На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти готовые бесплатные и платные работы или заказать написание уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов по самым низким ценам. Добавив заявку на написание требуемой для вас работы, вы узнаете реальную стоимость ее выполнения.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Быстрая помощь студентам

 

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Спроектировать станочное приспособление для обработки детали «Втулка»

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 24.06.2012. Сдан: 2011. Страниц: 7. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):



Министерство  образования Нижегородской области
Государственного  бюджетного общеобразовательного учреждения
среднего  профессионального образования
«Выксунский политехнический колледж» 
 
 
 
 
 
 
 
 

Курсовая  работа. 

По теме:
“Спроектировать станочное приспособление для обработки детали «Втулка»
Дисциплина «Технологическая оснастка” 
 
 
 
 
 

                                                                                       Группа:№24
Выполнила: Жаворонкова.Е
                                                                                       Проверил: Федюков И.Н.
                                                                 Оценка:________ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

г. Выкса 2011г. 
 
 

Содержание. 
 

   Введение……………………………………………………………………………3 

1.1Исходные данные……………………………………………………………….4 

1.2Чертеж заготовки……………………………………………………………….7 

1.3Схема базирования……………………………………………………………..8 

1.4Схема установки заготовки…………………………………………………….9 

1.5Разработка схемы приложения сил зажима заготовки ……………………..10 

1.6 Расчет величины силы резания………………………………………………11

1.7Расчет погрешности установки заготовки.…………………..………………12 

1.8Выбор приспособления………………………………………………………..13 

1.9Расчет диаметра и силы пневмоцилиндра………………………….……………………………………….14
 
Заключение………………………………………………………………………..15 

Приложени……..………………………………………………………………….16 

Список используемой литературы……………………………………………….17 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


Введение.
В современном  машиностроительном производстве ,технологическая  оснастка обеспечивает расширение возможностей оборудования, повышение точности и качества обработки,производительности и безопасности работ. В крупно серийном производстве на каждый вид обрабатываемой детали приходится использовать несколько десятков единиц технологической оснастки.
Станочное приспособления составляют значительную часть технологической оснастки. Использование приспособлений способствует повышению производительности и точности обработки, сборки и контроля; облегчению условий труда, сокращение количества и снижению необходимой квалификации рабочих; строгой регламентации длительности выполняемой операций; расширению безопасности работы и снижению аварийности. При разработке приспособлений имеются широкие возможности для проявления творческой инициативы по созданию конструкций, обеспечивающих наибольшую эффективность приспособлений и сокращению сроков их изготовления. Приспособления должны быть удобными и безопасными в работе, быстродействующими, достаточно жесткими для обеспечения заданной точности обработки, удобными для быстрой установки на станок, что особенно важно при периодической смене приспособлений в серийном производстве, простыми и дешевыми в изготовлении, доступными для ремонта и замены изношенных деталей.
 Целью курсовой  работы является углубленное  изучение станочных приспособлений  и расчет велечины силы зажима заготовки.
  
    
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                         

                                   
 
 
 
 
 
 

                                      1.1Исходные данные.

Для обработки отверстия O345мм берем оправку с гарантированном зазором:
Чертеж детали;
Схема базирования;
Оборудование: Токарно-винторезный  станок 16К30
Технические характеристики токрно-винторезного станка 16К30 

 
Наименование  параметров
 
Ед.изм.
 
Величины
 
Класс точности
 
 
 
Н
Диаметр обрабатываемой детали над станиной  
мм
 
630
Диаметр обрабатываемой детали над суппортом  
мм
 
350
Длина обрабатываемой детали (РМЦ 1400/2000/2800)  
мм
 
1400/2000/2800
Пределы частот вращения шпинделя  
об/мин
 
6,3..1250
 
Мощность  главного привода
 
кВт
 
17
 
Габаритные  размеры станка:
 
мм
 
 
 
- длина
 
 
 
5445
 
- ширина
 
 
 
2010
 
- высота
 
 
 
1545
 
Масса станка
 
кг
 
6875
 
Аналоги
 
 
16К25, 16К30, ГС526, 1К63, 1М63
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Токрно-винторезного станка 16К30

  

Предназначен  для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых.  
Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапозон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных
инструментов при обработке различных материалов.
 
Для обработки  отверстия O345мм берем расточной резец Т15К6:
В современной  промышленности на самых разных расточных  и фрезерных станках применяется  инструмент под названием резец расточной, конструкция его может быть очень разнообразной и в этой статье рассмотрены только наиболее часто применяемые его модификации.
Для растачивания отверстия, в корпусе или деталях  автомобилей, а так же приборов и  различных механизмов, часто применяется  резец расточной. Сама конструкция представляет собой твёрдосплавный стержень, который впаян в стальной хвостик, имеющий плоскую рабочую часть. Минусы подобной конструкции заключались в том, что часто отсутствовало строгое направление вывода стружки из области работы при условии, что работа велась с вязким материалом. При этом количество переточек было ограничено, что обусловлено длиной инструмента, ведь переточкам необходима заточка по всей рабочей поверхности. 

Инструмент: расточной резец Т15К6 
 




 
 
 
 
 
 


1.2 Чертеж  заготовки 
 
 
 

 
 
 
 
 


1.3Схема базирование.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                    
 
 
 
 


1.4Схема установки заготовки.
При установки  заготовок не допускается использование  корпуса приспособления в качестве опор. Необходимо определить основные (базирующие) элементы опор, в соответствии с принятыми конструктивным решением схемы базирования, а так же вспомогательные и дополнительные опоры, если они необходимы. Оценивается взаимное расположение опорных поверхностей, сил резания и сил зажима и дается характеристика применяемым опорам ( по точности обработки, материалу, твердости, форме) в сравнении с другими возможными вариантами. 
 

 


 

    
 


1.5Разработка схемы приложений сил зажима заготовки и расчет сил закрепления P3
Заготовка с  диаметром базы d=345 установлена с гарантированным зазором на цилиндрическую оправку и закреплена по торцам,на которые оказываются давления.Заготовка нагружена крутящим моментом М. 
 

                           
 

P3=3,8*KM/[f?(D3-d3)]
P3=3,8*2,5*289800/[0,25*3,14(4803-3453)=25972(H) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


1.6Расчет величины силы резания. 

Для заданных условий  обработки определяются составляющие сил резания, расчет величин составляющих и результирующих сил резания, действующие на заготовку в процессе её обработки на данном переходе. Затем оцениваем влияние каждой из составляющих сил резания на возможность отрыва заготовки от установочных баз.
 
 Данный расчет  проводят с четом коэффициента запаса. При выполнении расчета необходимых сил закрепления заготовок в любом станочном приспособлении одной из основных задач является правильное составление расчетной схемы на которой должны быть нанесены все силы и моменты действующие на заготовку в процессе обработки с точным указанием мест их приложения и направления их действия. 

Pz=Pz таб=K1K2
Pz таб=2400H
K1=0,7
K2=1
Pz=2400*0,7*1=1680(H)
Mp=Pz*r=1680*172,5=289800(Hмм) 

Где: Рz- сила резания;
Рз- сила зажима;
К – коэффициент учитывающий нестабильность силовых воздействий на заготовку (коэффициент запаса).
Мp- момент резания;
r- радиус обрабатываемого отверстия, данный на чертеже 
 
 
 

  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


1.7Расчет погрешности установки заготовки. 

Погрешность установки  в общем виде определяется по формуле: 

                                       ?y = v Е?? + E3? + Eпр? 

Погрешность базирования  E?=0,04 – это отклонение фактического приложения заготовки от требуемого. В данном случае соблюдается принцип совмещения баз и выбранное приспособление является самоцентрирующимся.     
 Погрешность  закрепления EЗ
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.