (в днях) в связи с очередными и дополнительными отпусками для учащихся, декретными отпусками и болезнями. Умножением эффективного фонда рабочего времени в днях на продолжительность рабочей смены определяется максимальное количество рабочих часов в год на одного среднесписочного рабочего (Вм.ч).
      Средняя продолжительность рабочей смены  определяется делением эффективного фонда  рабочего времени в часах на эффективный  фонд в днях.
      Расчет  баланса рабочего времени приводится в таблице по форме 6. 

      Форма 6
Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего.
Элементы  времени 7-часовой рабочий  день с 8-часовыми сменами (4-бригадный  график)
Календарный фонд времени Т, дни Нерабочие дни  – всего
В том числе:
Праздничные
Выходные 

Номинальный фонд рабочего времени Вн
       В днях Вн.д
       В часах Вн.ч
365 91 

-
91 
 

274
2192
Целодневные невыходы на работу Дц.н., дни: - очередные и  дополнительные отпуска
-отпуска учащимся
-декретные отпуска
-невыходы на  работу по болезни
 
 
28 2
1
9
Итого целодневных невыходов 40
Эффективный фонд рабочего времени Вэф.дн, дни Максимальное  количество рабочих часов Вм.ч, в год
Эффективный фонд рабочего времени Вэф.ч, ч
Средняя продолжительность  рабочей смены, ч
234 1928 

1928
8
 
3.2 Расчет численности  основных производственных  рабочих.
      К основным производственным рабочим  относятся рабочие основных цехов, выполняющие основные  (технологические) операции.
      Численность рабочих определяется по нормам обслуживания (Ноб) аппаратов и машин.
      Ноб рассчитывается как отношение времени оперативной работы рабочего за смену (Роп.см) к времени оперативной работы по обслуживанию одного аппарата в смену : 

      Время оперативной, работы за смену рассчитывается путем вычитания из продолжительности  смены (Тсм), равное 480 минутам, затрат времени на работу подготовительно-заготовительную (Рп.-з) и по обслуживанию рабочего места (Роб), а также перерывов на отдых и личные надобности (Пол). В данном курсовом проекте затраты времени на Рп.-з, Роб и Пол равны 60 минутам, все расчеты приведены в форме 7. 

      Форма 7
Расчет времени  оперативной работы аппаратчика  по обслуживанию одного аппарата сешалкой за смену.
Наименование  трудовых операций Периодичность Количество  операций в смену
Средняя продолжитель-ность Операции, мин
Общее время На выполнение операций за смену,
мин
1 подготовка шихты 
2 подготовка шихты и материала 

3 загрузка шихты 

Через 8 часов 
Через 8 часов 
 

Через 8 часов 
 

1 
1 
 

1 

10 
10 
 

60 

10 
10 
 

60 

Итого - - - 80
 

       Расчет  численности основных и вспомогательных рабочих по нормам обслуживания проводится по форме 8. С учетом Ноб количества аппаратов и числа смен в сутки последовательно определяются явочный состав рабочих в смену (Ляв.см) и в сутки (Ляв), штатный и списочные составы (Лшт и Лсп).
      Ляв.см= m / Ноб
      Ляв.см.=1/1=1,
      где m – число однотипных аппаратов в проектируемом отделении.
      Ляв= Ляв.см •nсм,
      где nсм=3 – число смен в сутки, Ляв.см.=3
      Для расчета списочного состава рабочих  необходимо предварительно рассчитать коэффициент списочного состава  Ксп, учитывающий число резервных рабочих на подмену находящихся в отпуске, больных и т.д. 
 

Лспштсп
      Списочный состав рабочих по каждой профессии  и специальности округляется  до целого числа таким образом, чтобы  суммарная списочная численность  основных рабочих была равна произведению их суммарной штатной численности  на Ксп. 

      Форма 8
Расчет численности  рабочих по нормам обслуживания 

Наименование  профессий и специальностей Тарифный разряд, условия труда Норма обслуживания Количество  аппаратов Явочный состав рабочих в смену Количество  смен в сутки Явочный состав рабочих в сутки Подмена на выходные дни Штатный состав Коэффициент списочного состава Списочный состав
Основные  рабочие
Дозировщик 6 4,0 10 3 3 9 3
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.