На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Расчёт показателей эффективности от сокращения производственного цикла

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 05.06.2012. Сдан: 2011. Страниц: 11. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Оглавление
Введение…………………………………………………………………………..4
Глава 1 Экономическая эффективность от сокращения производственного процесса…………………………………………………………………………..6
1.1.Формирование  производственного процесса и  его характеристика……………………………………………………………………6
1.2.Организация  управления и проектирование  производственного процесса…………………………………………………………………………..11
1.3. Производственный  цикл и пути его сокращения…………………………14
Глава 2 Расчёт показателей эффективности  от сокращения производственного цикла  на предприятии ОАО «Вяземский завод  синтетических продуктов»……………………………………………………..21
2.1. Общая  характеристика ОАО «Вяземский  завод синтетических продуктов»………………………………………………………………………21
2.2. Расчёт  показателей эффективности от  сокращения производственного цикла  на основе технико-экономической  характеристики ОАО «Вяземский  завод синтетических продуктов»………………………………………………23
Заключение……………………………………………………………………….30
Список  используемой литературы……………………………………………..32 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение
     Сегодня роль производства в сфере экономики  значительно возросла. Для успеха в развитии экономических реформ, осуществляемых в России, крайне важны изменения в различных сферах экономики. Идет смена социально-экономической системы, возникают новые требования к управлению предприятиями, выдвигаемые рыночными отношениями. Российские предприятия стали больше уделять внимание организации производства, формированию структур, обеспечивающих четкое разделение работ, контроль выполнения и стимулирование исполнителей по результатам труда. Всё это говорит о том, что система экономики с каждым годом меняется и требует изменений и на предприятиях в производстве. Производственный процесс на предприятии представляет собой совокупность отдельных процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию. Содержание процесса производства оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений. Производственный процесс является основой деятельности любого предприятия сегодня. Исходя из того, насколько грамотно построит производственный процесс предприятие, будет зависеть его место на рынке среди конкурентов. Поскольку на стадии свободной рыночной экономики, производство, как и товар должны быть конкурентоспособны, то  именно конкурентоспособность играет значительную роль для предприятий занятых в производстве продукции, товаров или услуг. Эти фактором обосновывается актуальность выбранной нами темы.
     Целью данной курсовой работы является рассмотрение экономической эффективности ОАО «Вяземский завод синтетических продуктов».
     Для раскрытия темы были поставлены и  решены следующие задачи:
     -изучить понятийный аппарат;
     -проанализировать существующие методы расчёта показателей эффективности при сокращении производственного цикла;
     - изучить производственный цикл  и пути его сокращения;
     -рассмотреть  один из методов расчёта показателей  эффективности на примере ОАО  «Вяземский завод синтетических продуктов»;
       Объектом исследования курсовой работы является ОАО «Вяземский завод синтетических продуктов».
     Предметом исследования курсовой работы являются теоретические аспекты экономической эффективности от сокращения производственного цикла, значение данных аспектов на предприятии ОАО «Вяземский завод синтетических продуктов».
     Теоретической основой написания данной курсовой работы является база информации, полученная нами из учебной и научной литературы отечественных и зарубежных авторов, а также из других источников: сети Internet, периодических изданий и средств массовой информации.
     Методической  основой  научной работы является использование в процессе проводимых исследований совокупности различных приемов и методов: анализа и синтеза, группировки и сравнения.
     Курсовая  работа состоит из введения, трёх глав, заключения, библиографического списка и приложений. Общий объем работы 34 стр. Курсовая работа иллюстрирована таблицами и рисунками. Библиографический список включает в себя 27 источников. 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Глава 1 Экономическая эффективность  от сокращения производственного  процесса
      Формирование производственного процесса и его характеристика
     Современное производство сегодня представляет собой сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребности общества.
     Совокупность  всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретных видов продукции, называется производственным процессом.
     Основной  частью производственного процесса является технологический процесс, который содержит целенаправленные действия по изменению и определению состояния предметов труда. В ходе реализации технологического процесса происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.
     В производственном процессе трудовые процессы сочетаются с естественными процессами, в которых изменение предметов труда происходит под влиянием сил природы без участия рабочего персонала, например, сушка окрашенных деталей на воздухе, охлаждение отливов.
       Существуют также и разновидности производственных процессов. Рассмотрим данные разновидности более подробно. Итак, по своему назначению и роли в производстве, процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.
     Основными разновидностями называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием. Результатом основных процессов в машиностроении, например, является выпуск машин, аппаратов и приборов, составляющих производственную программу предприятия и, соответствующих его специализации, а также изготовление запасных частей к ним для поставки потребителю.
     К вспомогательным разновидностям относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработка пара и сжатого воздуха.
     Обслуживающими  процессами называются такие, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования и основных, и вспомогательных процессов. К ним относятся, например, процессы транспортировки, складирования, подбора и комплектования деталей.
     Следует отметить, что вспомогательные и обслуживающие процессы в той или иной степени объединяются с основными и становятся неотъемлемой частью производственного процесса.
     Аналогично  производственным процессам на основные, вспомогательные и обслуживающие  подразделяются и управленческие процессы. Однако, необходимо отметить, что в данном случае в качестве предмета труда выступает управленческое решение, информация, нормативно-технический или управленческий документ. Если операция направлена на изменение любого параметра управленческого предмета труда, то этот процесс будет основным. К обслуживающим управленческим процессам относятся процессы по накоплению, контролю и передаче предмета труда. К вспомогательным - все те, которые создают нормальные условия для протекания основных и обслуживающих процессов: изготовление, приобретение или ремонт средств технического оснащения.
     Не  стоит забывать о том, что производственный процесс неоднороден по своей структуре. Он распадается на множество элементарных технологических процедур, которые совершаются при изготовлении готового изделия. Эти отдельные процедуры включают в себя: производственную стадию, производственную операцию, рабочие приемы и рабочее движение. Рассмотрим данные процедуры более подробно.
     Под производственной стадией мы понимаем обособленную часть производственного процесса, когда предмет труда переходит из одного качественного состояния в другое, в результате одного или нескольких частичных процессов труда. Например, материал переходит в заготовку[16.Непомнящий Е.Г. Экономика и управление предприятием: конспект лекций. [Электронный ресурс]- Таганрог: Изд-во ТРГУ, 1997. - 374 с. - Режим доступа: www.aup.ru/books/m83/].
       Каждая стадия объединяет частичные процессы, технологически родственные между собой, или процессы определенного целевого назначения.
     Основные  производственные процессы протекают в следующих стадиях: заготовительной, обрабатывающей, сборочной и стадии испытаний.
     Заготовительная стадия предназначена для производства заготовок деталей. Особенность развития технологических процессов на этой стадии заключается в приближении заготовок к формам и размерам готовых деталей. Она характеризуется разнообразными методами производства. Например, раскрой или резка заготовок деталей из материала, изготовление заготовок методами литья, штамповки.
       Под обрабатывающей стадией мы понимаем производственную стадию предметом труда которой здесь являются заготовки деталей. Орудиями труда на этой стадии в основном являются металлорежущие станки, печи для термической обработки, аппараты для химической обработки. В результате выполнения этой стадии деталям придаются размеры, соответствующие заданному классу точности.
     Третья  стадия - сборочная стадия. Эта стадия своего рода является частью производственного процесса, в результате осуществления которой получаются сборочные единицы или готовые изделия. Предметом труда на данной стадии являются узлы и детали собственного изготовления, а также полученные со стороны (комплектующие изделия). Сборочные процессы характеризуются значительным объемом ручных работ, поэтому главной задачей технологического процесса является их механизация и автоматизация.
     Стадия  испытаний - заключительная стадия процесса производства. Цель данной стадии - получение необходимых параметров готового изделия. Предметом труда здесь являются готовые изделия, прошедшие все предыдущие стадии.
     Проанализировав стадии производственного процесса, рассмотрим такой термин как производственные операции.
     Производственная  операция-это элементарное действие (работа), направленное на преобразование предмета труда и получение заданного результата. Производственная операция-это отдельная часть производственного процесса. Обычно она выполняется на одном рабочем месте без переналадки оборудования и совершается при помощи набора одних и тех же орудий труда [Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учеб. пособие. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2004. - 304с.].
     Главный признак производственной операции - постоянство предмета труда, исполнителя и рабочего места (изменение одного из признаков, говорит о начале другой операции).
     Операции  подразделяются на виды по определенным признакам:
     1. По назначению они бывают основными и вспомогательными.
     При основной операции предмет обработки  меняет свои формы, размеры и качественные характеристики, при вспомогательной этого не происходит. Вспомогательные операции лишь обеспечивают нормальное протекание и выполнение основных операций. В основе организации производственного процесса лежит рациональное сочетание во времени и пространстве всех основных и вспомогательных операций.
     Предприятие заинтересованно в том, чтобы  в процессе производства преобладали  основные операции, и уменьшалось количество обслуживающих и вспомогательных операций.
     2.В зависимости от вида и назначения продукции, степени технической оснащенности и основного профиля производства различают: ручные, машинно-ручные, машинные и аппаратные операции.
     Ручные  операции выполняются вручную с  использованием простого инструмента (иногда механизированного), например ручная окраска изделий, слесарная обработка, наладка и регулировка механизмов.
     Машинно-ручные операции осуществляются при помощи машин и механизмов, но при непосредственном участии рабочих (например, перевозка  грузов на автомобилях, обработка деталей  на станках с ручным управлением).
     Машинные  операции выполняются без участия  или при ограниченном участии рабочих. Выполнение технологических операций может осуществляться при этом в автоматическом режиме, по установленной программе лишь под контролем рабочего.
     Аппаратные  операции протекают в специальных  агрегатах (трубопроводах, колоннах, в  термических и плавильных печах  и др.). Рабочий ведет общее наблюдение за исправностью оборудования и показаниями приборов и вносит корректировку в режимы работы агрегатов в соответствии с установленными правилами и стандартами [15.Михайлова Л.В., Парамонов Ф.И., Чудин А.В. Формирование и оперативное управление производственными системами на базе поточно-группового производства в автоматизированном режиме. - М.: ИТЦ МАТИ, 2002.- 60 с.].
     Рассмотрев  понятие производственного процесса и его характеристик, необходимо отметить следующее: производственный процесс играет значимую роль на производстве и имеет свои особенности. В данном пункте научной работы мы познакомились с разновидностями производственного процесса, рассмотрели его основные и вспомогательные элементы.
      Организация управления и проектирование производственного
процесса
     Как было замечено в первом пункте данной научной работы под производственным процессом мы понимаем совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на предприятии для реализации изготовления продукции, товаров иди услуг.
     Во втором пункте данной работы мы рассмотрим проектирование и организацию управления производственного процесса на предприятии.
     Итак, началом проектирования процесса производства обычно служит окончание проектирования изделия или получение от заказчика готового проекта. Разработчики в качестве базы для проектирования производственного процесса используют следующие данные:
     -техническую  характеристику изделия в целом  и его частей;
     -соответствие  характеристики изделия по проекту  действующим стандартам и техническим  условиям;
     -соответствие  характеристики изделия реальному  спросу на рынке по группам  потребителей;
     -реальный  объем рыночного спроса на  изделие, но группам потребителей, с учетом конкуренции;
     На  основе анализа данных, касающихся изделия, разрабатывается процесс его изготовления. При этом проводятся:
     -определение  и утверждение объема выпуска  изделия по группам;
     -выбор  и утверждение технологии, определение  необходимой производственной мощности  для выполнения всего объема  работ;
     -подбор  оборудования, машин, инструмента  и приборов;
     -подбор  производственного персонала и  его расстановка по рабочим  местам;
     -разработка  подетальней и по стадийной  технической документации, необходимой  на рабочих местах при реализации  проекта производственного процесса;
     -порядок  и технические средства контроля  качества изделия по элементам  в процессе производства и  в целом при поставках потребителям;
     Для проектирования производственного  процесса привлекаются специалисты разных профессий, но, прежде всего, инженеры и экономисты. В их распоряжение предоставляются:
     -подетальнее рабочие чертежи и другие технические данные изделия;
     -характеристика материалов, из которых изготовляются изделия, и цены на эти материалы;
     -перечень имеющегося у предприятия действующего оборудования и его подробные технические данные;
     Также необходимо отметить, что задачей  проектирования служит установление профиля и характеристика, выпускаемой на предприятии продукции; выполнение объёма и плана выпуска продукции; затраты производства не в ущерб качеству; соблюдение отраслевых и межотраслевых стандартов и нормативов, в том числе по эргономике и экологии [7.Производственный менеджмент. Учебник для вузов./ Под ред. проф. Ильенковой С.Д. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. - 528 с.].
     Далее рассмотрим этапы производственного  процесса в серийном и массовом производстве.
       На первом этапе составляется маршрутная технология, где определяется лишь перечень основных операций, которым подвергается изделие. При этом разработка ведется, начиная с готового изделия, и заканчивается первой производственной операцией. В задачу разработки маршрутной технологии входит определение, не как делать изделие, а кто и что должен делать. Это сбалансированное задание, чтобы при совместной работе большого коллектива получить вовремя нужное готовое изделие. Маршрутное задание на обработку отдельных компонентов изделия составляется в соответствии с технологическим профилем производственных цехов, участков, бригад и наличием необходимых мощностей, используя которые можно обеспечить выпуск запланированного объема продукции. При этом заготовительные цехи получают задание на изготовление заготовок, обрабатывающие цехи - на обработку заготовок и получение из них готовых деталей, а сборочным цехам и участкам поручается сборка готового изделия из обработанных деталей, узлов и агрегатов.
     Отдельные части готового изделия, для изготовления которых у предприятия нет  мощностей, адресуются службам маркетинга и материального снабжения для  заключения договоров на поставку предприятию  этих частей от сторонних организаций - по кооперации.
     На  втором этапе проектирования производственного  процесса начинается развернутое подетальнее и пооперационное проектирование в направлении - с первой операции до самой последней. Готовится рабочая документация, на которой основывается производственный процесс. В ней подробно описываются материалы, из которых должны быть изготовлены каждый элемент и деталь изделия, их вес, размеры. Устанавливаются вид и режим обработки на каждой производственной операции, наименование и характеристика оборудования, инструмента и приборов, способ и методы контроля качества. Указывается движение изделия и составляющих его элементов по цехам и участкам предприятия от первой технологической операции до сдачи изделия на склад готовой продукции, способ и средства транспортировки.
     Подетальнее проектирование производственного процесса и подготовка рабочей документации для персонала - дело сложное и ответственное. Именно на этом этапе окончательно решается задача сбалансированности цены и качества и тем самым обеспечения конкурентоспособности продукции предприятия. Продукция низкого качества или чрезмерно дорогостоящая не найдет на рынке покупателя. Порой малейшие изъяны проекта грозят поражением на рынке со стороны конкурентов.
     Рассмотрев  проектирование производственного  процесса, перейдём к изучению организации управления производственного процесса.
     Прежде  всего, следует отметить, что различают организацию производственного процесса во времени и пространстве.
     Организация производственного процесса в пространстве представляет собой способ сочетания заготовительных, обрабатывающих и сборочных производственных процессов на территории фирмы по переработке "входа" системы в ее "выход" с параметрами, заданными в бизнес-плане. Организация производственных процессов в пространстве реализуется в производственной структуре фирмы.
     Организация производственного процесса во времени  представляет собой сочетание во времени основных вспомогательных  и обслуживающих процессов по переработке "входа" системы в  ее "выход"- готовый продукт.
     В свою очередь время технологических  операций состоит из подготовительно-заключительного  времени и штучного времени. Подготовительно-заключительное время затрачивается в начале рабочей смены на подготовку рабочего места, отладку оборудования, приспособлений, установку инструментов и в конце  рабочей смены на снятие приспособлений, инструментов и т.п. Это время  тратится на партию обрабатываемых в  течение смены предметов труда.
     Перерывы  в рабочее время подразделяются на естественные процессы (сушка, нормализация после термообработки и др. операции, протекающие без участия человека), организационные перерывы (ожидание освобождения рабочего места, задержка поставки комплектующих изделий  и т.п.), регламентированные перерывы (перерывы на обед, отдых и т.п.).
     1.3. Производственный цикл и пути его сокращения
     Для измерения процесса изготовления изделия  во времени используется такой показатель как производственный цикл.
     Под производственным циклом, согласно учениям Аврашкова Л.Я., мы понимаем один из важнейших технико-экономических показателей, который является исходным для расчета многих показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. На его основе, например, устанавливаются сроки запуска изделия в производство с учетом сроков его выпуска, рассчитываются мощности производственных подразделений, определяется объем незавершенного производства и осуществляются другие планово-производственные расчеты [Аврашков Л.Я. Адамчук В.В., Антонова О.В., и др. Экономика предприятия.- М., ЮНИТИ, 2009.].
     Производственный  цикл изготовления изделия представляет собой календарный период нахождения его в производстве от запуска  исходных материалов и полуфабрикатов в основное производство до получения готового изделия (партии) [Производственный менеджмент. Учебник для вузов / Под ред. проф. Ильенковой С.Д. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. - 528 с.].
     Также необходимо отметить, что производственный цикл состоит из двух частей: из рабочего периода, т. е. периода, в течение  которого предмет труда находится  непосредственно в процессе изготовления, и из времени перерывов в этом процессе.
     Не  нужно забывать и о том, что  важнейшим параметром организации производственного цикла во времени является производственный цикл изготовления деталей, составных частей изделия и изделия в целом от заготовительных до сборочных и испытательных операций. Длительность производственного цикла состоит из рабочего периода и времени перерывов (Рис. 1.).
       
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рис. 1. Структура  производственного цикла
     Рассмотрим  содержание отдельных составляющих производственного цикла.
     Рабочий период изготовления предмета труда как, было замечено ранее, состоит из времени технологических операций, транспортно-складских операций и контрольных операций.
     Длительность  производственного цикла изготовления изделия в целом рассчитывается после построения графика протекания сложного процесса сборки изделия в целом и расчета длительностей производственных циклов изготовления штучных или партий деталей. Эта работа выполняется технологами.
     Например, длительность производственного цикла  изготовления партии одноименных деталей  определяется как сумма по всем операциям  подготовительно-заключительного времени, штучного времени (при этом учитывается  одновременность выполнения одной  и той же операции на нескольких рабочих местах, параллельность выполнения всех операций, планируемый коэффициент  перевыполнения норм выработки), времени  естественных процессов, транспортирования, контроля качества, перерывов.
     Немаловажным  элементом является сокращение производственного  цикла. В зависимости от сокращения данного цикла повышается эффективность  производства.
     Повышение степени непрерывности производственного  процесса и сокращение длительности производственного цикла достигается, во-первых, повышением технического уровня производства, во-вторых, мерами организационного характера. Оба пути взаимосвязаны  и дополняют друг друга.
     Техническое совершенствование производства идет в направлении внедрения новой  технологии, прогрессивного оборудования и новых транспортных средств. Это  ведет к сокращению производственного  цикла за счет снижения трудоемкости собственно технологических и контрольных  операций, уменьшения времени на перемещение  предметов труда.
     Организационные мероприятия должны предусматривать:
     -сведение до минимума перерывов, вызванных межоперационным прослеживанием, и перерывов партийности за счет применения параллельно-последовательного метода движения предметов труда и улучшения системы планирования;
     -построение графиков комбинирования различных производственных процессов, обеспечивающих частичное совмещение во времени выполнения смежных работ и операций;
     -сокращение перерывов ожидания на основе построения оптимизированных планов-графиков изготовления продукции и рационального запуска деталей в производство;
     -внедрение предметно-замкнутых и подетально-специализированных цехов и участков, создание которых уменьшает длину внутрицеховых и межцеховых маршрутов, сокращает затраты времени на транспортировку;
     Сокращение  продолжительности производственного  цикла имеет важное экономическое  значение. Чем меньше продолжительность  производственного цикла, тем больше продукции в единицу времени  при прочих равных условиях можно  выпустить на данном предприятии, в  цехе или на участке; тем выше использование  основных фондов предприятия; тем меньше потребность предприятия в оборотных  средствах, вложенных в незавершенное  производство; тем выше фондоотдача  и т. д.
     На  предприятии производственный цикл сокращается одновременно по трем направлениям: уменьшается время трудовых процессов, сокращается время естественных процессов и полностью ликвидируются  или сводятся к минимуму различные  перерывы.
     Практические  мероприятия по сокращению производственного  цикла вытекают из принципов построения производственного процесса и, в  первую очередь, из принципов пропорциональности, параллельности и непрерывности.
     Сокращение  времени трудовых процессов в  части операционных циклов достигается  путем совершенствования технологических  процессов, а также повышения  технологичности конструкции изделия.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.