На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Организация и управление производством в цехе

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 15.06.2012. Сдан: 2010. Страниц: 14. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


 
 
 
 
КУРСОВОЙ  ПРОЕКТ:
«ОРГАНИЗАЦИЯ  И УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ  В ЦЕХЕ». 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рязань, 2008. 

План:
    Введение.
    Анализ исходных данных.
    Выбор формы организации производства и труда.
    Расчет количества оборудования и рабочих мест.
      Участки с предметной специализацией.
      Участки поточного производства.
    Расчет календарно-плановых нормативов.
    5.1 Расчет  КПН для участка серийного  производства.
    5.2 Расчет  КПН для участка поточного  производства.
    6. Расчет  численности  работающих в  цехе.
    6.1 Расчет  численности основных рабочих.
    6.2 Расчет  численности вспомогательных рабочих.
    6.3 Организационной  структуры цеха.
    7. Расчет  площади и проектирование технологической  планировки цеха.
    8. Заключение.
    9. Список используемой  литературы.
    10. Приложение. 
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

    Введение.
     Организация производства представляют собой самостоятельную область научного знания и особый вид практической деятельности людей, осуществляемой в отраслях материального производства.
     Переход к экономическим методам управления требует от работников предприятий материального производства изучения современных методов планирования и управления, научной организации труда и производства. Любое производственно-техническое решение должно быть организационно продумано и экономически обосновано. Конструктор должен уметь оценить народно-хозяйсвенную эффективность проектируемой техники, обеспечить повышение надёжности и качества изделий, снизить себестоимость создаваемой техники. Технолог должен уметь выбрать технически обоснованный и экономически целесообразный вариант технологии изготовления изделий, владеть методами технико-экономического анализа, научной организации подготовки производства и труда.
     Мастер, старший мастер, начальник цеха или  корпуса должен, кроме того, хорошо знать все организационные вопросы  производства, ритмичного выполнения плана, расстановки кадров, организации заработной платы, производственного планирования, учёта, контроля и оперативного руководства.
     Успешное  выполнение хозяйственных договоров и государственных заказов во многом зависит от правильного сочетания работы разнообразных производственных звеньев предприятий, от высокоэффективного использования оборудования, трудовых и материальных ресурсов, научной организации всей производственно-технической и хозяйственно-финансовой деятельности предприятия.
      Современное промышленное предприятие представляет собой сложный производственно-хозяйственный комплекс, в распоряжении которого находятся здания и сооружения, машины и оборудование, сырье материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо и другие средства производства, а также людские ресурсы, необходимые для выполнения производственных процессов, т.е. процессов превращения предметов труда в продукты труда.
      В ходе производства продуктов труда  необходимо организовать четкое взаимодействие коллективов отдельных подразделений предприятия, координировать их взаимодействие и взаимосвязи. Прежде всего, рационально должен быть организован производственный процесс изготовления продукта труда, выбраны оптимальные формы организации движения материала, обеспечивающие минимальное время пребывания его в процессе производства, должна быть отработана производственная структура предприятия, выбрана рациональная система управления на основе широкого использования средств механизации и автоматизации управленческого труда.
      На  предприятиях машиностроения, как правило, установлено много самого разнообразного оборудования. Исключительно важное значение имеет задача организации правильной эксплуатации оборудования и поддержания его в работоспособном состоянии.
      В данном курсовом проекте будут рассмотрены и решены следующие вопросы:
      анализ исходных данных;
      выбор и обоснование формы организации производства и труда;
      расчет количества оборудования и рабочих мест;
      расчёт календарно-плановых  нормативов;
    расчет численности основных и вспомогательных рабочих, ИТР и служащих, мастеров;
    определение организационной структуры цеха, расчёт площади цеха и его планировка.
      2. Анализ исходных  данных.
      Исходными данными для расчета  параметров и организации  производства в цехе являются:
      номенклатура изделий;
      годовая программа выпуска изделий;
      технологический процесс изготовления изделий;
    данные о трудоемкости и технологическом выходе изделий по операциям;
      тип производства.
      В данном курсовом проекте используется 2 типовых блока изделий: А и Б. Исходные данные по ним представлены в Приложении 1.
      Организация производства проектируется применительно  к указанному в задании на курсовой проект типу производства. Тип может  быть задан коэффициентом закрепления операций, который показывает отношение числа всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением цеха в течение месяца, к числу рабочих мест. В практике применяется формула расчета коэффициента закрепления операций через явочное число рабочих подразделения:
                                

      где - суммарное число различных технологических операций (по всей номенклатуре изделий, закрепленной за подразделением);
      Ря – явочное число рабочих подразделения, выполняющих различные операции.
      В свою очередь явочное число рабочих можно определить исходя из месячного объема работ, закрепленных за подразделением:
                        

    где Ni – программа выпуска каждой i-той позиции номенклатуры;
       tизд.i – трудоемкость i-той позиции;
      ?Ni*tизд.i – суммарная трудоемкость месячной программы выпуска;
      Fм – месячный фонд времени рабочего при работе в одну смену;
      Кв.н. – коэффициент выполнения норм.
     Коэффициент закрепления операций является важнейшим параметром организации производства, увязывающим выпуск продукции подразделения, использование средств производства и рабочих кадров. Величина Кзо для различных типов производства составляет:
      Массовый                                     Кзо = 1;
      Крупносерийный                         1< Кзо ? 10;
      Среднесерийный                         10 <  Кзо ? 20;
      Мелкосерийный                          20  <  Кзо ? 40.   
Исходные  данные исследуемых  блоков А и Б:
Показатели Блок  А Блок  Б
Номенклатура, шт. (n) 19 20
Годовой объем выпуска, тыс. шт.(N) 500 600
Трудоемкость  сборки, мин. 10,188 0,213
Число сборочных операций, (m) 8 5
 
      Пусть номинальный годовой фонд времени одного рабочего составляет (согласно исходным данным):
      Fном = Dраб. * Tсм. – Тсокращ. = 231 * 8 – 8 = 1840 (ч.), где
      Dраб – число рабочих дней в году;
      Tсм – продолжительность смены.
      Тогда явочное число рабочих равно:
       (чел)
      Кв.н. = 1,12
      Определим число различных технологических операций, подлежащих выполнению за месяц:
(операций)

      Тогда коэффициент закрепления операций будет равен:                        
                                        
      Следовательно, в цехе планируется крупносерийная сборка. 

      3.Выбор  форм организации производства и труда.
     На  выбор формы организации производства в цехе влияют следующие факторы:
      установленный порядок выполнения операций технологического процесса;
      расположение технологического оборудования;
      объем выпуска изделий;
      направление их движения в процессе изготовления;
      выбранная форма организации труда рабочих.
     Форма организации производства представляет собой определенное сочетание во времени и пространстве элементов производственного процесса при соответствующем уровне его интеграции, выраженное системой устойчивых связей.
     Различные временные и пространственные структурные  построения образуют совокупность основных форм организации производства.
     Временная структура организации  производства определяется составом элементов производственного процесса и порядком их взаимодействия во времени. По виду временной структуры различают формы организации с последовательной, параллельной и параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве.
     Форма организации производства с последовательной передачей предметов труда представляет собой такое сочетание элементов производственного процесса, при котором обеспечивается движение обрабатываемых изделий по всем производственным участкам партиями произвольной величины. Предметы труда передаются на каждую последующую операцию лишь после окончания обработки всей партии на предшествующей операции.
     Форма организации производства с параллельной передачей  предметов труда основана на таком сочетании элементов производственного процесса, которое позволяет запускать, обрабатывать и передавать предметы труда с операции на операцию поштучно и без ожидания.
     Форма организации производства с параллельно-последовательной передачей предметов  труда является промежуточной между последовательной и параллельной формами. Изделия с операции на операцию передаются транспортными партиями. При этом обеспечивается непрерывность использования оборудования и рабочей силы, возможно частичное прохождение партии деталей по операциям технологического процесса.
     Пространственная структура организации производства определяется количеством технологического оборудования, сосредоточенного на рабочей площадке (числом рабочих мест), и расположением его относительно направления движения предметов труда в окружающем пространстве.
     Возможные варианты пространственной структуры организации производства следующие:
     1) Цеховая структура характеризуется созданием участков, на которых оборудование (рабочие места) расположено параллельно потоку заготовок, что предполагает их специализацию по признаку технологической однородности. В этом случае партия деталей, поступающая на участок, направляется на одно из свободных рабочих мест, где проходит необходимый цикл обработки, после чего передается на другой участок (цех).
     2) На участке с линейной пространственной структурой оборудование (рабочие места) располагается по ходу технологического процесса и партия деталей, обрабатываемая на участке, передается с одного рабочего места на другое последовательно.
     3) Ячеистая структура организации производства объединяет признаки линейной и цеховой.
     Комбинация  пространственной и временной структур производственного процесса при определенном уровне интеграции частичных процессов обусловливает различные формы организации производства:
    Технологическая форма организации производственного процесса характеризуется цеховой структурой с последовательной передачей предметов труда. Такая форма широко применяется на машиностроительных заводах.
    Предметная форма организации производства имеет ячеистую структуру с параллельно-последовательной (последовательной) передачей предметов труда в производстве. На предметном участке устанавливается, как правило, все оборудование, необходимое для обработки группы деталей с начала и до конца технологического процесса. Если технологический цикл обработки замыкается в пределах участка, он называется предметно-замкнутым. Предметное построение участков обеспечивает прямоточность и уменьшает длительность производственного цикла изготовления деталей. В сравнении с технологической формой предметная позволяет снизить общие расходы на транспортировку деталей, потребность в производственных площадях на единицу продукции. Главный из них в том, что при определении состава оборудования, устанавливаемого на участке, на первый план выдвигается необходимость проведения определенных видов обработки деталей, что не всегда обеспечивает полную загрузку оборудования. Кроме того, расширение номенклатуры выпускаемой продукции, ее обновление требует периодической перепланировки производственных участков, изменения структуры парка оборудования. Предметная специализация участков имеет ряд преимуществ перед технологической: она создает необходимые предпосылки для выбора наиболее прогрессивных форм организации производственных процессов (поточной и групповой), что в конечном счете обеспечивает более высокую производительность труда рабочих, сокращение циклов изготовления изделий, затрат труда и времени на процессы перемещения изделий, упрощает внутрицеховое планирование. Однако работа предметно-замкнутых участков эффективна в том случае, если все рабочие места будут выполнять свои плановые задания строго в соответствии с планом-графиком работы участка или поточной линии. Достижение строго согласованной работы каждого рабочего места в этом случае требует большей организационной работы и четкого обслуживания рабочих мест всем необходимым.
    Прямоточная форма организации производства характеризуется линейной структурой с поштучной передачей предметов труда.
    При точечной форме организации производства работа полностью выполняется на одном рабочем месте.
    Интегрированная форма организации производства предполагает объединение основных и вспомогательных операций в единый интегрированный производственный процесс с ячеистой и линейной структурой при последовательной, параллельной или параллельно-последовательной передаче предметов труда в производстве.
     В зависимости от способности к  переналадке на выпуск новых изделий  перечисленные выше формы организации  производства условно можно разделить на гибкие (переналаживаемые) и жесткие (непереналаживаемые).
     Жесткие формы организации  производства предполагают обработку деталей одного наименования. Изменение в номенклатуре выпускаемой продукции и переход на выпуск конструктивно новой серии изделий требуют перепланировки участка, замены оборудования и оснастки. К числу жестких относится поточная форма организации производственного процесса.
     Гибкие  формы позволяют обеспечить переход на выпуск новых изделий без изменения состава компонентов производственного процесса при незначительных затратах времени и труда.
     Наибольшее  распространение на машиностроительных предприятиях получили следующие формы организации производства:
    Гибкое точечное производство предполагает пространственную структуру обособленного рабочего места без дальнейшей передачи предметов труда в процессе производства.
    Гибкая предметная форма организации производства характеризуется возможностью автоматической обработки деталей в пределах определенной номенклатуры без прерывания на переналадку.
    Гибкая прямолинейная форма организации производства характеризуется быстрой переналадкой на обработку новых деталей в пределах заданной номенклатуры путем замены инструментальной оснастки и приспособлений, перепрограммирования системы управления.
      Также ещё различают две прогрессивные  формы организации технологических процессов: групповую и поточную.
      Групповая форма характеризуется однородностью конструктивно-технологических признаков изделий, единством средств технологического оснащения операций и специализацией рабочих мест. Организация такого производства целесообразна при изготовлении изделий во всех видах основного и вспомогательного производства в условиях единичного, мелкосерийного и среднесерийного производства. Целью организации группового производства является повышение его эффективности за счёт применения методов и средств, свойственных крупносерийному и массовому типам производства.
      Для организации группового производства наиболее целесообразны следующие  виды специализации производственных подразделений:
      А) подетальная (для изготовления групп технологически однородных деталей);
      Б) узловая (для сборки групп технологически однородных сборочных единиц).
      На  предприятиях могут быть организованы цехи группового производства, участки группового производства, групповые поточные линии.
      Поточная  форма характеризуется:
    специализацией каждого рабочего места на определённой операции;
    согласованным и ритмичным выполнением всех операций технологического процесса на основе постоянства такта выпуска;
    размещением рабочих мест в последовательности, строго соответствующей технологическому процессу.
      Первичным звеном поточного производства является поточная линия, т.е. группа рабочих  мест, на которых осуществляется производственный процесс обработки или сборки изделий в соответствии с характерными признаками поточного производства.
      Выбор формы организации производства на уровне участка предопределяет производственную структуру цеха, которая отражает характер разделения труда между подразделениями и степень взаимосвязи между ними. Производственная структура должна быть динамичной и отражать суть развития процесса производства.
      Общее требование к выбору формы организации  производства и труда состоит  в следующем: организация должна обеспечивать ритмичный выпуск изделий  при условии их движения по всем операциям процесса с наименьшими перерывами, т.е. максимально приближаться к поточной.
        Выбор формы организации производства  осуществляется с учётом показателя относительной трудоёмкости  i изделия:
      
,

       где tиздi   - трудоёмкость i – го изделия, мин;
       rв - такт выпуска изделия, мин/шт.
       Такт  изделия рассчитывается по формуле:
       
,

      где Fд - действительный годовой фонд рабочего места, ч;
      N – годовая программа выпуска изделий, шт.
      Величина  Кti показывает суммарное количество единиц обезличенного оборудования для обработки (или сборки) i –го изделия.
      В данной работе Fд = 2030 ч.
      Такт  выпуска блока А будет равен:
      rва = (60*2030) /500000 = 0,24 мин/шт
      Для блока Б:
      rвб = (60*2030) / 600000 = 0,203 мин/шт.
      Показатель  относительной трудоёмкости первого блока равен:
      К = 10,188 / 0,24 = 41 ед.
      Для блока Б:
        К = 0,213 / 0,203 = 1 ед.
      В целом:
      Кt = К + К = 41+1 = 42 ед.
     Далее выбираем форму организации сборки, обеспечивающее минимальное количество единиц обезличенного оборудования. В данном курсовом проекте целесообразно будет выбрать   предметную специализацию для организации непоточного производства участков А и Б, т.к. она, как уже было сказано выше, имеет ряд преимуществ перед технологической. 

    4. Расчет количества  оборудования и  рабочих мест.
    4.1 Участки с предметной  специализацией.
      Номенклатура  оборудования устанавливается на основе карт технологического процесса.
      Для определения количества оборудования и рабочих мест используются следующие исходные данные:
      годовая программа запуска изделий;
    годовой действительный фонд времени работы оборудования или рабочих мест;
      трудоемкость по видам работ;
      коэффициент выполнения норм времени.
      Программа запуска изделий при отсутствии технологических потерь на операциях принимается равной программе выпуска, а при наличии потерь – определяется по формуле:
        
           где  Nз – годовая программа запуска, шт;

      N – годовая программа выпуска, шт;
      Kз – коэффициент запуска изделий, учитывающий технологические потери;
      b - коэффициент выхода годных изделий.
      Действительный годовой фонд времени работы оборудования или рабочих мест Fд устанавливается по номинальному фонду Fном с учетом плановых потерь времени на ремонт и регламентированные работы:
      Fд = Fном*(1 – Кn)                             
где Кn – коэффициент плановых потерь времени для оборудования.
     Так как у нас  сборочно-монтажное  оборудование и односменный режим работы, то действительный годовой фонд равен 2030 часам.
      При заданной трудоемкости изделия  потребность в оборудовании соответствующего вида можно определить, исходя из годового объема работ в нормо-часах с учетом коэффициента многостаночного оборудования:
      
                             

      где ti – трудоемкость  изготовления  изделия  на  оборудовании  данного  вида, н-ч;
      Км.о. - коэффициент многостаночного оборудования, т.е. число единиц оборудования, обслуживаемое одним рабочим (равен 1);
      n – номенклатура изделий, изготовляемых на данном оборудовании;
      Кв.н. – средний коэффициент выполнения норм в цехе.
      Рассчитанное  значение количества оборудования округляют до ближайшего целого qпр., учитывающего возможное его увеличение в перспективном периоде.
      Общее количество единиц оборудования в цехе (на участке) определяется как:
                  
                                     

      Коэффициент загрузки оборудования ? цеха рассчитывается по формуле:
                        
                                       

      Рассчитанное  значение коэффициента загрузки оборудования должно находиться в пределах нормативного (для крупносерийного типа производства 0,8 - 0,95).
Участок А:
1) q р1 = . Принимаем qпр1 = 2 (шт.)
     ? = 0,97
2) q р2 = . Принимаем qпр2 = 8 (шт.)
         ? = 0,95
3) q р3 = . Принимаем qпр3 = 8 (шт.)
     ? = 0,95
4) q р4 = . Принимаем qпр4 = 4 (шт.)
     ? = 0,87
5) q р5 = . Принимаем qпр5 = 8 (шт.)
     ? = 0,95
6) q р6 = . Принимаем qпр6 = 2 (шт.)
 ?  = 0,77
7) q р7 = . Принимаем qпр7= 5 (шт.)
? = 1,06
8) q р8 = . Принимаем qпр8 = 3 (шт.)
? = 0,73
q р общ. = 1,94 + 7,62 +7,62 + 3,49 + 7,62 + 1,54 + 5,31 + 2,19  = 37,33 (шт.)
      Общее количество единиц оборудования на участке (в цехе):
q = 2 + 8 + 8 + 4 + 8 + 2+ 5 + 3  = 40 (шт.)
      Коэффициент загрузки оборудования участка (цеха):
?общ. =
Участок Б:
1) q р1 = . Принимаем qпр1 = 1 (шт.)
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.