На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Организация производственного процесса на предприятии

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 23.06.2012. Сдан: 2011. Страниц: 7. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ 

Государственное образовательное  учреждение высшего  профессионального  образования 

МОСКОВСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПРИБОРОСТРОЕНИЯ  И ИНФОРМАТИКИ 
 
 
 

Экономический факультет 

Кафедра “Бухгалтерский учет, финансы и аудит” 

Курсовая  работа

 
по дисциплине: “Экономика предприятий (организаций)” 

на тему: “Организация производственного процесса на предприятии” 
 
 
 

                                                                                           Выполнила: студентка II курса            
                                                                                                                гр. 080109 (ЭФ-4)
                                                                                                            Асташкина Лариса
                                                                                          Преподаватель: Лащинская Н.В.
     
 

                                                            

Москва, 2010

Содержание 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                           
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение
      На предприятиях, по ходу движения материального потока, осуществляются различные логические операции, которые в совокупности представляют сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию.
      Организация производства - комплекс мероприятий, направленных на рациональное сочетание процессов труда с вещественными элементами производства в пространстве и во времени, с целью повышения эффективности, т. е. достижения поставленных задач в кратчайшие сроки, при наилучшем использовании производственных ресурсов.
      Основу  производственно-хозяйственной деятельности предприятия составляет производственный процесс, который представляет собой  совокупность взаимосвязанных процессов  труда и естественных процессов, направленных на изготовление определенных видов продукции.
      Организация производства включает подготовку производства новых продуктов и модернизацию выпускаемой продукции, совершенствование процессов изготовления, текущее регулирование и контроль работы производственных звеньев. Она охватывает все стадии изготовления продукции и носит системный характер, подчиняя все частные задачи главной – максимальному удовлетворению потребностей общества. В этом и заключается актуальность темы данной работы.
      Цель  курсовой работы – рассмотреть организацию производственного процесса на предприятии.
      В ходе курсовой работы необходимо решить следующие задачи: рассмотреть понятие, содержание и виды производственного процесса; принципы организации производственного процесса; структуру и состав производственной системы, и определяющие ее факторы; состав и структура производственного цикла; виды движения предметов труда. 
 
 
 

      1. Производственные процессы: понятие, содержание, виды
      Деятельность  каждого предприятия базируется на процессе производства, т.е. на процессе превращения ресурсов в готовую продукцию.
      Производственный  процесс – совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых лицу для изготовления и / или ремонта товарной продукции.
      Производственные  ресурсы (факторы производства), используемые при производстве продукции (работ и услуг), представляют собой взаимодействие предметов труда, средств труда, трудовых ресурсов. Производственный процесс в свою очередь складывается из совокупности разнонаправленных технологических процессов.
      Технологический процесс – это часть производственного процесса, целенаправленно воздействующая на предмет труда в целях его изменения.
      Для производства продукции, выполнения работы, оказания услуги необходимо осуществление множества взаимосвязанных технологических процессов, число и виды которых определяются особенностями используемого сырья, а также способом и степенью воздействия на него.
      В зависимости от особенностей используемого  сырья технологические процессы подразделяются на:
      использующие сельскохозяйственное сырье (растительного или животного происхождения);
      использующие минеральное сырье (топливно-энергетическое, рудное, строительное и др.).
      Использование конкретного вида сырья определяет способ воздействия на него и позволяет выделить три группы технологических процессов:
      с механическим воздействием на предмет труда в целях изменения его конфигурации, размеров (процессы резания, сверления, фрезерования);
      с физическим воздействием на предмет труда в целях изменения его физического состава (термическая обработка);
      аппаратурные, протекающие в специальном оборудовании для изменения химического состава предметов труда (плавка стали, производство пластмасс, продуктов перегонки нефти).
      Технологические процессы механического и физического  типа осуществляются путем постепенного продвижения предмета труда от операции к операции. Реализация операций, как правило, требует непропорциональных затрат времени, что вызывает перерывы между ними. Иначе говоря, механические и физические технологические процессы имеют дискретный характер. В отличие от них аппаратурные процессы непрерывны от момента поступления сырья и материалов в производство до выхода готовой продукции.
      Особенности технологических процессов, реализуемых  на предприятии, влияют на протекание всего производственного процесса и на формирование производственной структуры.
      В зависимости от отраслевой принадлежности и особенностей производимой продукции  предприятия используют разноплановые  технологические процессы. Сочетание  технологических процессов, образующее производственный процесс изготовления продукции, обеспечивает его технологическую направленность. В соответствии с технологическими особенностями и отраслевой принадлежностью производственные процессы могут быть синтетическими, аналитическими и прямыми.
      Синтетический производственный процесс – такой, в котором продукция изготавливается из различных видов сырья. Например, при производстве автомобилей используются различные виды металла, пластмасс, резина, стекло и другие материалы. Синтетический производственный процесс объединяет, как правило, множество дискретных технологических процессов с механическим и физическим воздействием на предметы труда.
      Аналитический производственный процесс – такой, в котором из одного вида сырья изготовляется множество видов продукции. Примером может служить переработка нефти. Аналитический производственный процесс реализуется посредством использования непрерывных технологических процессов аппаратурного характера.
      Прямой  производственный процесс характеризуется выходом одного вида продукции из одного вида сырья. Примером может служить производство строительных блоков из однородного материала (туфа, мрамора, гранита).
      В свою очередь особенность производимой продукции и востребованность ее рынком позволяет сгруппировать производственные процессы в три категории:
      массовое производство – используется для изготовления товаров массового спроса с большой степенью стандартизации с применением дискретных технологий и преимущественно механическим способом воздействия на предмет труда. К нему относится производство бытовой техники, аудио- и видеоаппаратуры, легковых автомобилей. В данном случае применяется специализированное оборудование, объединенное в поточные линии. Это ведет к использованию прогрессивных высокопроизводительных технологий, снижению издержек и соответственно установлению низких цен.
      серийное производство, пользующегося незначительным спросом на рынке. Товар характеризуется низким уровнем стандартизации и унификации составляющих элементов. К нему относится производство специализированного оборудования, мебели из массива дерева и другие виды товаров. После выпуска очередной партии товара производственное оборудование требует значительной переналадки. Это ведет к повышению производственных издержек. Вместе с тем требования рынка к расширению ассортимента вызывают снижение массовости производства.
      единичное производство– это уникальный товар, имеющий эксклюзивный спрос на рынке, как средств производства, так и предметов потребления. Данная категория производственных процессов наиболее затратная, приоритетом в которой выступает прежде всего качество продукции, а уже потом – издержки.
      Кроме названных категорий производственных процессов есть несколько смешанных, сочетающих в себе элементы массового  производства и производства небольшими партиями. К ним относятся групповое производство и гибкие автоматизированные системы. 

      Групповое производство – это форма организации дискретных производственных процессов на основе унифицированной групповой формы организации технологических процессов. Групповые технологические процессы разрабатываются для группы деталей, характеризующихся при обработке общностью оборудования, оснастки и наладки. Групповые технологии позволяют в производстве мелкими партиями и даже в единичном применяют формы организации массового производства.
      Гибкие  автоматизированные производства представляют собой совокупность оборудования с числовым программным управлением, роботизированных технологических комплексов, гибких производственных модулей с автоматизированной переналадкой при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик. Гибкие автоматизированные производства позволяют использовать преимущества массового производства при изготовлении широкого ассортимента продукции, обеспечивают возможность перехода к малолюдной, а в перспективе – безлюдной технологии. В гибких автоматизированных производствах находит широкое применение групповая технология. Таким образом, гибкое автоматизированное производство способствует устранению противоречия между требованиями рынка к расширению ассортимента и эффективностью для производителя массового производства ограниченного ассортимента продукции.
      Вне зависимости от технологической  направленности и особенностей выпускаемой продукции все производственные процессы делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие.[1]
      Основные  процессы предназначены для выполнения миссии предприятия. Они обеспечивают производство продукции путем переработки сырья и материалов при участии остальных факторов производства. Будучи ядром производства, тем не менее основные процессы не могут существовать без вспомогательных и обслуживающих.
      Вспомогательные процессы связаны с изготовлением продукции и оказанием услуг, необходимых для жизнедеятельности основного производства: это производство для собственных нужд специальной оснастки, инструмента, иногда оборудования; производство тепловой и других видов энергии; ремонт основных фондов.
      Обслуживающие процессы обеспечивают хранение сырья и материалов (складское хозяйство); материально-техническое обеспечение ими основного производства; перемещение сырья, материалов, полуфабрикатов, готовой продукции как по территории предприятия, так и вне нее (транспортное хозяйство).[2]
      Отличительная черта вспомогательных и обслуживающих процессов – то, что они могут выполняться как самим предприятием, так и специализированными фирмами. В условиях рынка развитие специализированных ремонтных, транспортных предприятий, производства специальной оснастки и инструментов по заказам позволяет повысить качество работ, развить межпроизводственные связи, совершенствовать и упростить структуру предприятий, повысить уровень автоматизации.[1]
      По  степени автоматизации производственные процессы делятся на ручные, машинно-ручные, механизированные, автоматизированные.
      Ручные  производственные процессы осуществляются с минимальным участием механизированного инструмента. Ручные процессы практически вытеснены из производства.
      Машинно-ручные производственные процессы предполагают использование механизмов и машин при непосредственном участии работника, например перевозка грузов.
      Механизированные  производственные процессы осуществляются машинами и механизмами при ограниченном участии работника, которое заключается в установке-съеме деталей и контроле над прохождением операции.[3]
      Автоматизированные  производственные процессы осуществляются с использованием робототехники в часто повторяющихся видах деятельности. Автоматы в первую очередь освобождают людей от монотонного утомительного или опасного труда. На первом этапе автоматизация используется в массовом производстве. По мере развития средства автоматизации применяются при производстве небольших партий и единичных видов продукции (см. гибкие автоматизированные производства).
      Эффективное протекание производственных процессов  требует рациональной их организации.[1] 

2. Принципы организации производственного процесса 

      Процесс организации предполагает упорядочение, приведение в строгую систему  любого объекта. Организация производственного процесса характеризуется упорядочением элементов, его составляющих, т.е. факторов производства в основном, вспомогательном и обслуживающем производствах в пространстве и во времени. Упорядочение элементов должно проводиться с соблюдением присущих ему принципов.
      Организация производственного процесса в условиях рынка базируется на следующих принципах:
      специализации и кооперировании;
      пропорциональности;
      непрерывности и параллельности;
      прямоточности;
      повторяемости;
      гибкости;
      комплексности и системности.[4]
      Специализация и кооперирование – это сосредоточение в подразделениях   предприятия   однородных   видов   работ   в  результате единичного разделения труда и установление взаимных связей между ними для достижения поставленных целей. Уровень специализации и кооперирования основных процессов зависит от размера предприятия, массовости производства. Повышение специализации и кооперирования вспомогательных и обслуживающих процессов ведет к обособлению их в отдельных фирмах.[1]
      Пропорциональность  предполагает одинаковую пропускную способность подразделений, цехов, участков, рабочих мест при реализации технологического процесса по выпуску определенной продукции. Абсолютное соблюдение принципа пропорциональности возможно при отлаженном стабильном массовом производстве. Частое изменение структуры товарного портфеля нарушает абсолютную пропорциональность. Основной задачей при этом является недопущение постоянной перегрузки одних подразделений при хронической недогрузке других.
      Непрерывность – это отсутствие остановок в протекании производственного процесса. Обеспечение непрерывности – основной фактор сокращения продолжительности производственного цикла и, как результат, - ускорения оборачиваемости оборотных средств. Сокращение продолжительности производственного цикла обеспечивается за счет совмещения операций технологического процесса во времени, т.е. параллельного их осуществления.[5]
      Соблюдение  принципа прямоточности позволяет обеспечить минимальный путь при прохождении предметов труда от запуска их в производство до выпуска готовой продукции. Принцип прямоточности соблюдается при оптимальном построении производственной структуры предприятия.
      Повторяемость предполагает тождественность технологических операций при производстве одинаковой продукции при ее массовом или серийном производстве.
      Гибкость – один из важнейших принципов организации производственного процесса в рыночной экономике. Его соблюдение позволяет быстро реагировать на изменения рыночного спроса. Гибкость означает способность быстро переналаживать оборудование, корректировать действия информационной системы. Обеспечению гибкости производственного процесса способствует использование гибких автоматизированных производств.
      Комплексность и системность означают обеспечение тесного взаимодействия всех элементов производственного процесса, отслеживание результатов прохождения операций технологического процесса с корректировкой их по ходу выявления отклонений.[6] 
 
 
 
 

      3. Структура и состав производственной системы, и определяющие ее факторы 

      Сочетание частей производственного процесса в пространстве обеспечивается производственной структурой (система) предприятия. Под производственной структурой понимаются совокупность производственных единиц предприятия, входящих в его состав, а также формы взаимосвязей между ними. В современных условиях производственный процесс может рассматриваться в двух его разновидностях:
      как процесс материального производства с конечным результатом – товарной продукцией;
      как процесс проектного производства с конечным результатом – научно-техническим продуктом.
      Характер  производственной структуры предприятия  зависит от видов его деятельности, основными из которых являются следующие: научно-исследовательская, производственная, научно-производственная, производственно-техническая, управленческо-хозяйственная.[7]
      Состав  подразделений предприятия, специализирующегося  на производственной деятельности, определяется особенностями конструкции производимой продукции и технологии ее изготовления, масштабами производства, специализацией предприятия и сложившимися кооперированными связями. На рисунке 1 представлена схема взаимосвязей факторов, определяющих производственную структуру предприятия. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рисунок 1 – Схема взаимосвязей факторов, определяющих производственную структуру предприятия
      В современных условиях большое влияние  на структуру предприятия оказывает  форма собственности. Переход от государственной к другим формам собственности – частной, акционерной, арендной – приводит, как правило, к сокращению лишних звеньев и структур, численности контрольного аппарата, уменьшает дублирование в работе.
      В настоящее время широкое распространение  получили различные формы организации  предприятий; существуют малые, средние  и крупные предприятия, производственная структура каждого из них обладает соответствующими особенностями.
      Производственная  структура малого предприятия отличается простотой. Она, как правило, имеет  минимум или не имеет вовсе  внутренних структурных производственных подразделений. На малых предприятиях незначителен аппарат управления, широко применяется совмещение управленческих функций.
      Структура средних предприятий предполагает выделение в их составе цехов, а при бесцеховой структуре – участков. Здесь уже создаются минимально необходимые для обеспечения функционирования предприятия собственные вспомогательные и обслуживающие подразделения, отделы и службы аппарата управления.
      Крупные предприятия в обрабатывающей промышленности имеют в своем составе весь набор производственных, обслуживающих и управляющих подразделений.
      На  основе производственной структуры  разрабатывается генеральный план предприятия. Под генеральным планом понимается пространственное расположение всех цехов и служб, а также транспортных путей и коммуникаций на территории предприятия. При разработке генерального плана обеспечивается прямоточность материальных потоков. Цехи должны быть расположены соответственно последовательности выполнения производственного процесса. Службы и цехи, связанные между собой, необходимо размещать в непосредственной близости.
      Производственные  структуры объединений в современных  условиях претерпевают существенные изменения. Для производственных объединений  в обрабатывающей промышленности, в  частности в машиностроении, характерны следующие направления совершенствования производственных структур:
      концентрация производства однородной продукции или выполнения однотипных работ в единых специализированных подразделениях объединения;
      углубление специализации структурных подразделений предприятий - производств, цехов, филиалов;
      интеграция в единых научно-производственных комплексах работ по созданию новых видов продукции, ее освоению в производстве и организации выпуска в необходимых для потребителя количествах;
      рассредоточение производства на основе создания в составе объединения узкоспециализированных предприятий различных размеров;
      преодоление сегментации в построении производственных процессов и создание единых потоков изготовления продукции без выделения цехов, участков;
      универсализация производства, заключающаяся в выпуске разной по назначению продукции, комплектуемой из однородных по конструкции и технологии узлов и деталей, а также в организации производства сопутствующих изделий;
      широкое развитие кооперации по горизонтали между предприятиями, входящими в разные объединения, в целях сокращения издержек производства за счет увеличения масштабов выпуска однотипной продукции и полной загрузки мощностей.
      Создание  и развитие крупных объединений  вызвало к жизни новую форму  производственной структуры, характеризуемую выделением в их составе специализированных производств оптимального размера, построенных по принципу технологической и предметной специализации. Такая структура предусматривает также максимальную концентрацию заготовительных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Новая форма производственной структуры получила название многопроизводственной. В 80-х годах она нашла широкое применение на предприятиях автомобильной, электротехнической и других отраслей промышленности.
      Нижегородское объединение по производству автомобилей «Волга Вос», например, включает головное предприятие и семь заводов-филиалов. Головное предприятие имеет в своем составе десять специализированных производств: грузовых, легковых автомобилей, двигателей, мостов грузовых автомобилей, металлургическое, кузнечно-рессорное, инструментальное и др. Каждое из этих производств объединяет группу основных и вспомогательных цехов, обладает определенной самостоятельностью, сохраняет тесные связи с другими подразделениями предприятия и пользуется правами, установленными для структурных единиц объединения. Типовая структура производства приведена на рисунке 2.[8]
   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рисунок 2 – Типовая структура производства 

      4. Состав и структура производственного цикла 

      Производственный  цикл – календарный период времени с момента запуска сырья и материалов в производство до выхода готовой продукции, приемки ее службой технического контроля и сдачи на склад готовой продукции (измеряется в днях и часах).
      Производственный цикл (Тц) подразделяется на две стадии – время непосредственного производственного процесса и время перерывов в производственном процессе (рисунок 3). Время протекания процесса производства, которое называется технологическим циклом, или рабочим периодом, включает:
      затраты времени на подготовительно-заключительные операции (Тпз);
      затраты времени на технологические операции (Ттехн);
      затраты времени на протекание естественных технологических процессов (Тест.пр.);
      затраты времени на транспортировку в процессе производства (Ттранс);
      затраты времени на технический контроль (Ттехн.к).
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Рисунок 3 – Состав производственного цикла
      Время перерывов в процессе производства, в свою очередь, включает:
      время межоперационного пролеживания (Тмежопер.пр);
      время межсменного пролеживания (Тмежсмен.пр).
      Из  составляющих времени протекания процесса производства и времени перерывов  в процессе производства и складывается производственный цикл – формула (1):
     Тц = Тпз + Ттехн + Тест.пр. + Ттранс + Ттехн.к. + Тмежопер.п + Тмежсмен.пр  (1)
      Подготовительно-заключительное время затрачивается рабочим (или бригадой) на подготовку к выполнению производственного задания, а также на все действия по его завершению. Оно включает время на получение наряда, материала, специальных инструментов и приспособлений, наладку оборудования и др.
      Время технологических  операций – это время, в течение которого производится непосредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его управлением, а также время естественных технологических процессов, которые происходят без участия людей и техники.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.