На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


реферат Естественные свойства материалов и изделий как основа потребительских свойств

Информация:

Тип работы: реферат. Добавлен: 22.06.2012. Сдан: 2011. Страниц: 12. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Естественные свойства материалов и изделий как основа потребительских свойств
Потребительские свойства товаров зависят от многих факторов, действующих  комплексно или изолированно. Изучение этих факторов является одной из важнейших задач товароведения. Факторы, формирующие потребительские свойства товаров, можно подразделить на три группы:
• непосредственно  влияющие на формирование потребительских  свойств - свойства исходного сырья  и материалов, конструкция изделий, качество технологических процессов;
•   стимулирующие потребительские свойства — целесообразность и эффективность производства, материальная заинтересованность работников, санкции, предъявляемые за выпуск продукции низкого качества;
•   обеспечивающие сохранение потребительских свойств при доведении товаров от производства до потребителя — условия хранени, транспортирования, реализации и эксплуатации товаров.
Сырье и материалы — предмет труда, претерпевший уже известное изменение под воздействием труда и подлежащий дальнейшей переработке.
Все многообразные виды сырья подразделяют по его происхождению на промышленное и сельскохозяйственное.
Промышленное  сырье в свою очередь делят на минеральное и искусственное.
Сырье минерального происхождения подразделяют по сферам использования (техническое, для строительных материалов, металлургическое и др.).
К искусственному сырью относят синтетические  смолы и пластмассы, искусственные  и синтетические кожи, синтетические  моющие средства.
Сельскохозяйственное  сырье, а также сырые материалы мясной, рыбной промышленности и заготовок подразделяют на сырье растительного происхождения (зерновые и технические культуры, в том числе растительные волокна, древесина, Дикорастущие и лекарственные растения) и животного происхождения (мясо, рыба, молоко, пушнина, шерсть, шелк и др.).
Происхождение, химический состав и качество исходного  сырья во многом определяют свойства готового товара.
Конструкция изделия — это форма, размеры, способ соединения и характер взаимодействия отдельных деталей. Конструкция влияет на эргономические и эстетические свойства, а также на свойства надежности, долговечности и ремонтопригодности.
Технологические процессы — это совокупность производственных процессов и операций (механических, физических, химических, термических и др.), позволяющих из исходного сырья и материалов получить готовые изделия. Виды и последовательность технологических операций зависят от применяемого сырья и его назначения.
Влияние конструкции  изделий и технологии их производства на потребительские свойства товаров  изучается в специальных разделах товароведения. 

Изучение, исследование факторов, определяющих качество готовой  продукции, является важной
задачей товароведения  и крайне необходимо для подготовки квалифицированных специалистов –  това-
роведов-экспертов.
Качество товаров зависит от многих факторов:
– факторов, непосредственно  влияющих на качество товаров;
– факторов, стимулирующих  качество;
– факторов, способствующих сохранению качества товаров при  доведении его от производителя  до
потребителя.
Все эти факторы  либо взаимодействуют, либо действуют изолированно.
К факторам, формирующим  качество товаров, относятся качество исходного сырья, материалов,
комплектующих изделий, конструкция, качество технологических  процессов.
От природы, состава  и качества сырья во многом зависят свойства и качество готовой продукции.
Знание природы, строения, свойств исходного сырья дает возможность предопределить свойства и осо-
бенности готовой  продукции, расширить сырьевую базу для производства товаров за счет использова-
ния новых видов сырья, позволяющих получать изделия с более высокими потребительскими свойства-
ми при меньших  затратах труда, времени и материалов, а также расширять и обновлять  ассортимент.
Изучая свойства и их показатели, необходимо уяснить  их весомость и значимость при оценке при
оценке качества готовых изделий с учетом назначения и условий службы этих изделий, а  также терми-
нологию, размерность, числовые значения и методику их определения  и расчета.
Физические свойства имеют важное значение для оценки качества большинства товаров:
.. масса материалов  и изделий 
.. механические свойства 
.. термические свойства 
.. оптические свойства 
.. акустические свойства 
.. электрические  свойства 
.. свойства, характеризующие  водо-, газо- и воздухопроницаемость.
При характеристике и оценке качества материалов или изделий, из группы физических свойств
важное значение имеют механические – способность  различных материалов к различным  воздействиям
(сжимающим, растягивающим,  изгибающим и др.) На материалы  при механической обработке или из-
делия при эксплуатации действуют различные внешние  силы-нагрузки. Нагрузки различают:
.. по площади приложения (распределенные или сосредоточенные);
.. по времени действия (периодические или постоянные). В свою очередь периодические нагруз-
ки подразделяются на однократные и многократные (асимметричные  или симметричные);
.. по характеру  воздействия (статические или  динамические).
Прочность – одно из основных механических свойств. Как  известно, под действием в материале 
возникают внутренние напряжения, значения которых являются мерой сил упругости материалов и
численно равны  отношению нагрузки к единице  площади. Показателем, характеризующим  прочность 
материала, является разрушающее напряжение (предел прочности) Прочность зависит от структуры и
пористости материалов.
Материалы, имеющие  линейное расположение частиц и меньшую  пористость, более прочные – 
полимеры, и наоборот – силикаты.
Материалы под действием  нагрузок претерпевают изменения –  деформируются. Величина и харак-
тер деформации материалов зависят от соотношения внешних сил и сил упругости. Если внешние силы
превосходят силы упругости, то связь между отдельными элементами ослабляется и материал разруша-
ется.
Деформация общая  складывается из двух деформаций –  обратимой и необратимой (пластической)
Е общ = Е обр + Е  пл
Обратимая деформация бывает упругой и эластичной. При  упругой деформации исходные размеры 
тела восстанавливаются  после снятия нагрузки мгновенно, со скоростью звука.  

Эластическая деформация исчезает медленнее: она устанавливается в течение определенного вре-
мени и считается  условно-упругой. Эластическая деформация характеризуется распрямлением  длинных 
молекул, их размером и расположением в сырьевом материале.
Эластическая деформация чаще всего проявляется у высокомолекулярных органических материа-
лов (ткани, кожа, каучук и др.), состоящих из молекул с  большим числом звеньев, способных  менять
форму без значительного  изменения расстояния между частицами. Величина этой деформации имеет 
значение для эксплуатации одежды, с ней связаны эксплуатационные показатели потребительских
свойств тканей –  сминаемость, распрямление. Ткани с  высокой эластической деформацией  характери-
зуются повышенной носкостью.
В каждом материале  проявляются различные виды деформации – в одном случае больше проявля-
ются упругие и  эластические (резина), в другом –  пластические (глина). Так, при удлинении  волокна 
шерсти после снятия нагрузки наблюдаются все виды деформации, причем вначале только упругая, а 
затем эластическая.
Материалы, в которых  проявляется в основном упругая  деформация и малы другие виды деформа-
ции, называются упругими. Материал, который характеризуется  малыми упругими деформациями, на-
зывается пластическим.
Показателем, характеризующим  способность материала упруго сопротивляться нагрузке, служит
модуль упругости  – напряжение, возникающее в материале  при удлинении его в 2 раза.
Модуль упругости  характеризует жесткость материала: чем она больше, тем меньше деформация
материала при одной  и той же длине.
Показателями механических свойств являются также прочность  на сжатие, на растяжение, изгиб,
сдвиг, кручение и  т.д. Деформация растяжения имеет большое  значение при оценке качества многих
материалов и изделий  – тканей, одежды, обуви, строительных материалов и др.
При испытании на растяжение, помимо разрушающего напряжения (предела прочности), можно 
определить ряд  других показателей, имеющих важное практическое значение: относительное  и абсо-
лютное удлинение  и сужение; предел текучести; предел пропорциональности и др. Значения некоторых
из них регламентируются ГОСТами. По этим показателям можно  судить о режиме изготовления изде-
лий и их поведении  при эксплуатации – долговечности, надежности, ресурсе и др. Материалы  с боль-
шим обратимым удлинением более долговечны.
Различные материалы  неодинаково ведут себя при растяжении, что позволяет судить о специфике 
их свойств.
При большей длине  образцов заметнее влияние неравномерности  материала и его релаксационные
особенности, поэтому  показатели механических свойств могут искажаться.
Под релаксацией  понимается снижение напряжения и деформации, связанное с переходом частиц в 
равновесное состояние. Так, пряжа, скрученная из отдельных  волокон, стремится принять первоначаль-
ное состояние, напряжения, вызванные круткой, со временем уменьшаются. Скорость релаксации воз-
растает с увеличением  температуры. Явление релаксации необходимо учитывать при технологической 
обработке материалов и изучении внутренних напряжений в  изделиях. Желательно, чтобы процесс ре-
лаксации прошел до поступления товара в эксплуатацию, т.к. в процессе службы изделия возможна его 
деформация.
С явлением релаксации тесно связано явление гистерезиса  или запаздывания, что учитывается  при 
выборе материала  для изготовления изделий.
У гигроскопичных материалов удлинение возрастает с увеличением  их влажности. Влажность 
влияет и на ориентацию волокон материала, изменение взаимосвязи  между ними, что вызывает увели-
чение или снижение прочности. Поэтому условия стандартных  испытаний материалов и изделий долж-
ны быть обязательными  и постоянными во всех случаях.
Деформация сдвига проявляется в местах соединения деталей, когда две равные силы действуют  в 
противоположном направлении. Это явление учитывается при  соединении (креплении) деталей различ-
ных конструкций, пошиве изделий из тканей, кожи и т. д.
Деформация кручения наблюдается в текстильных волокнах, при производстве пряжи, ниток, кана-
тов, при ввинчивании  винтов и т.п. Напряжение на поверхности  стержня зависит от расстояния точки
до центра и радиуса  поперечного сечения образца. Если тело состоит из множества отдельных  волокон,
нитей или проволок (пряжа, тросы, канаты), то деформации при  кручении имеют сложный характер.
Наибольшие напряжения при этом испытывают поверхностные слои материала и меньшие – внутрен-
ние.
Усталостная прочность  имеет важное значение при выборе материалов для производства изде-
лий, которые подвергаются многократным нагрузкам, а также  при определении сроков службы тканей,
одежды, обуви. Под действием этих нагрузок вначале увеличивается удлинение, постепенно снижается  

прочность, а затем  материал разрушается. Нередко появляются трещины, проникающие в глубь  изде-
лия, и другие повреждения.
Показателем предела  усталости является то напряжение, при котором материал выдерживает дос-
таточно большое  число циклов нагрузок без разрушения. При увеличении нагрузки разрушение мате-
риала наступает  при меньшем числе циклов нагружения.
При оценке качества изделий из металлов, керамики, дерева, камня, пластмасс имеет значение
твердость – способность  материала сопротивляться проникновению  в него другого, более твердого
тела (местная прочность  на вдавливание). Твердость зависит  от природы и строения материала, геомет-
рической формы, размеров и расположения атомов, а также от сил межмолекулярного сцепления. На
твердость кристаллических  тел оказывает влияние кристаллизационная вода, которая, ослабляя внут-
ренние связи, способствует уменьшению твердости. От твердости  зависит назначение изделий, поведе-
ние их в процессе службы и сохраняемость внешнего вида. Например, твердость определяет функцио-
нальные свойства инструментов для обработки металлов (напильников, стамесок, пил и др.). Показатель
твердости этих изделий  регламентируется ГОСТами, при отклонении его от нормы изделия теряют по-
лезность.
Твердость глазури  фарфора и фаянса обусловливает  их санитарно-гигиенические свойства. От
твердости в определенной степени зависит сопротивление  материала истиранию, а также  режим техно-
логической обработки.
Твердость в зависимости  от исходного сырья, определяется методом  царапания, вдавливания, от-
скакивания бойка, затухания колебаний маятника, прокола  стандартной иглой. Все они основаны на
проникновении в  испытуемый образец другого тела.
Метод царапания основан на использовании десяти минералов с соответствующей твердостью, ко-
торые в порядке  возрастания объединены в минералогическую шкалу.
Таблица
Наименование 
минерала 
Единица твер-
дости
Наименование 
минерала 
Единица
твердости
Тальк 1 Полевой шпат (ортоклаз) 6
Каменная соль или  гипс 2 Кварц 7
Кальцит 3 Топаз 8
Плавиковый шпат 4 Корунд 9
Апатит 5 Алмаз 10
Твердость испытуемого  материала в пределах единицы  оценивается как средняя между  двумя по-
рядковыми минералами.
Механические свойства и их показатели учитываются при характеристике и оценке качества мате-
риалов или изделий, которые подвергаются в процессе производства или эксплуатации сжимающим,
растягивающим, изгибающим или другим воздействиям.
Изучение факторов, определяющих качество – основная задача товароведения. Специалист, разби-
рающийся в вопросах формирования качества, зависимости  свойств сырьевых материалов и готовой 
продукции, может  глубже понять особенности свойств  товара, его положительные стороны  и недостат-
ки, обоснованно подойти  к разработке требований к товару, формированию оптимального ассортимента
и предъявлению претензий  к производителю недоброкачественной  продукции.

     Вступление

Качество готовых  изделий определяется не только технологией  производства, но свойствами исходных материалов. От исходных свойств сырья и материалов зависят свойства готовых изделий, их надежность и долговечность при эксплуатации, а также поведение при транспортировке и хранении. Знание показателей основных свойств позволяет осуществить взаимозаменяемость материалов. Помимо природных свойств, исходные материалы обладают свойствами, приобретенными в процессе обработки. Свойства материалов и готовых изделий по их природе делят на химические, физические, физико-химические и биологические свойства.

     Химические  свойства

Химические свойства характеризуют отношение материалов и готовых изделий к воздействию  различных химических веществ и  сред (кислотная, щелочная, водная). Химические свойства зависят от состава и  строения химического вещества или группы веществ, из которых состоит материал или готовое изделие. Наиболее важными из химических свойств являются: водостойкость, кислотостойкость, щелочестойкость, отношение к воздействию окислителей, восстановителей и растворителей, а также к действию светопогоды.

     Водостойкость

Водостойкость характеризует  отношение материала к действию воды при различной температуре  в течение того или иного времени. При этом имеются в виду растворимость  и набухание (впитывание воды). Для  одних материалов растворимость является положительным показателем (моющие вещества, пищевые продукты, например яичный порошок, соевый белок), для других - отрицательным (пленочные покрытия, клеи, лаки после высыхания). От водостойкости также могут зависеть такие показатели, как прочность, сопротивляемость к истиранию, защитная способность. Так, прочность вискозных нитей и тканей при увлажнении снижается вдвое.
Металлические изделия  под действием влаги подвергаются коррозии, в результате снижается  прочность и ухудшается внешний  вид. Некоторые металлы поддаются коррозии быстрее в месте стыков с другими металлами. Этот процесс называется электрохимической коррозией в результате возникновения гальванической пары, и его надо учитывать при прокладке труб, проводов. Так, например, стык меди с нелегированной сталью недопустим. Добавление в состав стали никеля, титана, алюминия повышают коррозионную стойкость готовых изделий.
Водостойкими являются силикатные товары (содержащие SiO2): стеклянные, фаянсовые, фарфоровые, большинство пластических масс, нержавеющая сталь, большинство пластических масс. Для повышения водостойкости некоторые изделия покрывают специальными пленками, пастами, красками и другими составами.

     Кислотостойкость

Для изготовления изделий, которые в процессе эксплуатации соприкасаются с кислыми средами, используется кислотостойкое сырье. Высокую кислотостойкость имеют стекло, керамические изделия, каучук, резина. Все металлы без исключения под воздействием кислот разрушаются с различной скоростью, в зависимости от концентрации кислоты и активности металла. Царская водка, смесь концентрированных азотной и соляной кислот, растворяет золото и платину, не растворимые в каждой из этих кислот. На поверхности серебра царская водка образует защитную пленку, однако этот металл растворяется в концентрированной серной кислоте.
Некоторые материалы  и изделия обладают стойкостью к  одним кислотам и нестойкостью к  другим. Так, например, соляная кислота  меньше разрушает древесину, чем  серная. Благодаря этому можно  распознавать природу материалов и определять их составные части. Например, шерстяные волокна хорошо сопротивляются действию слабых растворов серной кислоты, а растительные волокна при этом разрушаются, что позволяет определить шерсть в составе смеси с хлопком, льном и другими растительными волокнами.

     Отношение к действию светопогоды

Многие материалы  и готовые изделия (одежда, обувь, кровельные материалы) в процессе эксплуатации подвергаются воздействию солнечного света (инсоляции) и атмосферных  осадков. Под влиянием ультрафиолетовой части солнечного спектра происходит разрушение материалов, изменяется их цвет. Для определения стойкости готовых изделий к действию светопогоды в лабораторных условиях используют или камеры или аппараты искусственной погоды (везерометры), позволяющие создавать условия, близкие к естественным. Кроме лабораторных испытаний, проводят испытания в естественных условиях на открытом воздухе.
Наиболее стойки к действию светопогоды силикатные товары и некоторые виды пластических масс.

     Физические  свойства

К физическим свойствам относятся: масса материалов и изделий, механические, термические, акустические и электрические свойства, а также свойства, характеризующие водо-, газо-, пыле- и воздухопроницаемость. Показатели массы и механические свойства иногда объединяют в подгруппу физико-механических, а проницаемость -- в подгруппу физико-химических.

     Масса материалов и изделий

Показатели массы (веса) материалов и готовых изделий  широко используют при характеристике и оценке качества таких товаров, как ткани, бумага, обои, картон, спортивные, строительные. По массе одного квадратного метра ткани можно определить расход сырья и назначение ткани. Если масса выше нормы, то допущен перерасход сырья, если ниже - ткань не соответствует требованиям, предъявляемым к качеству, в частности по теплозащитным свойствам. По массе квадратного метра также отличают картон от бумаги: продукция с массой до 250г относится к бумаге, а более 250г - к картону.
Очень важна плотность  бумаги при использовании в канцелярском деле. Так, например, при использовании в игольчатых (матричных) принтерах с ручной и рулонной подачей, плотность бумаги, как правило, должна быть от 50г до 85г при печати в один слой и от 40г до 60г в многослойной печати. У лазерных и струйных принтеров с автоматической подачей бумаги, плотность должна быть не менее 75г.

     Механические  свойства

Механические свойства важно учитывать для материалов и изделий, которые подвергаются сжимающим, растягивающим, изгибающим или другим воздействиями, как при производстве, так и во время эксплуатации. От механических свойств зависит назначение материала, его надежность.
На материал в  процессе обработки или эксплуатации действуют различные силы - нагрузки. Нагрузки по площади приложения бывают распределенные, которые действуют  на всю поверхность образца, или сосредоточенные, которые действуют на ограниченный участок, создавая при этом высокое давление, что часто приводит к разрушению материала или изделия (прокол иглой, вбивание гвоздя). Давление, которое материал или изделие способно вынести без разрушения, называется номинальным давлением, оно обычно выше фактического, которые реально испытывает материал или изделие в условиях эксплуатации без разрушения материала. По времени действия нагрузки бывают периодические и постоянные. Различают однократные и многократные периодические нагрузки, наиболее опасными из которых являются знакопеременные, то есть те, которые изменяют свое направление. Многократные нагрузки испытывает, например, обувь при ходьбе. По характеру воздействия нагрузки делятся на статические, которые действуют постоянно, без толчков и ударов, и динамические, которые чаще всего приводят к разрушению. Нагрузка, при которой материал или изделие разрушается, называется разрушающей нагрузкой.
Прочность - одно из основных механических свойств. Прочность материала зависит от его структуры, пористости. Материалы, имеющие линейное расположение частиц и меньшую пористость, более прочные.

     Деформация

Когда на металлический  образец действует сила или система  сил, он реагирует на это, изменяя  свою форму (деформируется). Если напряжение, приложенное к образцу, не слишком велико, то его деформация оказывается упругой - стоит снять напряжение, как его форма восстанавливается. Когда к металлическому образцу прикладываются напряжения, не превышающие его предел тягучести, они вызывают пластическую обратимую (упругую) деформацию. При дальнейшем увеличении напряжения деформация материала становиться нелинейной и происходят необратимые изменения формы образца. Более высокие напряжения могут вызвать разрушение материала.
Деформация - это  изменение формы материала или  изделия под действием нагрузок. Деформации бывают обратимые, когда  первоначальное состояние и размеры  тела полностью восстанавливаются  после снятия нагрузки, и необратимые (пластические), когда тело не восстанавливается. Обратимая деформация бывает упругой, когда размеры и форма тела восстанавливается мгновенно, со скоростью звука, и эластической, которая исчезает медленнее, она устанавливается в течение определенного времени и считается условно-упругой. Эластическая деформация характеризуется распрямлением длинных молекул, а упругая - упругими изменениями кристаллической решетки.
Для стеклообразных полимеров (оргстекло) характерны относительно небольшие упругие (обратимые) деформации (1-10%). Причем полимерные стекла отличаются повышенной прочностью от низкомолекулярных стеклообразных тел (обычное силикатное стекло), которые разрушаются при деформировании уже на 0,1-1%. Полимеры в стеклообразном состоянии применяются в производстве пластмасс.
Высокоэластические полимеры способны обратимо деформироваться на сотни процентов. В высокоэластическом состоянии в условиях эксплуатации находятся все каучуки. Это состояние характерно лишь для полимеров.
Если тело при  растяжении получает пластические деформации, то потеря энергии необратима, при этом повышается жесткость и уменьшается пластичность материала. Заметное влияние на пластические свойства оказывает температура. Например, при повышении температуры понижается модуль упругости металлов.

     Твердость

Твердость - способность материала сопротивляться проникновению в него другого, более твердого тела. Твердость имеет практическое значение при оценке качества металлических, фарфоровых, фаянсовых, каменных, деревянных, пластмассовых изделий. От твердости глазури фарфоровых и фаянсовых изделий зависят санитарно-гигиенические свойства этих изделий. От твердости в определенной степени зависит сопротивляемость материала к истиранию. Твердость в некоторых случаях позволяет судить о прочности материала, его природе и однородность. Твердость образцов и готовых изделий определяют, как правило, без их разрушения. Единого метода определения твердости всех материалов нет. Применяют несколько методов: царапания, вдавливания, отскакивания бойка, затухания колебаний маятника, прокола стандартной иглой. Все они основаны на проникновения в материал другого тела.
Метод царапания  позволяет определить поверхностную  твердость. Этот метод основан на использовании десяти минералов  с соответствующей твердостью, которые  в порядке возрастания твердости объединены в шкалу, называемой также шкалой Мооса, т.к. была предложена немецким учёным Ф. Моосом (Ф. Мос; F. Mohs) в 1811. 

Наименование минерала  Единица твердости
Тальк     1
Каменная соль или  гипс  2
Кальцит    3
Плавиковый шпат (флюорит) 4
Апатит    5
Полевой шпат (ортоклаз)  6
Кварц     7
Топаз     8
Корунд    9
Алмаз     10 

Так, например, по норме EN 176 глазурованная керамическая плитка должна иметь поверхностную твердость не ниже 5.
Метод вдавливания  широко применяется для металлов, древесины и пластических масс. Этим методом твердость определяют в зависимости от вида материала путем вдавливания в него стального шарика, алмазного конуса или алмазной пирамиды.
Твердость мягких материалов определяют по величине усилия, которое  затрачивается для прокола материала иглой или другими материалами.

     Термические свойства

К термическим свойствам  относятся свойства, характеризующие  поведение материала при действии на него тепловой энергии: теплоемкость, теплопроводность, термическое расширение, термическая стойкость, теплозащитная способность, огнестойкость и изменение агрегатного состояния.
Теплоемкость –  это количество теплоты, необходимое  для повышения температуры тела на 1 градус C.
Термическое расширение характеризует способность материала  изменять размеры при изменении температуры. Если изделие состоит из нескольких материалов с разным коэффициентом термического расширения, то при резких колебаниях температуры изделие может разрушаться. Это необходимо учитывать в производстве глазурованных изделий, стеклоизделий с нацветом.
Термическая стойкость  определяет способность материала  или изделия сохранять свойства при резких колебаниях температуры. Низкой термостойкостью характеризуются  силикатные изделия, так как их объем  резко изменяется вследствие перехода кремнезема при колебаниях температуры из одной модификации в другую с изменением объема.
Огнестойкость характеризует  способность материалов и изделий  воспламеняться или сгорать с  большей или меньшей интенсивностью. По степени огнестойкости все  материалы делят на несгораемые, трудносгораемые и легкосгораемые. К несгораемым относятся материалы, которые не горят открытым пламенем, не тлеют и не обугливаются. Это металлические и силикатные материалы, некоторые виды пластических масс. Материалы, которые при действии огня воспламеняются с трудом, тлеют и обугливаются, относятся к трудносгораемые (шерсть, кожа и т.д.).  Материалы и изделия, которые горят открытым пламенем, относятся к последней группе (древесина, бумага, и т.д.)

     Теплопроводность

Теплопроводность характеризует способность материала проводить тепло при разности температур между отдельными участками тела. Она зависит от мимического состава, пористости, температуры и влажности материала и обусловлена количеством молекул в единице объема вещества. Чем меньше молекул - тем ниже теплопроводность. Соответственно, из того, что нас окружает, самой низкой теплопроводностью обладает обыкновенный воздух.
Теплопроводность  – самый важный фактор, характеризующий  утеплители домов, одежды, обуви.
Для утепления домов применяется такие утеплители, как минеральная вата, пенополистирол, пенополиуретан. Иногда пространство между двумя стенками заливается полиуретаном, ячеистым бетоном или полистиролбетоном.
Большой интерес  представляют также керамические теплоизоляционные краски. Слой такой краски толщиной всего лишь 0,2 миллиметра по своим теплотехническим свойствам соответствует 18-сантиметровой пенополистирольной плите. И если вы нанесете термокраску в два слоя, то теплоизоляционный эффект удвоится и станет в 5-7 раз выше по сравнению с обычными видами утепления. На сегодняшний день - это самая передовая технология теплозащиты. Разработана она была более десяти лет назад, но использовалась в первую очередь для покрытия космических кораблей "Шаттл", а также промышленных и офисных зданий.
Весьма важна для  свойств утеплителя структура волокон  в материале. В обычном синтепоне  волокна имеют форму прямых нитей, которые лежат сплошными слоями. Слои находятся довольно близко друг к другу. Это зачастую приводит к  слипанию волокон, образованию уплотнений, ухудшению теплосохраняющих свойств материала. У современных теплоизоляционных материалов для одежды, таких как «Теплин» каждая нить волокна закручена в мельчайшую пружину. Она сохраняет свою форму при взаимодействии с другими волокнами и обеспечивает присутствие дополнительного объема воздуха.

     Оптические  свойства

Особенности предметов, которые определяются зрительно, относятся  к оптическим свойствам. Основными  из них являются цвет, блеск и  преломляемость цвета. Все они имеют  большое значение при эстетической оценке качества товаров. Некоторые из этих свойств являются решающими при оценке качества, например, бумаги, оптической техники, и т. д.
К оптическим свойствам  бумаги относится также ее лоск или  глянец. Лоск, или глянец, - это результат зеркального отражения поверхностью бумаги падающего на нее света. Естественно, это тесно связано с микрогеометрией поверхности, то есть с гладкостью бумаги. Обычно с повышением гладкости лоск тоже увеличивается. Однако, эта связь неоднозначна. Следует помнить, что гладкость определяется механическим способом, а лоск - это оптическая характеристика. Глянец глазированной бумаги может составлять 75-80%, а матовой - до 30%.
Любой цвет характеризуется  длиной волны, цветовым тоном, яркостью и насыщенностью.
Цветовой тон зависит  от спектрального состав света, попадающего  в глаз, по нему мы определяем цвет (красный, синий, желтый.
Яркость и светлота – показатели количества световой энергии, отражаемой, пропускаемой или излучаемой телом. Яркость характерна для источников света, светлота – для тел, отражающих свет. Чем цвет светлее, тем он одновременно и ярче.
В зависимости от характера и величины отражения  света тела могут приобретать ахроматические или хроматические цвета. Тело, отражающее лучи этих длин спектра одинаково, окрашено в ахроматический цвет – от белого до черного. При избирательном отражении лучей разных длин волн тело приобретает хроматический цвет.
За эталон, отражающий 98% падающего света, принимают пластинку BaSO4, которую используют для определения степени белизны фарфора, бумаги, тканей. Идеально черное тело поглощает практически все падающие лучи (99,5%), к нему приближается цвет черного бархата.
Все цвета по зрительному восприятию человеком делятся на теплые и холодные. Теплые цвета – наиболее яркие, бодрящие, возбуждающие, оживляющие (красные, оранжевые, желтые и др.). Холодные цвета менее заметные, более спокойные (синий, фиолетовый, голубой). Предметы теплых и насыщенных цветов кажутся более тяжелыми по сравнению с предметами холодных цветов.
Восприятие цвета  зависит от спектрального состава  падающего света. Красная поверхность  при освещении красными или белыми лучами воспринимается зрительно как  красная. Но если эту поверхность осветить зелеными лучами, то она будет казаться черной. Известно, что в спектре ламп накаливания по сравнению с дневным светом больше желтых и меньше синих и голубых лучей. Поэтому при освещении лампами накаливания цвета будут восприниматься несколько иными, чем при дневном свете. При электрическом освещении желтые цвета становятся более насыщенными; красные – более светлыми, приобретая оранжевый оттенок; оранжевые, наоборот, желтеют; сильно темнеет синий цвет; темно синий воспринимается почти черным. Для правильной оценки цвета по отношению к дневному свету используют люминесцентные лампы дневного света.
Зависимость восприятия цвета от фона может быть проиллюстрирована  следующими примерами. Известно, что  загрязнения хорошо проявляются  на белом фоне и незаметны на черном фоне. Серые цвета на темном фоне кажутся более светлыми. На красном фоне желтый и синий цвета приобретают зеленоватый оттенок, на зеленом форе красный изменяется в сторону фиолетового, желтый приближается к оранжевому, а оранжевый – к красноватому.

     Акустические  свойства

Свойства материалов излучать, проводить и поглощать  звук называются акустическими, их оценивают  при определении качества музыкальных  инструментов, звукоизоляции или  звукопроводящих особенностей строительных материалов, распознавании фарфоровых, фаянсовых и хрустальных изделий, в дефектоскопии.
Показатели, характеризующие  звук, можно разделить на две группы: показатели, характеризующие звук как  физическое явление (частота, период, спектр, интенсивность), и показатели, характеризующие звук как психофизическое явление воздействия звукового ощущения на орган слуха человека (уровень громкости, частотный интервал, уровень звукового давления).
Для некоторых материалов, например древесины, чрезвычайно важна  способность усиливать звук  без искажения тона – резонирующая способность.
    Ольха обладает полным и богатым низкочастотными гармониками затуханием, хорошим и выразительным звуком.
    Ясень проявляет короткий отрывистый тон с ярким тембром, но с "теплым" басом и долгим затуханием.
    Тополь является более мягким материалом, имеет приятный резонанс с глубоким тоном. Эта древесина используется многими изготовителями гитар как заменитель ольхи, поскольку они в тоне совершенно подобны.
    Липа есть основная древесина, используемая для большинства инструментов японского производства, так как липа более доступна на азиатском рынке. Звук также подобен ольхе.
    Клен имеет резкий, яркий и светлый тембр. Обладает хорошей атакой на высоких тонах.
 
Высокими звукоизоляционными свойствами характеризуются волокнистые и пористые материалы (войлок, асбест, вата). Эти свойства зависят от природы и структуры материала.
Звукоизоляционные свойства окон зависят от многих факторов, основными из которых являются:
      толщина и число слоев остекления;
      величины промежутков между стеклами;
      герметичность притворов, мест установки стекол в фальцах переплетов и мест установки коробок;
      внутренние и конструктивные потери;
      газовое заполнение стеклопакетов;
      косвенная передача звука по конструкциям переплетов и коробок и др.

     Электрически  свойства

Электрические свойства характеризуют отношение материалов и изделий к проходящему через  них электрическому току. Основными  показателями  являются электропроводность, удельное электрическое сопротивление, температурный коэффициент сопротивления, диэлектрическая проницаемость, механическая и электрическая прочность, и др.

     Физико-химические свойства

Физико-химические свойства  учитывают при оценке качества тканей, кожи, древесины, строительных материалов и других изделий. Важнейшими физико-химическими свойствами  являются сорбционные свойства, характеризующие водопроницаемость, паропроницаемость, воздухопроницаемость, пылепроницаемость, и другие.

     Сорбционные свойства
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.