На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


реферат Способы обработки жидких радиоактивных отходов

Информация:

Тип работы: реферат. Добавлен: 25.06.2012. Сдан: 2011. Страниц: 8. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


 
 
БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Энергетический факультет
Дневное отделение 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Способы обработки жидких радиоактивных отходов 
 
 
 
 

 
 
 
 
                                                                                                                                   
 
 

                                                                           Выполнил:
                                                                                   Студент 1 курса
                                                                                  Группа 106811
                                                                                Пунько Роман 
 
 

МИНСК 2011 

СОДЕРЖАНИЕ
                            Стр.
ВВЕДЕНИЕ                3
1. Соосаждение                                                                              4
1.1 Объёмная коагуляция                                                                                     4   
1.2 Соосаждение с кристаллическими осадками                                               5                
2. Фильтрация                                                                                                   7
2.1 Медленная фильтрация                                                                                   7
2.2 Быстрая фильтрация                                                                                         7
3. Дистилляция                                                                                                   12
4. Ионный обмен                                                                                          16
    ПРИЛОЖЕНИЯ              18 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  
 

     ВВЕДЕНИЕ 

 
     Примеси и ЖРО делятся на четыре группы. В первую группу входят нерастворимые в воде взвеси, песок, продукты коррозии в виде нерастворимых оксидов и гидроксидов, некоторые органические вещества, например измельченные ионообменные смолы, а также сорбированные на частицах взвеси радионуклиды.
     Для удаленная этих примесей используют физико-химические процессы, основанные на адгезии — прилипании примесей к поверхности фильтрующих материалов, коагуляции — укрупнении частиц за счет слипания их друг с другом, а также флотации — всплывании частиц на поверхность воды в результате образования насыщенных газами сгустков. Завершают эти процессы механические способы – отстаивание и фильтрация.
     Во вторую группу объединяются примеси, находящиеся в коллоидном состоянии (тонкодисперсные образования), и высокомолекулярные вещества. К примесям этой группы относятся минеральные масла, различные моющие препараты, некоторые органические вещества, используемые для дезактивации, радиоколлоиды, а также органоминеральные частицы почв и грунтов, поступающих с припасами охлаждающей воды. Основным способом очистки воды от этих примесей является соосаждение с коагулянтами (можно применять и метод обратного осмоса).
     Третья группа веществ включает в себя молекулярно-растворимые соединения растворенные газы и некоторые органические соединения. Наиболее эффективными процессами удаления из воды веществ этой группы являются дегазация и абсорбция на высокоразвитой поверхности некоторых твердых материалов, например активированных углей.
     Четвёртая группа включает в себя электролитывещества (активные и неактивные), диссоциирующие в воде на ионы. Очистка воды от этих веществ основана на связывании ионов в малорастворимые соединения (соосаждении), удалении из раствора растворителя (воды) и концентрировании примесей в кубовом остатке (дистилляции), наконец, на использовании ионообменных реакций, протекающих на поверхности твердых ионообменнык материалов. Находят применение и такие способы, как обратный осмос, электродиализ.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
                                            Соосаждение
 
 
     Соосаждение — это захват примесей (микрокомпонентов) осадком макрокомпонентов. Соосаждение как способ обработки радиоактивных вод находит применение в ядерной энергетике в виде двух методов — объемной коагуляции и соосаждения с кристаллическими осадками.
       Объемная коагуляция. Коагуляцией называют укрупнение коллоидных или грубодисперсных частиц в результате их слияния под действием молекулярных сил сцепления. При обработке воды методом коагуляции радионуклиды осаждаются совместно с осадками гидроксидов алюминия или железа.
     Гидроксиды алюминия и железа образуются в результате гидролиза солей этих металлов. В качестве коагулянтов обычно используют сульфаты алюминия и железа, иногда применяют их хлориды. Так как в результате гидролиза выделяется свободная кислота, то для ее нейтрализации необходимо добавить в воду щелочь или кальцинированную соду Na2СОз.
     Кроме растворимых радиоактивных загрязнений коагулянты обеспечивают более полное осаждение взвешенных и коллоидных частиц, содержащихся в воде.
     Хлопья  гидроксида железа крупнее и тяжелее хлопьев гидроксида алюминия, поэтому использование в качестве коагулянта солей железа более удобно. Почти все радионуклиды гидроксидом железа удаляются лучше, чем гидроксидом алюминия. Возможно применение и диоксида марганца.
     Диоксид марганца обладает более сильными сорбционными свойствами и образует более плотный осадок. Коагуляция диоксида марганца применяется в установках, где требуется более высокая очистка, например в схемах регенерации борной кислоты.
     Степень соосаждения радионуклидов с коагулянтами определяется в первую очередь состоянием их в воде (взвесь, коллоид, ионная форма и др.). Так, радионуклиды Zn, Sr, Zr, Nb, Се, находящиеся в воде в гидролизованной форме, почти полностью извлекаются МnO2. Коэффициент очистки Коч = Анач кон (где Анач  и Акон — активности воды до очистки и после нее) составляет 100, в то время как радионуклиды Cs диоксидом марганца почти не сортируются.
     Гидроксид алюминия удовлетворительно очищает воду от радионуклидов Zr, Nb, Ru, Се (Коч = 5 /10). Практически не удаляются находящиеся в ионной форме Sr, I, Cs.
     При использовании гидроксида железа коэффициент очистки для радионуклидов Zr, Nb, Се возрастает до 10 — 100, для Ru — до 5—25, для I — примерно до 1,5.
     В целях увеличения степени очистки воды от радионуклидов методом объемной коагуляции процесс интенсифицируют добавлением в обрабатываемую воду сорбентов и реагентов, образующих с радионуклидами труднорастворимые соединения. Например, добавление размолотого (с крупностью частиц 0,1—0,5 мм) активированного угля увеличивает коэффициент очистки для йода до 3—8, для рутения до 5—8, для циркония до 50, для церия до 100. Добавление нитрата серебра, с которым йод образует труднорастворимое соединение, повышает коэффициент очистки для радионуклидов йода до 10—12.
     Соосаждение с кристаллическими осадками. Если радионуклид присутствует в растворе в ионном или молекулярно-дисперсном состоянии, то он может соосаждаться с определенными кристаллическими осадками при их образовании в растворе. Широко применяется способ содово-известкового умягчения воды. При умягчении происходят включение ионов стронция в кристаллическую решетку СаСО3 и соосаждение радионуклидов и с карбонатом кальция. Удаление стронция осуществляется пропорционально снижению жесткости и более эффективно при повышении температуры и увеличении дозировки соды и извести. При одноразовой обработке воды (без нагревания) Коч ? 2, но при наличии нагрева при 10—15-кратном осаждении коэффициент очистки Коч ? 1000.
     Очистка воды от радионуклидов возможна с применением метода фосфатной коагуляции, в ходе которого вода, имеющая высокую жесткость, обрабатывается фосфатами калия или натрия (с добавлением щелочи). При этом для радионуклидов стронция Коч = 200 / 1000, для циркония и ниобия Коч = 100 / 200. Для удаления радионуклидов Cz фосфатная коагуляция малоэффективна (удаляется всего 15 % Cz). Радионуклиды йода также практически не удаляются из воды.
     К недостаткам метода соосаждения можно отнести: относительно большой расход реагентов; необходимость достаточно точной дозировки их и поддержания определенной температуры воды и рН; образование большого количества РАО в виде пульпы. Метод соосаждения применяется в качестве предварительной очистки перед дистилляцией.
     Процесс соосаждения осуществляют в основном в осветлителях ЖРО. Осветлитель предназначен для осаждения из ЖРО взвешенных и коллоидных активных и неактивных загрязнений, а также удаления некоторых катионов при проведении соосаждения с кристаллическими осадками (например, при содово-известковой обработке). Все перечисленные загрязнения в виде осадка скапливаются в нижней части осветлителя и периодически удаляются на хранение.
     Из  числа радионуклидов, содержащихся в исходных ЖРО, в основном удаляются те, которые находятся при данных условиях в нерастворенном состоянии или сортируются на продуктах коррозии (в основном оксидах железа).
     Для устойчивого оседания хлопьев гидроксида железа и алюминия необходима малая скорость восходящего потока воды (около 1 мм/с, т.е. 3—4 м/ч), а следовательно, большая площадь сечения осветлитель. К недостаткам осветлитель помимо больших габаритных размеров относятся низкий коэффициент очистки и сложность хранения плохо отстаивающегося радиоактивного шлама.
     Осветлители предназначены для обработки вод, в значительной степени загрязненных механическими примесями (например, неорганизованных прогечек), в качестве первой ступени очистки. Жидкие радиоактивные отходы, в которые предварительно вводятся реагенты, подаются через патрубок в
     воздухоотделитель. Отделившийся от воды воздух через сдувку удаляется в систему спецвентиляции, а  вода по трубе опускается в нижнюю часть собственно осветлителя. Крупные механические примеси оседают в конусной части аппарата, а вода с малой скоростью поднимается вверх. При этом происходит слипание частиц под действием коагулянта, т.е. образуется слой взвешенного шлама, играющего роль фильтра. Из верхней части данного фильтрующего слоя вода (вместе с частью шлама) через перепускные трубы поступает в шламоуплотнитель. Часть очищенной воды отводится через патрубок, шлам в шламоуплотнителе отстаивается (уплотняется), и другая часть очищенной воды отводится через перфорированную кольцевую трубу  и патрубок. Количество шлама составляет примерно 1 % расхода ЖРО.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
     Фильтрация
 
 
     Для очистки воды от взвешенных частиц используется фильтрация воды через слой зернистого материала. Очистка воды фильтрацией обусловлена, с одной стороны, адгезией взвешенных частиц на поверхности материала зернистого слоя, а с другой — механическим задержанием взвеси в порах, образованных зернами фильтрующего материала. Если взвешенные частицы и фильтрующий материал имеют различные знаки заряда, то в процессе сближения частиц участвуют и электрические силы.
     Различают два режима фильтрации через слой зернистого материала — медленный и быстрый.
     Для медленной фильтрации характерны низкие скорости и, следовательно, очень большие площади фильтрующей поверхности, измеряемые тысячами квадратных метров. В практике обработки радиоактивных вод такой способ применяется в виде фильтрации вод, содержащих большое количество моющих веществ (воды спецдушевых), через песчаный грунт, так называемые поля фильтрации. При медленном просачивании воды через песок в самом верхнем его слое толщиной несколько сантиметров на поверхности песчинок образуется тонкая илистая пленка, состоящая из биологической массы — продуктов жизнедеятельности микроорганизмов. Эта пленка выполняет основную функцию по очистке воды от органических и радиоактивных загрязнений. Очистка осуществляется как простым фильтрованием взвешенных радиоактивных частиц, так и сорбцией и биологическим поглощением растворенных и коллоидных радионуклидов.
     В самом верхнем слое песка толщиной около 8 см сосредоточено 90% всех радиоактивных продуктов, в следующем слое (толщиной около 20 см) —8 %, а в остальном материале (толщиной примерно 170 см) — только 2 %. Наиболее полно удаляются при этом радионуклиды , , , для которых Коч = 5 / 30. Хуже удаляются , , оч < 2).
     Недостатком медленной фильтрации является наличие большого количества радиоактивного песка (верхний слой), сбор и удаление которого на захоронение представляют серьезные технические трудности. Промывка песка нерациональна, так как образуется большое количество жидких радиоактивных отходов, требующих дальнейшей переработки.
     Очистка методом быстрой фильтрации осуществляется посредством пропуска воды под напором, создаваемым насосом, через слой крупнозернистого (насыпные фильтры) либо порошкообразного (намывные фильтры) фильтрующего материала. Выпускаемые промышленностью крупнозернистые фильтрующие материалы имеют размер частиц от 0,3 до     1,5 — 2 мм, порошкообразные — от 0,04 до 0,08 мм.
     При быстрой фильтрации хорошо удаляются только радионуклиды, предварительно связанные с хлопьями коагулянта или сорбированные на продуктах коррозии, например оксидах железа. Поэтому быстрая фильтрация используется чаще всего совместно с объемной коагуляцией в качестве предварительной ступени очистки. Хорошо сортируются радионуклиды коррозионного и осколочного происхождения, находящиеся в дисперсном состоянии: , , , , , , , для них Коч = 15 / 20. Хуже удаляются радионуклиды, находящиеся в ионном состоянии: , , , , , , . При использовании в качестве фильтрующего материала активированного угля степень очистки для радионуклидов Ru и I повышается и составляет соответственно около 95 и 83 % (Коч =20 и 6).
     Для более эффективной очистки воды фильтрующий материал должен иметь высокую пористость. Этому условию удовлетворяют используемые в ядерной энергетике перлит, диатомит, активированный уголь и искусственные высокотемпературные сорбенты.
     Эффективно  удаляются взвешенные вещества с помощью материалов, вблизи поверхности которых частицы взвеси теряют свой электрический заряд, в результате чего улучшаются условия слипания и образования более крупных агрегатов. Примером таких материалов являются иониты, вблизи поверхности которых имеется диффузионный слой противоионов. Так как частицы продуктов коррозии имеют, как правило, отрицательный заряд, в качестве загрузки механических фильтров должны использоваться катиониты, причем предпочтение должно быть отдано материалам с развитой поверхностью, например сульфоуглю. Использование анионитов менее эффективно, так как в их диффузионном слое отрицательно заряженные частицы получают дополнительный заряд, что приводит к их взаимному отталкиванию и проскоку через фильтрующий материал. Хорошим фильтрующим материалом для механических фильтров в условиях АЭС является смешанная загрузка (катионит плюс анионит), хорошо задерживающая частицы продуктов коррозии, имеющие как отрицательные, так и положительные заряды.
     В процессе улавливания взвешенных частиц фильтрующий материал загрязняется, в результате чего возрастает его гидравлическое сопротивление или наблюдается проскок взвешенных частиц в фильтрат. Последнее характерно для активированного угля и искусственных высокотемпературных сорбентов. Для удаления загрязнений фильтрующий материал промывают потоком воды снизу вверх с расходом, обеспечивающим расширение загрузки примерно в 1,5 раза, что позволяет зернам фильтрующего материала свободно перемещаться в потоке воды. Отрывающиеся с поверхности зерен частицы загрязнений и измельченные частицы фильтрующего материала удаляются вместе с водой. Для повышения эффективности промывки и снижения расхода промывочной воды производится взрыхление фильтрующего материала сжатым воздухом.
     Загрязненный  фильтрующий материал намывных фильтров не промывается, а совместно с радиоактивными загрязнениями удаляется на захоронение. Высокотемпературные сорбенты помимо водной промывки подвергаются химической регенерации растворами кислот. Периодической регенерации подвергаются также катиониты в механических фильтрах.
 
 
                Насыпные  фильтры в зависимости от загруженного фильтрующего материала используют для очистки ЖРО от механических, коллоидных и ионных примесей, что приводит к удалению из воды радионуклидов. Коэффициент очистки насыпных фильтров для механических примесей равен 2,5—3, для коллоидных (масла)— 2—2,5, для ионных примерно 10. Коэффициент дезактивации насыпного фильтра изменяется от 15 (радионуклиды Cr, Mn, Cu, Fe) до  ,(Nа, Cs, I, Sr).
     Ввод ЖРО в фильтр осуществляется через верхнее распределительное устройство. Через это устройство также отводится промывочная вода после промывки фильтра, вводятся регенерационные и дезактивационные растворы. Очищенная вода покидает фильтр через нижнее распределительное устройство, состоящее из коллекторов и набора щелевых труб. Через нижнее распределительное устройство также подводятся сжатый воздух и вода для взрыхления и промывки фильтрующего материала. Для гидравлической выгрузки и загрузки материала фильтр снабжен специальными патрубками. Сдувка воздуха осуществляется из верхней части фильтра.
     Фильтры для обработки ЖРО в основном монтируются в необслуживаемых боксах. Защитный кожух засыпается чугунной дробью. Диаметр насыпных фильтров колеблется в пределах 600 — 3000 мм, расчетное давление составляет 1 — 14 МПа, расчетный объемный расход ЖРО — 24 — 900 м/ч, высота фильтрующего слоя— 1000—2700 мм.
     Для предупреждения поступления фильтрующего материала в очищенную воду при нарушении целостности нижнего распределительного устройства на выходе всех установок обработки радиоактивных вод располагаются фильтры-ловушки. Они представляют собой цилиндрический корпус со сферическим днищем и плоской съемной крышкой. В корпусе установлена съемная трубная доска, в которой закреплены щелевые дырчатые трубы. Предусматривается подвод воды и сжатого воздуха в верхнюю и нижнюю части фильтра-ловушки для промывки от задержанных фильтрующих материалов.
     Намывные фильтры в зависимости от применяемого фильтрующего материала могут быть как механическими (сорбционными), так и ионообменными.
     Коэффициент очистки намывного фильтра для механических примесей (продуктов коррозии) составляет 2 — 20, для коллоидных — 2,5 — 3,0, для ионных не менее 10. Коэффициент дезактивации намывного фильтра изменяется в тех же пределах, что и насыпного.
В отличие от насыпного фильтра в намывном вода фильтруется через тонкий несколько миллиметров) слой материала. В практике обработки радиоактивных вод АЭС в качестве материала чаще всего используются фильтроперлит и смесь порошкообразных ионитов в Н- и ОН-форме, которые намываются на фильтрующие элементы (патроны). Благодаря большой суммарной фильтрующей поверхности всех патронов намывные фильтры имеют меньшие по сравнению с насыпными габаритные размеры. По этой же причине скорость фильтрования в взрывных фильтрах на порядок ниже, чем в насыпных, следствием чего является более высокая степень очистки. Фильтрующий материал намывных фильтров не восстанавливается, а после загрязнения или истощения смывается встречным потоком воды и удаляется в виде пульпы на хранение. Объем жидких радиоактивных отходов от намывных фильтров примерно в 3 раза меньше объема таких же отходов от насыпных фильтров той же пропускной способности, что является важным преимуществом намывных фильтров при использовании их в схемах обработки радиоактивных вод АЭС.
     К недостаткам намывного фильтра относятся более сложная по сравнению с насыпным фильтром конструкция и необходимость предварительного намыва и периодического удаления фильтрующего слоя, а также более низкая надежность, связанная со «сползанием» фильтрующего слоя с патронов даже при кратковременном прекращении подачи воды. Тем не менее благодаря меньшим габаритным размерам, высокому коэффициенту очистки, меньшему объему жидких отходов, сложности полной автоматизации и работы при высокой температуре воды намывные фильтры находят широкое применение. Намывной фильтр состоит из корпуса и съемной сферической крышки.
Между корпусом и крышкой установлена трубная доска с закрепленными           фильтрующими элементами, которые представляют собой дырчатую трубу, обвитую проволокой. Диаметр проволоки и шаг навивки выбирают таким образом, чтобы зазор между витками был равен 0,1 мм. Фильтр снабжен патрубками для подвода и отвода воды, сжатого воздуха и пульпы фильтрующего материала. Все элементы фильтра изготовляются из нержавеющей стали. Работа фильтра начинается с намыва фильтрующего слоя, для чего через фильтр снизу  вверх пропускается пульпа фильтрующего материала с концентрацией примерно 2,5 г/л. Намыв продолжается до полного осветления воды, возвращаемой на установку приготовления пульпы. Расход фильтрующего материала составляет примерно 600 г на 1 м квадратный площади фильтрующей поверхности. Не прекращая намыва, в нижнюю часть фильтра подают обрабатываемую воду, первые порции также сбрасывают на установку приготовления пульпы. После достижения примерно 50 % номинальной нагрузки фильтра намыв прекращается.
В намывном фильтре очистка воды в основном производится наружной частью фильтрующего слоя, которая при этом загрязняется и гидравлическое сопротивление фильтра резко возрастает. Чтобы увеличить продолжительность фильтроцикла, в обрабатываемую воду непрерывно добавляется необходимое         количество фильтрующего материала, т.е. выполняется непрерывное обновление наружной части фильтрующего слоя на патронах.
 
 
     Во  время работы намывного фильтра контролируют нагрузку, не допуская ее снижения более чем на 50% во избежание «сползания» фильтрующего слоя.
     Критерием отключения фильтра и замены фильтрующего слоя (регенерации) является увеличение на нем перепада давления до 0,5 МПа или истощение ионообменной смолы. В настоящее время в ядерной энергетике находит применение «шоковая» регенерация, дающая наименьшее количество жидких отходов. Фильтр отключают и через патрубок в него подают сжатый воздух, который вытесняет воду из нижней части фильтра через фильтрующие элементы в верхнюю часть, откуда она сливается через патрубок. После снижения уровня воды в нижней части фильтра на 100 мм ниже трубной доски, а в верхней части на 50 мм выше нее слив воды прекращается, а в фильтре создается давление не менее 0,5 МПа. Затем под трубной доской давление резко сбрасывается, для чего патрубок через электромагнитный клапан со временем сбрасывания около 0,15 с сообщается с атмосферой. Из-за резкого перепада давления находящиеся над трубной доской вода и воздух устремляются через фильтрующие элементы в нижнюю часть фильтра, происходит гидравлический удар («шок»), в результате которого
фильтрующий слой малым количеством воды удаляется с фильтрующих элементов (патронов) и вместе с водой через патрубок направляется на хранение. На очищенные патроны намывается свежий слой фильтрующего материала. Диаметр намывных фильтров составляет 400 — 1200 мм, расчетное давление 1,0 МПа; производительность по ЖРО — 10 — 100 м3 /ч.
     Для удаления из воды магнитных продуктов коррозии нашли применение электромагнитные фильтры. Фильтр состоит из корпуса, окруженного обмоткой соленоида и содержащего засыпку из стальных шариков диаметром 6 7 мм. Под действием магнитного поля соленоида оксиды железа располагаются между шариками в виде концентрических сфер; при этом электромагнитный фильтр частично работает и как механический фильтр. Соленоид работает на постоянном токе напряжением до 500 В. Степень очистки ЖРО от магнитных продуктов коррозии зависит в основном от «железоемкости» фильтра, т.е. от количества оксидов железа, приходящихся на 1 кг шариковой засыпки, и с ростом «железоемкости» снижается. Реальное значение «железоемкости» составляет 1,5 r/Kг. Высота слоя шариковой засыпки колеблется в пределах 500— 1000 мм, производительность по ЖРО составляет 100 — 3600 м3 /ч, мощность соленоида 16 — 140 кВт.
 
 
 
 
 
 
                                             
 
 
 
 
 
 
 
 
 
     Дистилляция
     Дистилляция один из наиболее эффективных способов очистки ЖРО от растворимых солей. Дистилляцию проводят, испаряя ЖРО в дистилляторах (испарителях, выпарных аппаратах) с последующей конденсацией пара в охладителях (конденсаторах).
     Очистка воды основана на весьма малой растворимости примесей в паре. Переход вещества из кипящей воды в пар снижается с уменьшением давления пара и при значениях, принятых в практике обработки воды, может не учитываться.
Загрязнение пара за счет капельного уноса зависит от размера капель, образующихся при кипении воды, и содержания в них примесей. Так как содержание примесей в воде, обрабатываемой методом дистилляции на АЭС, велико, капельный унос приобретает основное значение. Загрязнение пара вследствие капельного уноса описывается соотношением :
 
 
     Sп= Sк.в?,
 
     где Sп и Sк.в — содержание примесей соответственно в паре и кипящей воде; ? — коэффициент механического уноса (влажность пара).
     Скорость  витания капли тем выше, чем больше ее размер. С ростом давления скорость витания капли уменьшается, поэтому выпарные аппараты в схемах обработки РАО работают при низком давлении (около 0,5 МПа).
     В целях снижения влияния капельного уноса на чистоту дистиллята обычно применяют промывку его частью полученного дистиллята. При этом пар барботирует через слой дистиллята (слой флегмы), оставляя в этом слое большую часть активных примесей. Зачастую используют двухступенчатую промывку пара флегмой, что обеспечивает более высокую степень очистки РАО. Большим преимуществом обработки ЖРО методом дистилляции является то обстоятельство, что объем вторичных жидких РАО, требующих захоронения, минимален. Однако следует отметить, что в процессе дистилляции содержащиеся в перерабатываемых ЖРО радионуклиды йода, а также радиоактивные пары благородных металлов улетучиваются вместе с паром. Кроме того, дистилляция ЖРО, содержащих поверхностно-активные вещества, малоэффективна вследствие вспенивания и попадания высокоактивной пены в дистилляте.
В целом же метод дистилляции весьма эффективен; он обеспечивает высокий коэффициент очистки ЖРО. Выпарные аппараты включены в схемы обработки
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.