Здесь можно найти учебные материалы, которые помогут вам в написании курсовых работ, дипломов, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Расчет и анализ показателей работы цеха машиностроительного предприятия

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 25.06.2012. Сдан: 2011. Страниц: 20. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Министерство  образования Российской Федерации
Московский  Авиационный Институт  
 
 

Кафедра 501 
 
 
 
 
 
 
 

Курсовая  работа 

 по дисциплине: "Планирование на предприятии". 

на  тему: 

"Расчет  и анализ показателей  работы цеха машиностроительного  предприятия". 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

          Студент: Бахрамеева М.М
                                                                    Группа: 05–407
Консультант: Балановская Н.В.
    Принял:  
 
 
 
 
 

Москва, 2010г.
 

 

    Содержание 

Введение…………………………………………………………………………….……………………..3
1.Расчет плановых показателей работы цеха…………………………………………………………... 4
     1.1.Производство  продукции……………………………………………………………………..4
     1.2.Производственные  фонды цеха………………………………………………………………5
     1.3.Трудовые  ресурсы и оплата труда ……………………………………………….................14
     1.4 Себестоимость продукции………………………………...………………………………...26
2.Анализ влияния планируемых мероприятий на изменение показателей работы цеха
 и  оценка их эффективности……………………………………………………..…………..………….32 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение 
 

     Курсовая  работа состоит из двух частей:
    Выполняется расчет комплекса плановых показателей работы цеха основного производства машиностроительного предприятия.
    Устанавливается, какие показатели изменятся под влиянием планируемых мероприятий, приводящих к изменению некоторых исходных данных, какова величина этих изменений и производится оценка эффективности этих мероприятий.
     При выполнении данной работы мы получим  представление о составе показателей, устанавливаемых цеху на планируемый  период, их взаимосвязи и взаимозависимости, о влиянии изменения нормативных исходных данных на величину показателей, закрепим знания по методике расчета плановых показателей, а также получим навыки составления плана работы цеха.
     Расчеты с пояснениями к ним отражаются в записке, результаты расчетов вносятся в соответствующие формы. Выполненная работа включает пояснительную записку и заполненные формы расчетов. Должна быть переплетена, иметь титульный лист, содержать оглавление, подписана студентом, представлена консультанту. Если работа удовлетворяет требованиям, то консультант допускает ее к защите.
     Расчет  плановых показателей работы цеха выполняется  укрупнено в целом на квартал  года без помесячной разбивки по следующим  основным разделам:
    производство продукции;
    производственные фонды;
    трудовые ресурсы и оплата труда;
    себестоимость продукции;
    основные показатели.
     Раздел  «Основные показатели» включает важнейшие сводные показатели предшествующих разделов плана цеха, а также показатели, характеризующие эффективность  использования производственных ресурсов цеха.
     В целях упрощения расчетов и сокращения их объема в производственную программу  цеха не включены прочие виды продукции, они планируются с использованием обобщающих измерителей (нормо-часы или  рубли).
 


     Пояснительная записка.
1.Расчет плановых показателей работы цеха. 

1.1 Производство продукции. 

     В этом разделе, исходя из установленных  цеху программы выпуска продукции  и трудоемкости изделий, рассчитываются объемы товарной и валовой продукции цеха в нормо-часах.
      Объем товарной  продукции (ТП, в нормо-часах) цеха рассчитывается по формуле:
      , где 
     n – число изделий, в штуках
     Nвj – программа выпуска j–го изделия на квартал в машино-комплектах ;tj – трудоемкость единицы j–го изделия в нормо-часах . 

     Объем валовой продукции (ВП, в нормо-часах) цеха рассчитывается по формуле: 

     ВП = ТП + НПк – НПн, где  

     НПк, НПн – остаток незавершенного производства в цехе соответственно на начало и конец (расчетный) планируемого периода, в нормо-часах. ( исходные данные п. 3.1) 

      =44000 н.ч. 

     Остаток незавершенного производства на конец  планируемого периода рассчитывается по формуле:
      , где 
     `Nj – среднедневной выпуск j–го вида изделия в периоде, последующем за планируемым, в машино–комплектах (расчетный);
     tj – трудоемкость единицы продукции j-го вида (см. исх.данные п.2);
     Тцj – длительность производственного цикла изготовления единицы j-го вида изделия в периоде, последующим за планируемым, в днях (см. исх.данные п.4);
     Kr – средний коэффициент готовности незавершенного производства в цехе(исх.данные п.6).
     Формула для расчета среднедневного выпуска  вида изделия в периоде, последующем  за планируемым, в машино-комплектах: 

      , где  

       Nвj – программа выпуска j-го изделия (исходные данные п. 1);
     DNвj – увеличение (+) или уменьшение (–) в процентах выпуска изделий в квартале, по следующим за планируемым (см. исх. данные ч.1. п.5.);
     mр.д.посл – количество рабочих дней в квартале, последующим за планируемым (расчет по календарю), в днях.( mр.д.посл=65 дней) 
 
 

Наименование  показателя Тип Источник Значение
Nвj – программа выпуска j–го изделия на квартал Изделие А исх. данные ч.1.1. 530 м-к
Изделие Б исх. данные ч.1.1. 470 м-к
tj – трудоемкость единицы j–го изделия Изделие А исх. данные ч.1.2. 311 н-ч
Изделие Б исх. данные ч.1.2. 412 н-ч
НПн – остаток незавершенного производства в цехе на начало планируемого периода; Изделие А исх. данные ч.1.3. 20 000 н-ч
Изделие Б исх. данные ч.1.3. 24 000 н-ч
Тцj – длительность производственного цикла изготовления единицы j-го вида изделия в периоде, последующим за планируемым Изделие А исх. данные ч.1.4. 15 дней
Изделие Б исх. данные ч.1.4. 17 дней
DNвj – увеличение (+) в процентах выпуска изделий в квартале, по следующим за планируемым Изделие А исх. данные ч.1.5. +6,5%
Изделие Б исх. данные ч.1.5. +2,7%
 – средний коэффициент  вложения трудозатрат в цехе   исх. данные ч.1.6. 0,85
mр.д.посл – количество рабочих дней в квартале, последующим за планируемым 4 квартала 2010 года расчет по календарю  65 дней
 
  Расчет  количества рабочих дней на 4 квартал 2010 г.:
  Октябрь – всего 31 дней, выходных – 10, для расчета берем 31-10=21 дня;
  Ноябрь -  всего 30 день, выходных – 9, для расчета берем 30-9=21 день;
  Декабрь - всего 31 дней, выходных – 9, для расчета берем 31-9=22 дня;
  Итого- 21+21+22=65 дней; 

      = 8,684 м.к. 

      = 7,426 м.к. 
 

      = 34434 н.ч.
      = 44210 н.ч.
      =78644 н.ч. 

      =164830 н.ч.
      =193640 н.ч. 

=358470 н.ч. 

       ?НП=НПк-НПн=78644 – 44000 = 34644 н.ч. 

       ВП=358470 + 34644 = 393114 н.ч. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.2 Производственные фонды цеха. 

      В данном разделе определяются потребность в основных производственных фондах (оборудование, площади – определяют размер здания цеха, транспортные средства, инструменты и приспособления, производственный и хозяйственный инвентарь), в оборотных производственных фондах (незавершенное производство, малоценные и быстроизнашивающиеся инструменты и приспособления), их стоимость, а также показатели, характеризующие эффективность использования производственных фондов. 

Расчет  основных производственных фондов цеха. 

Расчет  оборудования.
 
     Общая потребность цеха в оборудовании складывается из потребности в основном и вспомогательном оборудовании.
     Расчетное количество основного оборудования i–го вида Qоб.р.i определяется исходя из трудоемкости выполнения производственной программы по i-м вида работ по формуле, в штуках:
      , где 
     tji – трудоемкость единицы j-го изделия по i–му виду работ в нормо–часах ;
     kНП – коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства (расчетный);
     Fэо – эффективный фонд времени работ единицы оборудования в станко–часах (расчетный, для станочного  и слесарного оборудования различный);
     kВН – коэффициент выполнения норм в планируемом периоде ( исходные данные п. 8).  

Коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства, определяется как отношение валовой продукции к товарной продукции:  

     Кнп = ВП / ТП.
     Кнп =393114 / 358470 = 1,0966  

     Принимается, что это отношение, зависящие  от значения разности остатков незавершенного производства, одинаково для всех видов работ в цехе, округлить  до тысячных.
     Эффективный фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле (для станочного  и слесарного оборудования различный), в станко-часах: 

     Fэо = (mр.д.пл * dсм – mПП * d`см) * mсм * (1 – kПВ),  где  

     mр.д.пл – число рабочих дней в планируемом периоде (mр.д.пл = 66 дня, расчет по календарю), в днях;
     dсм – продолжительность рабочего дня (смены) в часах (продолжительность рабочего дня при пятидневной 40-часовой неделе в соответствии с Кодексом законов о труде составляет 8 часов);
     mПП – число предпраздничных дней в планируемом периоде (расчет по календарю), в днях; 
     d`см – число часов, на которое сокращается рабочий день в предпраздничные дни (в предпраздничные дни она сокращается на один час), в часах;
     mсм – число смен работы (mсм = 1, исходные данные п. 9) ;
     kПВ – коэффициент потерь рабочего времени на ремонт оборудования kПВ :
     kПВ =0,02 для металлорежущего оборудования: 
 
 
 
 

Наименование  показателя Тип Источник Значение
 – программа  выпуска j–го изделия на квартал Изделие А исх. данные ч.1.1. 530 м-к
Изделие Б исх. данные ч.1.1. 470 м-к
 – трудоемкость  единицы j–го изделия в нормо–часах; Изделие А исх. данные ч.1.2. 45 н-ч 30 н-ч
70 н-ч
56 н-ч
56 н-ч
54 н-ч
Изделие Б исх. данные ч.1.2. 95 н-ч 46 н-ч
106 н-ч
70 н-ч
41 н-ч
54 н-ч
ВП - Валовая продукция   Ф1 393114н-ч
ТП - товарная продукция   Ф1 358470н-ч
 – коэффициент  выполнения норм в планируемом  периоде   исх. данные ч.1.8. 1,15
  – число рабочих дней в планируемом периоде; 3 квартала 2010 года расчет по календарю  66 дней
dсм – продолжительность рабочего дня (смены) в часах;   по нормам в  методичке 8 ч.
 – число  предпраздничных дней в планируемом  периоде;  3 квартала 2010 года расчет по календарю 0 п.д.
 – число  часов, на которое сокращается  рабочий день в предпраздничные  дни;    по нормам в  методичке 1 ч.
 – число  смен работы;   исх. данные ч.1.9. 1 смена
 
     Fэо = (66* 8 – 0 * 1) * 1 * (1 – 0,02) = 517,44 ст.ч.,   

     kПВ= 0 для верстаков: 

     Fэо = (66* 8 – 0 * 1) * 1 * (1 – 0) = 528 ст.ч., 
         
 
 
 
 
 
 

     Qоб.прi -  Принятое количество оборудования (округляем расчетное до большего целого числа).
Qпр.ток.. = 127 ед.
Qпр.зуб =  70 ед.
Qпр.фрез.= 161 ед.
Qпр.свер..= 116 ед.
Qпр.слес. =  89 ед.
Qпр.шлиф.= 100 ед. 

     На  основе данных о расчетном и принятом количестве оборудования определяются коэффициенты его загрузки kзо по каждому виду по формуле, в процентах и в целом по цеху:
     Kзо = Qобрi / Qобпрi
     
     Суммарный коэффициент загрузки оборудования в целом по цеху определяется отдельно по станочному и слесарному (верстакам) оборудованию. 

      
     Для станочного оборудования:
      ,
     Для слесарного оборудования:
      . 

     Итого общее количество основного станочного оборудования в цехе – 574 ед.
     Итого общее количество основного слесарного оборудования в цехе – 89 ед.
     Всего основного оборудования – 663 ед. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Вспомогательное оборудование. 

     К вспомогательному оборудованию относиться оборудование, используемое во вспомогательных мастерских цехах. В цехах, имеющих преимущественно станочное оборудование, создается, как правило, три вспомогательных мастерские, работающие в одну смену:
    по ремонту оборудование (группа механиков);
    по ремонту приспособлений и инструмента (РЕМПРИ);
    по заточке инструмента.
 
     Количество  станков во вспомогательных мастерских определяется исходя из количества оборудования по нормативам, приведенным в приложении 1. 

     В цехах с количеством основного оборудования до 150 единиц предусматривается объединенная мастерская по ремонту оборудования, приспособлений и инструмента, возглавляемая механиком цеха.
     В мастерских по ремонту оборудования и ремонту приспособлений и инструмента  предусматривается, как правило, набор из четырех видов станков в следующих примерно соотношениях:
    токарные – 30–40% от общего количества станков в мастерской,
    сверлильные – 25–30%,
    фрезерные – 20–25%,
    шлифовальные – 15–20%.
 
     Если  при этом количество каких–либо станков  в мастерских получается не значительным, можно предусматривать в этих случаях этот вид оборудования лишь в одной из мастерских.
     В мастерской по заточке инструментов устанавливаются заточные станки.  

     По  вспомогательному оборудованию определяется лишь принятое число единиц. Количество верстаков в группе механика и в мастерской по ремонту приспособлений и инструмента определяется по числу слесарей, работающих в этих мастерских. Число слесарей для этих мастерских определяется в последующих расчетах при расчете рабочих основных профессий. 

Так как количество станочного оборудования составляет 574 единицы, то это число соответствует числу станков ›451 шт. из приложения 1 (таблица - Нормативы для расчета вспомогательного оборудования цеха.).
         
количество  оборудования 574шт.  
Вспомогательный участок по ремонту оборудования (группа механика) (прил.1.) 10шт.  
Вспомогательный участок по ремонту инструментов и приспособлений (РЕМПРИ) (прил.1.) 8шт.  
Вспомогательный участок по заточке инструментов (прил.1.) 20шт.  
Итого: 38шт.  



 
 
 
 

Профессия Форма оплаты труда Измеритель  нормы обслуживания Средние нормы  обслуживания на одного вспомогательного рабочего Сменность работы
Слесарь по ремонту оборудования Сдельная Количество  единиц основного металлорежущего  оборудования 50 1
Слесарь по ремонту инструмента и приспособлений Сдельная Количество  производственных рабочих 50 1
 
Рассчитаем  эффективный фонд времени работ  рабочего в станко–часах (далее будет приведен полный расчет этих коэффициентов в разделе «Расчет вспомогательных рабочих основных профессий». )

Общая численность производственных рабочих  цеха
 

Слесарь по ремонту оборудования  612/50 = 12 чел.
Слесарь по ремонту инструмента и приспособлений 762/50 = 15 чел.  

Отсюда следует, что количество верстаков на вспомогательных  участках по ремонту оборудования, и приспособлений и инструментов – 27 шт. 

Итого вспомогательного станочного оборудования – 38 ед.
Итого вспомогательного слесарного оборудования – 19 ед.
Всего вспомогательного оборудования – 57 ед. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Определение стоимости основного  и вспомогательного оборудования. 

      Далее на основании данных о стоимости единицы оборудования, приведенных в приложении 1, определяется стоимость основного и вспомогательного оборудования по видам и в целом по каждой группе и цеху. Итого определяется отдельно по станочному оборудованию Соб.ст и верстакам СвS по формулам, в рублях:

 , где
     mосн, mвсп – число видов соответственно основного и вспомогательного станочного оборудования;
     Qст.оснi, Qcт.вспi – количество соответственно основного и вспомогательного станочного оборудования i-го вида, в штуках
     Собi – стоимость единицы станочного оборудования i-го вида, в рублях ;
     Qв.осн, Qв.всп – количество верстаков соответственно в основном производстве и во вспомогательных мастерских, в штуках
     Св – стоимость одного верстака, в рублях.  

Стоимость основного станочного оборудования Соб.ст
  кол-во Цена (из методики)    
Токарное 127 шт. 1 400 000,00р. 177 800 000,00р.  
Зуборезное 70 шт. 1 100 000,00р. 77 000 000,00р.  
Фрезерное 161 шт. 1 200 000,00р. 193 200 000,00р.  
Сверлильное 116 шт. 1 200 000,00р. 139 200 000,00р.  
Шлифовальное 100 шт. 2 000 000,00р. 200 000 000,00р.
 
 
Стоимость вспомогательного станочного оборудования Соб.ст
  кол-во Цена (из методики)  
Токарные 6 шт. 1 400 000,00р. 8 400 000,00р.
Сверлильные 5 шт. 1 200 000,00р. 6 000 000,00р.
Фрезерные 4 шт. 1 200 000,00р. 4 800 000,00р.
Шлифовальные 3 шт. 750 000,00р. 6 000 000,00р.
заточные станки 20 шт. 800 000,00р. 16 000 000,00р.
 
 

Стоимость слесарного оборудования
  кол-во   Цена  
Основное слесарное оборудование 89 60000 5 340 000,00р.
Верстаки вспомогательного оборудования 19 60000 1 140 000,00р.
Итого верстаков и слесарного оборудования 108   6 480 000,00р.
 
       

     Итого оборудование все = 828 400 000 + 6 480 000 = 834 880 000,00р. 
 
 
 
 

     Одним из показателей, характеризующих эффективность  использования основного станочного оборудования, является показатель выпуска  продукции на единицу основного  станочного оборудования Вст.осн, который исчисляется по форме:
      , где 
     Qст.осн – общее количество единиц основного станочного оборудования, ВП – валовая продукция в нормо-часах.
      = 685 н.ч. 
 
 
 

Расчет  площади. 

     Общая площадь цеха Sц определяется по формуле:
            Sц = Sпр + Sп + Sвсп + Sкб , где 
     Sпр – производственная площадь цеха, м2;
     Sп – площадь, занимаемая проходами и проездами ,м2;
     Sвсп – площадь, занимаемая вспомогательными службами цеха,, м2;
     Sкб – площадь занимаемая конторскими и бытовыми помещениями ,м2. 

      Производственная площадь цеха определяется исходя из удельных норм площади на единицу основного оборудования по формуле:
       , где
     Sудi - удельная производственная площадь на единицу i-го вида оборудования, в м2 на единицу, (11- на один станок, 7 – на один верстак –табл. П2.4.)
     
     Площадь проходов и проездов, вспомогательная  и занимаемая конторскими и бытовыми помещениями определяется укрупнено  в процентах к производственной площади по нормативам, приведенным  в табл. П2.4.
     
     
     
     Sц = 6937 + 1387 + 1734 + 2775 =12 833 м2 

     На  основе рассчитанных площадей цеха, нормативов высоты помещений и стоимости  одного кубического метра помещений  определяется стоимость здания цеха Сзд по формуле:
      , где
     Vпр и Vкб – объемы соответственно производственных и конторско–бытовых помещений цеха, м3;
     Cпр и Скб – стоимость одного кубометра соответственно производственных (7 610 руб/ м3) и конторско–бытовых (22 500 руб/ м3.) помещений, руб. ( табл. П2.6)
     Объемы  помещений рассчитываются по формулам:
      ,
      , где
     hпр и hкб – высота соответственно производственных(12м.) и конторско–бытовых помещений (3м.), м. -  (табл. П2.5)
      ,
      .
      =1 105 809 060 руб.
     Показателем, характеризующим эффективность  использования площадей, является показатель выпуска продукции на один квадратный метр производственной площади Впл, который определяется по формуле:
       
 

Расчет  транспортных средств. 

      В механических и механосборочных  цехах используются в качестве транспортных средств, как правило, электрокары  и ручные тележки. Перевозка крупногабаритных и тяжелых деталей осуществляется по заявкам цехов электрокарами транспортного цеха предприятия. Стоимость этих услуг в данной работе отражается в элементе прочие затраты сметы расходов на содержание  и эксплуатацию оборудования в нормативы, используемые для определения величины затрат по этому элементы.
      Перевозка остальных деталей производиться  транспортными рабочими цеха с помощью  ручных тележек. В связи с этим за каждым производственным участком   закрепляется одна ручная тележка. (Кол-во производственных участков равно 34) 
Общая стоимость ручных тележек Стр определяется умножением стоимости одной ручной тележки, приведенной в табл. П2.6, на их общее количество в цеха.
68 000 руб. 
 
 

Расчет  стоимости инструмента и приспособлений, производственного и хозяйственного инвентаря. 

      Потребность в инструменте и приспособлениях  и производственном и хозяйственном  инвентаре определяется в данной работе в стоимостном выражении. Принимается, что стоимость инструмента  и приспособлений Сприн составляет 0,1 от стоимости всего станочного оборудования в цехе.
=82 840 000 руб. 

      Стоимость прочего производственного и  хозяйственного инвентаря  берется в размере 0,08-0,1 от стоимости всего станочного оборудования в цехе.
=66 272 000 руб.
                             
            Стоимость основных производственных фондов цеха Сосн представляет собой сумму ранее рассчитанных в стоимостном выражении составляющих:
      
      = 2 089 349 060р.
     Показателем эффективности использования основных производственных фондов является фондоотдача  ФО, которая определяется по формуле: 

       
 
 
 
 
 

     Расчет  оборотных производственных фондов цеха. 

      Оборотный фонд цеха Собор рассчитывается в стоимостном выражении по формуле, в рублях:
      Собор = `Снп + См.прин , где
      `Снп – себестоимость среднего остатка незавершенного производства в цехе в планируемом периоде, в рублях;
     См.прин – стоимость малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений, находящихся в эксплуатации (стоимость малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений См.прин принимается в размере 0,02 от стоимости всего оборудования цеха.), в рублях.
      См. прин =0,02*834 880 000 = 16 697 600р.
      Себестоимость среднего остатка незавершенного производства определяется по формуле:
      , где 
     Снпн, Снпк – себестоимость незавершенного производства соответственно на начало и конец планируемого периода, в рублях.
     Себестоимость незавершенного производства на конец планируемого периода рассчитывается по формуле:
,где
     Сj – себестоимость единицы j-го вида изделия в рублях (определяется в последних расчетах);
     Kнз – средний коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве цеха.
     
     
     
    Себестоимость незавершенного производства на начало планируемого периода определяется по формуле:
    
,

где  остаток незавершенного производства по трудоемкости на начало планируемого периода (задан в исх. данных, п. 3.1), в нормо-час.,
     остаток незавершенного производства по трудоемкости на конец планируемого периода (данные берутся из Формы 1), в нормо-час. 

         
      

    
     46 982 114+16 697 600=63 679 714р.
    
 
      Показателям эффективности использования оборотных  фондов является коэффициент оборачиваемости оборотных фондов Коб определяет число оборотов за планируемый период и рассчитывается по формуле:
       , где  

      Стп – себестоимость товарной продукции (определяется в последующих расчетах).
           
          

     Длительность  одного оборота в днях Тоб определяется по формуле:
       , где 
      mкдпл – количество календарных дней в планируемом периоде.
            дн.
Рассчитанные  в этом разделе показатели вносятся в формы 2 и 10 курсовой работы. 
 
 
 

1.3. Трудовые ресурсы и оплата труда. 

     В этом разделе определяются потребности  в трудовых ресурсах, фонды оплаты труда и среднемесячная заработная плата по категориям работающих: рабочие (производственные и вспомогательные) и служащие (руководители, специалисты и прочие служащие) и в целом по цеху, а также показатели, характеризующие эффективность использования трудовых ресурсов.
     Численность производственных рабочих определяется в целом по цеху, а также по профессиям (видам работ) и разрядам исходя из трудоемкости производственной программы, поскольку они являются, как следует из задания, сдельщиками и заняты на нормируемых работах.
     Общая численность производственных рабочих  цеха Qпр рассчитывается по формуле:
      , где
     ВП  – валовая продукция,
     kВН – коэффициент выполнения норм ( исх. данные п.8.),
     Fэр – эффективный фонд времени работы одного рабочего (расчет.). Эффективный фонд времени одного рабочего рассчитывается таким же образом, как и эффективный фонд работы единицы оборудования. Необходимо при этом иметь в виду, что у всех работников цеха включая работников, включая и рабочих, односменный режим работы. Величина потерь рабочего времени при расчете Fэр принимается равно 15%.
     Fэо = (66* 8 – 0 * 1) * 1 * (1 – 0,15) = 448,8 ст.ч.
     
     Расчет  численности производственных рабочих  по профессиям и разрядам Qпрiy выполняется аналогично по формуле:
      , где 
     tjiy – трудоемкость по j-му виду изделия i-го вида работ ?–го разряда
     kНП – коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства
     Fэо – эффективный фонд времени работы одного рабочего в станко–часах;
     kВН – коэффициент выполнения норм в планируемом периоде  

     Наименование  профессий рабочих по основным видам работ, выполняемым в цехе, приведены в табл. П2.7. Суммарная численность производственных рабочих, рассчитывается по профессиям и разрядам, должна быть равна ранее рассчитанной общей численности Qпр по цеху. 

    Токари:
 
     
     
       

     ?Q1= 146 чел. 

      Зуборезчики:
 
     
       

     ?Q2 = 80 чел. 

    Фрезеровщики:
          
          
          
          
           ?Q 3= 184 чел. 
 

    Сверлильщики:
 

     


     ?Q 4= 134 чел. 

    Слесари:
 

     

     ?Q5 = 104 чел. 

    Шлифовальщики:
 
     
     
     
     ?Q6 = 114 чел. 

     Qпр =?Q = 762 чел. 
 

     Выработка на одного производственного  рабочего 

 

     Расчет  количества участков в цехе:
     Количество  производственных участков зависит  от численности производственных рабочих. Для расчета количества участков в механообрабатывающих и механосборочных цехах принимается, что численность производственных рабочих на участке должна составлять 20-25 человек в смену, а при двусменной работе – соответственно 40-50 человек. Деление общей численности производственных рабочих на эти величины позволяет определить максимально и минимально возможное число участков в цехе. С учетом это устанавливается принятое в работе количество участков в цехе. 

            Кол-во смен – 1, следовательно
     Кол-во человек на участке – 20-25
     Кол-во производственных рабочих – 762 чел.
     Кол-во участков в цехе =  

     Численность вспомогательных рабочих по профессиям определяется по нормативам обслуживания, приведенным в приложении 2, по формуле: 

      , где
     Qобсл – количество обслуживаемых объектов,
     Нобсл – норма обслуживания (количество объектов, обслуживаемых одним работником),
     mсм – число смен работы объекта. 

     По  некоторым профессиям численность  вспомогательных рабочих устанавливается исходя из количества производственных участков в цехе. В связи с этим возникает необходимость определения числа участков в цехе.
     Ориентировочно  численность вспомогательных рабочих  в цехе серийного производства должна составлять 25–30% к числу производственных рабочих. 
 

       Расчет вспомогательных рабочих основных профессий. 

Профессия Форма оплаты труда Разряд или средний месячный оклад Измеритель  нормы обслуживания Средние нормы  обслуживания на одного вспомогательного рабочего Смен-ность работы Количество  необходимых рабочих.
1 2 3 4 5 6 7
Станочник по ремонту оборудования сдельная 5 Количество  станков в соответствующей вспомогательной  мастерской 1 1 9
Станочник по ремонту инструмента и приспособлений сдельная 5 Количество  станков в соответствующей вспомогательной мастерской 1 1 9
Станочник по заточке инструмента сдельная 4 Количество  станков в соответствующей вспомогательной  мастерской 1 1 20
Слесарь по ремонту оборудования
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.