На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


реферат Управление производством. Предприятие и промышленное производство.

Информация:

Тип работы: реферат. Добавлен: 27.8.2014. Сдан: 2011. Страниц: 18. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


КУРС  ЛЕКЦИЙ 

        По дисциплинам:     «Управление производством»,
                          «Организация производства и менеджмент»
        Направления:            150100 «Металлургия»
                          150400 «Технологические  машины и оборудование»

1 Предприятие и промышленное производство

1.1 Роль промышленного производства в экономике

 
    Под производством понимают целенаправленную деятельность по созданию чего-либо полезного – изделия, продукта, материала, услуги. Важнейшей отраслью промышленного производства, обеспечивающего технический прогресс в экономике страны, является черная металлургия.

1.2 Предприятие как основа экономики

 
    Основным  субъектом экономики и основой  промышленного производства является промышленное предприятие.
    Предприятие - это самостоятельный хозяйственный субъект, созданный для производства продукции, выполнения работ и оказания услуг с целью удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли.
    Главной целью создания и функционирования предприятия является получение максимально возможной прибыли за счет реализации потребителям производимой продукции (выполненных работ, оказанных услуг), то есть удовлетворения потребности в продукции (услугах).
    На  основе общей для всех коммерческих предприятий цели, каждое предприятие  формирует локальные общефирменные цели, которые определяются интересами владельца, размерами капитала, ситуацией внутри предприятия, внешней средой и должны отвечать следующим требованиям:
- быть  конкретными и измеримыми,
- ориентированными  во времени,
- досягаемыми  и взаимно поддерживаемыми.
В качестве таких локальный целей могут выступать максимизация прибыли, завоевание имиджа или новых рынков сбыта, освоение новой продукции и др. 

    Роль  промышленного предприятия для экономики страны:
1. осуществляет воспроизводство материальных благ, что позволяет не только накапливать материальные, интеллектуальные и духовные ценности (за счет полученной прибыли), но и дает возможность для развития общества.
2. предприятия, осуществляя свою хозяйственную деятельность, являются основным «донором» государства, направляя в казну налоговые платежи, которые используют для решения общенациональных и региональных задач.
3. выплачивая заработную плату своим работникам, дивиденды акционерам, выступая в качестве продавца и покупателя на рынке предприятий, они формируют покупательную способность (спрос).
4. В-пятых, производственные предприятия формируют важнейшие рынки – рабочей силы, капиталов и инвестиций, товаров и средств производства. 

    Основные  признаки предприятия как юридического лица следующие:
- хозяйственно-экономическое единство - предприятие должно иметь в своей собственности, хозяйственном ведении и оперативном управлении обособленное имущество;
- организационно-административная самостоятельностьпредприятие представляет собой замкнутую систему организационно-административных связей и отношений. Во главе ее стоит руководитель, который в пределах своих полномочий принимает управленческие решения по изменению механизма и результатов функционирования предприятия и деятельности персонала;
- административно-хозяйственное  единство - предприятие должно иметь своё наименование с указанием на организационно-правовую форму и характер деятельности, а также место нахождения, указанное в учредительных документах.
- производственно-техническое  единство заключается в наличии конкретной технической базы на предприятии, производящем продукцию;
- социальное единство характеризуется наличием коллектива, сформированного для выполнения целей предприятия. 

    Виды деятельности предприятия:
1) комплексное  изучение рынка (маркетинговая деятельность); 
2) инновационная деятельность (научно-исследовательские разработки, внедрение технологических, организационных, управленческих и других новшеств в производство); 
3) производственная деятельность (изготовление продукции, выполнение работ и услуг); 
4) коммерческая деятельность предприятия на рынке (организация и стимулирование сбыта произведенной продукции, услуг, действенная реклама); 
5) материально-техническое обеспечение производства 
6) экономическая деятельность предприятия (все виды планирования, ценообразования, учет и отчетность, организация оплаты труда, анализ хозяйственной деятельности и т.п.); 
7) послепродажный сервис продукции (пусконаладочные работы, гарантийное обслуживание, обеспечение запасными частями для ремонта и т.д.); 
8) социальная деятельность (поддержание на надлежащем уровне условий труда и жизни трудового коллектива, создание социальной инфраструктуры предприятия, включающей собственные жилые дома, столовые, лечебно-оздоровительные и детские дошкольные учреждения, ПТУ и т.д.).

2 Структура металлургического производства

2.1 Формы организации производства

 
    Важнейшим условием повышения эффективности производства является совершенствование форм его организации. К прогрессивным формам организации металлургического производства относятся концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование производства. 

1. Концентрация. Под концентрацией подразумевается процесс сосредоточения производства на более крупных предприятиях. Концентрация производства в черной металлургии выражается в постоянном укрупнении металлургических предприятий. Для характеристики уровня концентрации используются следующие показатели: производственная мощность предприятия, объем выпуска продукции, стоимость основных фондов предприятия.
Рост  производственной мощности, стоимости основных фондов и объема производства продукции на предприятиях достигается увеличением размеров и количества основных металлургических агрегатов.  

    Основные  преимущества концентрации производства:
    позволяет добиваться более высокой производительности труда за счет уменьшения относительной численности вспомогательных рабочих и увеличения объема агрегатов;
    снижаются удельные капитальные затраты на единицу мощности и выпускаемой продукции;
    на крупных предприятиях значительно шире возможности реконструкции, модернизации, механизации, автоматизации, применения передовой технологии и т. д.
    Несмотря  на это, следует отметить ряд недостатков, присущих концентрации производства.
    При строительстве крупных металлургических производств требуются значительные единовременные капитальные вложения. Сроки строительства увеличиваются, что приводит к омертвлению капитала.
    Увеличивается расстояние до поставщиков сырья и топлива, потребителей готовой продукции – наблюдается рост транспортных расходов.
    Ухудшается экологическая обстановка в регионе.
    Наличие положительных и отрицательных  факторов, характеризующих процесс  концентрации металлургических производств, свидетельствует о существовании  рациональной концентрации производства в определенных условиях.
    Так, наряду с крупными предприятиями в черной металлургии используются и сравнительно небольшие заводы с неполным металлургическим циклом, специализированные на выпуске определенных видов продукции. 

2. Специализация — это процесс обособления предприятий и производств для изготовления определенной продукции. Специализация характеризуется определенной номенклатурой продукции, технологией и специализированным оборудованием, составом профессий рабочих и инженерно-технических работников.  

Различают три основные формы специализации: предметную, подетальную и технологическую.
Предметная  специализация выражается в том, что предприятия специализируются на производстве определенных изделии. Предметная специализация характерна для всей черной металлургии. В пределах металлургической отрасли общий ассортимент продукции распределяется между различными предприятиями, специализированными на выпуске продукции определенных видов или типоразмеров.
При подетальной специализации на предприятиях изготавливают отдельные части или детали готового продукта. Это направление специализации характерно для машиностроения. В качестве примера подетальной специализации в черной металлургии можно привести изготовление заготовок железнодорожных колес, осей и коленчатых валов автомобилей и т. д., которые после небольшой обработки на машиностроительных заводах используются как части (детали) машин.
При технологической  специализации на предприятиях осуществляют определенные стадии технологического процесса. Например, на передельных металлургических заводах осуществляют выплавку и прокатку или только прокатку металла. 

    Внутри  предприятия изготовление продукции и выполнение технологических операций также специализируется. На основе предметной и технологической специализации выделяются цехи и агрегаты по производству чугуна, стали, проката и др.
    Кроме развития специализации отдельных  производств, большую эффективность имеет специализация рабочих мест (процесса) - это сокращение количества наименований работ на каждом рабочем месте. Это позволяет эффективно внедрять прогрессивные инструменты и оборудование, значительно повысить уровень автоматизации производства.
    Преимущества  специализации промышленного производства:
    обеспечивает необходимые условия для повышения качества продукции и производительности труда, уменьшения расхода ресурсов (материалов, энергии, инструмента и т. п.).
    большие возможности для повышении квалификации работников и научно-технического уровня применяемых технологических процессов и производственных изделий.
    Недостатком специализации, особенно подетальной, является большая степень зависимости от субпоставщиков.
    По  мере развития специализации предприятий  или его подразделений, необходимо развивать связи между ними, означающие их кооперирование. Развитие специализации ведет к расширению кооперированных связей, ибо вызывает необходимость совместной деятельности по созданию единого полноценного и конкурентоспособного продукта! 

3. Кооперирование заключается в установлении между специализированными предприятиями длительных производственно-технических и экономических связей по совместному изготовлению определенной продукции.
В соответствии с направлениями специализации различают три вида кооперирования — предметное, подетальное, технологическое.
Предметное  кооперирование состоит в том, что различные предприятия поставляют готовые изделия головному предприятию (например, поставки генераторов, двигателей, компрессоров и др.) для выпуска машин. Эта форма кооперирования не характерна для черной металлургии, но характерна для машиностроения.
Подетальное кооперирование предусматривает поставки специализированными предприятиями деталей и узлов головному предприятию.
Широко  используется в черной металлургии  третья форма кооперирования —  технологическая, при которой осуществляются поставки полуфабрикатов для последующего производства готовой продукции. Примером технологического кооперирования могут служить поставки слябов и заготовки одним металлургическим заводом другому, на котором производится прокат, поставки чугуна труболитейным заводам, заготовки, листа, штрипса трубным заводам и т. п.
В промышленности получило развитие также кооперирование предприятий на основе использования свободных производственных мощностей. Например, свободные мощности литейных, механических, кузнечных и других цехов одного завода используются для выпуска отливок, деталей, поковок другому заводу. Этот вид кооперирования позволяет полнее использовать мощности на одних предприятиях и устранить узкие места на других.
Достоинства и недостатки кооперации производства совпадают с преимуществами специализации. 

4. Комбинирование производства – одна из форм организации производства, основанная на соединении принципиально разных технологических процессов на одном крупном предприятии. 

Различают три основные формы комбинирования.
Первая  форма комбинирования выражается в соединении в одном предприятии последовательных стадий обработки сырья (или полуфабрикатов). Эта форма комбинирования получила широкое распространение в черной металлургии, что проявляется в создании металлургических комбинатов, объединяющих добычу и подготовку железной руды, коксохимическое производство, выплавку чугуна, стали, производство проката и др. 

Вторая  форма комбинирования основывается на использовании отходов производства. Например, на предприятиях черной металлургии сочетаются металлургическое и химическое производства на основе использования шлаков для выпуска удобрений, строительных материалов. 

При третьей форме комбинирования различные производства сочетаются на основе комплексного использования сырья. Например, при переработке титаномагнетитовых руд в составе металлургического предприятия организовано производство феррованадия (НТМК); на коксохимическом заводе сочетается производство кокса и химических продуктов. 

    Преимущества комбинирования производства:
1) максимально  использовать сырье и материалы;
2) комплексно  перерабатывать отходы производства;
3) обеспечить  производство высококвалифицированным  составом кадров;
4) маневрировать  ресурсами в рамках объединения;
5) выпускать конкурентоспособную продукцию. 

    В условиях технического прогресса появляются новые возможности эффективного комбинирования. Так, производство кислорода на металлургических заводах и комбинатах целесообразно совместить с производством азота, криптона и аргона. Имеются значительные возможности расширения производства химических продуктов в коксохимическом производстве. Значительный эффект может быть получен за счет более полного использования вторичных энергетических ресурсов металлургических и коксохимических заводов (доменного и коксового газа,  отходов  обогащения  углей и др.), значительного расширения производства строительных материалов из доменных и сталеплавильных шлаков и др. 

2.2 Особенности металлургического производства 

    Металлургические предприятия имеют сложную организационно-производственную структуру. Она охватывает большой круг производств по добыче и подготовке сырья, материалов, выплавке металла и приданию ему определенной формы и свойств.
    В состав черной металлургии входят следующие производства (подотрасли):
- добыча и обогащение рудного/нерудного сырья для черной металлургии;
- производство черных металлов (чугуна, доменных ферросплавов, стали, проката, металлических порошков);
- производство труб (предприятия по производству стальных и чугунных труб и фасонов к ним);
- коксохимическая промышленность;
- производство огнеупоров;
- вторичная обработка черных металлов (заводы по разделке лома и отходов черных металлов); 

    Давая характеристику черной металлургии  в целом, можно выделить ряд ее технико-экономических особенностей.
1. Разнообразие, сложность и взаимосвязь технологических процессов, протекающих при высоких температуре и скорости. Эта особенность черной металлургии обусловливает необходимость улучшения структуры производства, внутриотраслевых связей, методов управления, планирования и материально-технического снабжения.
2. Большая материалоемкость и топливоемкость металлургической продукции.
3. Высокая фондоемкость (капиталоемкость) продукции черной металлургии.
4. Высокий уровень концентрации, специализации и комбинирования производства.  

    Таким образом, черная металлургия относится к числу наиболее специализированных отраслей промышленности. Объединение в составе металлургических предприятий различных производств (комбинирование) служит основой рационального использования сырья и отходов производств, сокращения ремонтных, энергетических, транспортных расходов. Развитие концентрации, специализации, комбинирования способствует снижению капитальных затрат, себестоимости продукции, повышению производительности труда и рентабельности производства. 

2.3 Производственная структура металлургических предприятий 

    Под производственной структурой понимают совокупность структурных подразделений предприятия и формы сочетаний их производственной деятельности.
    Основной  структурной единицей каждого металлургического предприятия является цех. Цехом называется административно обособленная часть предприятия, выполняющая технологически однородную операцию или работу одинакового назначения (выплавка чугуна, стали, производство проката, труб).
    Состав  цехов предприятия определяется характером выпускаемой продукции и особенностями технологии металлургического производства. При этом все производственные цеха металлургического завода в зависимости от их назначения и характера выпускаемой продукции делятся на четыре группы: основные, подсобные, вспомогательные и побочные.
    К основным относят цеха, непосредственно перерабатывающие сырье или полуфабрикаты в готовую продукцию, которая соответствует специализации каждого цеха и завода в целом. На металлургическом заводе с полным циклом основными цехами являются: доменный, сталеплавильные, прокатные цехи. Основные цеха определяют объем производства и профиль металлургического завода, ритм работы всех цехов и хозяйств завода.
    К подсобным относят цеха, осуществляющие добычу и подготовку сырья, производство основных и вспомогательных материалов. В состав подсобных цехов на металлургических комбинатах входят железорудные шахты и карьеры, агломерационные фабрики, копровые цехи, огнеупорные и коксовые цехи, доломитовые и известняковые карьеры, а также цехи подготовки производства. Подсобные цехи в соответствии с потребностью обеспечивают основные цехи железной рудой, агломератом, коксом, известняком, известью, доломитом, габаритным железным ломом.
    Вспомогательные цехи непосредственно не производят основной металлургической продукции, но обеспечивают нормальную работу всех цехов и хозяйств завода различными производственными услугами — ремонтами, транспортом, необходимыми видами энергии.
    Побочные цехи выпускают различную продукцию из отходов производства основных цехов. Производство побочной продукции из отходов основного производства экономически целесообразно, так как снижает затраты на производство основной продукции.
    В составе металлургического завода, кроме цехов, имеется ряд хозяйств, обслуживающих производство: общезаводские склады, весовое и дворовое хозяйство и др., а также административный центр (заводоуправление), осуществляющий управление всей производственно-хозяйственной деятельностью предприятия.
    Цеха завода состоят из участков, отделений (пролетов) и служб.
    Рациональная  структура предприятия (металлургического  завода) предполагает обеспечение оптимальных  соотношений между  мощностями основных и вспомогательных цехов. В свою очередь между основными цехами (доменный, сталеплавильным и прокатными) современного завода предусматривается такое соотношение мощностей, при котором мощность доменного превышает потребность в чугуне сталеплавильных цехов, а сталеплавильного и прокатного примерно уравнивается. Такое соотношение мощностей доменного и сталеплавильного цехов позволяет выплавлять товарный литейный чугун. Уравнивание мощностей сталеплавильного и прокатного цехов позволит использовать тепло слитков, чем обеспечивается снижение затрат на нагрев металла перед прокаткой и повышение производительности станов. Правильное соотношение мощностей основных и вспомогательных цехов на металлургическом заводе обеспечивается расчетом необходимого их количества (энергетических, ремонтно-механических, литейных и других цехов).
    Все цехи металлургического завода представляют собой сложный комплекс, технологически и энергетически тесно связанный между собой. В зависимости от производственной структуры металлургические заводы делятся на два типа:
1) заводы  с полным (законченным) металлургическим циклом, в состав которых входят доменные, сталеплавильные, прокатные цехи, т. е. от чугуна до готовой продукции - проката.
2) заводы с неполным (незаконченным) металлургическим циклом, имеют в своем составе сталеплавильные и прокатные (трубопрокатные), либо только прокатные цехи (такие заводы называют передельными).
Если  в составе завода только одно производство (прокатное, трубопрокатное, ферросплавное), то он называется по этому признаку (прокатный, калибровочный, трубопрокатный, ферросплавный и т. д.).
    Заводы  с полным металлургическим циклом, имеющие в своем составе подразделения, осуществляющие добычу железной руды, коксохимические и огнеупорные цехи, называют металлургическими комбинатами (ММК, ЧерМК «Северсталь», НЛМК, НТМК, ЗСМК,  ЧМК «Мечел», ОХМК, ОЭМК). 

    Наиболее  эффективное использование мощности основных агрегатов в цехах достигается соблюдением оптимальных пропорций между производительностью агрегатов и пропускной способностью участков и отделений внутри каждого цеха.
    Построение  рациональной производственной структуры предприятия  осуществляется в следующем порядке:
1. устанавливается  состав цехов предприятия;
2. устанавливается  мощность основных цехов исходя  из соблюдения оптимальных пропорций: мощность доменного должна превышать потребность в чугуне сталеплавильных цехов, а сталеплавильного и прокатного примерно уравниваться;
3. устанавливается  оптимальная мощность подсобных  цехов (должна превышать основные) и рациональная мощность вспомогательных и побочных, обеспечивающая бесперебойную работу основных цехов;
4. устанавливаются  оптимальные пропорции между производительностью агрегатов и пропускной способностью участков и отделений внутри каждого цеха;
5. рассчитываются площади для каждого цеха и склада,
6. определяется пространственное расположение цехов, складов в генеральном плане предприятия;
7. планируются транспортные связи внутри предприятия и их взаимодействие с внешними путями;
8. намечаются кратчайшие маршруты межцехового передвижения предметов труда по ходу производственного процесса.
    Непременное требование к рациональной структуре - максимально возможное сокращение производственного цикла путем обеспечения непрерывности производства (использования прогрессивных видов транспорта, правильной планировки территории завода, применения передовой технологии и соответствующего ей оборудования и др.). 

3 Основы управления производством

3.1 Функции управления  производством и  роль руководителя

 
    Управление представляет собой целенаправленное воздействие органов управления на многообразные элементы и стороны деятельности предприятия с целью обеспечения наиболее эффективного решения стоящих перед ним задач.
    Управление  включает определение целей, стоящих перед коллективом трудящихся; регулирование деятельности в связи с изменениями, возникающими в процессе работ, стимулирование труда, направленное на повышение заинтересованности работников в достижении лучших результатов, контроль, анализ и оценку их работы.
    Выделяют пять основных ФУНКЦИЙ управления производством: планирование, организация, координация, мотивация и контроль.
1. Планирование. Реализуя ее, руководитель на основе глубокого и всестороннего анализа положения, в котором в данный момент находится фирма, формулирует стоящие перед ней цели и задачи, разрабатывает стратегию действий, составляет необходимые планы и программы.
2. Организация, подразумевает реализацию разработанных планов и программ. К ее «обязанностям» относятся: создание предприятия или фирмы, формирование ее структуры и системы управления, обеспечение их деятельности необходимой документацией, организация собственно производственного процесса.
3. Координация трудовой деятельности людей.
4. Мотивация - заинтересованность работников в добросовестном отношении к труду (активность, качество, производительность). Для мотивации трудовой деятельности необходимо создать соответствующие мотивы, как поощрение и наказание.
5. Контроль – процесс обеспечения достижения целей организации - призван заблаговременно определять надвигающиеся опасности, обнаруживать ошибки, отклонения от существующих стандартов и тем самым создавать основу для процесса корректировки деятельности фирмы. Главная задача контроля состоит в определении причин последних и возможных путей выхода из сложившегося состояния, т. е. профилактики возможных отклонений.  

    Роль  руководителя в процессе управления производством сводится не только к принятию решений по вопросам производственного характера, но и выполнению межличностных и информационных функций. Современные менеджеры в процессе управления производством должны кроме достижения производственных планов, должны обеспечивать: возможность зарабатывать, чувствовать удовлетворение от своего труда, участвовать в управлении предприятием, создавать условия для самостоятельного решения проблем. Руководитель в своей деятельности должен в первую очередь уважать личность человека, при этом быть объективным в отношении каждого.
    Таким образом, современный менеджер в своей деятельности (планирование, организация, мотивация, контроль и координация) должен выполнять и промежуточные функции:
1. управляющий, облеченный властью, руководящий коллективом.
2. лидер, способный вести за собой подчиненных, используя свой авторитет, высокий профессионализм, положительные эмоции.
3. дипломат, устанавливающий контакты с партнерами и властями, успешно преодолевающий внутренние и внешние конфликты (посредник).
4. воспитатель, обладающий высокими нравственными качествами, способный создать коллектив и направляющий его развитие в нужное русло.
5. инноватор, понимающий роль науки в современных условиях, умеющий оценить и без промедления внедрить в производство то или иное изобретение, рационализаторское предложение или ноу-хау.
6. наставник, обладающий обширными знаниями и способностями, высоким уровнем культуры, честностью, решительностью характера и в то же время рассудительностью, способностью быть образцом во всех отношениях.
7. контролер, аналитик, способный оценить сделанное или выдвинутую идею и найти в ней сильные и слабые стороны. Выступает гарантом качества. 

    Все перечисленные функции  составляют единое целое – процесс управления производством. Они реализуются с помощью определенных методов, то есть способов приведения их в исполнение. Практика выработала три группы таких методов: административно-правовые, экономические и социально-психологические. 

3.2 Методы управления производством 

    Под методами управления понимаются меры воздействия на коллектив работников, обеспечивающие достижение поставленной перед ним цели с максимальным эффектом и минимальными затратами.
    В практике управления предприятиями применяются: экономические, административно-правовые и социально-психологические методы.
    Экономические методы создают материальную заинтересованность предприятия и его цехов и отдельных работников в достижении наиболее высоких технико-экономических показателей. Элементами экономических методов управления являются планирование, материальную ответственность и материальное стимулирование.
    Административно-правовые методы управления предусматривают юридическое (правовое и административное) воздействие на отношения людей в процессе производства посредством различного рода административных актов, регламентирующих производственную деятельность. Административные методы выражаются в четком разделении функций управления, установлении прав и обязанностей работников управления и подчиненных.
    Административно-правовые методы предусматривают и применение соответствующих материальных, административных и уголовно-правовых санкций.
    Социально-психологические методы управления представляют собой систему средств социального и психологического воздействия на производственный коллектив. Эти методы предусматривают изучение социальных запросов и интересов членов трудового коллектива. Эти методы на уровне руководителя предприятия выражаются в планах социального развития предприятия, улучшению условий труда и быта, совершенствованию форм материального и морального поощрения. На уровне руководителя структурного подразделения (отдела, участка, цеха) социально-психологические методы сводятся к двум основным направлениям:
    во-первых, к формированию благоприятного морально-психологического климата в коллективе, способствующего большей отдаче при выполнении работы за счет повышения настроения людей;
    во-вторых, к выявлению и развитию индивидуальных способностей каждого, позволяющих обеспечить максимальную самореализацию личности в производственном процессе.
    Все принимаемые в процессе управленческой деятельности решения необходимо генерировать руководствуясь определенными принципами. 

3.3 Принципы управления производством 

    В управлении современным производством следует руководствоваться следующими основными принципами:
- целенаправленность управления – четкая ориентация на решение конкретных проблем.
- последовательность управленческого процесса - элементы или стадии, из которых он состоит, должны следовать друг за другом в определенном порядке.
- единоначалие в управлении производством, при котором во главе каждого производственного звена (предприятия, цеха, участка) ставится руководитель, который наделен полномочиями для управления и несет полную ответственность за работу данного звена;
- стремление к экономичности и эффективности, то есть стремление к достижению максимальных результатов при минимальных затратах.
- плановое ведение производства, то есть четкое соблюдение планов и графиков производственных процессов.
- четкое разделение труда, заключающееся в эффективном использовании трудовых ресурсов в соответствии с их специализацией;
- обеспечение соответствия прав, обязанностей и ответственности;
- обеспечение общей заинтересованности всех участников производства в достижении целей, стоящих перед фирмой достигается путем материального и морального поощрения отличившихся работников, а также максимального вовлечения исполнителей в процесс подготовки решений на самых ранних стадиях работы над ними;
- обеспечение равной справедливости для всех;
- учет личных особенностей работников. 

3.4 Структура управления предприятием 

    Организационная структура аппарата управления предприятием представляет собой состав, взаимодействие и подчиненность всех его подразделений (отделов, бюро, групп, секторов), выполняющих различные функции управления. Структура управления металлургическим производством строится в зависимости от объема и характера производства, сортамента продукции, состава цехов и хозяйств и других факторов.
    Управленческие  связи подразделений предприятия  делятся на линейные и функциональные.
    Линейные  связи возникают между подразделениями и руководителями разных уровней управления (директор - начальник цеха - мастер). Эти связи возникают там, где один руководитель административно подчинен другому.
    Функциональные  связи характеризуют взаимодействие руководителей, которые исполняют определённые функции на разных уровнях управления. Но между ними не существует административного подчинения (начальник цеха - начальник планового отдела).
    Характер  указанных связей определяет тип организационной структуры управления.
    Выделяют  три основные организационные  системы управления: линейную, функциональную и линейно-штабную (рисунок).
    При линейном управлении у руководителя подразделения сосредоточены все функции управления.
    Преимущества  структуры линейного  типа: единство и чёткость распоряжений, полная ответственность руководителя за работу подчиненного ему подразделения, личная подотчётность исполнителя одному лицу, ответственность каждого за выполнение задания.
    Недостатки  структуры линейного  типа: руководитель должен быть высококвалифицированным универсалом, способным решать любые вопросы подчинённого ему звена, увеличенное время прохождения информации. Линейный руководитель должен обладать тем большими знаниями, чем выше занимаемая им должность. Линейный тип управления применяется обычно на участках, в отделах.
       

    Функциональная организационная структура управления (рисунок) предполагает разделение функций управления между отдельными подразделениями аппарата управления - штабами. Персонал штабов имеет права руководства и принятия решений. Поэтому каждое производственное подразделение получает распоряжения от нескольких руководителей функциональных подразделений предприятия, т.к. исполнители одновременно подчинены всем функциональным руководителям.
    Преимущества  структуры функционального  типа: специализация деятельности руководителей обеспечивает компетентное руководство по каждой функции управления, уменьшенное время прохождения информации, увеличивается чувствительность к новым явлениям во внешней среде.
    Недостатки  структуры функционального  типа: противоречивость и несогласованность распоряжений, которые получают исполнители, сложность разделения взаимосвязанных функций, трудность координации деятельности управленческих подразделений, сложность контроля, недостаточная гибкость управления. 

    Линейно - функциональная организационная  структура управления (или линейно-штабная) (рисунок) предусматривает организацию управления по линейной схеме (директор - начальник цеха - мастер) и создание при линейном руководстве специальных функциональных служб (штабов). Таким образом, принятие решений осуществляется по вертикали и разделены полномочия и ответственность по функциям управления. Штабы помогают линейному руководителю решать определённые производственные задачи и формировать соответствующие управленческие решения. Штабы имеют совещательные права и не дают непосредственных распоряжений линейным руководителям.
    Таким образом, при линейно-штабной системе управления устраняется недостатки функциональной системы и используются преимущества линейной. Эта система в настоящее время применяется для управления современными металлургическими предприятиями. Неизбежными недостатками этой системы управления является усложнение структуры, рост управленческих затрат и снижение оперативности. 

3.5 Структура и функции аппарата управления цехом 

    Структура аппарата управления предприятием представляет собой состав и взаимосвязь всех его подразделений (отделов, бюро, групп, секторов), выполняющих различные функции управления.
    На  современных металлургических заводах  основными звеньями являются директор, начальник цеха, мастер. Каждый из них несет личную ответственность за порученный ему участок работы.
    Директор  – отвечает за выполнение показателей производства перед акционерами.
    Начальник цеха руководит всей производственной деятельностью цеха и подчиняется непосредственно главному инженеру (и оперативно главному доменщику, главному сталеплавильщику, главному прокатчику).
    Начальник цеха направляет производственную, техническую и хозяйственную деятельность цеха на выполнение плановых заданий.
    Функции технического руководства, распределения работ, планирования и учета, нормирования и оперативного контроля производства начальник цеха осуществляет через соответствующий аппарат.
    Непосредственно начальнику цеха подчинены: заместитель начальника цеха, помощник начальника цеха по оборудованию, инженер по нормированию (табельщик), заведующий конторой и инженер-экономист (рисунок). Заместитель начальника цеха руководит производством, ему подчинены начальники смен, старший мастер, начальники отдельных участков цеха (шихтовый двор, разливочный пролет и др.). В течение смены оперативным руководителем работы цеха является начальник смены.
    Мастер является непосредственным руководителем первичного трудового коллектива, организатором труда и производства. В своей деятельности мастер руководствуется законодательством о труде, плановыми заданиями, установленными участку, правилами внутреннего распорядка, указаниями вышестоящих руководителей. Мастер непосредственно подчиняется старшему мастеру или начальнику участка (цexa).
    Основными обязанностями мастера являются:
- обеспечение выполнения участком в установленный срок плановых заданий по объему производства продукции высокого качества в заданной номенклатуре;
- строгое соблюдение технологических инструкций;
- создание условий труда рабочим своего участка для выполнения норм выработки;
- способствовать внедрению современных методов и приемов труда;
- обеспечивать в трудовом коллективе благоприятную психологическую обстановку;
- проявлять заботу о повышении их профессионального мастерства, культурно-технического уровня, об улучшении бытовых условий. 

4 Организация производственного  процесса 

    К основной функции управления производством относится организация производственного процесса. 

4.1 Понятие о производственном  процессе 

    Производственным процессом называют совокупность взаимосвязанных процессов труда, в результате которого исходные материалы превращаются в готовые изделия, называется.
    Единый  производственный процесс  металлургического  производства состоит  из частных производственных процессов, осуществляемых основными производствами, которые, в свою очередь, состоят из этапов, операций, приемов и движений (рисунок). 

    Частный производственный процесс представляет технологически и организационно обособленную часть единого производственного процесса, предназначенную для выпуска определенного полуфабриката, готового продукта или выполнение определенного рода услуг и работ. Такими процессами являются: получение кокса, агломерата, чугуна, стали, заготовки, готового проката, отливок, различных видов энергии, ремонт оборудования, транспортные услуги и т. д.
    Производственным  этапом является технологически и организационно обособленная часть частного производственного процесса, предназначенная для однородного изменения предметов труда или комплекса работ определенного целевого назначения. Так при выплавке чугуна можно выделить этапы подачи шихты в бункера БУ, загрузку шихты в печь, плавку, организация выпуска ЖПП, разливка шлака, транспортировка чугуна. Процесс получения стали включает следующие этапы: подготовку и подачу шихты, плавку стали, разливку, транспортировку, раздевание слитков, подачу их к нагревательным колодцам. В прокатных цехах этапами производственного процесса являются: склад металла, участок нагрева (колодцы, методические печи), прокатные станы, отделочные отделения (адъюстаж), склад готовой продукции.
    Операция представляет организационно и технологически обособленную часть этапа, выполняемую рабочим или бригадой на определенном рабочем месте при неизменных средствах производства. По операциям ведется согласование работ на участках, нормирование, оперативное планирование, учет производства. Поэтому операция — важнейшая структурная составляющая производственного процесса. Каждая операция состоит из совокупности приемов и движений.  

    В структуре производственного  процесса, как процесса превращения исходного  материала в готовое  изделие, выделяют технологическую  и нетехнологическую  составляющие.
    Основной  частью производственного  процесса являются технологические процессы, которые содержат целенаправленные действия по изменению состояния предметов труда. В ходе реализации технологических процессов происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.
    Наряду  с технологическими производственный процесс включает также и нетехнологические процессы, которые не имеют своей целью изменение геометрических форм, размеров или физико-химических свойств предметов труда или проверку их качества. К таким процессам относятся транспортные, складские, погрузочно-разгрузочные и другие операции и процессы. 

4.2 Принципы организации производственного процесса 

    Организация производственного процесса — это сочетание и соединение в пространстве и во времени элементарных производственных процессов в соответствии с конечной целью предприятия.
    Пространственное сочетание (организация процесса в пространстве) отражается в различных вариантах и формах построения производственной структуры предприятия и структуры производственного коллектива. Организация производственного процесса в пространстве заключается в:
- определении  состава, специализации и размещении  на территории предприятия цехов,  а внутри цехов — производственных участков, орудий труда и рабочих мест;
- разработке  структуры производственного коллектива с рациональным разделением и кооперацией труда;
- установлении  номенклатуры, норм расхода и  нормативов запаса сырья, основных и вспомогательных материалов;
- разработке  системы обслуживания и обеспечения  производства (ремонтом, транспортом, энергией и т. д.). 

    Организация производственного процесса во времени заключается в:
- определении  порядка и нормативов времени  движения предметов труда, производительности агрегатов и участков, процесса на различных стадиях;
- разработке  режима работы оборудования, режима труда и отдыха людей;
- согласовании  работы подразделений предприятия  во времени с целью обеспечения непрерывности производственного процесса.  

    Основные  принципы организации  производственных процессов на металлургическом предприятии следующие: специализация, непрерывность, пропорциональность, параллельность, ритмичность, прямоточность.
1. Принцип специализации состоит в расчленении производственного процесса на специализированные части. Этот принцип реализуется в выделении на предприятии цехов, участков, рабочих мест, на которых частично или полностью изготавливается определенная продукция.
2. Принцип непрерывности означает сведение к минимуму перерывов в ходе производства — как в движении предметов труда, так и в работе оборудования. Повышение непрерывности процесса способствует сокращению производственного цикла, т. е. времени обработки предмета труда от начальной до конечной стадии процесса, повышению производительности труда, улучшению использования оборудования.
3. Принцип пропорциональности предусматривает пропорциональную производительность по предприятию основных, вспомогательных, побочных цехов, а по цеху — производственных участков, рабочих мест.
4. Принцип параллельности означает параллельное (одновременное) выполнение отдельных частей производственного процесса (этапов цикла).
5. Принцип ритмичности предполагает выпуск в равные промежутки времени равных количеств продукции. Соблюдение этого принципа позволяет обеспечить принцип непрерывности и поточности производства, то есть добиться эффективного использования оборудования.
6. Принцип прямоточности.  В соответствии с принципом прямоточности предметы труда должны проходить кратчайший путь по всем стадиям и операциям производственного процесса, без встречных и возвратных перемещений. Соблюдение этого принципа обеспечивается расположением цехов, участков, рабочих мест по ходу технологического процесса. 

4.3 Формы организации производственных процессов 

    В условиях металлургического производства все основные технологические процессы осуществляются циклично, т. е. регулярно повторяются в полном объеме как совокупность операций. Поэтому основой организации производственного процесса во времени является производственный цикл.
    Производственный  цикл (tц) - совокупность повторяющихся операций производственного процесса, и, соответствующий, интервал времени от начала до окончания изготовления продукции. Это время, в течение которого запускаемые в производство предметы труда превращаются в готовую продукцию (полуфабрикат).
Сокращение  цикла дает возможность каждому  производственному подразделению (цеху, участку) повысить производительность (Пр)

где Пр – производительность, ед./ед. вр. (например, т/сут);
      Вр  – период времени на который ведется расчет (например, сутки);
      tц - длительность производств. цикла (например, продолжит. плавки, час);
      Qц – количество продукции за 1 цикл (например, т стали за плавку). 

    Все производственные процессы подразделяют на:
- простые - процессы, состоящие из 1-й ступени (операции), при которых каждый последующий цикл начинается после окончания предыдущего. Для металлургического производства не характерны, т.к. они многостадийные (пр-во агломерата, кокса, чугуна, стали, проката) 
- сложные – процессы, которые осуществляются на 2-х и более ступенях (операциях). Все металлургические производственные процессы относятся к сложным. 

    При этом длительность цикла производственного процесса, а следовательно, и производительность цеха и производства, зависит от способа сочетания этих операций. Операции, составляющие сложные процессы могут протекать в нескольких организационных формах: последовательно, параллельно-последовательно, параллельно и с опережением операции.
1. При  последовательном способе сочетания операций (в виде движения предметов труда) каждая последующая операция начинается после окончания обработки предмета труда или всей партии на предыдущей операции.
    Недостатком последовательного движения является большая длительность операционного цикла. Преимущество – простота организации. 

2. При  параллельно-последовательном способе сочетания операций передача предметов труда производится транспортными партиями, величина которых меньше величины партий обработки.
    При этом существенно сокращается длительность производственного цикла. 

3. При  параллельном методе сочетания операции каждая единица передается на следующую операцию сразу после окончания обработки на предыдущей. Такой метод сочетания характерен для процессов прокатки на станах одноклетевых, линейных и с последовательным расположением клетей.
    Длительность  цикла изготовления партии изделий  при параллельной форме организации производственного процесса существенно сокращается. 

4. Наименьшая  длительность цикла обработки  достигается при опережении операций, когда последующая операция начинается до окончания обработки единицы предмета труда на предыдущей операции. Такой способ сочетания характерен при непрерывной прокатке, когда раскат одновременно находится в нескольких клетях.
    Длительность  цикла изготовления единицы предмета труда меньше суммы длительностей всех составляющих его операций и равна суммарной продолжительности перемещения начальной точки предмета труда и наиболее длительной операции. Длительность цикла изготовления партии изделий пропорциональна величине партии и времени обработки единицы. 

4.4 Оптимизация производственных процессов 

    Производственные  процессы в металлургической промышленности характеризуются многостадийностью технологии, массовым характером, высокой степенью концентрации производства. При проектировании и организации таких процессов необходимо строго соблюдать принцип пропорциональности, предполагающий соответствие пропускной способности всех стадий технологического процесса.
    Оптимизация производственного процесса предполагает определение «узких мест» цикла производства и проведение различных мероприятий как технического (конструкторского, технологического), так и организационного порядка, направленных на «расшивку» «узких» мест - повышение производительности.
    «Узким местом» производственного процесса является операция этого процесса, операции на которой осуществляются в непрерывном режиме (без перерывов).
    Выделяют  следующие методы повышения производительности (оптимизации производственного процесса):
    Сокращение продолжительности операций на узкой ступени (интенсификация операций, сокращение перерывов и простоев, на узкой ступени). Характерно для аглодоменного и сталеплавильного переделов.
    Перегруппировка операций по ступеням с целью выравнивания загрузки ступеней. Этот способ оптимизации характерен для прокатных цехов, где часто «узкую» клеть разгружают путем изменения схемы прокатки, калибровки валков, перенося при этом часть пропусков на менее загруженные клети.
    Установка дополнительного оборудования на узкой ступени – при этом на ней организуется параллельное выполнение операций двумя и более потоками. Обслуживание прокатного стана двумя и более нагревательными печами является примером такой организации производственного процесса.
    Увеличение количества ступеней производственного процесса, при котором часть операций «узкой» ступени переносится на новую ступень. Такая организация процесса характерна для непрерывной прокатки, когда для каждого пропуска имеется своя клеть.
    и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.