На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти готовые бесплатные и платные работы или заказать написание уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов по самым низким ценам. Добавив заявку на написание требуемой для вас работы, вы узнаете реальную стоимость ее выполнения.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Быстрая помощь студентам

 

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Вентиляция

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 24.06.2012. Сдан: 2011. Страниц: 27. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):



       
Содержание

Введение                                                                                                                  3
1 Технологические  усовершенствования процесса изготовления 
изделий из пластмасс                                                                                             4    
   1.1 Выбор нетоксичного пластификатора  для добавления в 
         исходное сырье                                                                                             5   
   1.2 Расчет количества загрязняющих веществ от организованных                       
         источников и перерасчет с учетом добавления пластификатора             7
          1.2.1 Расчет выбросов паров стирола в процессе производства               8
          1.2.2 Расчет выбросов оксида углерода в процессе производства        9
          1.2.3 Расчет выбросов пыли полистирола в процессе производства     10
   1.3 Расчёт рассеивания вредных выбросов от организованных
         источников без добавления пластификатора в исходное сырье               11
   1.4 Расчёт рассеивания вредных выбросов от организованных
         источников с добавлением пластификатора в исходное сырье                23
   1.5 Учет фоновых концентраций при расчетах загрязнения атмосферы       33
2 Организация  системы вентиляции на предприятии                                         
  2.1 Гигиенические основы вентиляции                                                             35
   2.2 Система механической вентиляции на предприятии                                 36
   2.3 Очистка потоков производства                                                                    37
   2.4 Аэродинамический расчет системы механической вентиляции              39
   2.5 Расчёт рассеивания пыли полистирола с учетом добавления
пластификатора в сырье и внедрением очистного аппарата                              45
3 Переработка  отходов на предприятии                                                               50
Заключение                                                                                                              52
Список  использованных источников                                                                    53
     Приложение  1 – Технологическое усовершенствование
                                       производства изделия из пластмасс
          Приложение 2 – Система вентиляции на производстве
                                       изделий из пластмасс
          Приложение 3 – Параметры выбросов загрязняющих веществ
                                       в атмосферу для расчета ПДВ на 2007 год 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

           
     Введение 

        Среди многих волнующих современное  общество жизненно важных проблем,  на одно из первых мест по  своему значению выдвигается  проблема сохранения природной среды с её сложным механизмом самосохранения и саморегулирования, отработанным на протяжении  всей истории существования Земли [1].
     Как никогда ранее в наши дни встает задача обеспечить подлинно-научный  подход к решению этой проблемы с  позиции комплексности и целостности природы и воспроизводства природных ресурсов.
     Чтобы сохранить биосферу как среду  обитания и как питательную среду, человек должен выполнить экологические  требования, предъявляемые в первую очередь к его производственной деятельности.
           Перспективы производства и применения  пластических масс в различных  областях народного хозяйства  и быта постоянно расширяются.  В связи с этим в контакт  с полимерными материалами вовлечено  подавляющее большинство населения,  большая часть которого непосредственно даже не связана с их производством.
         Как известно, пластмассы являются  потенциальным источником выделения  химических веществ в окружающую  среду. С каждым годом проблема  охраны окружающей среды становится  более актуальной.
         Переработка пластических масс сопровождается газообразными выбросами, образованием твёрдых отходов и сточных вод, которые загрязняют окружающую среду. Очистка газообразных выбросов и сточных вод от вредных веществ, утилизация образующихся отходов – важная народнохозяйственная задача [2].
      Большое количество отходов и газообразных выбросов свидетельствует о несовершенстве технологического процесса. Поэтому основная проблема состоит в разработке и внедрении безотходной технологии переработки пластмасс. Приблизиться к безотходной технологии можно различными мероприятиями, например: инженерно-технические мероприятия (в основе лежит внедрение ресурсосберегающих технологий, взаимозаменяемость природных ресурсов, модернизация оборудования и сырья и др.); мероприятия организационно-управленческого характера (в основе лежит внедрение системы экологического менеджмента на предприятии).
     В данном курсовом проекте рассмотрен Красноярский Пластмассовый Завод, который специализируется на производстве винтового колпачка для бутылей. Его функционирование неизбежно наносит негативное воздействие  на окружающую природную среду.
     Целью курсового проекта является переход на более «чистое» производство. Далее будут рассмотрены мероприятия усовершенствования технологии производства, произведена перепланировка вентиляционной системы, а также включён вопрос об отходах предприятия.
           
     1 Технологическое усовершенствование процесса изготовления изделий из пластмасс 
      В настоящее время изготовление пластмассовой посуды — достаточно прибыльный бизнес. Производителей такой посуды много, и все они ориентируются на полистирол как наиболее легко, с точки зрения технологии, формируемый полимер. Но у полистирола есть существенный недостаток: вредное влияние на организм человека как при переработке, так и при использовании. Полистирол - аморфный полимер с температурой размягчения 90°С, поэтому при нагревании выше 75 - 80°С  отмечается миграция стирола в модельные растворы. При производстве пластмассовых винтовых  колпачков для бутылей происходит выделение вредных веществ -  стирола, пыли полистирола и оксида углерода. Технологический процесс этого производства  представляет собой систему следующих взаимосвязанных операций: процесс доставки сырья; подготовительные операции; основной процесс литья; процессы последующей обработки и упаковки изделий; переработка отходов [10].   
На рисунке 1.1 приведена схематическая цепочка технологии производства винтового колпачка для бутылей.
     
Рисунок 1.1 - Схематическая цепочка технологии производства винтового колпачка для бутылей
1- вагон; 2- машина  с автокраном; 3- электропогрузчик; 4- склад сырья; 5- смеситель (червячный  гранулятор); 6- разгрузочный бункер  с калорифером; 7-литьевая машина (термопластавтомат); 8- станок механической обработки; 9- ванна термической обработки; 10- стол упаковки; 11- дробильный аппарат; 12 –охлаждающая ванна. 
               На каждом этапе переработки  полистирола выделяются соответствующие  вредные вещества. Пары стирола  и оксид углерода выделяются на стадиях смешения (5) – источником является грануляционная установка «Ляйстриц»;   основного литья (7) – источником является термопластавтомат модели ДП3336Ф1. Полистирольная пыль образуется при механической обработке (8) – источником является универсальный зачистной станок и на дробильном аппарате ИПР100 – 1А при переработке отходов (11).
     Современная организация технологического процесса переработки полистирола должна обеспечивать безопасные условия труда, предусматривая минимизацию выделений вредных веществ, их локализацию, очистку и нейтрализацию, а также вывод работающих из зоны воздействия вредных веществ.
     Для уменьшения вредных выделений при  переработке пластмасс необходимо повышать качество полимерного сырья путем сокращения содержания в нем свободного мономера), заменять материалы на менее токсичные, герметизировать технологическое оборудование.
     
     Для повышения качества сырья на производстве проводится  добавление в исходный полимер нетоксичного пластификатора. Они снижают вязкость расплавов полимеров и температуру перехода в вязкотекучее состояние, за счет чего происходит снижение температуры переработки полистирола на 20 – 30 °С. Таким образом,   это мероприятие снизит содержание вредных газообразных выделений и соответственно уменьшатся их выбросы в атмосферу.  

   1.1 Пластификация полимеров полистирола     

    Для выполнения вышеуказанного технологического мероприятия необходимо произвести выбор нетоксичного пластификатора [4].
    Большое значение для дальнейшего  прогресса в области производства полимерных предметов бытового потребления имеет разработка эффективных методов модификации, среди которых важная роль принадлежит пластификации полимеров, особенно малыми дозами пластификаторов (легирующими добавками). Действительно, полимеры сравнительно редко применяются в индивидуальном (чистом) виде вследствие их хрупкости, трудности переработки в изделия, склонности к растрескиванию при хранении и эксплуатации. При пластификации удаётся не только устранить отмеченные выше недостатки, но и придать модифицируемому полимеру новый комплекс ценных технических свойств. При пластификации создаются условия для получения полимерных материалов упруго-эластичных, виброударопрочных и легко перерабатываемых в изделия [5].
    При пластификации, как показали исследования, удается также получать ценные сведения о молекулярной и надмолекулярной структуре самих полимеров, о характере межмолекулярного взаимодействия. Пластификация полимеров стала важным неотъемлемым элементом химической технологии пластических масс.
    Пластификаторы – органические соединения, применяемые для модификации свойств полимеров – придания им эластичности, морозостойкости, снижения температуры переработки. Пластификаторы могут вводиться в полимер на стадии его приготовления либо могут вводиться на стадии изготовления изделия из полимера. Основной задачей пластификаторов является уменьшение взаимодействия между соседними макромолекулами. Продукты, используемые в качестве пластификаторов, должны обладать следующими общими свойствами:
    Способностью совмещаться с полимером, образовывать устойчивые 
    композиции полимер—пластификатор при различных соотношениях фаз.

    Малой летучестью, отсутствием запаха и бесцветностью.
    Способностью проявлять пластифицирующее действие не только при 
    нормальной, но и при пониженных температурах.

    Химической стойкостью.

5. Пластификатор  не должен экстрагировать из  изделий маслами, водой, моющими  средствами, растворителями, а также  ухудшать диэлектрические свойства  полимера.
 Кроме того, в зависимости от областей применения к пластификаторам
предъявляются дополнительные требования: они должны быть бесцветными, лишенными запаха, стойкими к экстракции водой, маслами, жирами и моющими средствами, а  также к действию радиации, света, огня, плени. И, наконец, пластификаторы должны иметь низкую стоимость.
     Перечисленные условия не всегда выполняются в полной мере, что сказывается на физических и технологических свойствах полимерного материала. Наибольший эффект пластификации достигается при использовании хорошо совместимых пластификаторов. Избыток пластификатора может самопроизвольно удаляться из системы, или как принято обозначать это явление — выпотевать. Уменьшая межмолекулярное взаимодействие, пластификатор изменяет и ряд физических свойств полимеров. Прежде всего возрастает деформируемость при определенном снижении прочности и твердости. Полимер становится мягче, эластичнее. Кроме того, снижаются температуры размягчения и плавления.
В качестве пластификаторов могут применяться  органические соединения самых различных классов. Наибольшее промышленное применение в качестве пластификаторов полимеров нашли сложные эфиры – производные органических кислот (диэфирные пластификаторы) и ортофосфорной кислоты (фосфорсодержащие пластификаторы), а также сложные полиэфиры (полиэфирные пластификаторы). К числу важнейших пластификаторов, а их около сотни, относятся эфиры ароматических и алифатических карбоновых кислот, эфиры гликолей, эфиры фосфорной кислоты, полиэфиры, эпоксидированные соединения. Основная группа промышленных пластификаторов это эфиры фталевой кислоты и алифатических спиртов (фталаты). Также достаточно распространенными на мировом рынке являются эпоксидированные пластификаторы. Эпоксидированные соединения - растительные масла (соевое, касторовое), эфиры жирных кислот, таллового масла используются одновременно как пластификаторы и стабилизаторы, так как они связывают выделяющуюся при деструкции HCI.  Этот вид пластификаторов является наиболее оптимальным для производства  предметов бытового пользования. Таким образом, в качестве пластификатора примем касторовое масло. Касторовое масло представляет собой смесь кислот состава: 3-6% насыщенных кислот С16 и С18, 3-9% олеиновой, 3-5% линолевой, 2-3% стеариновой, не менее 80% рицинолевой кислоты; содержит 0,3-0,4% неомыляемых веществ.  Выделяют из семян клещевины прессованием или экстракцией органическими  растворителями.
Таким образом, в исходное сырье (в качестве которого являются гранулы полистирола  пищевого размером от 2х2х2 до 5х5х5) добавляется  касторовое масло в количестве 5% от общей массы.
   При этом добавлении произойдут некоторые режимные изменения в ходе

плавления материала. Температурный режим станет иметь менее контрастные отклонения, то есть максимальная температура плавления понизится на 20 С . Это произойдет вследствие снижения вязкости расплавов полимеров и температуры перехода в вязкотекучее состояние.
    После попадания материала в термопластавтомат происходит процесс пластикации (основной нагрев сырья), в зоне дозирования материала в форму наблюдается достижение максимальных температур. Таким образом изначальная максимальная температура - 200С , в присутствии пластификатора – 180 С . Далее следует зона формования изделия, здесь происходит охлаждение расплава в форме. Процесс охлаждения влияет на структуру полимера в изделии, на  его качество. Сначала температура материала будет снижаться, затем наступит момент, когда она будет практически постоянной потому что начинает развиваться процесс кристаллизации и происходит выделение тепла. После окончания кристаллизации температура снижается до комнатной и материал полностью охлаждается [4].
    Температура формы значительно ниже, чем температура расплава, т. е. охлаждение расплава и его отверждение происходит быстро, это обеспечивает высокую производительность процесса. Этот перепад температур составляет 100°С. 

1.2 Расчет количества загрязняющих веществ от организованных                источников и перерасчёт с учётом добавления пластификатора
      
Расчеты выбросов производятся на основании  специальных  нормативно-методических и нормативно-технических  документов, нормативов расхода сырья  и материалов. Также  при расчете  используются удельные показатели выбросов загрязняющих веществ.
         Количество вредных веществ выделяющихся  при переработке полистирола,  рассчитывается по следующим  формулам:  
Максимально разовый выброс i-того загрязняющего вещества определяется по формуле (1.1)  

, г/с            (1.1)

 
где q - показатели удельных выбросов i-того ЗВ на единицу перерабатываемой пластмассы, г/кг;  
M - количество перерабатываемого материала, т/год;  
Т - время работы оборудования в год, ч/г.  
 
Валовый выброс i-того загрязняющего вещества определяется по формуле (1.2)  


M = , т/год              (1.2)  
 
На данном заводе при производстве колпачков для бутылей расходуется 148,5 тонны полистирола в год, при 1500 часов работы основного оборудования в год.

     Объем  выбросов распределяется в следующем  соотношении. 
 Выбросы  паров стирола и оксида углерода - 60% от термопластавтомата ( ), 40% от грануляционной установки ( ):
= 0,6
+ 0,4
  , г/с               (1.3)

выбросы пыли полистирольной – 60% от дробилки ( ), 40% от зачистного станка ( ):
= 0,6
+ 0,4
, г/с                 (1.4)

Для перерасчета  выделения вредных выбросов после  добавления в исходное сырье нетоксичного пластификатора  следует воспользоваться  формулой (1.5). Количество выделяющихся загрязняющих веществ снизится на 20%. 

                        (1.5)

1.2.1 Расчет выбросов паров стирола в процессе производства
   Основным вредным веществом при  переработке полистирола является  стирол, так как он особенно  токсичен. Поэтому степень токсического действия полистирола определяется именно концентрацией стирола, мигрирующего в окружающую среду .   
         Физические и химические свойства: чрезвычайно легко полимеризуется, особенно на свету и при нагревании. При хранении, даже в темноте превращается в метастирол - стекловидную твердую массу. За счет винильного радикала, легко присоединяет галогены, галогеноводородные кислоты и т.п.; легко окисляется; конечный продукт окисления - бензойная кислота. Пределы взрываемости смеси паров стирола с воздухом 1,1-6,1%. Растворимость в воде 0,026%. Коэффициент растворимости паров (расчетных) 8,3. Предельно-допустимая концентрация - 0,04 мг/м .

       Выделения паров стирола происходит  при основных процессах литья пластических масс, таких, как смешение, окрашивание, гранулирование, и сам процесс литья на терпопластавтомате модели ДП3336Ф1.
      Для расчета выбросов паров  стирола используются формулы  (1.1) и (1.2).
Удельный показатель выброса стирола на единицу перерабатываемой пластмассы выбирается из справочника: q = 0,5 г/кг. 
Для расчета максимально-разовового выброса подставляем все имеющиеся данные в формулу (1.1):


г/с
  
Для расчета валового выброса стирола пользуемся формулой (1.2):
 

т/год   

    Источниками выбросов паров стирола являются термопластавтомат и грануляционная установка. Определим распределение объем выбросов по формуле (1.3).  Таким образом,
= 0,6 = г/с
=0,4 = г/с 

  Для перерасчета выделения количества паров стирола после добавления в исходное сырье пластификатора воспользуемся формулой 1.5. 

 г/с
Определим распределение  объем выбросов по формуле (1.3).  Таким  образом,
= 0,6 = г/с
=0,4 = г/с 

1.2.2 Расчет выбросов оксида углерода в процессе производства
         ПДК оксида углерода составляет 5 мг/м3. Оксид углерода (угарный газ, окись углерода) образуется в результате неполного сгорания ископаемого топлива (угля, нефти, газа) в условиях недостатка кислорода и при низкой температуре.  Также образуется также при протекании некоторых биологических и промышленных процессов. Tемпература кипения - 191,5°C.
Выделение оксида углерода происходит при основных процессах литья пластических масс, таких, как смешение, окрашивание, гранулирование, и сам процесс литья на терпопластавтомате модели ДП3336Ф1. Расчет выбросов оксида углерода производится по формулам (1.1) и (1.2).
Удельный показатель выброса оксида углерода на единицу  перерабатываемой пластмассы выбирается из справочника: q = 0,5 г/кг.
Для максимально-разового выброса используем формулу (1.1): 

г/с 

Для расчета  валового выброса оксида углерода пользуемся формулой (1.2):

т/год 

    Источниками  выбросов оксида углерода являются  термопластавтомат и грануляционная  установка. Определим распределение  объем выбросов по формуле  (1.3).  Таким образом, 
= 0,6 = г/с
=0,4 = г/с 

Для перерасчета  выделения количества углерода оксида после добавления
 в исходное  сырье пластификатора воспользуемся  формулой 1.5. 

 г/с
Определим распределение  объем выбросов по формуле (1.3).  Таким  образом,
= 0,6 = г/с
=0,4 = г/с 

1.2.3 Расчет выбросов пыли полистирола в процессе производства
     Полистирольная  пыль выделяется при определённых  этапах потока производства. Такими  этапами являются механическая  обработка и процесс дробления  при переработки отходов. Пыль полистирола от механической обработки выделяется при обработки детали от литников и неровностей на универсальном зачистном станке. В процессе переработки отходов происходит выделение полистирольной пыли на стадии дробления. Используется дробилка ножевого типа ИПР-100-1А. ОБУВ пыли полистирола составляет 0,35 мг/м3 .   
     Расчет  выбросов  пыли полистирола производится  по формулам (1.1) и (1.2).
Удельный показатель выброса  полистирольной пыли на единицу  перерабатываемой пластмассы выбирается из справочника: q = 0,6 г/кг.
Для максимально-разового выброса используем формулу (1.1): 

г/с 

Для расчета  валового выброса полистирольной пыли пользуемся формулой (1.2): 

т/год

     Источниками  выбросов пыли полистирольной являются дробилка и зачистной станок. Определим распределение объем выбросов по формуле (1.4).  Таким образом,  

=0,6 = г/с
= 0,4 = г/с 

Для перерасчета  выделения количества углерода оксида после добавления
 в исходное  сырье пластификатора воспользуемся  формулой 1.5. 

 г/с 

Определим распределение  объем выбросов по формуле (1.4).  Таким образом,  

=0,6 = г/с
= 0,4 = г/с 

1.3 Расчет рассеивания вредных выбросов от организованных источников без добавления пластификатора в исходное сырье                                                                                                                     

       Расчет рассеивания вредных веществ  в атмосферном воздухе, cодержащихся в выбросах  рассматриваемого предприятия, производится по  специальной методике – ОНД-86 [11].Общероссийский нормативный документ базируется на численных и аналитических решениях основного уравнения турбулентной диффузии примеси.
  ОНД-86 устанавливает  требования в части расчета концентраций вредных веществ в атмосферном воздухе при размещении и проектировании предприятий, нормировании выбросов в атмосферу реконструируемых и действующих предприятий, а также при проектировании воздухозаборных сооружений.
  Эта методика является нормативной. С её помощью можно сделать расчет рассеяния примесей от любых стационарных источников выбросов промышленного объекта.
  Методика  расчета концентраций действует  при проектировании предприятий, а  также при нормировании выбросов в атмосферу реконструируемых и действующих предприятий. Также следует отметить, что  данная методика предназначена  для расчета приземных концентраций в двухметровом слое над поверхностью земли, а также вертикального распределения концентраций.
  Степень опасности загрязнения атмосферного воздуха характеризуется наибольшим рассчитанным значением концентрации, соответствующим неблагоприятным  (особо опасным) метеорологическим условиям, в том числе опасной скорости ветра.
  
  Источник  рассеивания загрязняющих веществ  является одиночным,  выброс в атмосферу осуществляется посредством дефлектора.
В зависимости  от высоты Н устья источника выброса вредного вещества над уровнем земной поверхности указанный источник данного производства относится к низкому источнику, т.е. Н = 2 ... 10м.
  Расчётами определяются разовые концентрации, относящиеся к 20-30-минутному интервалу осреднения. При расчёте приземистых концентраций учитываются метеорологические условия и коэффициенты, определяющие условия рассеивания загрязняющих веществ в атмосферу города Красноярска.
  Расчёт рассеивания  проводится по следующим загрязняющим веществам:
  -  стирол;
  -  оксид  углерода;
  -  пыль  полистирола. 
   Эффектом суммации данные загрязняющие вещества не обладают.
   Максимальное  значение приземной концентрации  вредного вещества См (мг/м3) при выбросе газовоздушной смеси из одиночного точечного источника достигается при неблагоприятных метеорологических условиях на расстоянии xм (м) от источника и определяется по формуле
 (1.1)
где А - коэффициент, зависящий от температурной стратификации атмосферы;
А = 200
М (г/с) - масса вредного вещества, выбрасываемого в атмосферу в единицу времени. Значения мощности выброса принимаются имеющие реальное место в течении года при установленных (обычных) условиях эксплуатации предприятия. Значения М относятся к 20-30 минутному периоду осреднения.
г/с
г/с
г/с
F - безразмерный коэффициент, учитывающий скорость оседания вредных веществ в атмосферном воздухе. В соответствии с пунктом 2.5 в ОНД-86   безразмерный коэффициент принимается равным: для стирола и оксида углерода F=1 (газообразные мелкие вещества); для пыли полистирольной F=3 (при отсутствии очистки); т и n - коэффициенты. учитывающие условия выхода газовоздушной смеси из устья источника выброса;
 H (м) = 7 м (высота источника выброса над уровнем земли); h - безразмерный коэффициент, учитывающий влияние рельефа местности ;

 DТ (°С) - разность между температурой выбрасываемой газовоздушной смеси Тг и температурой окружающего атмосферного воздуха Тв. Температура окружающего атмосферного воздуха равна средней максимальной температуре наружного воздуха наиболее жаркого месяца года по СНиП 2.01.01 – 82 (Тв = 24,4 С ). Температура выбрасываемой в атмосферу газовоздушной смеси определяется технологией производства (Тг = 45 С ).
DТ = Тг - Тв = 45- 24,4 = 20,6 С .
 V13/с) - расход газовоздушной смеси, определяемый по формуле:
 (1.2)
где D (м) - диаметр устья источника выброса;
 D = 1 м.
w0 (м/с)  -средняя скорость выхода газовоздушной смеси из устья источника выброса.
  Расход газовоздушной смеси приведен в технологической части проекта.
w = 4 м/с
Подставляя данные в формулу (1.2), имеем:
   
         = 3,14 м
 Значения  коэффициентов m и n определяются в зависимости от параметров f, vм, и fe.
 (1.3)

                                                   (1.4)

  (1.5)

  (1.6)
 

Рассчитаем параметр f по формуле (1.3):
= 15,85
Рассчитаем параметр по формуле (1.4):
= 1,364
Рассчитаем параметр   по формуле (1.5):
= 0,74
Рассчитаем  параметр по формуле (1.6):
= 328

  Коэффициент n определяется в зависимости от f по формулам:
 (1.7а)
 (1.7б) 

Так как  в наших расчетах , можно сделать вывод, что выброс является горячим, то есть используем формулу (1.7а), рассчитаем:
=  0,52
Коэффициент n при f < 100 определяется в зависимости от vм по формулам
n = 1 при vм ? 2; (1.8а)
 (1.8б)
n = 4,4vм при vм< 0,5. (1.8в)
Так как значение попадает во второй интервал, то рассчитывать параметр n будем по формуле (1.8б): 

   = 1,2145 

    Расстояние xм (м) от источника выбросов, на котором приземная концентрация с (мг/м3) при неблагоприятных метеорологических условиях достигает максимального значения см, определяется по формуле
 (1.9)
где безразмерный коэффициент d при f < 100 находится по формулам:
 (1.10а)
 (1.10б)
 (1.10в) 

  Для того, чтобы найти коэффициент d используем формулу (1.10б) при = 1,364:
   = 11,5 

  Имея все  данные можно воспользоваться формулой (1.1) для расчета максимального  значения приземной концентрации вредного вещества.
  Максимальное  значение приземной концентрации стирола:
     
   = 0,00883 мг/м  

  Максимальное  значение приземной концентрации оксида углерода: 

   = 0,00529 мг/м  

  Максимальное  значение приземной концентрации пыли полистирола: 

   = 0,02648 мг/м  

  Используя формулу (1.9) рассчитаем расстояние от источников выбросов, на котором приземная  концентрация достигает максимального  значения:
  Для стирола  и оксида углерода:
   = 80,5 м
  Для пыли полистирола:
   = 50,3 м 

       При опасной скорости ветра  uм приземная концентрация вредных веществ С (мг/м3) в атмосфере по оси факела выброса на различных расстояниях х (м) от источника выброса определяется по формуле
С=S
 (1.11)

где s1 - безразмерный коэффициент, определяемый в зависимости от отношения x/xм и коэффициента F  по формулам:
 (1.12а)
 (1.12б)
 (1.12в)
 (1.12г)
  Для низких и наземных источников (высотой  Н не более 10 м) при значениях х/хм < 1 величина S1 в (1.12) заменяется на величину , определяемую в зависимости от х/хм и Н по формуле
 (1.13)

1) Определим  концентрацию вредных веществ на различных расстояниях от источника выброса для стирола.
При x = 30 м
= = 0,37
Так как  < 1, то используя формулу (1.12а) рассчитаем параметр S1

В следствии  того, что источник выброса на данном предприятии является низким, произведем пересчёт S1 на величину  S ,которая определяется по формуле (1.13): 


 
В формулу (1.11) подставляем данные: 

С = 0,67·0,00883 = 0,0059 мг/м  

При x = 50 м
= = 0,62
Так как  < 1, то используя формулу (1.12а) рассчитаем параметр S1

В следствии  того, что источник выброса на данном предприятии является низким, произведем пересчёт S1 на величину  S ,которая определяется по формуле (1.13): 


 
В формулу (1.11) подставляем данные: 

С = 0,9·0,00883 = 0,0079 мг/м  

При x = 70 м
= = 0,87
Так как  < 1, то используя формулу (1.12а) рассчитаем параметр S1


В следствии того, что источник выброса на данном предприятии является низким, произведем пересчёт S1 на величину  S ,которая определяется по формуле (1.13): 


 
В формулу (1.11) подставляем данные: 

С = 0,98·0,00883 = 0,0086 мг/м  

При x = 100 м
= = 1,24
Так как , то используя формулу (1.12б) рассчитаем параметр S1 S1 = 0,94 

В формулу (1.11) подставляем данные: 

С = 0,94·0,00883 = 0,0083 мг/м  

При x = 200 м
= = 2,48
Так как , то используя формулу (1.12б) рассчитаем параметр S1 S1 = 0,63 

В формулу (1.11) подставляем данные: 

С = 0,63·0,00883 = 0,0055 мг/м  
 

При x = 300 м
= = 3,73

Так как , то используя формулу (1.12б) рассчитаем параметр S1 S1 = 0,40 

В формулу (1.11) подставляем данные: 

С = 0,40·0,00883 = 0,0035 мг/м  

2) Определим концентрацию вредных веществ на различных расстояниях от источника выброса для оксида углерода.
При x = 30 м
= = 0,37
Так как  < 1, то используя формулу (1.12а) рассчитаем параметр S1

В следствии  того, что источник выброса на данном предприятии является низким, произведем пересчёт S1 на величину  S ,которая определяется по формуле (1.13): 


 
В формулу (1.11) подставляем данные: 

С = 0,67·0,00529 = 0,0035 мг/м  

При x = 50 м
= = 0,62
Так как  < 1, то используя формулу (1.12а) рассчитаем параметр S1

В следствии  того, что источник выброса на данном предприятии является низким, произведем пересчёт S1 на величину  S ,которая определяется по формуле (1.13): 


 
В формулу (1.11) подставляем данные:
 

С = 0,9·0,00529 = 0,0047 мг/м  

При x = 70 м
= = 0,87
Так как  < 1, то используя формулу (1.12а) рассчитаем параметр S1

В следствии  того, что источник выброса на данном предприятии является низким, произведем пересчёт S1 на величину  S ,которая определяется по формуле (1.13): 


 
В формулу (1.11) подставляем данные: 

С = 0,98·0,00529 = 0,0052 мг/м  

При x = 100 м
= = 1,24
Так как , то используя формулу (1.12б) рассчитаем параметр S1 S1 = 0,94 

В формулу (1.11) подставляем данные: 

С = 0,94·0,00529 = 0,0049 мг/м  

При x = 200 м
= = 2,48
Так как , то используя формулу (1.12б) рассчитаем параметр S1 S1 = 0,63 

В формулу (1.11) подставляем данные:

С = 0,63·0,00529 = 0,0033 мг/м  
 

При x = 300 м
= = 3,73
Так как , то используя формулу (1.12б) рассчитаем параметр S1 S1 = 0,40 

В формулу (1.11) подставляем данные: 

С = 0,40·0,00529 = 0,0021 мг/м  
 

3) Определим концентрацию вредных веществ на различных расстояниях от источника выброса для пыли полистирола.
При x = 30 м
= = 0,59
Так как  < 1, то используя формулу (1.12а) рассчитаем параметр S1

В следствии  того, что источник выброса на данном предприятии является низким, произведем пересчёт S1 на величину  S ,которая определяется по формуле (1.13): 


 
В формулу (1.11) подставляем данные: 

С = 0,773·0,02648 = 0,0204 мг/м  

При x = 50 м
= = 0,99
Так как  < 1, то используя формулу (1.12а) рассчитаем параметр S1


В следствии  того, что источник выброса на данном предприятии является низким, произведем пересчёт S1 на величину  S ,которая определяется по формуле (1.13): 


 
В формулу (1.11) подставляем данные: 

С = 0,965 · 0,02648 = 0,0259 мг/м  

При x = 70 м
= = 1,39
Так как , то используя формулу (1.12б) рассчитаем параметр S1 S1 = 0,904 

В формулу (1.11) подставляем данные: 

С = 0,904·0,02648 = 0,0239 мг/м  

При x = 100 м
= = 1,98
Так как , то используя формулу (1.12б) рассчитаем параметр S1 S1 = 0,75 

В формулу (1.11) подставляем данные: 

С = 0,75·0,02648 = 0,0199 мг/м  

При x = 200 м
= = 3,97
Так как , то используя формулу (1.12б) рассчитаем параметр S1 S1 = 0,37

В формулу (1.11) подставляем данные: 

С = 0,37·0,02648 = 0,0097 мг/м  

При x = 300 м
= = 5,96
Так как , то используя формулу (1.12б) рассчитаем параметр S1 S1 = 0,20 

В формулу (1.11) подставляем данные: 

С = 0,20·0,02648 = 0,0053 мг/м  

Подведем итоги расчетов в таблицах 1.1 и 1.2.  

Таблица 1.1 – Итоги расчетов приземных концентраций на различных расстояниях от источника выброса  

Наим-е ЗВ
Концентрация  загрязняющего вещества (мг/м
) на
определенных  расстояниях (м)
30 50 70 100 200 300
Стирол 0,0059 0,0079 0,0086 0,0083 0,0055 0,0035
Оксид углерода 0,0035 0,0047 0,0052 0,0049 0,0033 0,0021
Пыль  полистирола 0,0204 0,0259 0,0239 0,0199 0,0097 0,0053
 
 
 
 
 
 
Таблица 1.2 – Итоги расчетов максимально-приземной концентрации загрязняющих веществ 

Наименование  ЗВ Максимальное  значение приземной концентрации  (мг/м ) Расстояние  от источника выбросов, на котором  приземная концентрация достигает  максимального значения  (м)
Стирол 0,00883 80,5
Оксид углерода 0,00529 80,5
Пыль  полистирола 0,02648 50,3
 

1.4 Расчет рассеивания вредных выбросов от организованных источников с добавлением пластификатора в исходное сырье                                                                                                                     

  Расчет рассеивания проводится по тем же загрязняющим веществам:
  -  стирол;
  -  оксид  углерода;
  -  пыль  полистирола. 
   Эффектом  суммации данные загрязняющие  вещества не обладают. 

   Максимальное  значение приземной концентрации  вредного вещества См (мг/м3) рассчитывается при помощи формулы (1.1). Основные  характеристики и коэффициенты, определяющие условия рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере: 
 А - коэффициент, зависящий от температурной стратификации атмосферы = 200; F - безразмерный коэффициент, учитывающий скорость оседания вредных веществ в атмосферном воздухе. В соответствии с пунктом 2.5 в ОНД-86   безразмерный коэффициент принимается равным: для стирола и оксида углерода F=1 (газообразные мелкие вещества); для пыли полистирольной F=3 (при отсутствии очистки); т и n - коэффициенты. учитывающие условия выхода газовоздушной смеси из устья источника выброса; H  = 7 м; h - безразмерный коэффициент, учитывающий влияние рельефа местности.
   При этом изменяются следующие параметры: М и DТ. Масса вредного вещества после добавления в исходное сырье нетоксичного пластификатора снижается:
г/с
г/с
г/с
    Разность между температурой выбрасываемой газовоздушной смеси Тг и температурой окружающего атмосферного воздуха Тв также изменится вследствие снижения  Тг. После изменения технологии наблюдается снижение максимальной температуры плавления в термопластавтомате на 20 С ( 200 С 180 С ), таким образом определим снижение температуры выбрасываемой в атмосферу газовоздушной смеси:  Тг. = = 39 С
Температура окружающего  атмосферного воздуха равна средней максимальной температуре наружного воздуха наиболее жаркого месяца года по СНиП 2.01.01 – 82 (Тв = 24,4 С ). DТ = Тг - Тв = 39- 24,4 = 14,6 С .
Расход газовоздушной смеси расчитывается по формуле (1.2). 

D (м) - диаметр устья источника выброса = 1 м;
w0 (м/с)  - средняя скорость выхода газовоздушной смеси из устья источника выброса, приведена в технологической части проекта = 4 м/с; 
Подставляя данные в формулу (1.2), имеем:
   
         = 3,14 м
 
Значения коэффициентов  m и n определяются в зависимости от параметров f, vм, и fe.
Рассчитаем параметр f по формуле (1.3):
= 22,4
Рассчитаем параметр по формуле (1.4):
= 1,216
Рассчитаем параметр   по формуле (1.5):
= 0,74
Рассчитаем параметр по формуле (1.6):
= 328
Так как  в  наших расчетах , можно сделать вывод, что выброс является горячим, то есть для определения коэффициента m используем формулу (1.7а), рассчитаем:
=  0,48
Коэффициент n при f < 100 определяется в зависимости от vм по формулам (1.8а), (1.8б) и (1.8в).В данном случае рассчитывать параметр n будем по формуле (1.8б):
     
   = 1,3266 

   Расстояние  xм (м) от источника выбросов, на котором приземная концентрация с (мг/м3) при неблагоприятных метеорологических условиях достигает максимального значения см, определяется по формуле (1.9), 
где безразмерный коэффициент d при f < 100 находится по формулам (1.10а), (1.10б) и (1.10в).Для того, чтобы найти коэффициент d используем формулу (1.10б) при = 1,216:
   = 10,77 

  Имея все  данные можно воспользоваться формулой (1.1) для расчета максимального  значения приземной концентрации вредного вещества.  

  Максимальное  значение приземной концентрации стирола: 

   = 0,00871 мг/м  

  Максимальное  значение приземной концентрации оксида углерода: 

   = 0,00479 мг/м  

  Максимальное  значение приземной концентрации пыли полистирола: 

   = 0,024 мг/м  

  Используя формулу (1.9) рассчитаем расстояние от источников выбросов, на котором приземная  концентрация достигает максимального  значения:
  Для стирола  и оксида углерода:
   = 75,4 м
  Для пыли полистирола:
   = 47,1 м 

  При опасной  скорости ветра uм приземная концентрация вредных веществ С (мг/м3) в атмосфере по оси факела выброса на различных расстояниях х (м) от источника выброса определяется по формуле
С=S
 (1.11)

где s1 - безразмерный коэффициент, определяемый в зависимости от отношения x/xм и коэффициента F  по формулам:
 (1.12а)
 (1.12б)
 (1.12в)
 (1.12г)
  Для низких и наземных источников (высотой  Н не более 10 м) при значениях х/хм < 1 величина S1 в (1.12) заменяется на величину , определяемую в зависимости от х/хм и Н по формуле
 (1.13)

1) Определим концентрацию вредных веществ на различных расстояниях от источника выброса для стирола.
При x = 30 м
= = 0,39
Так как  < 1, то используя формулу (1.12а) рассчитаем параметр S1

В следствии  того, что источник выброса на данном предприятии является низким, произведем пересчёт S1 на величину  S ,которая определяется по формуле (1.13): 


 
В формулу (1.11) подставляем данные: 

С = 0,7·0,00871 = 0,0060 мг/м  

При x = 50 м
= = 0,66
Так как  < 1, то используя формулу (1.12а) рассчитаем параметр S1

В следствии  того, что источник выброса на данном предприятии является низким, произведем пересчёт S1 на величину  S ,которая определяется по формуле (1.13): 


 
В формулу (1.11) подставляем данные: 

С = 0,91·0,00871 = 0,0079 мг/м  

При x = 70 м
= = 0,93
Так как  < 1, то используя формулу (1.12а) рассчитаем параметр S1

В следствии того, что источник выброса на данном предприятии является низким, произведем пересчёт S1 на величину  S ,которая определяется по формуле (1.13):


 
В формулу (1.11) подставляем данные: 

С = 0,99·0,00871 = 0,0086 мг/м
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.