На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Определение и расчет календарно-плановых нормативов однопредметной прерывно-поточной линии

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 15.06.2012. Сдан: 2011. Страниц: 15. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


     СОДЕРЖАНИЕ 

Введение…………………………………………………………………………...3
1 Определение  типа производства и обоснование вида
   поточной линии……………………………………………………....................4
     1.1 Краткое описание объекта производства  и 
           технологического процесса…………………………………………..4
     1.2 Выбор и обоснование типа производства  и вида 
           поточной линии………………………………………………………...5
2 Расчет календарно-плановых нормативов и построение
   стандарт-плана ОППЛ…………………………………………………………..7
3 Расчет площади и планировка участка……………………………………….11
     3.1 Расчет производственной площади  участка………………………...11
     3.2 Планировка производственного цеха………………………………..12
4 Расчет мощности, потребляемой оборудованием…………………………...13
5 Расчет  стоимости и амортизации основных 
   производственных фондов…………………………………………………….14
     5.1 Расчет стоимости здания, занимаемого 
           производственным участком…………………………………………14
     5.2 Расчет затрат на оборудование  и транспортные средства………….14
     5.3 Расчет на энергетическое оборудование…………………………….16
     5.4 Расчет затрат на комплект  дорогостоящей оснастки,
           УСПО и инструмента…………………………………………………16
     5.5 Расчет затрат на измерительные  и регулирующие 
           приборы………………………………………………………………..16
     5.6 Расчет затрат на производственный  и
           хозяйственный инвентарь…………………………………………….16
     5.7 Расчет общей суммы основных  производственных 
           фондов…………………………………………………………………17
6 Расчет  численности основных производственных  рабочих………………...18
7 Расчет себестоимости единицы продукции………………………………….19
8 Расчет технико-экономических показателей………………………………...27
Заключение……………………………………………………………………….32
Список  литературы………………………………………………………………33
ПРИЛОЖЕНИЕ  А Стандарт-план ОППЛ……………………………………...35
ПРИЛОЖЕНИЕ  Б Планировка участка………………………………………..36 
 
 
 
 
 
 
 

ВВЕДЕНИЕ 

      В данной курсовой работе мы будем рассматривать  поточное производство, а в частности  однопредметную прерывно-поточную линию.
      Поточное  производство – это наиболее прогрессивная  форма организации, при которой  последовательно реализуются все  общие требования рационального  ведения производственного процесса.
      Поточные  методы производства широко распространенны  во многих отраслях промышленности, особенно широко применяются на предприятиях массового и крупносерийного  производства.  Применение поточного  производства значительно повышает экономическую эффективность работы предприятия. Наиболее современными поточными  линиями, обеспечивающими минимальную  длительность производственного цикла  изделий и строго ритмичную работу на всех рабочих местах, являются однопредметные непрерывно-поточные линии. Однако добиться полной синхронизации технологического процесса удается не всегда, и движение обрабатываемых предметов осуществляется прерывно. Поэтому в таких случаях  применяют однопредметные прерывно-поточные линии (ОППЛ).
      ОППЛ  распространены преимущественно в  процессах механической обработки, а также в сборочных процессах, оснащенных оборудованием или имеющих  значительный процент брака в  производстве.
      В данной курсовой работе рассчитываются необходимые для организации данного производства  календарно-плановые нормативы, такие как, например, такт выбранной поточной линии, необходимое количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии в целом, величина имеющих место заделов, а также приводится стандарт-план данной поточной линии.
      Совершенно  необходимым условием для успешной деятельности предприятия в современных  экономических условиях является технико-экономическое  обоснование производства данного  изделия. Для этого  в работе рассчитываются некоторые технико-экономические показатели выпускаемой продукции: ее себестоимость, рентабельность, а также рентабельность всего производства в целом, что позволяет оценить экономическую эффективность производства данного изделия.
 

    1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА И ОБОСНОВАНИЕ
    ВИДА  ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ 

    1. 1 Краткое описание  объекта производства  и технологического   
          процесса 

      Краткое описание объекта производства и  технологического процесса приведено  в таблицах 1.1 и 1.2 соответственно. 

Таблица 1.1 –  Краткая характеристика объекта  производства
Наименова-ние  детали Вид заго-товки Мате-риал, марка Вес заготовки, кг Чистый вес  детали, кг Оптовая цена 1 кг материала, у. е. Оптовая цена 1 кг отходов, у. е.
Шестерня Поковка Ст. 45 0,70 0,35 0,10 0,025
 
Таблица 1.2 –  Технологический процесс изготовления детали
Наименование  операции Разряд работы Наименование  оборудования Модель оборудования или марка Габаритные  размеры, мм Мощность, кВт Оптовая цена, у.е. Норма времени (), мин
1. Отрезная 2 Дисковый отрезной станок 8Б66 750х х500
2,5 4850 4,7
2. Токарная 3 Токарный станок 1А616П 2135х х1225
10 4425 7,2
3. Протяжная 2 Протяжной вертикальный полуавтомат 7633 3950х х2100
37,5 16375 6,2
4. Зуборезная 4 Полуавтомат зуборезный 5С23П 2040х х1255
1,5 18790 6,8
5. Зубоза-кругляющая 5 Полуавтомат зубошевин-говальный 5702В 1920хх1500 3,2 10910 7,8
6. Шлифо-вальная 4 Полуавтомат зубошлифоваль-ный 5В830 1950хх2000 3,0 11670 5,7
7. Дово-дочная 5 Полировальный станок 3863М 1550хх100 2,5 4852 8,3
 
      1.2 Выбор и обоснование  типа производства  и вида поточной  линии 

      Форма организации производственного процесса на участке (в цехе) определяется, как правило, типом производства, т. е. степенью постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства: массовый, серийный, единичный.
     Правильное  определение типа производства на участке  позволяет выбрать эффективную  форму его организации. Основой  для такого определения являются программа выпуска, вид изделия  и трудоемкость его изготовления, показателями могут служить коэффициенты специализации и массовости.
     Коэффициент специализации  определяем по формуле: 

где – количество операций по технологическому процессу на участке,  
              равное 7 шт;
       – принятое количество рабочих мест, шт.
     Расчетное число рабочих мест определяется по формуле: 

где – нормы времени на операцию, мин;
      – такт поточной линии, мин/шт; рассчитывается по формуле: 

где – программа выпуска изделий за месяц, равная 8238 штук;
       – эффективный фонд времени работы оборудования, ч. Определяется по формуле:  

где   – количество рабочих дней, равное 23 дня;
        – продолжительность смены, равная 8 часов;
        – количество смен, равное 2;
        – коэффициент, учитывающий время  простоя оборудования при  
               плановом ремонте, равен 0,97.
      Тогда: 

По формуле (1.3) определяем такт поточной линии  

      По  формуле (1.2) определяем расчетное число рабочих мест  

      Возьмем принятое количество рабочих мест равным 18 шт.
 По формуле (1.1) определяем коэффициент специализации : 

      Так как , то тип производства является массовым.
Определяем коэффициент  массовости : 

      Так как , то тип производства массовый.
      Исходя  из массового типа производства, выбираем организацию поточного производства.
      Так как нормы времени на операции не равны и не кратны такту, технологический  процесс нельзя синхронизировать, поэтому выбираем однопредметную прерывно-поточную линию (ОППЛ). 
 
 

 


    2 РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ И
    ПОСТРОЕНИЕ  СТАНДАРТ-ПЛАНА ОППЛ 

      Однопредметные  прерывно-поточные линии используют в массовом и крупносерийном типах производства, когда норма времени выполнения операции производственного процесса не равна и не кратна такту потока и когда на отдельных операциях появляется брак.
      Пространственная  планировка оборудования подчиняется  общим требованиям цепного расположения с учетом возможного территориального сближения рабочих мест. Применение конвейеров на прямоточных линиях нецелесообразно, здесь широко используют электрокары.
      Такт  ОППЛ определяем по формуле 

где – период оборота, равный одной смене: 480 мин;
      – программа запуска изделий за смену, шт. Она определяется по формуле: 

      Тогда  

      Рассчитываем  количество рабочих мест по поточной линии по формуле: 

по операциям  по формуле: 
 
 
 

     Принятое  количество рабочих мест:  

           

      Стандарт-план строим в табличной форме (Приложение А), в которую вносим все операции технологического процесса и нормы времени их выполнения, проставляем такт потока и определяем необходимое число рабочих мест по каждой операции и в целом по линии; определяем загрузку рабочих мест в минутах и процентах; присваиваем номера рабочим местам (по возрастанию от первого); строим график работы оборудования на каждой операции и рассчитываем необходимое количество производственных рабочих; в связи с недогрузкой оборудования на отдельных рабочих местах, а следовательно, и рабочих-операторов производим дозагрузку рабочих путем закрепления за ними нескольких недогруженных рабочих мест, т. е. строим линии перехода рабочих с одного рабочего места на другое за период оборота линии, равной одной смене, и определяем окончательную численность производственных рабочих.
      На  ОППЛ вследствие различной трудоемкости на операциях производственного  процесса неизбежны межоперационные  оборотные заделы. Они создаются  для выравнивания производительности на смежных операциях.
     Расчет  межоперационных оборотных заделов  производится по стандарт-плану ОППЛ между каждой парой смежных операций. Размер оборотного задела между каждой парой смежных операций (i и i+1) и в каждом частном периоде определяется по формуле 

где – продолжительность j-го частного периода между смежными операциями при неизменном числе работающих станков, мин;
      – неизменное число станков, соответственно на i-й и (i+1)-й операциях в течение частного периода времени ;
       – нормы штучного времени соответственно на i-й и (i+1)-й операциях технологического процесса, мин.
      Величина  оборотного задела может быть положительной  или отрицательной. Положительное  значение задела свидетельствует об увеличении его на отрезке , так как предыдущая операция выдает больше изделий, чем может быть обработано на последующей, отрицательное – об уменьшении задела, поскольку предыдущая операция выдает изделий меньше, чем необходимо для последующей.
      Расчет  задела производим в табличной форме (таблица 2.1) в соответствии со стандарт-планом, приведенным в Приложении А.
Таблица 2.1 – Расчет межоперационных оборотных заделов
Частные периоды Длительность  частного периода , ин Расчет заделов  по частным периодам , шт. Площадь эпюр, дет.*мин
Между 1-й и 2-й операциями
  384   960
  96  
Между 2-й и 3-й операциями
  192   4080
  192  
  96  
Между 3-й и 4-й операциями
  192   8400
  288  
Между 4-й и 5-й операциями
  192   4080
  288  
Между 5-й и 6-й операциями
  384   3120
  96  
Между 6-й и 7-й операциями
  384   960
  96  
 
 
     Рассчитаем  среднюю величину межоперационных  заделов между парой смежных  операций по формуле:   
 
 
 

      Определяем  среднюю величину межоперационного оборотного задела в целом по линии  по формуле: 

      Определяем величину незавершенного производства по формуле 

      Определяем  длительность производственного цикла  по формуле 
 
 

 


     3  РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ И ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА 

      3.1 Расчет производственной  (основной) площади участка 

      Расчет  производственной площади участка, занимаемой технологическим оборудованием (рабочими местами) и транспортными  средствами, выполняем в табличной  форме (таблица 3.1). 

Таблица 3.1 Расчет производственной (основной) площади
Наименование  оборудования Модель (марка) Габа-ритные разме-ры, мм Количество  оборудования , шт Коэффициент дополнитель-ной  площади, Производ-ственная площадь S,
Дисковый отрезной станок 8Б66 750х x500
2 4,0 3
Токарный  станок 1А616П 2135х x1225
3 3,5 27,5
Протяжной вертикальный полуавтомат 7633 3950х x2100
3 2,5 62,2
Полуавтомат зуборезный 5С23П 2040х x1255
3 3,5 26,9
Полуавтомат зубошевинго-вальный 5702В 1920х x1500
3 3,5 30,2
Полуавтомат зубошлифо-вальный 5В830 1950х x2000
3 3,5 41,0
Полировальный станок 3863М 1550х x100
4 4,0 2,5
Трасса  для электрокара ЭП-201 1000х x20000
1 2,0 40
Итого     22   233,3
 
      После определения производственной площади определяем вспомогательную площадь, занимаемую настройщиками инструмента, сборщиками приспособлений, кладовыми, бытовыми и административными помещениями. Результаты представлены в таблице 3.2.  

Таблица 3.2 –  Расчет общей площади, занимаемой участком
Вид площади Источник или  методика расчета Площадь S,
1. Производственная  площадь См. таблицу 3.1 233,3
2. Вспомогательная  площадь Принимаем 30% от производственной 69,99
Итого   303,29
 
 
      3.2 Планировка производственного цеха 

      Планировка  производственного цеха приведена  в Приложении Б. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

4 РАСЧЕТ МОЩНОСТИ, ПОТРЕБЛЯЕМОЙ ОБОРУДОВАНИЕМ И ТРАНСПОРТНЫМИ СРЕДСТВАМИ 

      Расчет  установленной мощности, потребляемой всеми видами оборудования, выполняем  в табличной форме (таблица 4.1). 

Таблица 4.1 –  Расчет установленной мощности, потребляемой  
             оборудованием
Наименование  оборудования Модель (марка) Количество  единиц , шт Установленная мощность, кВт
единицы принятого
Дисковый отрезной станок 8Б66 2 2,5 5
Токарный  станок 1А616П 3 10 30
Протяжной вертикальный полуавтомат 7633 3 37,5 112,5
Полуавтомат зуборезный 5С23П 3 1,5 4,5
Полуавтомат зубошевинго-вальный 5702В 3 3,2 9,6
Полуавтомат зубошлифо-вальный 5В830 3 3,0 9
Полировальный станок 3863М 4 2,5 10
Трасса  для электрокара ЭП-201 1 3,5 3,5
Итого   22   184,1
 


    5   РАСЧЕТ СТОИМОСТИ И АМОРТИЗАЦИИ ОСНОВНЫХ
    ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ  ФОНДОВ 

    5.1 Расчет стоимости  здания, занимаемого  производственным   
         участком 

     Расчет  стоимости здания проводим в табличной  форме (таблица 5.1). 

Таблица 5.1 –  Расчет стоимости здания, занимаемого  участком, и 
             амортизационных отчислений
Элементы  расчета Стоимость 1 здания, у.е./ Площадь, занимае-мая зданием, Стоимость здания, у.е. Норма аморти-зации, % Сумма амортизацион-ных отчислений, у.е.
Производ-ственная площадь 170 233,3 39661 2,7 1070,85
Вспомога-тельная  площадь 250 69,99 17497,5 3,1 542,42
Итого   303,29 57158,5   1613,27
 
 
5.2 Расчет затрат  на оборудование  и транспортные  средства 

      Расчет  затрат на транспортные средства и технологическое оборудование производим, исходя из оптовой цены единицы транспортного средства и количества единиц транспортных средств и оборудования данной модели (см. таблицу 1.2 и Приложение А). Расчет проводится в табличной форме (таблица 5.2). 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 5.2 –  Расчет стоимости транспортного  и технологического
             оборудования 

Наименование  технологического оборудования и транспортных средств Модель (марка) Кол-во единиц оборудования, транспортных средств, шт Оптовая цена Затраты на упаковку, транспортировку, монтаж, пуск, наладку, у.е. Балансовая (первоначальная) стоимость техники, у.е. Норма амортизации, % Сумма амортизационных  отчислений, у.е.
единицы, у.е. принятого кол-ва, у.е.
Дисковый  отрезной станок 8Б66 2 4850 9700 970 10670 10,1 1077,7
Токарный  станок 1А616П 3 4425 13275 1328 14603 16,2 2365,7
Протяжной вертикаль-ный полуавтомат 7633 3 16375 49125 4913 54038 10,1 5457,8
Полуавтомат зуборезный 5С23П 3 18790 56370 5637 62007 12,2 7564,9
Полуавтомат зубошевин-говальный 5702В 3 10910 32730 3273 36003 16,2 5832,5
Полуавтомат зубошли-фовальный 5В830 3 11670 35010 3501 38511 16,1 6200,3
Полироваль-ный станок 3863М 4 4852 19408 1941 21349 14,2 3031,6
Трасса  для электрокара ЭП-201 1 3800 3800 380 4180 15,2 635,4
Итого   22   219418 21949 241361   32165,9
 
 
 
 
 
     5.3 Расчет затрат  на энергетическое  оборудование 

      Затраты на энергетическое оборудование определяем исходя из норматива 45 у.е. на 1кВт установленной мощности технологического и транспортного оборудования (см. таблицу 4.1) и сводим в таблицу 5.3. 

      5.4 Расчет затрат  на комплект дорогостоящей  оснастки, УСПО и 
          инструмента 

      Затраты на дорогостоящую оснастку, УСПО, инструмент принимаем в размере 10% от балансовой стоимости технологического оборудования (см. таблицу 5.2) и сводим в таблицу 5.3. 

      5.5 Расчет затрат  на измерительные  и регулирующие  приборы 

      Затраты на измерительные и регулирующие приборы принимаем равными 1,5 – 2,0% от оптовой цены оборудования (см. таблицу 5.2) и сводим в таблицу 5.3: 
 

    5.6 Расчет затрат  на производственный  и хозяйственный    
         инвентарь 

      Затраты на производственный инвентарь принимаем  в размере 1,5 – 2,0% от стоимости технологического оборудования, а на хозяйственный  инвентарь – в размере 15,4 у.е. на одного рабочего, и сводим в таблицу 5.3: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     5.7 Расчет общей суммы  основных производственных  фондов 

Таблица 5.3 – Расчет стоимости основных производственных фондов и
             амортизационных отчислений
Наименование  групп основных производственных фондов Усл. обозн. Стоимость производственных фондов, у.е. Норма амортизации, % Сумма аморт. отчислений, у.е.
1. Здание, занима-емое участком   57158,5 Таблица 5.1 1613,27
2. Технологичес-кое  оборудование и транспортные  средства   241361 Таблица 5.2 32165,9
3. Энергетическое  оборудование   8284,5 8,2 679,3
4. Дорогостоящая  оснастка, УСПО и инструмент   24136,1 4,5 1086,1
5. Измерительные  и регулирующие приборы   4388,4 11,5 504,7
6. Производствен-ный  и хозяйствен-ный инвентарь   5104,4 18,5 944,3
Итого   340432,9   36993,6
 
 


    6 РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ 

      Списочный состав основных производственных рабочих  определяем по формуле 

где – принятое количество рабочих, работающих в одну смену, равное
             18 человек;
      – сменность работы, равная 2;
      – коэффициент невыходов на работу, равный 0,1.
      Тогда 

 


     7 РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ 

    7.1 Расчет статьи  затрат «Сырье, материалы  и другие  
         материальные ценности за вычетом реализуемых отходов» 

      Расчет  этой статьи производим по формуле 

где – норма расхода материала изделия, кг;
      – цена единицы материала, у.е.;
      – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы
           при приобретении и доставке  материалов, равный 1,05;
      – количество реализуемых отходов материала, кг;
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.