Здесь можно найти образцы любых учебных материалов, т.е. получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Анализ загрузки современного оборудования на примере цеха №128 ОАО ААК "Прогресс"

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 22.06.2012. Сдан: 2011. Страниц: 14. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


 
     
     Тема: Анализ загрузки современного оборудования на примере цеха №128 ОАО ААК "Прогресс" 

Курсовая  работа
По дисциплине:   «Анализ и диагностика финансово-хозяйственной  деятельности предприятия» 
 
 
 

Выполнил студент
      Группа :  Ар-7681
                    Преподаватель:  С.И. Боровкова 

                                
 
 
 

г.Арсеньев
2011г. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     СОДЕРЖАНИЕ
   
Введение................................................................................................................ 4
1Характеристика ОАО ААК "Прогресс"........................................................... 6
2 Теоретические основы анализа производственной возможности и потребности предприятия....................................................................................      12        
2.1 Производственная мощность и методика оценки её использования.......................................................................................................  
12
2.2 Трудовой потенциал и критерии оценки его использования..................... 19
2.3 Понятие кооперация и специализация и их роль в машиностроительном производстве...................................................................  
22
3 Анализ эффективности использования современного оборудования на примере цеха №128 ОАО ААК "Прогресс".......................................................  
25
3.1 Анализ использования фонда рабочего времени оборудования............... 25
3.2 Анализ факторов оказывающих влияние на эффективность использования современного оборудования ....................................................  
26
3.3 Оценка влияния использования оборудования на формирование себестоимости.......................................................................................................  
30
3.4 Рекомендации  по более эффективному использованию  оборудования........................................................................................................  
33
Заключение............................................................................................................ 35
Список  использованных источников.................................................................. 37
Приложение.......................................................................................................... 38
 
 
 
 
 
 
ВВЕДЕНИЕ 

     В сегодняшних условиях рыночной экономики  предприятию для повышения своей  конкурентоспособности  необходимо снижать издержки производства всеми  возможными путями и  увеличивать производительность труда. Но при этом не в коем случае не должно страдать качество выпускаемой продукции, тем более если это предприятие выпускающее особенно ответственную продукцию, качество которой должно оставаться на самом высоком уровне, как в случае с ОАО ААК "Прогресс", на примере которого и будет сделана данная работа.
     Одним из наиболее эффективных, но одновременно и одним из самых затратных способов улучшения вышеперечисленных показателей, является закупка нового оборудования. Учитывая то, что на большинстве отечественных предприятий машиностроительного комплекса в настоящее время эксплуатируется оборудование, средний возраст которого составляет более20 лет [www.minpromtorg.ru], то в сравнении с ним производительность нового оборудования будет в несколько раз выше, и вместе с этим затраты на эксплуатацию оборудования ниже.
     Выбранная тема курсовой работы является актуальной, потому что для того, что бы новое оборудование окупалось необходимо использовать его максимально эффективно, а если этого не делать, то его приобретение может не только не вызвать положительных изменений в деятельности предприятия, но и наоборот сказаться на ней отрицательно. Это может произойти из-за того, что современное оборудование достаточно дорогостоящее, и большинство предприятий приобретает его в кредит или лизинг, платежи по которым достаточно велики и если отдача от оборудования не будет  покрывать их, то это приведёт к вышесказанным последствиям. 

     Объектом  исследования является загрузка оборудования.
     Предметом исследования является  современное  оборудование цеха №128 ОАО ААК "Прогресс".
     Целью этой работы является анализ факторов, влияющих на эффективность использования оборудования подразделения.
     Для достижения поставленной цели решаются следующие задачи:
     - анализируется эффективность использования  фонда рабочего времени оборудования;
     - анализируются факторы, оказывающие  влияние на эффективность использования  оборудования;
     - оценивается влияние эффективности  использования оборудования на  себестоимость продукции;
     - даются рекомендации по более  эффективному использованию оборудования.
     Теоретической и методологической основой послужили  работы таких авторов как:  Савицкая Г.В., Лобушин Н.П., Лящёва В.Б., Дьяков В.Г., Преслегин В.И.
     Работа  выполнена по материалам механического цеха №128 ОАО ААК "Прогресс". 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     1 ХАРАКТЕРИСТИКА ОАО ААК "ПРОГРЕСС" 

     Арсеньевская  авиационная компания «Прогресс» имени  Н. И. Сазыкина – одна из ведущих широкопрофильных компаний России по производству самолетов и вертолетов. Ее история начинается с 1936 года с выбора площадки и строительства авиаремонтного завода и рабочего поселка в селе Семеновка, удаленного от города Уссурийска.
     Созданное в 1936 году ААК «Прогресс», несмотря на сложное финансовое положение, в настоящее время, по прежнему является одним из крупнейших высокооснащенных предприятий, единственным носителем уникальных авиационных и ракетостроительных технологий Приморского края и одним из двух градообразующих предприятий города Арсеньева.
     После ввода в эксплуатацию первых корпусов уже в 1939 году были начаты работы по ремонту самолетов и их двигателей, а с 1941 года производство учебно-тренировочных самолетов УТ-2. Из года в год компания наращивала свой технический потенциал, осваивая все новые и новые самолеты и вертолеты. Параллельно с производством самолетно-вертолетной продукции компания с 1958 года приступила к серийному производству ракетной техники, выпуск которой продолжается в настоящее время.
     Предприятие до 1989 года являлось головным предприятием авиационной промышленности по поставке тяжелых боевых армейских вертолетов. Всего было выпущено более 2200 вертолетов девяти различных модификаций. Годовой объем производства составлял до 175 вертолетов.
     Помимо  боевых вертолетов на «Прогрессе» в  течение длительного времени выпускались спортивно-пилотажные самолеты ЯК-18, ЯК-50, ЯК-52, ЯК-55.
     Сегодня ОАО ААК «Прогресс» одно из самых  современных предприятий Дальнего Востока, продукция которого хорошо известна в России и за рубежом  и по ряду показателей не имеет  мировых аналогов. На заводе освоено  производство армейских вертолетов Ка-52 «Аллигатор» для российских ВВС, взамен КА-50 «Черная акула». Продолжается выпуск противокорабельных ракетных комплексов «Москит-Е». Совместно с фирмой «КАМОВ» завершаются работы по освоению производства вертолета Ка-62.
     Авиакомпания  постоянно наращивает технический  потенциал, осваивает производство новых самолетов и вертолетов, работает в тесном контакте с всемирно известными конструкторскими бюро ОАО  «КАМОВ», ОАО «МВЗ имени М. Л. Миля», ОАО Государственное МКБ «Радуга» имени А. Я. Березняка«, ОАО «ОКБ имени  А. С. Яковлева», имеет пятидесятилетний опыт работы с зарубежными заказчиками. Наряду с серийной военной продукцией завод производит легкие многоцелевые вертолеты Ми-34С и спортивные самолеты Як-54. Завод обладает уникальными  авиационными и ракетостроительными  технологиями, позволяющими серийно  выпускать противокорабельные ракеты 3М-80Е комплекса «Москит-Е».
       ОАО «ААК «ПРОГРЕСС» гарантирует  высокое качество выпускаемой  авиационной техники благодаря  уникальным технологическим процессам,  которые были освоены в процессе  выпуска авиационной и специальной  техники. 
       На предприятии с применением  современных CAD/CAM ведутся разработки  электронных моделей выпускаемых  изделий. Использование в производственном  процессе высокоточных средств  измерений, в том числе координатно-измерительных  машин, позволяет гарантировать  качество и надежность изготавливаемых  агрегатов и деталей. 
       Предприятие обладает уникальными  технологиями и оборудованием  для изготовления точных отливок  из титановых сплавов с использованием  вакуумно-дуговых печей. Сварочное  производство предприятия позволяет  выполнять ручную, полуавтоматическую  и автоматическую дуговую и  контактную сварку из малоуглеродистых, нержавеющих сталей, титановых и  алюминиевых сплавов. Предприятие  обладает единственным в Приморском  крае оборудованием для сварки  титановых деталей в камере  с контролируемой средой. Термическое оборудование предприятия способно производить термообработку различных видов сталей и сплавов, применяемых в авиационной промышленности. Наличие вакуумного термического оборудования позволяет получать детали из специальных сталей с высокими механическими свойствами. Высокопрофессиональное оборудование, имеющееся на предприятии, включает в себя обрабатывающие центры, объединенные в гибкий производственный комплекс.
     Цель  создания ОАО ААК «Прогресс» предусматривает:
    получение прибыли;
    эффективное использование имущества, находящегося в хозяйственном ведении Общества, рационально расходование финансовых средств.
     Основными видами деятельности ОАО ААК «Прогресс» являются:
    выполнение  конструкторских и  технологических работ  в  области машиностроения, авиации, энергетики, товаров народного потребления;
    ремонт технологического оборудования;
    экспорт продукции, документации и услуг оказываемых обществом;
 
     
    импорт   продукции   технического   назначения   необходимой   для осуществления хозяйственной деятельности;
     Организационная структура управления предприятия  относится к сложной линейно - функциональной  и представлена в приложении .
     К достоинствам данного типа организационной  структуры можно отнести:
    более    глубокая    подготовка   решений   и    планов,    связанных    со специализацией определенных категорий персонала;
    освобождение   линейного   менеджера   от   более   глубокого   анализа проблем;
    возможность привлечения консультантов и экспертов.
     К недостатком этой структуры можно  отнести:
    недостаточно   четкое   представление   об   ответственности,   так   как готовящий решение не участвует в его осуществлении;
    тенденции к чрезмерной централизации.
     Основные  технико-экономические показатели ОАО ААК "Прогресс" представлены в таблице 1.1. 

 Таблица  1.1 - Основные технико-экономические показатели ОАО ААК «Прогресс» за 2008 – 2010гг.
Наименование  показателя Факт 2008г. Факт 2009г. Факт 2010г. Отклонение  по отношения к 2007 году
Абсолютное  отклонение, +, - Относительное отклонение, %
2009 2010 2009 2010
1 2 3 4 5 6 7 8
1.Объем  выпущенной продукции, тыс.руб. 2462000 2867000 3240000 405000 778000 116,5 131,6
2.Выручка  от реализации 1096596 854983 1255980 -241613 159384 78,0 114,5
3.Себестоимость  реализованной продукции, тыс.руб. 924288 743464 1168061 -180824 243773 80,4 126,4
4.Прибыль  от реализации, тыс.руб.  172308 111790 87880 -60518 -84428 64,9 51,0
5.Среднегодовая  стоимость ОПФ, тыс.руб. 146313 138569 133976 -7744 -12337 94,7 91,6
6.Фондоотдача,  руб. 16,83 20,69 24,18 -1,32 1,88 82,3 125,1
 
Продолжение таблицы 1.1
7.Среднесписочная  численность персонала, чел. 4294 4236 4430 -58 136 98,6 103,2
8.Фонд  заработной платы, тыс.руб. 601160 677760 886000 131259 185348 198,8 239,5
9.Среднегодовая  выработка одного работающего,  тыс.руб. 573,4 676,8 731,4 103,4 158 118,03 127,55
10.Средняя  заработная плата одного работающего,  тыс.руб 140 160 200 31,41 40,89 201,5 232,1
11.Фондовооруженность  труда, тыс.руб. 34,07 32,71 30,24 -1,36 -3,83 96,0 88,8
12. Балансовая  прибыль, тыс.руб. 177891 115359 90975 -62532 -86916 64,85 51,14
13.Чистая  прибыль, тыс.руб. 134814 85252 66755 -49562 -68059 63,2 49,5
14.Рентабельность  производства, % 18,64 15,00 7,53 -3,64 -11,12 80,5 40,4
15.Рентабельность  продаж, % 15,71 13,04 7,00 -2,67 -8,71 83,0 44,5
16.Балансовая  прибыль на одного работающего,  тыс.руб. 40,13 26,33 19,85 -13,8 -20,28 65,61 49,46
 
     Проанализировав данные таблицы можно сделать вывод о том, что выпуск продукции растёт от года к году, но реализовано продукции в 2009 году было меньше, чем в 2008, а уже в 2010 году произошёл существенный рост выручки от реализации, данная тенденция скорее всего связана со спецификой оборонной отрасли в которой действует предприятие, а именно, выпущенная продукция поставляется в войска только после тщательной проверки её качества, на что уходит значительное время. Но раз растёт выпуск продукции, то можно сделать вывод о том, что предприятие развивается и имеет заказ на свою продукцию, потому что предприятия данной отрасли работают только при его наличии. Себестоимость реализованной продукции имеет такую же тенденцию. как и выручка, что объясняется вышесказанным. Прибыль от продаж, рентабельность производства и рентабельность продаж снижаются в каждом периоде, что связно с желанием предприятия повысить свою конкурентоспособность и привлечь новых и закрепить за собой старых заказчиков. Среднегодовая стоимость основных фондов снижается каждый год - это происходит из-за того, что предприятие имеет большое количество изношенного оборудования, которое отработало весь срок эксплуатации и нуждается в замене, поэтому предприятие выводит такое оборудование из состава основных средств. Фондоотдача ежегодно повышается, потому что повышается объём выпущенной продукции и одновременно с этим снижается стоимость ОПФ. Среднесписочная численность работников предприятия меняется не значительно. Фонд заработной платы и средняя заработная плата растут  это связано с увеличением производимой продукции. Фондовооружённость труда падает, из-за снижения стоимости ОПФ.  Балансовая и чистая прибыль падают по той же причине, что и прибыль от реализации.     
 
 
 
 
 
 
 
 

2 ТЕОРИТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ АНАЛИЗА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ВОЗМОЖНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПОТРЕБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ 
 

      2.1Производственная мощность предприятия и методика оценки её использования 

     Производственная  мощность предприятия (цеха или производственного  участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое  может быть произведено им в единицу  времени при полном использовании  основных производственных фондов в  оптимальных условиях их эксплуатации.
     Производственные  мощности можно рассматривать с  различных позиций, исходя из этого  определяют теоретическую, максимальную, экономическую и практическую мощности.
     Теоретическая (проектная) мощность характеризует  максимально возможный выпуск продукции  при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как  предельная часовая совокупность мощностей  средств труда при полном годовом  календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных  мероприятий.
     Максимальная  мощность – теоретически возможный  выпуск продукции в течение отчетного  периода при обычном составе  освоенной продукции, без ограничений  со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании  только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой  продукции и возможностей их увеличения, наращивания.
     Под экономической мощностью понимают предел производства, который предприятию  невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или  каких-либо иных причин.
     Практическая  мощность – наивысший объем выпуска  продукции, который может быть достигнут  на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев  практическая производственная мощность совпадает с экономической.
     В отличие от проектной плановая производственная мощность действующих предприятий  рассчитывается исходя из применяемых  технологических процессов, наличного  парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции  по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой  в условиях полного использования  ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия.
     Производственная  мощность – величина динамичная, изменяющаяся под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно  к определенному периоду времени  и даже календарной дате. Мощность определяется на начало планового периода  – входная мощность и на конец  планового периода – выходная мощность. Последняя рассчитывается по формуле (1.1.): 

                          Мк = Мн + Мс + Мр + Мо + Мнз – Мв.                           (1.1.)    
                        
     где Мк – мощность на конец планового периода;
       Мн – производственная мощность  на начало планового периода;
       Мс – ввод мощностей в результате  строительства новых, расширения  действующих мощностей; 
     Мр  – прирост мощности вследствие реконструкции;
     Мо  – увеличение мощности в результате технического переоснащения и проведения других организационно-технических  мероприятий;
     Мнз – увеличение (уменьшение) мощностей  вследствие изменения номенклатуры продукции;
     Мв  – уменьшение мощности вследствие ее выбытия.
     Кроме входной и выходной мощностей  определяется также величина среднегодовой мощности, по формуле (1.2.): 

                                   Мср= Мвх + - ;  (1.2.) 

     где Мср -среднегодовая мощность;
     Мвх - входная мощность на начало перода; 
     Мв  – вводимая мощность;
     Тв - время в месяцах с момента  ввода и до конца года;
     Мл - ликвидируемая мощность;
     Тл - время в месяцах с момента  ликвидации и до конца года.
     Отношение планового, или фактического выпуска  продукции к величине производственной мощности называется коэффициентом  использования производственной мощности Кисп;
     Величина  производственной мощности находится  под влиянием различных факторов. Наибольшее влияние оказывает группа технических факторов. К ним относятся:
    количественный состав основных фондов, их структура, удельный вес активной части основных фондов;
    качественный состав основных фондов, уровень прогрессивности используемого оборудования на всех стадиях производственного процесса, насыщенность парка оборудования автоматическими станками и автоматизированными поточными линиями;
    возрастной состав оборудования с учетом морального износа, темпы обновления основных фондов;
    степень прогрессивности, действующих технологических процессов;
    уровень механизации и автоматизации производства;
    степень прогрессивности применяемых видов технологической оснастки, инструментов, приспособлений;
    степень пропорциональности по мощности (пропускной способности) между агрегатами, группами взаимозаменяемого оборудования, участками, цехами, устранение узких мест.
     В состав организационных факторов входит степень специализации, концентрации, кооперирования, комбинирования производства, уровень организации производства, труда и управления.
     К группе экономических факторов относятся: формы оплаты труда рабочих, наличие  материального стимулирования и  т.д.
       Социальные факторы включают  профессиональный, квалификационный  и образовательный уровень коллектива  работников предприятия и т.п.
     Указанные группы факторов влияют как на величину производственной мощности, так и  на уровень ее использования.
     Производственная  мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных единиц, цехов, участков, агрегатов. Расчет мощности предприятия осуществляется по всем его производственным подразделениям – от группы технически однотипного  оборудования к производственным участкам, от участков к цехам и т.д.
     Мощность  ведущего подразделения данной ступени  определяет мощность подразделения  следующей ступени; по мощности ведущего участка устанавливают мощность цеха и т.д. Ведущим подразделением считается такое, в котором выполняются  основные технологические операции по изготовлению продукции, где затрачивается  наибольшая доля живого труда и где  сосредоточена значительная часть  основных производственных фондов данного  подразделения.
     При наличии на предприятии нескольких ведущих производств, цехов, участков, агрегатов или групп оборудования его производственная мощность определяется по тем из них, которые выполняют  наибольший по трудоемкости объем работ.
     Производственная  мощность рассчитывается по всему производственному  оборудованию, закрепленному за основными  цехами. В расчет принимается все  наличное производственное оборудование, в том числе бездействующее в  связи с неисправностью, ремонтом, модернизацией, закрепленное за цехом, участком. Не учитывается при расчете  мощности резервное (находящееся на консервации) оборудование.
     Режим работы предприятия как важнейшее  условие расчета производственной мощности определяется исходя из числа  смен работы, продолжительности рабочего дня и рабочей недели. При этом различают календарный, режимный и  действительный (рабочий) фонды времени  использования основных производственных фондов. Календарный фонд времени  равен количеству календарных дней в плановом периоде, умноженному  на 24 часа. Режимный фонд времени определяется режимом производства. Он равен произведению числа рабочих дней в плановом периоде на число часов в рабочих сменах. Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования равен режимному за вычетом времени планово-предупредительного ремонта, рассчитанного по установленным нормам.
     Расчеты использования производственных мощностей  позволяют обнаружить их резервы. Критерием, определяющим необходимость развития и создания резервов производственных мощностей, является выявленная потребность  в продукции и перспективное  ее удовлетворение.
     Использование производственной мощности предприятия  можно оценить по следующим показателям:
    коэффициент использования мощности (КИСП), определяется по всем позициям и номенклатуре продукции, принятой в расчетах производственной мощности ,по формуле (1.3. ):
 
                                         КИСП = КФ / КПЛ                                                             (1.3.) 

     где:
     КФ, КПЛ – планируемый и фактический выпуск продукции на единицу мощности.
    Коэффициент интенсивного использования оборудования (КИНТЕНС) определяется отношением фактической мощности к плановой, по формуле (1.4.):
 
                                        КИНТЕНС
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.