На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


контрольная работа Анализ прямых материальных затрат

Информация:

Тип работы: контрольная работа. Добавлен: 25.06.2012. Сдан: 2011. Страниц: 8. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Оглавление: 

 

      Затраты на производстве
     Основной  целью создания любой организации  является производство продукции (выполнение работ, оказание услуг). Для принятия оптимальных управленческих и финансовых решений, успешного функционирования на рынке необходимо знать свои затраты и в первую очередь разбираться в информации о производственных расходах. Анализ издержек помогает выяснить их эффективность, установить, не будут ли они чрезмерными, проверить качественные показатели работы, правильно установить цены, регулировать и контролировать расходы, планировать уровень прибыли и рентабельности производства.
     Как известно, процесс производства представляет собой совокупность хозяйственных  операций, связанных с созданием продукции. В процессе создания продукции определяется фактическая себестоимость, включающая сумму затрат на ее изготовление.
     Как известно, процесс производства представляет собой совокупность хозяйственных  операций, связанных с созданием продукции. В процессе создания продукции определяется фактическая себестоимость, включающая сумму затрат на ее изготовление.
     Методы  учета затрат в системе управленческого  учета можно сгруппировать по следующим критериям: 1) времени возникновения; 2) полноте включения; 3) отношению к производственному процессу.
     Согласно  первому критерию выделяют методы фактических  и нормативных (стандартных) затрат.
     Метод учета нормативных затрат предполагает предварительное определение нормативных  затрат по отдельным видам продукции, операциям, процессам и другим объектам с выделением в ходе производства отклонений от нормативных затрат.
     Метод учета фактических затрат - это  метод последовательного накопления данных о фактически произведенных  затратах без отражения в учете данных о величине их по действующим нормам.
     Методы  учета затрат по второму направлению  подразделяются на методы полной и  неполной стоимости. Метод полной стоимости  предусматривает исчисление себестоимости, которая включает в себя все затраты  предприятия, связанные с производством и реализацией продукции.
     Альтернативным  данному методу является подход, когда  учитывается неполная, ограниченная себестоимость. Эта стоимость может  включать в себя только прямые затраты  или только переменные. Она может  исчисляться также только на основе производственных расходов и т.п. В каждом случае полнота включения затрат в себестоимость разная. Однако общим для этого подхода является то, что некоторые виды издержек, имеющие отношение к производству и реализации продукции, не включаются в себестоимость отдельных видов продукции, а возмещаются общей суммой из выручки. В этом и состоит сущность метода учета неполной стоимости.
     Определение количества необходимых для производства материалов начинается с составления  сметы производства, которая основывается на планируемом или ожидаемом объеме продаж за определенный период. На основании производственной сметы формируются графики потребности в материалах. Если производственная смета предписывает изготовление определенного количества конкретных изделий, то необходимое в течение сметного периода количество материалов определяется как произведение количества изделий и определенного спецификациями количества материалов в одном изделии. Данный расчет применим и для определения потребности материалов на каждую неделю или на другой, более короткий, период.
     На  определение момента поставки конкретного  материала непосредственное влияние  оказывает цикл производства изделия  и его компонентов. Цикл производства представляет собой период времени от момента начала работ с материалами до момента окончания производства изделия из этих материалов. При этом следует учитывать, что одни материалы необходимы сразу для начала работ по заказу, а другие - могут потребоваться лишь через какое-то время для выполнения заключительных операций.
     Поскольку абсолютно точные прогнозы потребности  в материалах практически невозможны, предприятию необходимо иметь резервные  запасы, представляющие собой "запасы, которые поддерживаются в качестве страхового резерва при неопределенном спросе или направлении использования". Оптимальным размером резервного запаса будет такое количество, при котором издержки хранения и дополнительные затраты, связанные с приобретением материалов, будут минимальными.
     Отпуск  материалов в производство осуществляется на основании лимитных или лимитно-заборных карт. В них учитывают: вид операции, цех-получатель, номенклатурный номер и наименование отпускаемых материалов, единицу измерения. Лимитно-заборные карты являются первичными документами на отпуск материалов в производство. Лимит месячного расхода материалов исчисляется в соответствии с производственным планом на месяц и действующими нормами расхода. Перерасход или экономия материалов выявляются и учитываются на счетах бухгалтерского учета.
     Лимит отпуска материалов может меняться. При изменении лимита отпуска материалов взамен старой лимитной карты выписывается новая.
     Отпуск  в производство материалов, потребляемых эпизодически, оформляется требованиями-накладными, утвержденными руководителем предприятия.
     Однако  отпуск материалов в производство еще  не означает их фактического потребления. Под фактическим расходом материалов понимается их действительное потребление  в производстве на изготовление продукции, а также на цеховые и общезаводские  нужды.
     Списание  материалов на счета учета затрат осуществляется на основании рабочих  листков, в которых указываются  материалы, израсходованные в производство. За использование материалов в производстве и оформление соответствующей документации несет ответственность начальник смены.
     Общий фактический расход материала за отчетный период определяется по формуле:
     Рф = Онп + П – В – Окп,
     Где Рф – фактический расход материала за отчетный период, руб.;
     Онп – остаток материала на начало отчетного периода, руб.;
     П – документально подтвержденное поступление материала в течение отчетного периода, руб.;
     В – внутреннее перемещение материала  в течение отчетного периода (возврат  материала на склад, передача в другие цехи и т.п.), руб.;
     Окп – остаток материала на конец отчетного периода, определяемый по данным инвентаризации, руб.;
     Фактический расход на каждое изделие определяют путем его распределения пропорционально  нормативному расходу.
 

      Анализ  прямых затрат
     В структуре затрат на производство материальные затраты имеют, как правило, наибольший удельный вес. В общей сумме затрат на производство промышленной продукции в целом по стране удельный вес материальных затрат составляет около 70 %, а в легкой и пищевой промышленности удельный вес материальных затрат еще выше – 80 – 90 % себе- стоимости продукции.
     В калькуляциях себестоимости продукции  часть материальных затрат выделяется в самостоятельные статьи: сырье  и материалы (за вычетом возвратных отходов); покупные изделия и услуги сторонних организаций; топливо  и энергия на технологические цели. Такие материальные затраты являются прямыми. Другая часть материальных затрат, связанных с обслуживанием производства и управлением, в калькуляции не выделяются. Они входят в комплексные статьи: общехозяйственные расходы, общепроизводственные расходы, расходы на продажу и ряд других. Анализ таких материальных затрат осуществляется в составе указанных комплексных статей расходов.
     К обобщающим показателям, характеризующим  группу прямых материальных затрат, относятся:
     1) удельный вес прямых материальных затрат в производственной себестоимости продукции;
     2) удельный вес прямых материальных  затрат в полной себестоимости  продукции;
     3) удельный расход прямых материальных  затрат на 1 р. объема продукции;
     4) удельный вес прямых материальных  затрат на 1 р. продукции в общих затратах на 1 р. продукции.
     Изменение прямых материальных затрат изучается  по статьям: сырье и материалы, возвратные отходы, покупные изделия и полуфабрикаты, топливо и энергия на технологические  цели, транспортно-заготовительные  расходы.
     Далее методика анализа прямых материальных затрат предусматривает проведение факторного анализа. В большинстве  случаев все факторы изменения  материальных затрат условно можно  разбить на две группы:
     1) факторы, отражающие количественный  расход материалов (факторы норм);
     2) факторы, определяющие стоимость  их заготовления (факторы цен).
     Влияние каждой группы факторов на изменение  материальных затрат можно найти  с помощью подстановки, т.е. условной величины, которая позволит ответить на вопрос: какова была бы сумма материальных затрат при фактическом удельном расходе материалов и базовой (плановой или фактической в предыдущий период) стоимости их заготовления. Величину 1-й группы факторов можно установить, если вычесть из подстановки (ПМЗусл.) базовую величину материальных затрат (МЗ0), влияние 2-й группы – путем вычитания подстановки из фактической величины материальных затрат (МЗ1) (табл. 6).
     Далее по всем составляющим и по материальным затратам в целом рассчитываются затраты на 1 р. объема продукции, т.е. материалоемкость, энергоемкость, топливоемкость и т.д.
     После обобщающей оценки прямых материальных затрат необходимо проанализировать отклонения по составляющим каждого вида материалов, сырья, топлива, энергии. Из факторов, влияющих на прямые материальные затраты, можно выделить возможное снижение затрат за счет:
     корректировки норм расходов;
     замены  материалов, изменения рецептуры  сырья;
     изменения цен на сырье и материалы;
     снижения  транспортно-заготовительных расходов;
     замены  покупных изделий и полуфабрикатов;
     снижения  потерь от отходов;
     ликвидации  потерь и порчи деталей в производстве, на цеховых складах.
     Реализация  этих направлений составит резерв снижения материалоемкости продукции в части  прямых материальных затрат.
     Анализ  прямых материальных затрат
     По способу включения в себестоимость затраты делятся на прямые и косвенные. Прямые затраты непосредственно связаны с производством конкретного вида продукции (работ, услуг) и могут быть учтены в себестоимости данного вида продукции (сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие, зарплата рабочих).
     Прямые  затраты делятся на две группы: прямые трудовые и прямые материальные. Прямые материальные затраты занимают значительный удельный вес в себестоимости  промышленной продукции. Сумма прямых материальных затрат зависит от объема и структуры производства продукции, изменения удельных затрат на отдельные изделия. В свою очередь удельные затраты зависят от нормы расхода на единицу изделия (количества расходуемых материалов) и цены единицы материала.
     Расход  сырья и материалов на единицу (Н расхода) зависит от изменения норм расхода, качества материала, коэффициента использования материала, уровня применяемой технологии.
     Цена  единицы сырья и материалов зависит  от покупной стоимости сырья и  материалов, от рынка сырья, количества материала, уровня инфляции и транспортно-заготовительных расходов (вид транспорта, расстояние, тариф за перевозку).
     В современных условиях номенклатура выпускаемой продукции быстро меняется, состав изготавливаемой продукции  усложняется. Вследствие этого количество расходуемых материалов возрастает.
     Анализ  материалов осуществляется в основном в разрез фактических калькуляций, т.е. исследуется расход материалов на определенный вид продукции. Источником данных в этом случае является калькуляция  себестоимости продукции.
     Анализ  затрат на материалы осуществляется по нескольким наиболее важным видам  изделий и материалов.
     Анализ  затрат на материалы выполняет задачи:
     – контроля за соблюдением установленных  норм расход материала (прогрессивность  норм расхода материалов)!
     – выявления причин отклонения фактического расхода материалов от планового  расхода;
     – определения путей экономии материальных ресурсов.
     Изменение материалов относительно плановой величины зависит от ряда факторов:
     – изменения количества расходуемых материалов (норм расхода);
     – изменения цен на материалы;
     – замены одного вида материала на другой.
     Степень влияния каждого фактора в  отдельности на изменение величины расходуемых материалов определяется методом цепной подстановки.
     Для того чтобы определить изменение (прирост или снижение) суммы материальных затрат на производство данного вида изделия (±МЗiнр), необходимо изменение удельного расхода материала за счет того или иного фактора (±Нpi) умножить на плановую цену (Ziпл) и фактический объем производства i-го вида продукции (V):
     ±МЗiнр = ±Нpi * Ziпл * V (факторы нормы расхода) (6.8)
     Для того чтобы определить, как изменилась общая сумма материальных затрат за счет факторов, влияющих на цену (±МЗzi), необходимо изменение средней цены i-го вида или группы материалов (±Zi) за счет i-го фактора умножить на фактическое количество используемых материалов соответствующего вида (Qмр.iф):
     ±МЗzi = ±Zi + Qмр.iф (6.9)
     В результате замены одного материала  другим изменяется не только количество потребленных материалов на единицу продукции, но и стоимость. Чтобы определить, как изменились материальные затраты на единицу продукции (±УМЗ), необходимо разность между нормой расхода заменяющего (УР1) и заменяемого (УР0) материала умножить на цену заменяемого материала (Z0):
     ±УМЗ = (УР1 – УР0) * Z0 (6.10)
     либо  разность между ценой заменяющего (Z1) и заменяемого (Z0) материала умножить на норму расхода заменяющего материала:
     ±УМЗ = (Z1 – Z0) x УР1 (6.11)
     Аналитические расчеты делаются по каждому виду продукции на основе плановых и отчетных калькуляций с последующим обобщением полученных результатов в целом по предприятию.
 

      Анализ прямых материальных затрат на примере ООО "Зенит".
     Учетной политикой предусмотрен позаказный метод калькулирования.
     Д-т  сч. 20 "Основное производство" К-т сч. 10 "Материалы".
     На  основании исследуемых данных по заказу N 115 на изготовление изделия "А" в декабре 2006 г. по предъявлении требования на отпуск материалов со склада были отпущены в производство основные материалы  на сумму 20 236 руб., в том числе:
     материал N 1 - 3450 руб.;
     материал N 2 - 2737,02 руб.;
     материал N 3 - 6459,60 руб.;
     материал N 4 - 3850,70 руб.;
     материал N 5 - 38,67 руб.;
     материал N 6 - 54,34 руб.;
     материал N 7 - 4,12 руб.;
     материал N 8 - 3243,24 руб.;
     материал N 9 - 398,11 руб.,
     К топливу и энергии на технологические  цели относятся электроэнергия, вода и другие энергетические ресурсы, используемые непосредственно для осуществления  технологических операций. В себестоимость  конкретного вида продукции технологическое  топливо и энергия включаются исходя из первичных документов или показаний измерительных приборов (счетчиков). Если прямое отнесение невозможно, то затраты топлива и энергии распределяются косвенным путем пропорционально количеству часов работы оборудования с учетом его мощности или норм расхода энергоресурсов на единицу продукции. Достоверность определения расходов на технологическое топливо зависит прежде всего от того, насколько рабочие места оснащены измерительными приборами и каким образом строятся системы первичного учета расходования энергии на технологические нужды.
     На  поставку материалов организация заключает  договоры с поставщиками, в которых  определяются права, обязанности и  ответственность сторон.
     Контроль  за выполнением плана материально-технического обеспечения по договорам, своевременностью поступления материалов возложен на службу снабжения. С этой целью в ней ведутся ведомости оперативного учета выполнения договоров поставки, в которых отмечают выполнение условий договора о поставке по ассортименту материалов, их количеству, цене, срокам отгрузки и т.д. Контроль за организацией этого учета осуществляет бухгалтерия.
     В контексте анализа отклонений следует  выделить потери от наличия отходов  и потери от брака.
     Отходами  производства считаются материалы, которые потребляются в процессе производства продукции, но не становятся частью изделия. Отходы также могут включать некондиционные или поврежденные материалы, которые не пригодны к использованию в процессе производства. Отходы, ожидаемые в процессе производства (нормативные потери), включаются в нормативную стоимость материалов. Если величина отходов окажется больше нормативной величины, то превышение (сверхнормативные отражается как отклонение по использованию материалов наряду с разницей между плановыми и фактическими значениями количества израсходованных материалов.
     Браком  считают продукцию и полуфабрикаты, которые не соответствуют по своему качеству установленным стандартам или техническим условиям и не могут быть использованы по своему прямому назначению либо применяются после дополнительных затрат на устранение имеющихся дефектов.
     Как правило, некоторый уровень брака  всегда предусматривают заранее  и вносят в смету как часть  нормативной себестоимости продукции (нормативные потери), так как  издержки по полному устранению брака могут оказаться неоправданно высокими. Кроме нормативных потерь на предприятии возникают сверхнормативные потери или доходы. В этом случае можно рассчитать отклонение по браку, которое представляет собой разницу между фактическим и нормативным количеством бракованных изделий, умноженную на нормативную стоимость бракованных изделий.
     В целях совершенствования систем учета затрат в ООО "Зенит" применяют  систему "стандарт-кост".
     "Стандарт-кост" - нормативный метод учета затрат  и финансовых результатов. Данный метод основан на том, что учет затрат и выручки ведется по нормативным плановым показателям, а отклонения от плановых норм учитываются отдельно и списываются в конце бюджетного периода на соответствующую стадию финансового цикла, в результате чего устанавливаются фактические затраты и финансовые результаты предприятия.
     Следует отметить, что плановые показатели в системе "стандарт-кост" фиксируются  дважды:
     - первый раз до начала бюджетного  периода в плановой документации  управленческих служб;
     - второй раз в течение и по  окончании бюджетного периода  по факту совершения хозяйственных  операций в бухгалтерском учете  предприятия.
     Различают следующие виды нормативных затрат:
     - нормативные - они рассчитаны  исходя из идеальных условий производства, исключающих аварии, остановки в работе оборудования, срывы поставок материалов, недостаточно высокую квалификацию рабочих, низкое качество используемых ресурсов. Очевидно, что на практике такие нормативы вряд ли могут служить ориентиром, однако каждый производитель должен стремиться к их достижению;
     - базовые - эти стандарты неизменны  в течение длительного времени,  не изменяются резко с ростом  инфляции, пересматриваются при  кардинальном совершенствовании  технологического процесса;
     - достижимые (реальные) - рассчитываются, как правило, для условий конкретного  производства и являются основой  для расчета сметы затрат на  производство.
     Нормативные затраты на производство единицы  продукции состоят из следующих  элементов:
     - нормативная цена единицы материалов;
     - нормативное количество (норма расхода)  материала;
     - норматив времени (затраты труда)  на единицу продукции;
     - нормативная ставка оплаты труда.
     Рассмотрим  применение элементов системы "стандарт-кост" на примере ООО "Зенит".
     Рассчитаем  плановую себестоимость производства изделия "А".
     Первоначально определим прямые расходы сырья  и материалов для данного вида продукции.
     Для изготовления изделия "А" требуются  такие компоненты, как материалы N 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9. Нормативный расход материалов на 100 кг готовой продукции представлен в табл. 1.
     Таблица 1
     Расчет  расходов материалов для производства изделия "А" 

Наименование    
основных материалов
Норма расхода  на 100 кг 
готовой продукции, кг
Цена, руб/кг Сумма, руб.
Материал 1         57,48         5,25    301,77  
Материал 2         14,61         16,50    241,07  
Материал 3         22,97         24,60    565,06  
Материал 4         7,00         50,00    350,00  
Материал 5         0,26         14,10    3,67  
Материал 6         0,02         240,00    3,84  
Материал 7         0,20         1,80    0,36  
Материал 8         16,00         17,80    284,80  
Материал 9         0,12         295,00    35,11  
Итого                  1785,67  
 
     Рассчитаем  количество материалов, необходимых  для производства планового выпуска 1200 кг готовой продукции в месяц (табл. 2, 3).
     Таблица 2
     Расчет  нормативных расходов сырья 

Наименование    
основных материалов
Количество, кг      Цена, руб/кг Сумма, руб.
Материал 1         57,48 x 1200 / 100 = 689,76 5,25   3 621,24
Материал 2         14,61 x 1200 / 100 = 175,32 16,50   2 892,78
Материал 3         22,97 x 1200 / 100 = 275,64 24,60   6 780,74
Материал 4         7,00 x 1200 / 100 = 84,00 50,00   4 200,00
Материал 5         0,26 x 1200 / 100 = 3,12 14,10   43,99
Материал 6         0,02 x 1200 / 100 = 0,19 240,00   46,08
Материал 7         0,20 x 1200 / 100 = 2,40 1,80   4,32
Материал 8         16,00 x 1200 / 100 = 2,40 17,80   3 417,60
Материал 9         0,12 x 1200 / 100 = 1,43 295,00   421,26
Итого                  21 428,02
 
     Итак, для производства 1200 кг изделия "А" в месяц планируется расход материалов на сумму 21 428,02 руб.
     Теперь  рассчитаем фактический расход сырья  на основании фактической выработки  продукции, которая составила 1144 кг в мес.
     Таблица 3
     Фактический расход материалов 

Наименование     
основных материалов
Количество, кг Цена, руб/кг  Сумма, руб. 
Материал 1           663,52     5,20     3 450,30  
Материал 2           165,88     16,50     2 737,02  
Материал 3           263,12     24,55     6 459,60  
Материал 4           77,79     49,50     3 850,70  
Материал 5           2,97     13,00     38,67  
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.