На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


контрольная работа Бетонные опоры для трубопроводов

Информация:

Тип работы: контрольная работа. Добавлен: 23.06.2012. Сдан: 2011. Страниц: 5. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Бетонные  опоры для трубопроводов. 

    При монтаже надземных трубопроводов  изготовление и доставку к месту  укладки секций, плоских и пространственных узлов производят так же, как и  при подземной укладке. Опоры  трубопровода сооружают из бетона (опорные  тумбы) или железобетона (трубопроводные эстакады). Ширина опор зависит от числа и диаметров укладываемых на них трубопроводов. Высоту опор принимают из условия высоты расположения нижней образующей трубы или изоляции — 0,35 м при ширине опоры до 1,5 м и 0,5 м при ширине опоры свыше 2,5 м. Низкие опоры обычно изготовляют на месте из монолитного бетона; высокие (эстакады) выполняют из сборных железобетонных деталей. Заглубление опор в грунт зависит от местных условий. Так, если исключена возможность пучения грунта, опоры можно заглублять на 0,8 — 1,2 м с устройством гравийной подушки. В лучистых грунтах опоры заглубляют до уровня линии промерзания с устройством скользящего (изоляционного) слоя на заглубленной части. 
При сооружении надземных трубопроводов в районах вечно-мерзлого грунта в состав земляных работ входит бурение скважин под свайные опоры. В зависимости от группы грунта свайные опоры рекомендуется возводить следующими способами: забивать сваи непосредственно в мерзлый грунт или предварительно пробуренные лидерные скважины, устанавливать сваи в предварительно оттаянный грунт или в предварительно пробуренные, а затем залитые специальным раствором скважины. Для бурения скважин при установке свай диаметром 350 мм и более в зависимости от группы грунта рекомендуется применять  

Исходные  материалы 

Выбор цемента для бетона 

    При выборе цемента для бетона учитывают  требования, предъявляемые к бетону (прочность, морозостойкость, химическую стойкость и др.), а так же технологию изготовления изделий. Наиболее широко применяют портландцемент марок 400-500.
    Для изготовления морозостойких бетонов, а так же бетонов подвергающихся сульфатной коррозии, рекомендуется  использовать сульфатостойкий портландцемент. Для быстротвердеющего бетона используют быстротвердеющий цемент (БТЦ). 

Заполнители для бетона 

    Песок. Природный песок представляет собой образовавшуюся в результате выветривания горных пород рыхлую смесь зерен (крупностью 0,14-5мм) различных материалов, входящих в состав изверженных (реже осадочных) горных пород. При отсутствии пригодного природного песка изготовляют искусственный песок путем дробления твердых горных пород. Наличие глинистых и органических веществ недопустимо, поэтому песок предварительно промывают, остаточное количество глинистых и илистых меньше 0,3%.
    Чаще всего встречаются кварцевые пески с примесью полевого шпата, листочков слюды и зерен других минералов, реже – полевошпатовые, известняковые и другие пески. Кварцевые пески пригодны для любых марок бетона. Остальные пески, в особенности известняковые и ракушечные, должны быть предварительно проверены на прочность в растворе или бетоне требуемой марке.
    По  условиям залегания пески разделяют на речные, морские и горные (овражные).
    Желательно  применять песок с остроугольными зернами, так как он лучше сцепляется с цементным камнем, предавая бетону большую прочность.
    Для обычного бетона требования к природному песку следующие:
    - содержание  зерен, проходящих через сито 0,14мм, не должно превышать 10%, а  содержание глинистых, илистых  и пылевидных примесей, определяемых отмучиванием, не должно превышать 3% по массе.
    - органические  примеси (гумусовые и др.) допускают  только в самом небольшом количестве, так как они понижают прочность  и даже разрушают цемент.
    Крупность зерен определяют просеиванием песка  через стандартный набор сит. Сита имеют отверстия в свету: 5; 2,5; 0,63; 0,3 и 0,14мм.
    Для бетонов наиболее пригоден в основном крупный песок, содержащий достаточное количество средних и мелких зерен.
    Песок, предназначенный для бетона марок  м 200 и выше для бетона в конструкциях, подвергающихся замерзанию в насыщенном водой состоянии, должен иметь плотность в рыхлом (стандартном) сухом состоянии не ниже 1550 кг/м3; в остальных, более простых случаях – не ниже 1400 кг/м3. Самый большой объем песок занимает при влажности около 5-7%; с понижением или повышением влажности объем песка уменьшается.  Это свойство должно учитываться при его приемке и дозировке (по объему) для приготовления бетона.
    Гравий. Гравием называют рыхлый материал, образовавшийся в результате естественного разрушения (выветривания) горных пород. Гравий состоит из более или менее окатанных зерен размером 3-70 мм. В нем могут содержаться зерна высокой прочности, например гранитные, и слабые зерна пористых известняков. Гравий содержит примеси, максимальное количество таких веществ лежит в пределах 0.5% от общей массы.
    В зависимости от происхождения различают  гравий овражный (горный), речной и морской. Зерна морского и речного гравия вследствие истирания водой обычно имеют округлую форму, иногда со слишком  гладкой поверхностью, не дающего прочного сцепления с цементным раствором, что понижает прочность бетона. Зерна овражного (горного) гравия более остроугольные.
    Наиболее  выгодна малоокатанная (щебневидная) форма зерен.
    Крупность гравия определяют, просеивая его  через стантартный набор сит с круглыми отверстиями размером 70, 40, 20, 10 и 5 (или 3) мм.
    Максимальная  крупность гравия зависит от размера  бетонируемых конструкций: для удобной  укладки бетонной смеси нельзя применять  гравий крупнее ? части минимального сечения конструкции и более минимального расстояния между стержнями арматуры в железобетонной конструкции. Например для балки шириной 200мм можно использовать гравий с наибольшей величиной зерен (200:4=50мм). Только для бетонирования полов  и покрытий, в которых бетонная смесь укладывается легче благодаря их большой площади, применяют гравий с максимальной крупностью зерен, составляющей до ? толщины плит. При изготовлении бетонной смеси в крупных бетоносмесителях вместимость более 2000 л для бетонирования массивных сооружений с редкой арматурой можно использовать гравий, наибольшая крупность которого достигает 120-150мм.
    Влажность гравия должна учитываться при определении  количества воды, добавляемой в бетонную смесь. На изменение объема гравия влажность  почти не влияет.
    Прочность зерен гравия должна обеспечивать получение  прочности бетона выше заданной на 20-50%.
    Количество  зерен слабых пород в гравии допускается  для бетона марки М 100 и выше не более 10%, зерен пластичной (лещадной) и игловатой формы – не более 15% (по массе).
    Гравий  считается морозостойким, если в  насышенном водой состоянии он выдерживает  без разрушения многократное попеременное заморажвание при  -15?С и оттаивание.
    В гравии допускается не более 1% (по массе) глинистых, илистых и пылевидных примесей, количество которых определяют отмучиванием. Если в гравии количество примесей больше допустимого, то его промывают, обычно в карьерах.
    Гравий  складывают в конусы или штабеля  на дощатом настиле или бетонной площадке, чтобы материал не загрязнялся на земле и чтобы его было удобнее брать скрепером.
    Щебень  из природного камня. Щебнем называется материал, полученный в результате дробления камней из горных пород, имеющих предел прочности при сжатии от 20 до 120 Мпа. Куски гравия имеют остроугольную форму. Куски близкие по форме к кубу или тетраэду, лучше всего для применения. Щебень дробят из гранита, диабаза и других изверженных пород – известняка, доломита и измененных пород – кварцита.
    К крупности, зерновому составу, прочности  и морозостойкости щебня предъявляют те же требования, что и гравию. Предельное содержание глинистых и пылевидных примесей допускается: для бетонов марки М 300 и выше 1% в щебне из изверженных пород и 2% в щебне из карбонатных пород; для бетонов более низких марок соответственно 2 и 3% (по массе).
    Для обычного бетона можно применять  щебень только из каменных пород, прочность  которых выше заданной марки бетона. Для бетонов в конструкциях, подвергающихся насыщению водой и замерзанию, желательно применять щебень с водопоглощением  не более 3% (по массе), а без замерзания – не более 5%.
    Камень  дробят в щебень в камнедробилках трех типов: щековых, конусных и валковых. В щековых дробилках камень попадает в пространство между двумя стальными  плитами-щеками, из которых одна закреплена неподвижно, а другая качается и раздавливает камень. Размер щебня, получаемого из дробилки, зависит от ширины выпускного отверстия. Однако из крупной дробилки нельзя сразу получить мелкий щебень. Поэтому дробление крупного камня производят последовательно в двух-трех дробилках.
    При выборе между гравием и щебнем исходят из их стоимости и других экономических показателей. Для  высокопрочных бетонов лучше  применять щебень.
    Щебень  из искусственного камня. Для бетона невысоких марок можно применять щебень из промышленных отходов: шлаков, кирпичного боя, дробленого бетона.
    По  структуре шлак должен быть кристаллическим, по химическому составу – кислым, так как в этом случае он не распадается при медленном охлаждении.
    Доменные  кусковые шлаки имеют плотность (в куске) не менее 2,1кг/дм3, прочность на сжатие обычно не менее 50 Мпа.  Шлаковый щебень применяют в гражданских и промышленных бетонах и железобетонных сооружениях за исключением сооружений, эксплуатирующихся в проточной воде.
    Отходы, имеющиеся на кирпичных, черепичных керамических заводах, а также кирпичный лом, получаемый от разборки старых и разрушенных зданий при реконструкции городов, можно использовать в бетонах низких марок (до М 150 включительно), так как в этом случае бетон разрушается по наиболее слабому месту – цементному раствору, и применение кирпичного щебня технически доступно и часто экономически выгодно. В этих бетонах можно использовать и щебень, полученный дроблением бракованных бетонных и железобетонных.
    Вода  для приготовления  бетонной смеси.
    Для приготовления бетонной смеси используют водопроводную питьевую, а также любую воду, имеющую водородный показатель (рН) не менее 4, т.е некислую.
    Морская и другие соленые воды нельзя использовать, так как они содержат большое  количество растворимых солей, которые мешают реакциям при твердении бетонной смеси.
    Содержание  растворимых солей не должно превышать 2700мг/л, общее содержание 500мг/г.
    Добавки к бетонам.
    К добавкам для бетонов относятся  неорганические и органические вещества или их смеси, за счет введения которых в контролируемых количествах направленно регулируются свойствами бетонных смесей и бетонов либо бетонам придаются специальные свойства. В основу классификации добавок для бетонов положен эффект их действия. По этому признаку добавки делят на следующие группы:
    1. Регулирующие реологические свойства  бетонных смесей. К ним относят  пластифицирующие подвижность бетонных  смесей; стабилизирующие, предупреждающие  расслоение, и водоудерживающие, уменьшающие  водоотделение.
    2. Регулирующие схватывание бетонных смесей и твердение бетонов. К ним относят добавки, замедляющие схватывание, ускоряющие схватывание и твердение, и противоморозные, т.е. обеспечивающие твердение бетона при отрицательных температурах.
    3. Добавки регулирующие пористость  бетонной смеси и бетона. К ним относя воздухововлекающие , газообразущие и пенообразующие добавки, а также уплотняющие (воздухоудаляющие или кольматирующие поры бетона).
    4. Добавки придающие бетону специальные свойства: гидрофибизующие, уменьшающие смачивание, повышающие противорадиационную защиту, жаростойкость; антикоррозионные; ингибиторы коррозии стали, улучшающие защитные свойства бетона к стали; добавки повышающие бактерицидные и инсектицидные свойства.
    5. Минеральные порошки – заменители цемента. К этой группе относятся тонкомолотые материалы, вводимые в бетон в количестве 5…20%. Это золы, молотые шлаки, отходы каменного дробления и др., придающие бетону жаростойкость, электропроводимость, цвет и др.
    В качестве пластифицирующих наиболее распространены поверхностно – активные вещества (ПАВ).
    ПАВ позволяют смеси улучшить их удобоукладываемость, уменьшить водоцементное отношение и соответственно сократить расход цемента без снижения прочности материалов и изделий. ПАВ повышают водонепроницаемость, морозостойкость, коррозиеустойчивость .
    ПАВ делятся на три группы:
    - Гидрофилизиющие добавки при изатворении вяжущего водой предотвращают на определенный срок слипание отдельных цементных частиц между собой. Наибольшее распространение получили гидрофилирующие добавки на основе лигносульфатов – сулфатно-дрожжевой бражи (СДБ). Эта добавка несколько замедляет твердение бетона в раннем возрасте и поэтому на заводах ЖБИ ее применяют в сочетании с добавками – ускорителями твердения.
    Суперпластификаторы – новые эффективные разжижители бетонной смеси. Применяют суперпластификатор С-3 (НИИЖБ) – на основе нафталинсульфокислоты, суперпластификатор 10-03 (ВНИИИЖелезобетон) – продукт конденсации сульфированного меламина с формальдегидом и др. суперпластификаторы увеличивают  подвижность и текучесть смеси. Пластифицирующий эффект сохраняется 1…2ч после введения добавки.
    - Гидрофобизущие добавки, как правило, повышают нерасслаиваемость, связанной бетонной (растворной смеси, находящейся в покое). При действии внешних факторов (при перемешивании, укладке и т.д.) бетонная или растворная смесь с добавкой отличается повышенной пластичностью. Кроме того, эти добавки предохраняют цементы от быстрой потери активности при перевозке или хранении. В качестве гидрофобизующих дабавок применяют битумные дисперсии (эмульсии и эмульсосуспензии), нафтеновые кислоты и их соли, окисленные, синтетические жирные кислоты и их кубовые остатки, кремнийорганические полимеры и др.
    - Воздухововлекающие добавки позволяют получать бетонные (растворные) смеси с некоторым дополнительным количеством воздуха. Вовлекая воздух, увеличивается объем вяжущего теста без введения лишнего цемента. Широко применяют  воздухововлекающие добавки на основе смоляляных кислот: смолу нейтрализованную воздухововлекающую (СНВ), омыленный древесный пек и др.
    К ускорителям твердения  цемента, увеличивающим нарастание прочности бетона, относятся хлорид кальция, сульфат натрия, нитрит-нитрат-хлорид кальция и др.
    Противоморозные добавки – поташ, хлорид натрия, хлорид кальция и др. – понижают точкузамерзания воды.
    Для замедления схватывания применяют  сахарную патоку и добавки СПБ, ГКЖ-10 и ГКЖ-94.
    Пенно – и газообразователями применяют для изготовления ячеистых бетонов. К пенообразователям относятся клееканифольные, смолосапониновые, алюмосульфонафтеновые добавки, а также пенообразователь ГК. В качестве газообразователей применяют алюминевую пудру ПАК-3 и ПАК-4.
    Комбинированные добаки, например пластификатор СДБ, ускоритель твердения (хлористый кальций) с ингибиторм (нитратом натрия), способствуют экономии цемента. При этом ускоритель твердения нейтрализует некоторое замедление твердения смеси в раннем возрасте.
    Специальные добавки обеспечивают получение водонепроницаемых растворов или бетонов, регулируют сроки схватывания и др. 
 

      Свойства  бетонной смеси 
 

    Бетонная  смесь представляет собой сложную  многокомпонентную Систему, состоящую из новообразований, образовавшихся при взаимодействии вяжущего с водой,  непрореагированных частиц клинкера, заполнителя, воды, вводимых специальных добавок и вовлеченного воздуха.
    Определяющее  влияние на эти свойства будут  оказывать количество и качество цементного теста, которое, имеет высокоразвитую поверхность раздела твердой  и жидкой фаз.
    Способность структурированных систем изменять свои реологические свойства под  действием внешних сил и восстанавливать их после прекращения воздействия называется тикстропией.
    Это свойство широко используют в технологии бетона, например для формирования изделий из жестких смесей путем  вибрации. Для получения изделий  высокого качества необходимо, чтобы бетонная смесь имела консистенцию соответствующую методам ее укладки и уплотнения. Консистенцию бетонной смеси оценивают показателями ее подвижности или жесткости.
    Подвижность бетонной смеси - способность ее растекаться  под собственной массой. На подвижность бетонной смеси влияет ряд факторов: вид цемента, содержание воды и цементного теста, крупность заполнителя, форма зерен, содержание песка. С увеличением содержания воды при неизменном содержании цемента подвижность бетонной смеси возрастает, но прочность бетона уменьшается. С уменьшением содержания цементного теста подвижность бетонной смеси также повышается при сохранении той же прочности после затвердевания. При более крупных заполнителях суммарная поверхность зерен получается меньше. Увеличение количества песка сверх оптимального, установленного опытом, уменьшает подвижность бетонной смеси вследствие возрастания суммарной поверхности заполнителя.
    Форма зерен влияет на подвижность смеси  – при округлой и гладкой поверхности  зерен заполнителей суммарная поверхность и их трение между ними меньше, чем при острогранной форме и шероховатой поверхности. Поэтому бетонная смесь с гравием и окатанным песком подвижнее, чем смесь с щебнем и горным песком.
    Положительное воздействие на подвижность смеси  оказывают суперпластификаторы (с-3, 10-03, 40-03 и др.)
    Жесткость бетонной смеси по влажности напоминает сырую землю, при укладке требует длительного вибрирования, прокатки, прессования или трамбования.
    Главным фактором, определения подвижности  бетонной смеси, является расход воды; с его увеличением подвижность смеси возрастает.
    Твердение бетона и формирование его структуры.  Структура бетона образуется в результате затвердевания бетонной смеси и его превращения в камень.
    Уплотненная бетонная смесь в начальный период гидротации цемента сохраняет способность к пластическим деформациям. Со временем количества новообразований цементного камня увеличивается, система уплотняется и твердеет, образуется прочный камень определенной структуры. Время формирования структуры и свойств бетона зависит от состава и применяемых материалов. На формирование структуры оказывают влияние вид цемента, химические добавки, В/Ц, температура бетонной смеси, влажность среды и др.
    Введение  в бетон пластифицирующих добавок, например СДБ, замедляет схватывание цемента в начальный период; повышение температуры ускоряет процесс схватывания и твердения.
    Макроструктура  бетона может быть представлена системой щебень – цементно-песчаный раствор.
    Макроструктура  представляет  строение системы  песок – цементный камень, микроструктура – тонкое строение цементного камня. Микроструктура  цементного камня в бетоне состоит из новообразований, непрореагировавших зерен цемента и микропор. С увеличением возраста бетона микроструктура меняется в результате гидротации цемента и роста новообразований, пористость уменьшается, меняются распределение пор и их размеры, бетон становится плотнее и прочнее. Прочность бетона растет неравномерно, в первые 7 суток после затворения она нарастает быстро, а в дальнейшем замедляется. Скорость нарастания прочности бетона зависит от вида цемента.
    В первые дни твердения прочность  бетона на быстротвердеющих цементах выше, чем, например, на белитовых цементах.
    Для твердения бетона необходима теплая и влажная среда. При повышенной температуре и влажной среде (в горячей воде с температурой 80?С, во влажном паре с температурой до 100?С или в автоклаве при температуре 175?С и среде насыщенного водяного пара высокого давления) твердение протекает значительно быстрее, чем в нормальных условиях.
    Твердение бетона ниже 15?С замедляется, а при  температуре ниже 0?С практически  прекращается. Изложенное выше имеет  важное значение при сборных железобетонных изделий на заводах, а так же при  бетонировании в зимнее время.
    Кроме прогрева бетона паром или электрическим током для ускарения применяют химические добавки, например хлористый кальций и др. 

    Способ  укладки бетонной смеси. 

    Укладка бетонной смеси и ее уплотнение является одним из наиболее трудоемких и энергоемких операций. Эти операции в настоящее время выполняют с помощью бетоноукладчиков или более простых машин – бетонораздатчиков.
    Бетонная  смесь должна быть уложена в форме  так, чтобы в ней не оставались свободные места; особенно тщательно нужно заполнять углы и суженные места формы. После укладки бетонной смеси поизводят уплотнение ее вибрированием, центрофугированием, вакуумированием, прокатом.
    Эффективность уплотнения бетонной смеси значительно  возрастает при резонансных режимах виброуплотнения, при которых частота вынужденных колебаний частиц смеси совпадает с частотой собственных колебаний частиц смеси совпадает с частотой собственных колебаний вибратора, при этих условиях плотная укладка бетонной смеси достигается в короткое время. На заводах сборного железобетона жесткие и малоподвижные смеси целесообразно уплотнять на стационарных низкочастотных резонансных виброплощадках с амплитудой 0,7 мм и частотой 25…30 Гц, для подвижных мелкозернистых бетонов оптимальные амплитуды уменьшают до 0,15…0,4 мм, при этом частота колебаний увеличивается до 50…159 Гц.
    По  ряду двигателя различают вибраторы  электромеханические, электромагнитные и пневматические, наиболее распространенные электромеханические вибраторы.
    Для укладки бетона с большими открытыми  поверхностями (полы, плиты, дороги) используют поверхностные вибраторы. Глубина распространения колебаний в толщу бетонной смеси достигает 20…30 см, продолжительность вибрирования на одном месте около 1 мин, после чего вибратор переставляют на смежный участок.
    Глубинные вибраторы применяют при уплотнении бетонной смеси в массовых конструкциях большой глубины (толщины). В качестве глубинных вибраторов применяют: вибробулавы.
    Для формирования сборных железобетонных изделий широко используют стационарные виброплощадки различной грузоподьемности. Виброплощадки изготовляют с различными режимами работы: одночастотным с гармоническими вертикальными колебаниями, двухчастотными, виброударным и др.
    На  практике часто используют комбинированные  способы уплотнения бетонной смеси. При формировании железобетонных изделий  из жестких и малоподвижных смесей применяют вибрирование под нагрузкой. При величине прессующего давления поверхности изделия 0,05…0,15 Мпа можно применять способ вибропрессования.
    При центробежном способе формирования для уплотнения бетонной смеси используют центробежную силу, возникающую при вращении формы. Частота вращения 400…900 об/мин, при этом бетонная смесь равномерно распределяется по стенкам формы и хорошо уплотняется; часть воды затворения (20…30%) отжимается к внутренней поверхности изделия, это способствует повышению плотности и водонепроницаемости. Такой способ формирования применяют при изготовлении труб, полых колонн, опор и т.п.
    Повысить  качество бетона можно ваккумированием  смеси, при этом из бетонной смеси  извлекают часть избыточной воды и воздуха,одновременно под действием атмосферного давления бетонная смесь уплотняется,ускоряется твердение и повышается пточность бетона. Еще лучшие результаты дает повторное вибрирование после ваккуумирования, при котором закрывают мелкие поры, образовавшиея при вакуумировании. 

Методы  защиты древесины  от гниения. 
 

    Гниение-Разложение целлюлозы древесины вследствие деятельности дереворазрушающих грибов и микроорганизмов. Поражающие древесину грибы весьма разнообразны. Если плесень почти не изменяет механические свойства древесины и ее влияние ограничивается приданием древесины и ее влияние ограничивается приданием древесине цветной окраски, ухудшающей внешний вид, дереворазрушающие  грибы могут сильно понизить качество древесины или сделать ее не пригодной. Питательной средой для дереворазрушающих грибов является растворимый сахар (глюкоза), являющийся продуктом разлагаемой ими целлюлозы.
    В теле гриба глюкоза окисляется кислородом воздуха, образуя углекислый газ  и воду.  Для жизнедеятельности  гриба  необходимы влага и кислород воздуха, вот поему легко загнивает древесина, находящаяся в условиях переменной влажности (столбы, сваи и т.п.). Споры различных грибов почти всегда имеются на дереве, оставаясь пассивными до тех пор, пока не наступят благоприятные условия. Гниение дерева развивается при влажности более 18-20%, хотя споры сохраняют жизнеспособность и в сухой древесине.  При достаточной влажности и положительной температуре споры прорастают и появляется грибница. Плодовые тела выделяют огромное количество спор, которое переносится ветром и насекомыми и являются основным источником заражения древесины.
    Различают лесные, складские и домовые грибы.  Лесные грибы поражают растущее дерево и редко встречаются в лесоматериалах, т.к. зараженные части ствола отделяются при сортировке леса. Складские грибы
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.