На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Совершенствование механизма управления ассортиментной политикой

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 05.06.2012. Сдан: 2011. Страниц: 19. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


    Содержание 

    Введение                                                                                                                  3
    Глава 1 Теоретические аспекты механизма  управления ассортиментной политикой  на предприятии.
    1.1 Планирование  выпуска нового вида продукции на предприятии                4
    1.2 Основные  направления и потребность в  воде нового оборудования           7
    1.3 Теоретические  аспекты по внедрению новой  компьютерной системы       9
    Глава 2 Анализ деятельности ОАО «Мозырский НПЗ»
    2.1 Основные виды продукции и их анализ                                                        17
    2.2 Анализ  введения нового оборудования на ОАО «Мозырский НПЗ»        19
    2.3 Анализ  новой компьютерной системы                                                          23
    Глава3 Экономическое обоснование предложенных мероприятий
    3.1 Выпуск  новой продукции дизельного топлива  с содержанием серы         до 10 ppm.                                                                                                     26
    3.2 Ввод в эксплуатацию каталитического крекинга                                         29
    3.3 Ввод  на предприятие системы RPMS 4.9                                                      33
    Заключение                                                                                                             36
    Список  литературы                                                                                                37
    Приложение                                                                                                           38 
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

Введение 

Совершенствование механизма управления ассортиментной политикой на требует от работников предприятий  занимающихся этими вопросами постоянного контроля на рынке продукции, а также слежением за конкурентами и за их деятельностью в этой области. Поскольку и настоящее время на рынках появляется значительное количество конкурентно способной продукции, что требует постоянно возобновлять виды продукции на более ликвидные и совершенствовать их в качестве, что тоже влияет на получение более высокой прибыли от продажи , а также на завоевание новых рынков сбыта.
Целью данной курсовой работы является изучение деятельности по механизму управления ассортиментной политикой ОАО «Мозырский НПЗ» , также ассортимента производимой продукции и выявления возможных вариантов повышения качества механизма управления ассортиментной политикой предприятия.
Впервой главе  рассматриваются основные понятия  по более эффективному управлению ассортиментом, пути повышения. В ней указаны в теоретическом аспекте направления по вводу нового оборудования, производству  более усовершенствованного вида продукции и внедрению новой компьютерной системы оказывающая влияние на ассортимент продукции.
Вторая глава  анализирует и раскрывает основные виды продукции на ОАО «Мозырский НПЗ», анализируются основные моменты по вводу в эксплуатацию нового вида оборудования, и специфика по системе оптимизационного планирования.
Третья глава  является экономическим обоснование  предложенных выше мероприятий в основном направленных на повышение качества производимой продукции, а также мероприятий направленных на это.                                                                            
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Глава 1 Теоретические аспекты  механизма управления ассортиментной политикой на предприятии. 

    1.1 Планирование выпуска  нового вида продукции  на предприятии. 

     В центре планирования ассортимента находится деятельность по созданию новых видов продукция. Это определяется значимостью для предприятия выведения на рынок принципиально новой. продукции. По оценкам японских исследователей успешно работающие на рынке компании уделяют намного больше внимания именно разработке новых товаров но сравнению с компаниями-неудачниками. У успешно работающих предприятий новые товары занимают 21 % в общем объеме сбыта, а приносимая ими прибыль достигает 23 %, в то время как у предприятий-неудачников эти показатели ниже и составляют соответственно: 14 и 19 %
    Отмечая значимость разработки новых товаров  и включения их производственную программу предприятия, нельзя не обратить внимание на то, что создание новых товаров связано со значительными издержками. Кроме этого, велик риск вывода новых товаров па рынок. Далеко не всегда новые товары получают положительную оценку у потребителя. Как показывает опыт работы предприятий в странах с развитым рынком, на рынке товаров широкого потребления терпит неудачу 40 % всех предлагаемых новинок, на рынке товаров промышленной назначения — 20 % и на рынке услуг -18 %.
    Потери  предприятии при этом достигают колоссальных сумм. Например, неудача "Форда" с выпуском автомобиля "Эдссл" стоила ему 250 млн дол.; неуспех "Рэйдио корпорейшн оф Америка" с новой ЭВМ выразился в 500 млн дол.; убыточная разработка сверхзвукового самолета "Конкорд" (было продано всего 16 самолетов, тогда как расчет делался примерно на 100) — 3000 млн дол. При этом надо заметить, что затраты на проведение исследований, связанных с созданием новых товаров, в 10 — 100 раз меньше, чем потери в случае ошибок планировании. Самое дорогое рыночное исследование редко достигает цифры 500 тыс.дол. (Завьялов П. С., Демидов В.Е. Формула успеха: маркетинг (сто вопросов — сто ответов о том, как эффективно действовать  иа  внешнем рынке). М.': Международные отношения, 1988. С.70).
    Приведенные факты говорят о том, что планированию создания новых видов продукции необходимо придавать особое значение, нельзя экономить средства на стадии разработки продукта. При этом, надо учитывать целый ряд обстоятельств.
    Во-первых, процесс создания новой продукции носит долговременный характер. Он может длиться несколько лет. В странах разлитого рынка, где очень высокая степень мотивации разработчиков новых товаров, сроки могут быть и непродолжительными. В условиях административной экономики на предприятиях система стимулирования разработки новых товаров была крайне несовершенной. Вся работа конструкторов, изобретателей и рационализаторов базировалась главным образом на их энтузиазме. Немало примеров, когда изобретатели и рационализаторы с трудом реализовывали свои идеи. Например, в одном из подразделений Национальной Академии наук Беларуси более 20 лет работали над созданием технологии выращивания искусственных алмазов, а до внедрения в производство результатов исследования дело так и не дошло, хотя целесообразность производства этой весьма дорогой на мировом рынке продукции очевидна. Только в 1991 г. вспомнили о важнейшей разработке и в течение двух лет было организовано производство искусственных алмазов на двух автоматизированных линиях общим объемом 2000 каратов в год. На многих предприятиях республики сроки разработки новых товаров в последние годы резко сократились. Но это не означает, что труд разработчиков должным образом стимулируется. Причина в том, что традиционно выпускаемая продукция не находит сбыта. Предприятия вынуждены в сжатые сроки разрабатывать и запускать в производство новые виды продукции. В основном это товары народного потребления.. Но о высоком качестве, разработок говорить пока не приходится, так как оки_рсуществляются с минимальными объемами финансирования. Во-вторых, в процессе создания продукции принимают участие практически все подразделения предприятия. Необходимо обеспечить четкую координацию их деятельности в этом направлении;. Целесообразно также, особенно па стадии выработки идеи, предоставить возможность каждому работнику предприятия принять участие в этой работе.
    В-третьих, многие виды работ выполняются параллельно  различными подразделениями, причем сроки выполнения работ для каждого подразделения могут быть различными. Отдельные подразделения могут подключаться к процессу создания новой продукции по мере необходимости на непродолжительное время, ко при этом роль их весьма высока.
    В-четвертых, иногда для создания нового продукта создаются специальные творческие группы. За рубежом достаточно широко распространена практика создания так называемых венчурных групп, которые состоят из разных специалистов и руководят всем процессом создания нового продукта — от создания идеи до вывода его на рынок, после чего эта группа распускается. Деятельность венчурных групп весьма эффективна, хотя и связана с большими затратами. Но очень высокая мотивация труда членов группы приводит к быстрым и плодотворным результатам.
    Учитывая  отмеченные обстоятельства, можно сделать вывод, что только хорошо продуманная схема разработки нового товара позволяет добиться слаженной работы всего коллектива предприятия.
    Реально на предприятии этот процесс включает множество взаимоувязанных процедур, выполняемых различными подразделениями предприятия. На схеме указаны лишь подразделения, которые являются организаторами тех или иных работ. По-видимому, нет на предприятии подразделения, которое в той или иной степени не принимало бы участия в создании нового продукта.
    Эффективным является применение сетевых графиков для планирования создания новой продукции. Целесообразно на каждый конкретный продукт разрабатывать сетевой график. Преимущества сетевого метода планирования в том, что он позволяет осуществить взаимоувязаннее планирование деятельности различных подразделений предприятия, кроме этого согласовать работы' по времени их выполнения, сетевая модель дает наглядное представление всего процесса создания продукции и позволяет осуществлять действенный контроль за деятельностью разработчиков, своевременно выявлять узкие, наиболее напряженные участки работ, вносить коррективы и, в конечном итоге, на основе анализа временных характеристик сократить продолжительность периода от зарождения идеи до выведения товара на рынок.
                                                                                                               Таблица 1.1
    Процесс планирования новой продукции
    Наименование  этапа работы по созданию новой продукции
    Основные исполнители
    Формирование  идеи
    Отдел маркетинга(ОМЕ)
    Отбор идеи
    Отдел главного конструктора и ОМЕ
    Разработка  замысла
    ОМЕ
    Разработка  плана маркетинговых исследований по созданию конкретного изделия
    ОМЕ
    Проведение  иследований и обобщение их результатов
    ОМЕ и ОГК
    Состав специфики  нового изделия
    ПО,ОГТ,ОМТС
    Анализ производственных возможностей
    ОГК,ОГТ,ПО
    Проектирование  и изготовление опытного образца
    ОГК,ПО, Экспериментальная  лаборатория
    Проведение  лабораторных испытаний и обобщение  их результатов 
    ПО,ОМЕ
    Производство  опытной партии
    ОМЕ,ОГК
    Организация и  проведение пробной продажи
    ОГК,ОГТ,ПО
    Анализ результатов  пробной продажи и процесса эксплуатации изделия
    ОМЕ,ПО,ОМТС
    Доработка изделия
    ОМЕ
    Подготовка  к серийному  производству
    ОМЕ
    Подготовка  предложений по включению изделия  в ассортимент выпускаемой продукции
    ОМЕ,ПЭО
 
 
    1.2 Основные направления  и потребность  в воде нового  оборудования. 
     
     

    За  прошедшее время приобретены  необходимые лицензии и разработаны  базовые проекты процессов. При  этом используются технологии ведущих  фирм мира: UOP (США), IFP (Франция), Glitsch (Италия), Tecnicas Reunidas (Испания), Linde (Германия).
    Для детальных проектов заключены контракты  с EVRO Petroleum consultants Ltd (Англия), АО "Нефтехимпроект" (Россия, г.Санкт-Петербург) и ГИАП (Беларусь, г.Гродно).
    В настоящее  время на НПЗ завершены работы по второму этапу реконструкции (комплекс гидроконверсии), целью которого является дальнейшее увеличение выработки экологически чистого дизельного топлива с содержанием серы до 0,035% и гидроочищенного вакуумного газойля. Оба продукта являются экспортными. В то же время гидроочищенный вакуумный газойль представляет наиболее квалифицированно подготовленное сырье установки каталитического крекинга, благодаря которому появляется возможность вовлекать в сырье крекинга мазут белорусской нефти без его дополнительной подготовки.
    На  третьем этапе начато строительство  установки висбрекинга.
    Установка висбрекинга гудрона по технологическим  связям тесно интегрируется с  комплексом гидроконверсии и значительно  повышает экономическую эффективность  работы предприятия в целом за счет повышения выхода и улучшения качества целевых продуктов.
    Процесс висбрекинга повысит объем производства товарного дизельного топлива на 144,6 тыс. т в год и гидроочищенного  вакуумного газойля с комплекса  гидроконверсии - на 194,4 тыс. т в год. В процессе висбрекинга производится бензиновая фракция, используемая в качестве компонента товарного автобензина; при этом за счет бензина висбрекинга будет дополнительно произведено 43,8 тыс. т в год товарного автобензина марки А-76.
    Самым сложным и дорогостоящим этапом реконструкции завода является строительство комплекса каталитического крекинга.
    Назначение  комплекса - повышение выхода светлых  нефтепродуктов за счет переработки  тяжелых нефтяных фракций в процессе каталитического крекинга, повышение качества товарной продукции и снижение себестоимости ее производства. В целях реализации проекта в сентябре 2000 года между Правительством Республики Беларусь и АО "НГК "Славнефть" было подписано Соглашение о создании комплекса глубокой переработки нефти в ОАО "Мозырский НПЗ".
    Отличительные особенности определения потребности  в оборудовании вытекают из различия участия его в процессе производства по сравнению с материалами. Оборудование переносит свою стоимость на готовый продукт по частям и практически не изменяет своих физико-химических свойств, а материалы после их потребления теряют свою потребительную стоимость, переходя во вновь созданный продукт, и полностью переносят на него спою стоимость.
    Выбор методов планирования потребности  зависит от назначения оборудования. Основными направлениями использования оборудования являются:
    •   укомплектование строящихся производственных объектов;
    •   замена физически и морально устаревшего оборудования;
    •   пополнение парка машин действующих  предприятий. Потребность в оборудовании для строительства и реконструкции предприятий определяется на основе технических проектов строительства и реконструкции, где указываются необходимые типы и количество оборудования. При разработке проектов количество машин зависит от мощности строящихся предприятий, производительности одной машины, степени экстенсивного и интенсивного использования оборудования и других факторов.
    Потребность в новом оборудовании для замены изношенного н морально устаревшего основывается на расчете экономической эффективности целесообразности внедрения нового оборудования взамен его модернизации и капитального ремонта. Решение о такой замене принимается руководством предприятия на основании заключения компетентной комиссии специалистов. При этом учитывается возможность приобретения нового оборудования взамен списанного. Если финансовое состояние не позволяет предприятию приобрести новое оборудование, то оно вынуждено ремонтировать физически изношенное оборудование.
    Потребность в дополнительном оборудовании для увеличении производственной мощности (П) предприятия определяется на основе расчета необходимого количества оборудования для выполнения производственных планов по следующей формуле: 

    П=                                                            (1.1) 

    где Hiщ,—норма времени на выполнение единицы /-го объема работ; i = 1,2, 3,..., л — виды работ; N,— объем работ в плановом периоде; Ф<> — действительный фонд времени работы оборудования, ч; к -коэффициент выполнения норм выработки.                           
    Если  рассчитанная потребность в оборудовании больше его наличия, то предприятие  приобретает недостающее его  количество, т.е. величина потребности в приобретении определится как разность между потребностью и наличием оборудования на предприятии. Однако при этом надо учитывать возможность рационального использования имеющихся машин, передачи оборудования с "широких" участков  и т.п.
    Потребность в запасных частях для обеспечения  работы оборудования устанавливается на основе прогрессивных норм их расхода и количества работающих машин.
    В зависимости  от конкретных особенностей работы машин  нормы расхода могут устанавливаться в качестве средних на 100 машин или на основе данных о сроках износа каждой детали машины. По нормам расхода запасных частей потребность в них определяется по формуле: 

                                                          (1.2) 

    где П, — потребность в конкретной запасной части на плановый период, шт.; Н, — норма расхода запчастей на одну машину на плановый период при односменной работе, шт.; т — количество запасных частей данного наименования, входящих в одну машину; с — сменность работы машины; п — среднегодовой списочный парк оборудования, ед.; к3 — коэффициент, учитывающий возможность восстановления запасных частей и повторного их использования (при повторном использовании, например, он будет равен 2, при трехкратном — 3 и т.д.).
    Если  норма расхода установлена на 100 или 1000 машин, в знаменателе формулы (1.2) проставляется 100 или 1000. 
     

    1.3 Теоретические аспекты по внедрению новой компьютерной системы 

    Система оптимизационного планирования RPMS 4.9
    Обзор функциональности Системы RPMS - русская версия 4.9
    Система RPMS русская версия 4.9 (далее RPMS или Система) создавалась для построения и эксплуатации оптимизационных моделей в нефтепереработке и нефтехимии.
    Назначение  RPMS - используя технологические и технико-экономические исходные данные о производстве, генерировать оптимизационную модель (модели-матрицы) математического программирования, получать оптимальное решение и выдавать о нем отчетную информацию.
    Применение  подобных моделей позволяет проводить:
    •Инвестиционный анализ и выбор технологической  схемы завода
    •Планирование финансовых затрат
    •Оценку качества сырья
    •Текущее  и стратегическое планирование
    •Планирование работы при процессинге сырья и распределении продуктов
    •Многопериодное планирование с учетом переходящих  запасов
    Структурно  RPMS включает базовое обеспечение {основной пакет) и дополнительный модуль для реализации многозаводского моделирования (MPLT).
    Базовое обеспечение осуществляет генерацию  матрицы однозаводских моделей  нефтепереработки. При этом оптимизационные  модели могут быть однопериодные  и многопериодные (включен модуль многопериодного моделирования - MPER).
    RPMS   (базовое обеспечение) поставляется в комплекте с рядом библиотек:
    •RPMSUBE и METRLIBE - содержат данные по технологическим установкам нефтепереработки и нефтехимии в Американских Стандартных единицах измерения и Стандартных Метрических Единицах измерения, соответственно.
    •   RPMSNULL и METRNULL - содержат скелетные структуры системы RPMS в единицах измерения, указанных выше.
    •   RPMSPRMS и METRPRMS - содержат данные по технологическим установкам химических процессов в указанных выше единицах измерения.
    Эти библиотеки инсталлируются при установке системы (по умолчанию - Стандартные Метрические Единицы измерения). При построении модели, наряду с собственными данными, используются данные стандартных и пользовательских библиотек .
    В Системе  имеется ряд процессоров (подготовка данных, генерация матрицы, выдача решения, формирование отчетов и т. д.).
    Процессоры (FILE, DATA, MATX, DISP, MMOD, LOAD, SOLV, ARPT, ACAP, APUB, UPRE, UPUB, SAVE, MXEQ и АНЕХ) могут выполняться каждый отдельно или в последовательности, определенной системой или Пользователем. При выполнении каждого процессора создаются протоколы решения. Эти протоколы и текстовые отчеты можно просматривать, печатать и редактировать, используя возможности редактора.Система включает также язык высокого уровня GAMMA 2000 и два интегрированных модуля - Фабрика Данных и Фабрика Отчетов в среде EXCEL.
    Фабрика Данных (ФД) позволяет применять  формулы, связи и т.д. для редактирования исходных данных в среде EXCEL, а Фабрика Отчетов (ФО) - создавать широкий класс пользовательских отчетов в среде EXCEL.
    Метод     Последовательного     Линейного     Программирования     применяется     для оптимизации с учетом нелинейного представления процессов переработки.
    Имеется возможность подключить систему  смешанного целочисленного программирования (MIP).
    RPMS       обеспечивает  Режим Графического  Интерфейса  Пользователя  (ГИП), т.е. объектно-ориентированный подход к моделированию.
    ГИП в полной мере является приложением  Windows.
    ГИП предназначен для объектно-ориентированного построения, поддержки модели и анализа результатов решения.
    Данные  в RPMS организованы в виде таблиц. Объекты модели определяются значениями их атрибутов, которые могут содержаться в нескольких таблицах. ГИП позволяет Пользователю в момент работы с объектом собрать данные, определяющие этот объект и работать с ними.
    ГИП для каждого графического объекта  определяет набор понятий - папки  атрибутов.
    Встроенный  редактор в ГИП собирает данные по графическому объекту в папках атрибутов  и позволяет редактировать значения непосредственно в этих папках.
    В системе  имеются также библиотечные таблицы, включающие общие свойства для всех объектов или групп и соответствующий  механизм доступа к ним. Иногда также  удобно вводить набор данных в  таблицу, например, набор компонентов  для смесевого пула. Практичным средством работы с таблицами является Фабрика Данных в среде EXCEL.
    Результат оптимизационного  расчета для  каждого  графического объекта  можно  посмотреть, используя папки атрибутов - Вход/Выход или Результаты.
    Отчеты  создаются в текстовом виде, а также в формате электронных таблиц EXCEL. Стандартными являются краткий отчет (РЕЕК) и детализированные отчеты (BASIC или АНОС). Можно самостоятельно создать пользовательские отчеты в EXCEL с помощью Фабрики Отчетов.
    Дополнительная  информация по результатам решения получается также в виде таблиц, находящихся в файлах USRAHOC*.WRK.
    В Систему  введен набор прикладных опций под  названием «Сервис»:
    ¦              Расширенные однопериодные и многопериодные отчеты.
    ¦              Средства ведения словарей и архива проектов (моделей).
    ¦              RPMS-Калькулятор.
    ¦              Средства экспорта решения в БД.
    ¦               Графическая потоковая схема  по результатам решения (VISIO 2002).
    ¦              Сравнение двух моделей (двух GAMMA-файлов).
    Система русифицирована и содержит обширную Справку (Help).
    Для вызова Справки на экран имеется  несколько способов. Справку по каждой таблице RPMS можно найти непосредственно по имени таблицы. Фабрика Отчетов, Фабрика Данных и Редактор текстов имеют свои собственные Справки. К любому объекту системы RPMS можно "привязать" пользовательскую справку, используя команду «Заметки».
    Структурная схема и информационные потоки RPMS   представлены на Рис. 1.1.  
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

    2 Состав  RPMS
    Поставка  полностью русифицированной версии RPMS включает:
    2.1   Базовое обеспечение для создания  однопериодных моделей и работы  с ними. Включены оптимизаторы (CLP+, MIP), Фабрика Данных, Фабрика Отчетов.
    2.2  Модуль (MPER) формирования многопериодных моделей.
    2.3 Прикладные  программные опции:
    •   «Быстрая   загрузка»   для   операций   импорта   данных   из   информационного окружения;
    •   Сравнение двух моделей (файлы в  формате *.WRK);
    •   CART    -    обработка    результатов    решения    для    анализа    и    подготовки многопериодных отчетов и отчетов по сравнению вариантов;
    •   Расширенные однопериодные и  многопериодные отчеты;
    •   Средства ведения словарей и архива проектов;
    •   RPMS-Калькулятор (версия 2.1 VB) для работы в «горячем режиме»;
    •   Средства экспорта решения в БД MS Access;
    •   Построение графической потоковой  схемы по результатам решения (VISIO 2003).
    2.4 Техническая  документация по RPMS:
    •   Том 1 - Руководство пользователя:
    Описание  назначения и приемов работы с  Системой RPMS 4.9, включая ГИП, Фабрику Данных, Фабрику Отчетов и приемы работы с новыми и модифицированными функциями RPMS 4.9.
    •   Том 2 - Описание таблиц:
    Описание  назначения и использования каждой таблицы RPMS 4.9.
    •   Том 3 - Прикладное программное обеспечение;
    Описание  назначения и приемов работы с прикладными программами к RPMS 4.9.
    2.5 Тестовые  модели GUIDEMO, R_DEMO для демонстрации прикладных программных опций.
    Система  RPMS является однопользовательским  приложением.  Сетевой версии  не существует.
    3. Установка  системы RPMS 4.9
    Установочный пакет поставляется в виде CD-ROM. Содержание компакт-диска:
    •   Установочный комплект Системы RPMS 4.9;
    •   Документация в виде PDF-файлов и установочный комплект программы Acrobat Reader для чтения документации (см. п. 4);
    •   Файлы для обновления Windows (см. п. 4).
    В процессе установки Системы RPMS 4.9 требуется ввести лицензионный код.
    Поставка  RPMS проводится с лицензионным кодом, что дает право на ее использование в течение одного года на данном объекте автоматизации (количество мест на объекте не ограниченно). Предусмотрен ежегодный лицензионный платеж.
    Обновление  версий Системы RPMS проводится в рамках лицензионного платежа, т.е. дополнительной оплаты не требуется.4. Требования к аппаратной части и программного обеспечения у Заказчика
                                                                                                                      Таблица1.2
    Основное  оборудование
    Оборудование
    Характеристика
    Примечания
    1.   IBM-совместные персональные
   
    компьютеры:
   
    Процессор
    Pentium III 1 ГГц
 
    Память
    256 Мб
 
    Жесткий диск
    20 Гб
 
    CD-ROM
    доступ через  ЛВС
    Для установки
    Монитор не менее
    17" SVGA
 
    Сетевая карта
    +
    Для установки  с сетевого
   
    сервера
    2.    Принтер  лазерный
    +
 
    3.   Источники  бесперебойного
    Back UPS PRO 450
    По одному на компьютер
    питания
    или другой
 
    Программное обеспечение
    Приложение
    Версия
    Примечания
    Операционная  система
    MDAC Microsoft Excel
    Microsoft Visio
    Microsoft Windows NT4 (SP 6a)
    или
    Microsoft Windows 2000
    или
    Microsoft Windows XP
    2.7
    Excel 97 (SR 2)
    или
    Excel 2000 (SR 1)
    или
    Excel XP (SP 2)
    Visio 2003
    Microsoft .Net
    Framework                        1.0 (SP 2)
    и                                        или
    Visual J#.Net                    1.1 Redistributable Package
    Adobe Acrobat Reader     3.0 или выше
    Поставляется  на установочном CD
    Для того чтобы в Мастере функций  была доступна Справка по функциям Фабрики Отчетов, при установке  Microsoft Office должна быть включена опция «Помощник»
    Требуется для построения графической схемы
    Поставляются  на  установочном
    CD.
    Требуются      для      построения
    графической  схемы  и  экспорта
    решения в БД
    Для чтения документации в электронном  виде (PDF-формат)5.  Требования к эксплуатационному персоналу и программа тренинга
    •   Высшее экономическое или техническое  образование;
    •   Знание технологии переработки нефти и опыт работы на производстве;
    •   Опыт работы в среде MS Office 95/97/2000;
    •   Курс обучения "Основы RPMS". Курс "Основы RPMS"
    Излагаются  методы моделирования и оптимизации  процессов нефтепереработки и нефтехимии, применяемые в RPMS, правила работы с системой, подготовки и ввода данных. Рассматриваются модели основных процессов нефтепереработки и нефтехимии и построения модели НПЗ/НХК в целом. Ориентировочная программа курса:
    1.     Введение. Система RPMS 4.9. Ее возможности и область применения.
    2.     Постановка и основные понятия  задачи линейного программирования.
    3.     Исходные данные для построения  модели производственного планирования.
    4.     Графический интерфейс пользователя  системы RPMS 4.9.
    5.     Работа с Фабрикой Данных системы RPMS 4.9.
    6.    Таблицы системы RPMS 4.9 и работа с ними.
    7.     Процессоры и основные стандартные  отчеты системы RPMS 4.9.
    8.    Основные приемы работы с системой  RPMS 4.9.
    9.     Практическая работа с системой  RPMS 4.9 на учебной модели.
    Курс  недельный и проводится в офисе Исполнителя.
    6.   Система отчетности и стандартные интерфейсы с внешними системами
    Отчеты  и средства анализа результатов оптимизации:
    •    Стандартные отчеты о решении  задачи оптимизации - «Краткий» (РЕЕК) и «Детальный» (BASIC):
    В текстовом  Формате
    Отчеты  можно просматривать, редактировать  и распечатывать, используя Редактор
    текстов (например, PFE).
    В виде Excel-таблиц
    Отчеты     подготовлены     средствами    Фабрики     Отчетов     (ФО).     Отчеты     можно
    отредактировать, вызвав среду Excel, а затем сохранить и распечатать.
    •     Расширенные отчеты о решении  задачи оптимизации
    Разработаны для более полного удовлетворения требований пользователей к документированию результатов моделирования в  системе RPMS. Содержат более детальные и специальные сведения о решении, отсутствующие в стандартных отчетах. Готовятся в текстовом формате и в виде Excel-таблиц с использованием дополнительной информации, которой нет в модели.
    •     Пользовательские отчеты о решении  задачи оптимизации
    Готовятся в виде Excel-таблиц средствами ФО. Предварительно требуется разработать пользовательские шаблоны отчетов при помощи встроенных функций ФО. Функции ФО позволяют импортировать данные из GAMMA-таблиц в среду Excel и обрабатывать их.•     Служебные отчеты и журналы работы процессоров
    Готовятся в текстовом формате. В отчетах  записаны выходные данные решаемых процессорами задач. Журналы содержат информацию о выполнении шагов задачи.
    •     Файлы    USRAHOCx.WRK,    содержащие   информацию   о   решении   в   виде   таблиц GAMMA 2000
    Используются  в качестве данных для построения стандартных и пользовательских Excel-отчетов средствами ФО. В системе существует возможность экспорта таблиц файла USRAHOCx.WRK в базу данных MS Access.
    Стандартные интерфейсы с внешними системами:
    •     Выходные отчеты в формате Excel
    •     Экспорт файла решения в формат БД MS Access (97, 2000, 2002)
    •     Базовая опция  «Быстрый импорт»  для импорта исходных данных модели из Excel-файлов 
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

    Глава 2 Анализ деятельности ОАО «Мозырский НПЗ» 
     

    2.1 Основные виды  продукции и их  анализ. 

    По  состоянию на 1 января 2004 года оборотные  активы предприятия (с учетом корректировок  по строительству комплекса каталитического  крекинга) составили 284 354 млн. руб. По отношению  к началу года их прирост равен 120 546 млн. руб. Темп роста - 173,6%.
    На 39 952 млн. руб. выросли запасы, в том  числе сырья, материалов, МБП - на 34 817 млн. руб., незавершенного производства - на 16 572 млн. руб., готовой продукции - на 4 957 млн. руб. Расходы будущих периодов изменились с 4 173 млн. руб. на 1 января 2003 года до 10 926 млн. руб. на 1 января 2004 года или на 6 753 млн. руб.
                                                                                                                     Таблица 2.1
                    
    Основные  показатели по запасам.
    № п/п
    Наименование  показателе
    Ед.изм.
    На 01.01.03
    На 01.09.03
    На 01.10.03
    На
    01.11.03
    На 01.01.04
    1.1.1.
    Сырье, материалы, животные     на     откорме, МБП
    Млн. руб.
    46880
    60472
    63202
    100565
    81697
 
    В том числе:
           
 
    Основные материалы
 
    25722
    24196
    25490
    62027
    45151
 
    из них нефть
    Млн. руб.
    3196
    5969
    6460
    42476
    25198
   
    Тыс. тонн
    15,4
    25,4
    23,2
    163,2
    89,2
 
    Цена покупки  нефти
    Дол.США
    129,9
    137,7
    157,9
    146,8
    157,5
               
 
    Топливо
    Млн.руб.
    396
    338
    487
    428
    392
 
    Запчасти
    Млн. руб.
    9458
    12535
    11709
    9595
    10492
 
    Вспомогательные     материалы
    Млн. руб.
    28
    70
    49
    56
    45
 
    Материалы   в   переработке (подрядчикам для выполнения   работ   по кап.ремонту                  и кап.строительству)
    Млн. руб.
    5210
    17428
    17185
    6903
    3509
 
    Стройматериалы
    Млн. руб.
 
    143
    179
    178
    288
 
    МБП
    Млн. руб.
    7375
    8011
    10307
    22624
    23596
    При сложившейся в 2003 году среднесуточной загрузке технологических установок  по первичной переработке нефти - 20,5 тыс. тонн, запас нефти в днях составлял:
    Запас нефти
    дни
    0,8
    1,2
    1,1
    8,0
    4,4
    Из  таблицы видно, что наиболее значительный рост запасов произошел по позициям "нефть" и "МБП". Запасы нефти увеличились с 3 196 млн. руб на начало года до 25 198 млн руб на конец года. На 1 ноября 2003 года завод располагал запасами нефти в количестве 163,2 тыс. тонн на сумму 42 476 млн. руб., что соответствует восьмидневному запасу. Сложившаяся ситуация объясняется ростом цен на нефть (смотри динамику в таблице) и подготовкой завода к пуску после проведения планового капитального ремонта в сентябре-октябре 2003 года. В ноябре переработка собственной нефти ОАО "Мозырский НПЗ" составила 299,1 тыс. тонн.
                                                                                                                     Таблица
    Анализ  продукции промышленности.
    Запасы  МПБ выросли на 16 221 млн. руб. или  в 3,2 раза! Можно предположить, что это связано с проведением ремонтов зданий и замены мебели в кабинетах персонала завода. Кроме того, в сентябре 2003 года был введен в экс-плуатацию административно-бытовой корпус ККК, рабочие кабинеты которого полностью комплектовались мебелью. Материалы в переработке - это материалы, переданные подрядчикам для осуществления работ по капитальному строительству и капитальному ремонту объектов завода. Значительные суммы их приходятся на период проведения капитального ремонта технологических  объектов завода - сентябрь-октябрь 2003 года и равны 17 млрд. руб. После выполнения ремонтных работ согласно актам   материалы   списываются   на   конкретный   объект   как   затраты   на капитальный ремонт. На 1 ноября сумма материалов в переработке уже равна 6 903 млн. руб. Запасы этих материалов на конец года составили 3 509 млн. руб., что ниже запасов на 1 января 2003 года на 1 701 млн. руб. Запасы топлива на 1 января 2004 года - 392 млн. руб. Темп роста к началу года - 99.0%. Учитывая темп роста цен на бензины и дизельное топливо -   145%   можно   говорить   о   сокращении   запасов   топлива   в   натуральном выражении. Затраты в незавершенном производстве к началу года выросли в 2,1 раза.
                                                                                                                           

                                                                                                                    Таблица2.2
    Анализ  продукции промышленности.
    Наименование  показателей
    На
    01.01.2003г.
    На 01.10.2003г.
    На 01.11.2003г.
    На 01.01.2004г.
 
    Тыс.т
    оин
    Млн.
    руб
    Тыс.т онн
    Млн.
    руб.
    Тыс.т
    онн
    Млн. руб.
    Тыс. то нн
    Мли.ру б.
    1. Вакуумный  газойль г/о
    7,5
    1777
    3,9
    1203
    7,2
    2267
    10,6
    2881
    2. Вакуумный  газойль п/г
    3,2
    736
    10,0
    2984
    7,4
    2380
    6,8
    1765
    3. Компонент  А-76
   
    7,0
    2479
    6,0
    2102
    6,7
    3019
    4. Компонент  А-92
   
    5,8
    2206
    4,6
    2619
    5,8
    2820
    5. Компонент  дизельного топлива
   
    10,5
    3365
    1,2
    370
    10,0
    4061
    6. Компонент  печного топлива
    7,1
    2134
       
    8,0
    2767
    7. Компонент  топлива дизельного автомобильного
           
    5,3
    2077
    8. Мазут п/г
   
    9,2
    1843
    17,5
    4047
    10,6
    2201
    9. Фракция 180-360 п/г
           
    5,0
    1841
    10. Фракция 80-180
           
    3,3
    1194
    И. Фракция 180-230 п/г
    4,7
    1320
           
    12. Фракция 140-180 г/о
    7,7
    2407
           
    13. Фракция 230-360 п/г
    4,4
    1433
           
    14. Нефтепродукт  некондиция
   
    2,3
    614
    4,7
    1917
   
    15. Фракция 140-230 г/о
   
    8,8
    2552
    6,7
    1976
   
    11. Прочее незавершенное  производство
 
    5460
 
    6907
 
    5383
 
    7213
    Итого
    59,8
    15267
    79,7
    24153
    70,6
    23061
    94,1
    31839
 
    Приобретение  сырья и полуфабрикатов в конце  декабря 2003 года (29-31 декабря) в количестве 99,1 тыс. тонн и 24,4 тыс. тонн соответственно, а также рост производственной себестоимости продукции в 1,1-1,3 раза и изменение структуры незавершенного производства привели к его росту на конец года до 31 839 млн. руб. Кроме того, переходящие остатки отражены в незавершенном производстве,   а  не   в   готовой   продукции   с   целью   создания   запаса  для выполнения в 2004 году показателя темпа роста продукции промышленности в сопоставимых ценах.
    1 095 млн.  руб. или 75,15% в готовой продукции  и товарах для перепродажи  составляли нефтепродукты. На конец года их сумма изменилась до 6 238 млн. руб. Доля выросла до 97.26%. Динамика изменения состава нефтепродуктов и их стоимостная оценка представлены в таблице:
    Наименование  показателей
    На 01.01.2003г.
    На 01.10.2003г.
    На
    01.11.2003г.
    На 01.01.2004г.
 
    Тыс.т онн
    Млн. руб
    Тыс.т онн
    Млн. руб.
    Тыс.т онн
    Млн.
    руб.
    Тыс.то нн
    Млн.ру б.
    1. Сера комовая
    11,4
    627
    7.0
    527
    0,1
    578
    5,7
    499
    2. Дизтопливо  ДЗП 0,005
    0,2
    59
    0,03
    12
    0,03
    12
    0,1
    37
    3. Топливо печное 0,035
    0,2
    70
    3,1
    1236
    0,2
    80
    5,0
    1726
    4. Топливо печное 0,05
    0,2
    73
    0,1
    32
    0,0
    0
    0,1
    48
    5.     Дизтопливо     ДЛЭЧ 0.005
    0,3
    105
    0,6
    200
    0,007
    2
    0,1
    22
    6. Автобензин  А-76
    0.1
    43
    0,2
    87
    0.1
    34
    0,3
    143
    7. Автобензин  А-92
    0.1
    28
    0,1
    38
    0,1
    52
    0,2
    77
    8. Автобензин  АИ-95
    0.2
    90
    0,1
    53
    0,1
    39
    0,2
    114
    9. Газ сжиженный  СПБТ
           
    0,1
    45
    10. Вакуумный  газойль г/о
   
    8,6
    2636
   
    13,0
    3525
    11. Кислород  технический
           
    1,7
    0,2
    Итого
    12,8
    1095
    19,9
    4821
    0,7
    797
    24,7
    6238
    Из  таблицы видно, что на 1 ноября 2003 года остаток готовой продукции  составлял 0,7 тыс. тонн на сумму 797 млн. руб. (по себестоимости произведенной продукции) - во время проведения капитального ремонта все нефтепродукты были реализованы. К концу года запасы нефтепродуктов в резервуарах выросли до 24,7 тыс. тонн или на 11,9 тыс. тонн по отношению к 1 января. Среди готовой продукции значительные объемы приходятся на гидроочищенный вакуумный газойль - 13,0 тыс. тонн. Запасы г/о вакуумного газойля поддерживались на уровне полного резервуара и связаны с подготовкой к пуску в эксплуатацию установки каталитического крекинга. На печное топливо с содержанием серы 0,035% в количестве 5,0 тыс. тонн отгрузочные документы под уже подписанный контракт находились в стадии оформления, в связи с чем оно временно числится в товарном парке в запасах. Рост объемов готовой продукции в резервуарах и себестоимости одной тонны нефтепродуктов увеличили оборотные средства предприятия в запасах готовой продукции. 

    2.2 Анализ введения  нового оборудования  на ОАО «Мозырский  НПЗ». 

    Основная  цель строительства комплекса каталитического крекинга на ОАО "Мозырский НПЗ" – производство высокооктановых бензолов из вакуумного гайзоля и мазута, полученного белоруской нефти.
    Белорусская нефть имеет относительно низкое содержание серы и низкое содержание металлов, что позволяет экономически эффективно перерабатывать на установке крекинга непосредственно прямогонный мазут без выделения из него вакуумного газойля или дополнительного облагораживания.
    Учитывая  географическую близость ОАО "Мозырский  НПЗ" к району добычи белорусской нефти (около 70 км от основного района добычи) и, соответственно, низкие транспортные расходы на перекачку, переработка белорусской нефти по схеме глубокой переработки позволит получить максимальную прибыль.
    Технологические особенности проекта заключаются в том, что в основу строящейся установки положена технология каталитического крекинга, разработанная ведущей американской фирмой в области технологии нефтепереработки UOP, и имеющая фирменное название MSCC (миллисекундный каталитический крекинг).
    Процесс MSCC является последней разработкой в области технологий каталитического крекирования тяжелого сырья и имеет положительный опыт промышленной эксплуатации. Процесс MSCC обеспечивает высокие выход и качество целевых продуктов и возможность переработки сырья утяжеленного состава.
    Строительство и ввод в эксплуатацию комбинированной  установки каталитического крекинга мощностью 2 млн. тонн в год позволит достичь среднеевропейской глубины  переработки нефти 83-84%  и увеличения выхода светлых нефтепродуктов до 73,75%. При этом существенно увеличится выпуск высокооктановых бензинов АИ-95, Нормаль-80, Премиум-95 (их доля в общем объеме выпускаемых бензинов возрастет с 48 до 88%), а сам комплекс станет основой дальнейшего развития технологической схемы завода за счет переработки пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций с выработкой экологически чистых ("идеальных") компонентов автобензинов и продуктов нефтехимии.
    Появление продуктов нефтехимии создает предпосылки  для создания на заводе нефтехимического производства с целью получения полимерных материалов или компонентов моторных топлив.
    При строительстве предусмотрено использование  существующих межцеховых коммуникаций, резервуарных парков для получаемых продуктов, в том числе парк сжиженных  газов, секции газофракционирования установки ЛК-6У № 1 для разделения газов каталитического крекинга.
    Строительство комплекса каталитического крекинга предполагает максимальное использование  возможностей российских инжиниринговых компаний, заводов-изготовителей оборудования для нефтепереработки из стран СНГ. Вместе с тем, часть оборудования комплекса каткрекинга будет приобретаться в странах Западной Европы.
     Оценка технологической новизны проекта, выполненная при разработке бизнес-плана, в соответствии с критериями, утвержденными Государственным комитетом по науке и технологиям и Министерством экономики по 100-бальной шкале, показывает, что интеграция комплекса каткрекинга в технологическую схему завода позволит отнести предприятие к категории высокотехнологичных, поскольку сумма величин факторных показателей по всем критериям равна 86-ти баллам.
    Экологическая оценка
    Включение в технологическую схему завода комплекса каталитического крекинга создает предпосылки для повышения  экологической безопасности продукции  в соответствии с требованиями перспективных европейских стандартов по содержанию бензола, ароматики, серы и других вредных веществ.
    Реализация  в рамках проекта ряда технических  и организационных мероприятий  позволит существенно снизить валовой  выброс вредных веществ в атмосферу и канализируемые стоки.
    Анализ  рынка показывает, что тенденция потребления светлых нефтепродуктов в мире свидетельствует о росте их потребления в ближайшие годы. Наиболее динамично растет потребление светлых нефтепродуктов в странах Восточной Европы и Прибалтики, со скоростью около 6% в год.
    На  внутреннем рынке Беларуси потребление  светлых нефтепродуктов имеет тенденцию  к росту со скоростью около 1,5% в год.
    Рост  требований к экологии и эксплуатационным показателям автомобильных топлив в Европе, а также увеличение в эксплуатации доли автомобилей высшего класса, в том числе в Белоруссии и России, требуют производства высококачественного топлива, соответствующего мировым стандартам, в частности высокооктановых бензинов А-92, АИ-95, А-98 и всесезонного экологически чистого дизельного топлива.
    Проводимая  на МНПЗ реконструкция позволяет  постоянно наращивать выпуск и реализацию высокооктановых бензинов и экологически чистого дизельного топлива.
    Структура сбыта продукции с МНПЗ по результатам 2000 г. составляет: 28% внутренний рынок, 75% экспорт.
    Для сохранения за МНПЗ имеющихся внешних  рынков сбыта и обеспечения возможности  их расширения необходима дальнейшая реконструкция завода с целью  выпуска продукции, соответствующей  требованиям международных стандартов.
    Рынок нефтепродуктов очень динамичный, подвержен изменениям в зависимости от политической и экономической конъюнктуры в мире, что в первую очередь отражается на цене на нефть, и, как следствие, влечет за собой изменение цен на нефтепродукты. Вместе с тем, мировая практика свидетельствует о том, что НПЗ, имеющие в своем составе установки каталитического крекинга, позволяют получить дополнительную прибыль в размере около 5-8 Usc  на каждой тонне переработанной нефти.
    Строительство на Мозырском НПЗ комбинированной установки каталитического крекинга позволит дополнительно выпускать около 850 тыс.тонн высокооктанового бензина в год. Увеличение производства на Мозырском НПЗ бензина позволит осуществлять дополнительные его поставки в Российскую Федерацию, на Украину, в Прибалтику.
    Так, по данным прогноза ОАО «ВНИПИнефть» в 2010 году дефицит по автомобильному бензину в Российской Федерации  составит 6620 тыс. тонн в год, в том  числе по ближайшим к Мозырскому НПЗ регионам: Центральному экономическому району - 2760 тыс. тонн, по Волго-Вятскому - 370 тыс. тонн, по ЦЧР -1560 тыс. тонн. 
     

    2.3 Анализ новой компьютерной  системы 
     

    данная  система RPMS4.9 позволяет рассчитать оптимального плана выработки нефтепродуктов и продуктов нефтехимии с учетом заявок на выработку нефтепродуктов от сбытовых подразделении и плана распределения нефти, проведение оперативного анализа и поддержка принятия решения по корректировке производства нефтепродуктов в процессе использования утвержденных планов при изменении рыночной конъюнктуры и возникновения нештатных ситуаций на разных стадиях производственного циклаНапример, изменение спроса и цен на  производимые нефтепродукты, размещение на МПЗ нефтей с показателями  качества, существенно отличающимися от запланированного уровня, выход из строя отдельных установок, перебои с поставкой сырья, вспомогательных материалов, вывозом товарной продукции и т. П.
    для начала функционирования системы необходимократкое  описание процесса планирования нефтепродуктов.
    Получение исходных данных для актуализации RPMS-модели:
    -    Объем  и показатеи качества  поставляемых на НПЗ нефтей (база  на плановый период).
    -    Цены на нефтепродукты, сырье,  компоненты смешения, реагенты и  т.д. от подразделений Заказчика, ответственных за их формирование.
    и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.