На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Расчет и анализ показателей работы цеха машиностроительного предприятия

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 25.06.2012. Сдан: 2011. Страниц: 20. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Министерство  образования Российской Федерации
Московский  Авиационный Институт  
 
 

Кафедра 501 
 
 
 
 
 
 
 

Курсовая  работа 

 по дисциплине: "Планирование на предприятии". 

на  тему: 

"Расчет  и анализ показателей  работы цеха машиностроительного  предприятия". 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

          Студент: Бахрамеева М.М
                                                                    Группа: 05–407
Консультант: Балановская Н.В.
    Принял:  
 
 
 
 
 

Москва, 2010г.
 

 

    Содержание 

Введение…………………………………………………………………………….……………………..3
1.Расчет плановых показателей работы цеха…………………………………………………………... 4
     1.1.Производство  продукции……………………………………………………………………..4
     1.2.Производственные  фонды цеха………………………………………………………………5
     1.3.Трудовые  ресурсы и оплата труда ……………………………………………….................14
     1.4 Себестоимость продукции………………………………...………………………………...26
2.Анализ влияния планируемых мероприятий на изменение показателей работы цеха
 и  оценка их эффективности……………………………………………………..…………..………….32 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение 
 

     Курсовая  работа состоит из двух частей:
    Выполняется расчет комплекса плановых показателей работы цеха основного производства машиностроительного предприятия.
    Устанавливается, какие показатели изменятся под влиянием планируемых мероприятий, приводящих к изменению некоторых исходных данных, какова величина этих изменений и производится оценка эффективности этих мероприятий.
     При выполнении данной работы мы получим  представление о составе показателей, устанавливаемых цеху на планируемый  период, их взаимосвязи и взаимозависимости, о влиянии изменения нормативных исходных данных на величину показателей, закрепим знания по методике расчета плановых показателей, а также получим навыки составления плана работы цеха.
     Расчеты с пояснениями к ним отражаются в записке, результаты расчетов вносятся в соответствующие формы. Выполненная работа включает пояснительную записку и заполненные формы расчетов. Должна быть переплетена, иметь титульный лист, содержать оглавление, подписана студентом, представлена консультанту. Если работа удовлетворяет требованиям, то консультант допускает ее к защите.
     Расчет  плановых показателей работы цеха выполняется  укрупнено в целом на квартал  года без помесячной разбивки по следующим  основным разделам:
    производство продукции;
    производственные фонды;
    трудовые ресурсы и оплата труда;
    себестоимость продукции;
    основные показатели.
     Раздел  «Основные показатели» включает важнейшие сводные показатели предшествующих разделов плана цеха, а также показатели, характеризующие эффективность  использования производственных ресурсов цеха.
     В целях упрощения расчетов и сокращения их объема в производственную программу  цеха не включены прочие виды продукции, они планируются с использованием обобщающих измерителей (нормо-часы или  рубли).
 


     Пояснительная записка.
1.Расчет плановых показателей работы цеха. 

1.1 Производство продукции. 

     В этом разделе, исходя из установленных  цеху программы выпуска продукции  и трудоемкости изделий, рассчитываются объемы товарной и валовой продукции цеха в нормо-часах.
      Объем товарной  продукции (ТП, в нормо-часах) цеха рассчитывается по формуле:
      , где 
     n – число изделий, в штуках
     Nвj – программа выпуска j–го изделия на квартал в машино-комплектах ;tj – трудоемкость единицы j–го изделия в нормо-часах . 

     Объем валовой продукции (ВП, в нормо-часах) цеха рассчитывается по формуле: 

     ВП = ТП + НПк – НПн, где  

     НПк, НПн – остаток незавершенного производства в цехе соответственно на начало и конец (расчетный) планируемого периода, в нормо-часах. ( исходные данные п. 3.1) 

      =44000 н.ч. 

     Остаток незавершенного производства на конец  планируемого периода рассчитывается по формуле:
      , где 
     `Nj – среднедневной выпуск j–го вида изделия в периоде, последующем за планируемым, в машино–комплектах (расчетный);
     tj – трудоемкость единицы продукции j-го вида (см. исх.данные п.2);
     Тцj – длительность производственного цикла изготовления единицы j-го вида изделия в периоде, последующим за планируемым, в днях (см. исх.данные п.4);
     Kr – средний коэффициент готовности незавершенного производства в цехе(исх.данные п.6).
     Формула для расчета среднедневного выпуска  вида изделия в периоде, последующем  за планируемым, в машино-комплектах: 

      , где  

       Nвj – программа выпуска j-го изделия (исходные данные п. 1);
     DNвj – увеличение (+) или уменьшение (–) в процентах выпуска изделий в квартале, по следующим за планируемым (см. исх. данные ч.1. п.5.);
     mр.д.посл – количество рабочих дней в квартале, последующим за планируемым (расчет по календарю), в днях.( mр.д.посл=65 дней) 
 
 

Наименование  показателя Тип Источник Значение
Nвj – программа выпуска j–го изделия на квартал Изделие А исх. данные ч.1.1. 530 м-к
Изделие Б исх. данные ч.1.1. 470 м-к
tj – трудоемкость единицы j–го изделия Изделие А исх. данные ч.1.2. 311 н-ч
Изделие Б исх. данные ч.1.2. 412 н-ч
НПн – остаток незавершенного производства в цехе на начало планируемого периода; Изделие А исх. данные ч.1.3. 20 000 н-ч
Изделие Б исх. данные ч.1.3. 24 000 н-ч
Тцj – длительность производственного цикла изготовления единицы j-го вида изделия в периоде, последующим за планируемым Изделие А исх. данные ч.1.4. 15 дней
Изделие Б исх. данные ч.1.4. 17 дней
DNвj – увеличение (+) в процентах выпуска изделий в квартале, по следующим за планируемым Изделие А исх. данные ч.1.5. +6,5%
Изделие Б исх. данные ч.1.5. +2,7%
 – средний коэффициент  вложения трудозатрат в цехе   исх. данные ч.1.6. 0,85
mр.д.посл – количество рабочих дней в квартале, последующим за планируемым 4 квартала 2010 года расчет по календарю  65 дней
 
  Расчет  количества рабочих дней на 4 квартал 2010 г.:
  Октябрь – всего 31 дней, выходных – 10, для расчета берем 31-10=21 дня;
  Ноябрь -  всего 30 день, выходных – 9, для расчета берем 30-9=21 день;
  Декабрь - всего 31 дней, выходных – 9, для расчета берем 31-9=22 дня;
  Итого- 21+21+22=65 дней; 

      = 8,684 м.к. 

      = 7,426 м.к. 
 

      = 34434 н.ч.
      = 44210 н.ч.
      =78644 н.ч. 

      =164830 н.ч.
      =193640 н.ч. 

=358470 н.ч. 

       ?НП=НПк-НПн=78644 – 44000 = 34644 н.ч. 

       ВП=358470 + 34644 = 393114 н.ч. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.2 Производственные фонды цеха. 

      В данном разделе определяются потребность в основных производственных фондах (оборудование, площади – определяют размер здания цеха, транспортные средства, инструменты и приспособления, производственный и хозяйственный инвентарь), в оборотных производственных фондах (незавершенное производство, малоценные и быстроизнашивающиеся инструменты и приспособления), их стоимость, а также показатели, характеризующие эффективность использования производственных фондов. 

Расчет  основных производственных фондов цеха. 

Расчет  оборудования.
 
     Общая потребность цеха в оборудовании складывается из потребности в основном и вспомогательном оборудовании.
     Расчетное количество основного оборудования i–го вида Qоб.р.i определяется исходя из трудоемкости выполнения производственной программы по i-м вида работ по формуле, в штуках:
      , где 
     tji – трудоемкость единицы j-го изделия по i–му виду работ в нормо–часах ;
     kНП – коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства (расчетный);
     Fэо – эффективный фонд времени работ единицы оборудования в станко–часах (расчетный, для станочного  и слесарного оборудования различный);
     kВН – коэффициент выполнения норм в планируемом периоде ( исходные данные п. 8).  

Коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства, определяется как отношение валовой продукции к товарной продукции:  

     Кнп = ВП / ТП.
     Кнп =393114 / 358470 = 1,0966  

     Принимается, что это отношение, зависящие  от значения разности остатков незавершенного производства, одинаково для всех видов работ в цехе, округлить  до тысячных.
     Эффективный фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле (для станочного  и слесарного оборудования различный), в станко-часах: 

     Fэо = (mр.д.пл * dсм – mПП * d`см) * mсм * (1 – kПВ),  где  

     mр.д.пл – число рабочих дней в планируемом периоде (mр.д.пл = 66 дня, расчет по календарю), в днях;
     dсм – продолжительность рабочего дня (смены) в часах (продолжительность рабочего дня при пятидневной 40-часовой неделе в соответствии с Кодексом законов о труде составляет 8 часов);
     mПП – число предпраздничных дней в планируемом периоде (расчет по календарю), в днях; 
     d`см – число часов, на которое сокращается рабочий день в предпраздничные дни (в предпраздничные дни она сокращается на один час), в часах;
     mсм – число смен работы (mсм = 1, исходные данные п. 9) ;
     kПВ – коэффициент потерь рабочего времени на ремонт оборудования kПВ :
     kПВ =0,02 для металлорежущего оборудования: 
 
 
 
 

Наименование  показателя Тип Источник Значение
 – программа  выпуска j–го изделия на квартал Изделие А исх. данные ч.1.1. 530 м-к
Изделие Б исх. данные ч.1.1. 470 м-к
 – трудоемкость  единицы j–го изделия в нормо–часах; Изделие А исх. данные ч.1.2. 45 н-ч 30 н-ч
70 н-ч
56 н-ч
56 н-ч
54 н-ч
Изделие Б исх. данные ч.1.2. 95 н-ч 46 н-ч
106 н-ч
70 н-ч
41 н-ч
54 н-ч
ВП - Валовая продукция   Ф1 393114н-ч
ТП - товарная продукция   Ф1 358470н-ч
 – коэффициент  выполнения норм в планируемом  периоде   исх. данные ч.1.8. 1,15
  – число рабочих дней в планируемом периоде; 3 квартала 2010 года расчет по календарю  66 дней
dсм – продолжительность рабочего дня (смены) в часах;   по нормам в  методичке 8 ч.
 – число  предпраздничных дней в планируемом  периоде;  3 квартала 2010 года расчет по календарю 0 п.д.
 – число  часов, на которое сокращается  рабочий день в предпраздничные  дни;    по нормам в  методичке 1 ч.
 – число  смен работы;   исх. данные ч.1.9. 1 смена
 
     Fэо = (66* 8 – 0 * 1) * 1 * (1 – 0,02) = 517,44 ст.ч.,   

     kПВ= 0 для верстаков: 

     Fэо = (66* 8 – 0 * 1) * 1 * (1 – 0) = 528 ст.ч., 
         
 
 
 
 
 
 

     Qоб.прi -  Принятое количество оборудования (округляем расчетное до большего целого числа).
Qпр.ток.. = 127 ед.
Qпр.зуб =  70 ед.
Qпр.фрез.= 161 ед.
Qпр.свер..= 116 ед.
Qпр.слес. =  89 ед.
Qпр.шлиф.= 100 ед. 

     На  основе данных о расчетном и принятом количестве оборудования определяются коэффициенты его загрузки kзо по каждому виду по формуле, в процентах и в целом по цеху:
     Kзо = Qобрi / Qобпрi
     
     Суммарный коэффициент загрузки оборудования в целом по цеху определяется отдельно по станочному и слесарному (верстакам) оборудованию. 

      
     Для станочного оборудования:
      ,
     Для слесарного оборудования:
      . 

     Итого общее количество основного станочного оборудования в цехе – 574 ед.
     Итого общее количество основного слесарного оборудования в цехе – 89 ед.
     Всего основного оборудования – 663 ед. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Вспомогательное оборудование. 

     К вспомогательному оборудованию относиться оборудование, используемое во вспомогательных мастерских цехах. В цехах, имеющих преимущественно станочное оборудование, создается, как правило, три вспомогательных мастерские, работающие в одну смену:
    по ремонту оборудование (группа механиков);
    по ремонту приспособлений и инструмента (РЕМПРИ);
    по заточке инструмента.
 
     Количество  станков во вспомогательных мастерских определяется исходя из количества оборудования по нормативам, приведенным в приложении 1. 

     В цехах с количеством основного оборудования до 150 единиц предусматривается объединенная мастерская по ремонту оборудования, приспособлений и инструмента, возглавляемая механиком цеха.
     В мастерских по ремонту оборудования и ремонту приспособлений и инструмента  предусматривается, как правило, набор из четырех видов станков в следующих примерно соотношениях:
    токарные – 30–40% от общего количества станков в мастерской,
    сверлильные – 25–30%,
    фрезерные – 20–25%,
    шлифовальные – 15–20%.
 
     Если  при этом количество каких–либо станков  в мастерских получается не значительным, можно предусматривать в этих случаях этот вид оборудования лишь в одной из мастерских.
     В мастерской по заточке инструментов устанавливаются заточные станки.  

     По  вспомогательному оборудованию определяется лишь принятое число единиц. Количество верстаков в группе механика и в мастерской по ремонту приспособлений и инструмента определяется по числу слесарей, работающих в этих мастерских. Число слесарей для этих мастерских определяется в последующих расчетах при расчете рабочих основных профессий. 

Так как количество станочного оборудования составляет 574 единицы, то это число соответствует числу станков ›451 шт. из приложения 1 (таблица - Нормативы для расчета вспомогательного оборудования цеха.).
         
количество  оборудования 574шт.  
Вспомогательный участок по ремонту оборудования (группа механика) (прил.1.) 10шт.  
Вспомогательный участок по ремонту инструментов и приспособлений (РЕМПРИ) (прил.1.) 8шт.  
Вспомогательный участок по заточке инструментов (прил.1.) 20шт.  
Итого: 38шт.  



 
 
 
 

Профессия Форма оплаты труда Измеритель  нормы обслуживания Средние нормы  обслуживания на одного вспомогательного рабочего Сменность работы
Слесарь по ремонту оборудования Сдельная Количество  единиц основного металлорежущего  оборудования 50 1
Слесарь по ремонту инструмента и приспособлений Сдельная Количество  производственных рабочих 50 1
 
Рассчитаем  эффективный фонд времени работ  рабочего в станко–часах (далее будет приведен полный расчет этих коэффициентов в разделе «Расчет вспомогательных рабочих основных профессий». )

Общая численность производственных рабочих  цеха
 

Слесарь по ремонту оборудования  612/50 = 12 чел.
Слесарь по ремонту инструмента и приспособлений 762/50 = 15 чел.  

Отсюда следует, что количество верстаков на вспомогательных  участках по ремонту оборудования, и приспособлений и инструментов – 27 шт. 

Итого вспомогательного станочного оборудования – 38 ед.
Итого вспомогательного слесарного оборудования – 19 ед.
Всего вспомогательного оборудования – 57 ед. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Определение стоимости основного  и вспомогательного оборудования. 

      Далее на основании данных о стоимости единицы оборудования, приведенных в приложении 1, определяется стоимость основного и вспомогательного оборудования по видам и в целом по каждой группе и цеху. Итого определяется отдельно по станочному оборудованию Соб.ст и верстакам СвS по формулам, в рублях:

 , где
     mосн, mвсп – число видов соответственно основного и вспомогательного станочного оборудования;
     Qст.оснi, Qcт.вспi – количество соответственно основного и вспомогательного станочного оборудования i-го вида, в штуках
     Собi – стоимость единицы станочного оборудования i-го вида, в рублях ;
     Qв.осн, Qв.всп – количество верстаков соответственно в основном производстве и во вспомогательных мастерских, в штуках
     Св – стоимость одного верстака, в рублях.  

Стоимость основного станочного оборудования Соб.ст
  кол-во Цена (из методики)    
Токарное 127 шт. 1 400 000,00р. 177 800 000,00р.  
Зуборезное 70 шт. 1 100 000,00р. 77 000 000,00р.  
Фрезерное 161 шт. 1 200 000,00р. 193 200 000,00р.  
Сверлильное 116 шт. 1 200 000,00р. 139 200 000,00р.  
Шлифовальное 100 шт. 2 000 000,00р. 200 000 000,00р.
 
 
Стоимость вспомогательного станочного оборудования Соб.ст
  кол-во Цена (из методики)  
Токарные 6 шт. 1 400 000,00р. 8 400 000,00р.
Сверлильные 5 шт. 1 200 000,00р. 6 000 000,00р.
Фрезерные 4 шт. 1 200 000,00р. 4 800 000,00р.
Шлифовальные 3 шт. 750 000,00р. 6 000 000,00р.
заточные станки 20 шт. 800 000,00р. 16 000 000,00р.
 
 

Стоимость слесарного оборудования
  кол-во   Цена  
Основное слесарное оборудование 89 60000 5 340 000,00р.
Верстаки вспомогательного оборудования 19 60000 1 140 000,00р.
Итого верстаков и слесарного оборудования 108   6 480 000,00р.
 
       

     Итого оборудование все = 828 400 000 + 6 480 000 = 834 880 000,00р. 
 
 
 
 

     Одним из показателей, характеризующих эффективность  использования основного станочного оборудования, является показатель выпуска  продукции на единицу основного  станочного оборудования Вст.осн, который исчисляется по форме:
      , где 
     Qст.осн – общее количество единиц основного станочного оборудования, ВП – валовая продукция в нормо-часах.
      = 685 н.ч. 
 
 
 

Расчет  площади. 

     Общая площадь цеха Sц определяется по формуле:
            Sц = Sпр + Sп + Sвсп + Sкб , где 
     Sпр – производственная площадь цеха, м2;
     Sп – площадь, занимаемая проходами и проездами ,м2;
     Sвсп – площадь, занимаемая вспомогательными службами цеха,, м2;
     Sкб – площадь занимаемая конторскими и бытовыми помещениями ,м2. 

      Производственная площадь цеха определяется исходя из удельных норм площади на единицу основного оборудования по формуле:
       , где
     Sудi - удельная производственная площадь на единицу i-го вида оборудования, в м2 на единицу, (11- на один станок, 7 – на один верстак –табл. П2.4.)
     
     Площадь проходов и проездов, вспомогательная  и занимаемая конторскими и бытовыми помещениями определяется укрупнено  в процентах к производственной площади по нормативам, приведенным  в табл. П2.4.
     
     
     
     Sц = 6937 + 1387 + 1734 + 2775 =12 833 м2 

     На  основе рассчитанных площадей цеха, нормативов высоты помещений и стоимости  одного кубического метра помещений  определяется стоимость здания цеха Сзд по формуле:
      , где
     Vпр и Vкб – объемы соответственно производственных и конторско–бытовых помещений цеха, м3;
     Cпр и Скб – стоимость одного кубометра соответственно производственных (7 610 руб/ м3) и конторско–бытовых (22 500 руб/ м3.) помещений, руб. ( табл. П2.6)
     Объемы  помещений рассчитываются по формулам:
      ,
      , где
     hпр и hкб – высота соответственно производственных(12м.) и конторско–бытовых помещений (3м.), м. -  (табл. П2.5)
      ,
      .
      =1 105 809 060 руб.
     Показателем, характеризующим эффективность  использования площадей, является показатель выпуска продукции на один квадратный метр производственной площади Впл, который определяется по формуле:
       
 

Расчет  транспортных средств. 

      В механических и механосборочных  цехах используются в качестве транспортных средств, как правило, электрокары  и ручные тележки. Перевозка крупногабаритных и тяжелых деталей осуществляется по заявкам цехов электрокарами транспортного цеха предприятия. Стоимость этих услуг в данной работе отражается в элементе прочие затраты сметы расходов на содержание  и эксплуатацию оборудования в нормативы, используемые для определения величины затрат по этому элементы.
      Перевозка остальных деталей производиться  транспортными рабочими цеха с помощью  ручных тележек. В связи с этим за каждым производственным участком   закрепляется одна ручная тележка. (Кол-во производственных участков равно 34) 
Общая стоимость ручных тележек Стр определяется умножением стоимости одной ручной тележки, приведенной в табл. П2.6, на их общее количество в цеха.
68 000 руб. 
 
 

Расчет  стоимости инструмента и приспособлений, производственного и хозяйственного инвентаря. 

      Потребность в инструменте и приспособлениях  и производственном и хозяйственном  инвентаре определяется в данной работе в стоимостном выражении. Принимается, что стоимость инструмента  и приспособлений Сприн составляет 0,1 от стоимости всего станочного оборудования в цехе.
=82 840 000 руб. 

      Стоимость прочего производственного и  хозяйственного инвентаря  берется в размере 0,08-0,1 от стоимости всего станочного оборудования в цехе.
=66 272 000 руб.
                             
            Стоимость основных производственных фондов цеха Сосн представляет собой сумму ранее рассчитанных в стоимостном выражении составляющих:
      
      = 2 089 349 060р.
     Показателем эффективности использования основных производственных фондов является фондоотдача  ФО, которая определяется по формуле: 

       
 
 
 
 
 

     Расчет  оборотных производственных фондов цеха. 

      Оборотный фонд цеха Собор рассчитывается в стоимостном выражении по формуле, в рублях:
      Собор = `Снп + См.прин , где
      `Снп – себестоимость среднего остатка незавершенного производства в цехе в планируемом периоде, в рублях;
     См.прин – стоимость малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений, находящихся в эксплуатации (стоимость малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений См.прин принимается в размере 0,02 от стоимости всего оборудования цеха.), в рублях.
      См. прин =0,02*834 880 000 = 16 697 600р.
      Себестоимость среднего остатка незавершенного производства определяется по формуле:
      , где 
     Снпн, Снпк – себестоимость незавершенного производства соответственно на начало и конец планируемого периода, в рублях.
     Себестоимость незавершенного производства на конец планируемого периода рассчитывается по формуле:
,где
     Сj – себестоимость единицы j-го вида изделия в рублях (определяется в последних расчетах);
     Kнз – средний коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве цеха.
     
     
     
    Себестоимость незавершенного производства на начало планируемого периода определяется по формуле:
    
,

где  остаток незавершенного производства по трудоемкости на начало планируемого периода (задан в исх. данных, п. 3.1), в нормо-час.,
     остаток незавершенного производства по трудоемкости на конец планируемого периода (данные берутся из Формы 1), в нормо-час. 

         
      

    
     46 982 114+16 697 600=63 679 714р.
    
 
      Показателям эффективности использования оборотных  фондов является коэффициент оборачиваемости оборотных фондов Коб определяет число оборотов за планируемый период и рассчитывается по формуле:
       , где  

      Стп – себестоимость товарной продукции (определяется в последующих расчетах).
           
          

     Длительность  одного оборота в днях Тоб определяется по формуле:
       , где 
      mкдпл – количество календарных дней в планируемом периоде.
            дн.
Рассчитанные  в этом разделе показатели вносятся в формы 2 и 10 курсовой работы. 
 
 
 

1.3. Трудовые ресурсы и оплата труда. 

     В этом разделе определяются потребности  в трудовых ресурсах, фонды оплаты труда и среднемесячная заработная плата по категориям работающих: рабочие (производственные и вспомогательные) и служащие (руководители, специалисты и прочие служащие) и в целом по цеху, а также показатели, характеризующие эффективность использования трудовых ресурсов.
     Численность производственных рабочих определяется в целом по цеху, а также по профессиям (видам работ) и разрядам исходя из трудоемкости производственной программы, поскольку они являются, как следует из задания, сдельщиками и заняты на нормируемых работах.
     Общая численность производственных рабочих  цеха Qпр рассчитывается по формуле:
      , где
     ВП  – валовая продукция,
     kВН – коэффициент выполнения норм ( исх. данные п.8.),
     Fэр – эффективный фонд времени работы одного рабочего (расчет.). Эффективный фонд времени одного рабочего рассчитывается таким же образом, как и эффективный фонд работы единицы оборудования. Необходимо при этом иметь в виду, что у всех работников цеха включая работников, включая и рабочих, односменный режим работы. Величина потерь рабочего времени при расчете Fэр принимается равно 15%.
     Fэо = (66* 8 – 0 * 1) * 1 * (1 – 0,15) = 448,8 ст.ч.
     
     Расчет  численности производственных рабочих  по профессиям и разрядам Qпрiy выполняется аналогично по формуле:
      , где 
     tjiy – трудоемкость по j-му виду изделия i-го вида работ ?–го разряда
     kНП – коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства
     Fэо – эффективный фонд времени работы одного рабочего в станко–часах;
     kВН – коэффициент выполнения норм в планируемом периоде  

     Наименование  профессий рабочих по основным видам работ, выполняемым в цехе, приведены в табл. П2.7. Суммарная численность производственных рабочих, рассчитывается по профессиям и разрядам, должна быть равна ранее рассчитанной общей численности Qпр по цеху. 

    Токари:
 
     
     
       

     ?Q1= 146 чел. 

      Зуборезчики:
 
     
       

     ?Q2 = 80 чел. 

    Фрезеровщики:
          
          
          
          
           ?Q 3= 184 чел. 
 

    Сверлильщики:
 

     


     ?Q 4= 134 чел. 

    Слесари:
 

     

     ?Q5 = 104 чел. 

    Шлифовальщики:
 
     
     
     
     ?Q6 = 114 чел. 

     Qпр =?Q = 762 чел. 
 

     Выработка на одного производственного  рабочего 

 

     Расчет  количества участков в цехе:
     Количество  производственных участков зависит  от численности производственных рабочих. Для расчета количества участков в механообрабатывающих и механосборочных цехах принимается, что численность производственных рабочих на участке должна составлять 20-25 человек в смену, а при двусменной работе – соответственно 40-50 человек. Деление общей численности производственных рабочих на эти величины позволяет определить максимально и минимально возможное число участков в цехе. С учетом это устанавливается принятое в работе количество участков в цехе. 

            Кол-во смен – 1, следовательно
     Кол-во человек на участке – 20-25
     Кол-во производственных рабочих – 762 чел.
     Кол-во участков в цехе =  

     Численность вспомогательных рабочих по профессиям определяется по нормативам обслуживания, приведенным в приложении 2, по формуле: 

      , где
     Qобсл – количество обслуживаемых объектов,
     Нобсл – норма обслуживания (количество объектов, обслуживаемых одним работником),
     mсм – число смен работы объекта. 

     По  некоторым профессиям численность  вспомогательных рабочих устанавливается исходя из количества производственных участков в цехе. В связи с этим возникает необходимость определения числа участков в цехе.
     Ориентировочно  численность вспомогательных рабочих  в цехе серийного производства должна составлять 25–30% к числу производственных рабочих. 
 

       Расчет вспомогательных рабочих основных профессий. 

Профессия Форма оплаты труда Разряд или средний месячный оклад Измеритель  нормы обслуживания Средние нормы  обслуживания на одного вспомогательного рабочего Смен-ность работы Количество  необходимых рабочих.
1 2 3 4 5 6 7
Станочник по ремонту оборудования сдельная 5 Количество  станков в соответствующей вспомогательной  мастерской 1 1 9
Станочник по ремонту инструмента и приспособлений сдельная 5 Количество  станков в соответствующей вспомогательной мастерской 1 1 9
Станочник по заточке инструмента сдельная 4 Количество  станков в соответствующей вспомогательной  мастерской 1 1 20
Слесарь по ремонту оборудования
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.