На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Технология изготовления зубчатого колеса

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 05.06.2012. Сдан: 2011. Страниц: 10. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


 
Министерство  образования Российской Федерации
Федеральное агентство по образованию
Южно-Уральский  Государственный  университет
Кафедра «Управление качеством и сертификацией» 
 
 

Курсовая  работа по курсу 
«Технология машиностроения»
на  тему: «Технология  изготовления зубчатого колеса» 

                                       

 
                  Выполнил:
                  Студент группы ММФ-407
                  Суханов А.
                                                   Проверил: Высогорец  Я.В. 
 
 
 

Миасс 2010 г.
 


АННОТАЦИЯ
 
                Суханов А. Технологический процесс изготовления зубчатого колеса. Миасс; ЮУрГУ, 2010 г.
                31 стр. 1 илл. Биография литературы 8 наименований. Лист чертежей ф. А2-1 лист, ф. А3-2 листа, ф. А4-19 листов.  

     В курсовой работе разработан технологический процесс изготовления зубчатого колеса. Разработан маршрут по операциям с приведением операционных эскизов. В работе представлены оборудование и инструмент, используемые при изготовлении зубчатого колеса. Рассмотрены варианты получения исходной заготовки. Произведены расчеты режимов резания при механической обработке для двух операций: токарной и фрезерной.  
 
 
 
 
 
 
 

 


СОДЕРЖАНИЕ
 
 
1. Введение                                                                     4                                                                                                                                           
2. Анализ исходных данных                                                  5
3. Разработка технологических операций                               11                                         
4. Выбор технологических баз                                              13                       
5. Назначение режимов резания                                             13
6. Нормирование операций технологического процесса               17                                                      
Заключение                                                                    20                                                       
Список  литературы                                                          21                                                                                                 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Введение.
      К технологии машиностроения относятся все этапы процесса изготовления машиностроительной продукции.
      Однако  сложившееся понятие  «технология машиностроения» обозначает преимущественно процессы механической обработки заготовок для изготовления деталей и сборки машин. Это объясняется тем, что в машиностроении заданные формы детали с требуемой точностью их параметров и необходимым качеством поверхностного слоя достигаются в основном путем механической обработки.
      В процессе механической обработки возникает  наибольшее число  проблем, связанных  с выполнением  требований к качеству машин, заданных конструктором. Процесс механической обработки реализуется достаточно сложной технологической системой, включающей в себя металлорежущий станок, станочную технологическую оснастку, режущий инструмент и заготовку.
      Разработка  технологического процесса изготовления любой  детали начинается с изучения ее служебного назначения и критического анализа норм точности и других технических требований. Далее в последовательности, определенной соответствующими стандартами, разрабатывается технологический процесс. Это связывает технологию со служебным назначением детали и обеспечивает согласованность решений, принимаемых на различных этапах технической подготовки. 
 
 
 
 
 

2. Анализ исходных  данных 

     
        Описание  детали
 
    Колесо  зубчатое представляет собой деталь среднего сечения из класса втулок, со средними перепадами диаметров  до 110 мм. Изготавливается из стали 45 ГОСТ1050-88 и имеет термообработку 170…200HB, что соответствует закалке и нормализации, химический состав стали и макроструктура должны соответствовать ГОСТ 4543-75, ГОСТ1435-74, ГОСТ 1414-75, ГОСТ5949-75, ГОСТ 20072-74. 

     Таблица 1.1 - Химический состав в % низколегированной углеродистой качественной конструкционной стали марки 45 ГОСТ 1050-88.
Марка материала С Si Mn S P Ni
не  более
Ст. 45 ГОСТ  1050-88
0,36 0,44 0,17 0,37 0,2 0,035 0,035 0,3
 
       Таблица 1.2- Механические свойства стали 45.
Твердость поверхности Предел  прочности, МПа Предел  текучести, МПа Термообработка
НВ 170-200 980 785 Нормализация
     Масса детали имеет существенное значение при решении  вопросов проектирования технологического процесса т.к. в чертеже  масса неуказанна, то рассчитаем ее согласно чертежа по формуле: 

      ,         (1.1)
     где - плотность материала детали, ;
      - диаметр i-ой цилиндрической  ступени, м;
      - длина i-ой цилиндрической  ступени, м;
      - длина j-ого паза, м;
      - ширина j-ого паза, м;
      - ширина j-ого паза, м;
      - диаметр k-ого  отверстия, м;
      - глубина k-ого  отверстия, м. 

      
 
 
 

      Анализ  точности детали
 
    Анализ  точности детали произведем в виде таблицы 1.3. Обозначения поверхностей смотри на рисунке 1. 
 

      

    Рисунок 1 Схема обозначения поверхностей
    Таблица 1.3- Анализ точности детали.
Данные  о поверхности Метод обработки поверхности  по базовому варианту
Номер поверхности Наименование, форма Основной  размер Поле  допуска и квалитет Ra, мкм
1 2 3 4 5 6
1, 12 Торец крайний, плоский, кольцо L=55 D=65
h12 0.00
-0.2
3.2 Точение черновое, чиcтовое,
2,4,10,11, 16,17,18,19 Фаска коническая 2x450 h14 -0.25
6.3 Точение чистовое
3 Поверхность зубчатая m=2 9-с 1.25 Точение черновое, чиcтовое, зубонарезание, шевингование, шлифование
5 Ступень цилиндрическая D=65 h14 -0.62
6.3 Точение черновое, чиcтовое,
6 Торец плоский, кольцо L=40 D=214
d=65
h14 -0.62
6.3 Точение черновое, чиcтовое,
7,8 Боковая поверхность паза b=12 Js9 -0.021
+0.021
2.5 Протягивание
9 Дно паза t=43,3 H10 +0.12
6.3 Протягивание
13,15 Отверстие цилиндрическое D=25 H14 +0.21
  Штамповка
14 Отверстие цилиндрическое D=40 H7 +0.03
2.5 Штамповка, растачивание, протягивание
 
     Количественная  оценка технологичности  детали:
     Для данной оценки надо рассчитать два коэффициента (показатели по признакам обработки):
     - К т ч - коэффициент точности обработки;
     - К ш - коэффициент шероховатости поверхности.
      ,                                                         (1.2)
     где Тi - квалитет (точность);
     n i - число поверхностей детали одинакового квалитета.
      ,         (1.3)
     где m i - число поверхностей детали с одинаковым параметром шероховатости;
     R a i - параметр шероховатости поверхности детали.
      =0.815
     
     Значение  первого коэффициента свидетельствует о достаточно высокой точности большинства поверхностей детали, второй коэффициент показывает что деталь имеет более жесткие требования к шероховатости некоторых поверхности. 

        Определение типа производства
 
     Исходя  из массы детали 3,512 кг и годовой программы 25000 шт., принимаем среднесерийное производство (см. таблицу 1.4).

     Таблица 1.4- Определение типа производства

Масса Величина  годовой программы, шт.
детали, кг Единич-ное (до) Мелкосерий-ное Средне-серийное Крупно-серийное Масссовое (свыше)
до 1,0 10 10...1500 1500...75000 75000...200000 200000
1,0...2,5 10 10...1000 1000...50000 50000...100000 100000
2,5...5,0 10 10...500 500...35000 35000...75000 75000
5,0...10,0 10 10...300 300...25000 25000...50000 50000
10 и более 10 10...200 200...10000 10000...25000 25000
 
 
    1.4 Выбор заготовки  и метода ее  получения
     Получение заготовки из штамповки  будет дешевле  заготовки, полученной отливкой, так как  не требует при  изготовлении сложной  и дорогой технологической  оснастки.
     Экономическую эффективность использования штампованной заготовки над заготовкой из отливки определим с помощью коэффициента использования и экономии материала в стоимостном выражении.
       
       у штамповочной  заготовки больше, чем  у заготовки из отливки.
    На  основании полученных данных для производства принимается заготовка, полученная на ГКМ. 

     3. Разработка технологических операций 

    План  операций представим в виде таблицы 3.1

    Таблица 3.1 - План операций.

Наименование  Содержание  операции
000 Штамповочная Штамповать  полуфабрикат
005 Токарная многорезцовая
16К20
1. Установить деталь  в патрон с обратными  кулачками станка  за o 214 H7. 2. Подрезать торцы  на o 65 и o 214H7 поперечным суппортом блоком из 2 резцов
3. Точить o 65 и расточить начерно отверстие o 40.
010 Токарная многорезцовая
16К20
1. Установить деталь в кулачки за o 65. 2. Подрезать торец  на o 65 и o 214H7 поперечным суппортом.
3. Точить o 214H7 расточить центральное отверстие до o 39.3-0.12, выполнить фаски.
015 Протяжная 7Б55
1. Установить деталь  на столе станка. 2. Протянуть отверстие  o 40Н7
020 Протяжная 7Б55
1. Установить деталь  на столе станка. 2. Протянуть паз.
025 Зуборезная 5М324
1. Установить деталь  на оправку, закрепить  гайкой. 2. Нарезать зубчатую  поверхность.
030 Зубошевинговальная 1. Установить деталь  на оправку, закрепить  гайкой. 2. Шевинговать деталь  шевером.
035 Термическая 1. Уложить детали  на поддон 2. Нагреваем до t=870° и охлаждаем
на  воздухе (нормализация).
040 Слесарная 1. Уложить деталь  на стол пресса. 2. Калибровать паз  твердосплавной пластинкой  при помощи пресса.
045 Кругло-шлифовальная 3Н140
1. Установить деталь  на оправку, закрепить  гайкой. 2. Шлифовать поверхность  торцев.
050 Зубошлифовальная 5В830
1. Установить деталь  на оправку, закрепить  гайкой. 2. Шлифовать поверхность  зубьев.
055 Слесарная Выполнить маркировку электрографическим карандашом
060 Моечная Вымыть  детали до удаления загрязнений и  сож.
065 Контрольная Контролировать  размеры детали
070 Упаковочная Упаковать детали в бумагу, уложить в тару
075 Транспортировочная Детали  увезти на склад.
 
    4. Выбор технологических  баз 

    Базами  являются o 214H7 и o 40Н7 мм, с упорами в соответствующий торец. 

    5. Назначение режимов  резания 

    5.1 Режимы резания при зубофрезеровании 

    Деталь - цилиндрическое прямозубое колесо:
    Модуль m=2.0 мм
    Число зубьев z =105
    Точность 9-С
    Ширина  венца 38 мм 2 заготовки.
    Расчет  по пособию [7].
    Черновой  проход нарезание на глубину 9 мм.
    Фреза класса С, диаметр 90, длина 80 мм.
    Станок 5М324 группа 3.
    Выбираем  подачу SO=2.0 мм/об. колеса.
    Поправочные коэффициенты на подачу
    SO=2.0·0.9·1=1.8 мм/об. колеса.
    Выбираем  скорость резания V=27 м/мин
    Количество  передвижек по W=3 шт.
    С учетом поправок величина передвижек В=17.9
    Стойкость фрезы принимаем  равной табличной  Т=240 мин.
    Поправочные коэффициенты на скорость резания V=27·0.9·1.0·1.0·1.0·1.0·1.0·1.0=24 м/мин
    Определяем  частоту вращения фрезы по формуле:
     об/мин
    Определяем  основное время по формуле:
                                                              (1.4)
     где - ширина зубчатого венца: =76 мм;
      - величина врезания: = 35.5 мм;
      - величина перебега: = 8 мм;
      мин.
     Определяем  мощность резания N=1.3 кВт.
     Поправочные коэффициенты на мощность резания 
     N=1.3·0.8·1·1·1·1.0=1.0 кВт.
     Мощность  станка Ncт.=3.2 кВт. 

    5.3 Режимы резания при точении
                                                    (1.5)
    Скорость  резания рассчитывается по формуле [1.5]:
    где kmv- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;
    knv - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;
    kuv - коэффициент, учитывающий материал режущей части;
     - коэффициент, учитывающий  главный угол в  плане резца;
     - коэффициент зависящий  от вида обработки;
     - глубина резания,  мм;
     - стойкость резца,  мин;
     - подача, мм/об.;
    
    где kг - коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости;
     - показатель степени.
    Для нашей детали из стали 45:
     =0.727
    Частота вращения шпинделя:
    
                                                            (1.6)
    где D - диаметр в месте обработки, мм.
    Сила  резания:
     - коэффициент, характеризующий обрабатываемость стали;
    Мощность  резания:
                                                                      (1.7) 

    Таблица 5.1- Расчет режимов  резания.
№ оп. Переход Скорость  резания м/мин
S, мм/об.
n, мин-1
Сила  резания, Н Мощность  резания,
005 Подрезка  торца =78 0,3 100 5600 14.3
Продольное  точение =107 0,15 125 1300 4.5
010 Подрезка  торца =78 0,3 100 5600 14.3
Продольное  точение =107 0,15 125 1300 4.5
015   V=7 0,06 - 15000 9,7
020   V=4 0,12 - 4000 1,7
025   V=24 1,8 173 - 1,7
030   V=14 Осев. 120 мм/мин 80 - 0,4
045   V=30 - скорость круга V=20 - скорость заготовки
0,025 2680 - 0.32
050   V=28 0,002 160 - 1,2
 
    6. Нормирование операций  технологического  процесса 

    6.1 Определение штучного  времени
                                                             (1.8)
    Штучное время на обработку [3,5]:
    Основное  время на обработку:
                                                                  (1.8)
    где lвр - длина врезания;
    lпер - длина перебега;
    L - длина обрабатываемой поверхности;
     i - количество отверстий.
    Вспомогательное время tвсп[5]:
    на  установку и снятие детали - 2,5 мин.;
    по  управлению станком - 0,9 мин.;
    на  контрольные измерения - 0,3 мин.;
    повернуть делительное приспособление - 0,2 мин.
    Время на обслуживание рабочего места и личные потребности в  процентах от оперативного (8%), оперативное время:
                                                                      (1.9)
    Время штучное калькуляционное:
                                                                   (2.1)
    где tп.з. - подготовительно-заключительное время;
    n - количество деталей в партии.
    Подготовительно-заключительное время tп.з.:
    - получить наряд,  чертеж 4 мин.,
    - получить инструмент 5 мин.,
    - ознакомиться с  работой, чертежом, осмотреть заготовки  5 мин.,
    - инструктаж мастера  2 мин.,
    - настроить кулачки  самоцентрирующего  патрона 1,5 мин.,
    - установить инструмент 12 мин.,
    - установить исходные режимы станка 1,5 мин.
    Пронормируем  операции согласно перечисленных  формул и данных, полученные значения сведем в таблицу 6.1
    Таблица 6.1 - Нормы времени.
№ операции Наименование операции
Оперативное время tоп., мин
Время на обслуживание рабочего места и личные потребности  в % от оперативного
tл.п., мин.
Штучное время на операцию Tшт., мин.
Время подготови-тельно-заключительное на партию деталей tп.з., мин.
t0 tвсп.
005 Токарная 5,7 3,7 8 10,152 19,5
010 Токарная 4,12 3,7 8 8,4456 19,5
015 Протяжная 0,04 3,7 8 4,0392 17,5
020 Протяжная 0,08 3,7 8 4,0824 17,5
025 Зубофрезерная На 2 детали
50,05 2,5 8 25,38 26,0
030 Зубошевинговальная 23 3,7 8 28,836 26,0
035 Термическая На  партию деталей 30 шт. 180 мин.
6 2.5 8 9,18 17,5
040 Слесарная 0,6 3,7 8 4,644 19,5
045 Круглошлиф. 4,6 3,7 8 8,964 21
050 Зубошлиф. 42 2,5 8 48,06 26,0
055 Слесарная 5,0 2,5 8 8,1 0
060 Моечная 2,5 2,5 8 5,4 0
065 Контрольная 6 2,5 8 9,18 0
070 Упаковочная - - - - -
075   Транспортировочная          
  Итого: 175 210
 
    Определяем  штучно калькуляционное  время:
      
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Заключение 

    В процессе разработки технологического процесса детали мы затронули  ряд вопросов. Рассмотрели  насколько выгодно  брать тот или  иной метод получения  заготовки для  данного масштаба производства, столкнулись  с расчётом припусков  на механическую обработку; рассмотрели технико-экономическое обоснование выбора технологического процесса, которое зависит от рационального выбора заготовки и оборудования. Столкнулись с вопросом, как правильно выбирать базы на операциях технологического процесса. Прошли через этапы расчёта и выбора режимов резания и технического нормирования.
 

     Литература 

    Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя  в трёх томах. М.: Машиностроение. 1999.
    Справочник технолога - машиностроителя под редакцией А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерикова в двух томах, 1986.
    Локтев А.Д. и др. Общие машиностроительные нормативы режимов резания. Справочник в двух томах - М.: Машиностроение, 1988.
    Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполненные на металлорежущих станках (единичное, мелкосерийное и среднесерийное производство)- М.: Экономика, 1988.
    Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. Справочник - М.:Машиностроение,1971.
    Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ на металлорежущих станках. М.: Экономика, 1990.
    Болотин Х.Л., Костромин Ф.П. Станочные приспособления. Изд. 5-е, перераб. и доп. М.: Машиностроение. 1973. 344с.
    Общемашиностроительные нормативы режимов резания, норм износа и расхода зубофрезерного инструмента при обработке конструкционных сталей и чугунов, редактор Акатов Л.С. 224с-ил.

и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.