На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


отчет по практике Техпроцесс механической обработки детали №5440-2902462 «Усилитель кронштейна» с технико-экономическим обоснованием выбранного варианта тех

Информация:

Тип работы: отчет по практике. Добавлен: 25.06.2012. Сдан: 2011. Страниц: 21. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


  МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ  РЕСПУБЛИКИ  БЕЛАРУСЬ
    БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ  УНИВЕРСИТЕТ
 
 
 
Кафедра «Экономика и организация
машиностроительного производства» 
 
 
 
 
 
 

Отчет по технологической практике 

по  дисциплине «Технология  машиностроения» 

на тему «Техпроцесс механической обработки
  детали №5440-2902462 «Усилитель кронштейна»
  с технико-экономическим  обоснованием
  выбранного варианта  техпроцесса» 
 
 
 

Руководитель
 от предприятия:                                                                              С. Завадина 

Руководитель
 от БНТУ:                                                                                         А.И.Медведев                                         
 

                                                                  
 
 
 
 

Минск 2011
Содержание 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение

    Дата  рождения Минского автомобильного завода - 9 августа 1944 года В этот день было принято постановление Государственного Комитета обороны о строительстве в Минске автосборочного завода. Спустя три месяца первые 50 автомобилей, собранные из поступивших на завод узлов и деталей, ушли на фронт.
    Через три года на автомобильном заводе были собраны первые пять автосамосвалов, большинство узлов для которых  изготовили собственные цеха. Начатая  в Ярославле конструкция машин  доводилась в Минске. За создание и  постановку на производство нового грузового автомобиля специалисты Минского и Ярославского автомобильных заводов были отмечены Государственной премией.
    В конце 1948 г. было завершено строительство  первой, а в 1950 г. - второй очереди  завода. Вслед за самосвалом МАЗ-205 на производство ставились новые модели—автомобили МАЗ-200 с бортовой платформой и тягачи на их базе лесовозы, автомобили повышенной проходимости. Были созданы машины, которых не знало раньше ни отечественное, ни мировое автомобилестроение. В 1850 г. на заводе был построен самосвал грузоподъемностью 25т. - МАЗ -525, а в 1950г. - сорокотонник - самосвал МАЗ -530, за который в октябре 1950г. завод был удостоен высокой международной награды - гран-при Всемирной промышленной выставки в Брюсселе.
    В мае 1959г. был изготовлен 100-тысячный МАЗ, а 200-тысячный сошел с конвейера в 1964г.
    16 марта 1965г. на главном конвейере  был собран первый автомобиль  семейства МАЗ—500, а 31 декабря - последний автомобиль первого семейства МАЗов автосамосвал МАЗ—205 (выпуск его осуществлялся в течение 18 лет).
    Второе, как и первое семейство МАЗов, было отмечено Государственной премией. А в сентябре 1970г. началось серийное производство новых модернизированных автомобилей МАЗ—500А. В январе 1976г. заводчане собрали на конвейере первый самосвал МАЗ—5549 из нового семейства автомобилей МАЗ—5335, а месяц спустя—первый бортовой автомобиль этого семейства. Через 5 лет, 15 мая 1981г., на главном конвейере был собран первый седельный тягач МАЗ—5432 нового перспективного семейства автомобилей МАЗ—6422. С каждым годом в общем, объеме производства наращивается выпуск этих машин.
    Растут  и темпы производства автомобилей. 8мая 1975г. из ворот предприятия выехал полумиллионный МАЗ. А 14 апреля 1989г. на главном конвейере был собран миллионный автомобиль.
    На  предприятии, ставшем с января 1992г. собственностью РБ, продолжается выпуск надежной автомобильной техники марки МАЗ.
    Сегодня торговый знак МАЗ известен в мире. Сам МАЗ, ставший одним из крупнейших промышленных предприятий РБ, уже давно признан в числе ведущих в Европе производителей большегрузной дизельной автомобильной техники. 
    МАЗ сегодня—это большое количество моделей и модификации автомобилей, прицепов и полуприцепов, сходящих с его    конвейера.
    Специализирующийся  на выпуске различного типа автомобилей  и автопоездов грузоподъемностью от 8 до 35 тонн, предназначенных, прежде всего, для междугородних и международных перевозок грузов, автозавод в Минске наряду с бортовыми машинами и автопоездами производит самосвалы, лесовозы, автомобильные шасси, идущие на комплектацию.
    Но  МАЗ - это не только МАЗы. Труд его  более чем 30-тысячного коллектива - и в прицепах «Зубренок», и в  прицепах-дачах на колесах. Он - и  в мощных машинах выпускаемых  БелАЗом и МЗКТ. МАЗ — головное предприятие производственного  объединения «БелавтоМАЗ». МАЗ—это и малые предприятия, созданные при его участии, позволяющие оперативно откликаться на требования рынка и одновременно апробировать рыночные условия работы
    Преимущества, выдвигающие машины МАЗа в первые ряды современных моделей автомобилей в своем классе определяются не только целым рядом их несомненных конструкционных достоинств, но и высоким уровнем технологии изготовления и контроля на всех этапах производства. Выпуск автомобилей, соответствующих мировому уровню, обеспечивается применением в производстве самых передовых технологических процессов, отвечающих современным достижениям науки и техники. Сегодня МАЗ располагает всеми видами производств от заготовительного до сборочного, мощными конструкторскими, технологическими и коммерческими службами, собственной научно— технической базой, позволяющими оперативно воплощать в жизнь инженерные замыслы, обеспечивать в сжатые сроки постановку на производство новой автомобильной техники, высокую эффективность деятельности предприятия.
    Пять  литейных цехов, оснащенных прогрессивным технологическим оборудованием, позволяют получать все виды литья, в том числе легированного. В значительной мере для удовлетворения нужд головного завода в алюминиевом литье работает цех алюминиевого литья Осиповичского завода автомобильных агрегатов.
    Потребность завода в качественных поковках обеспечивается не только кузнечным цехом предприятия, но и заводом тяжелых кузнечных  штамповок, входящем в состав объединения. В производстве широко используются процессы высадки, горячего и холодного выдавливания деталей на механических прессах и холодновысадочных автоматах, позволяющие при минимальных затратах обеспечивать изготовление точных штамповок, максимально приближенных по форме к готовой детали.
    Прессово-сварочное  производство оснащено всей гаммой необходимых прессов усилием от 6,3 тысячи тонны для изготовления лонжеронов рамы до мелких и средних многооперационных пресс-автоматов усилием 100...200 тонн, на которых штампуются детали сложной конфигурации. В сварочном производстве все более широкое применение находят робототехнические комплексы. Показателен в этом отношении цех сварки кабин, созданный как комплексное производство, в основу которого положены роботизированные сборочно-сварочные линии, объединенные в единый технологический поток системой конвейеров и транспортных манипуляторов.
    Механическая  обработка основных деталей автомобиля ведется на специальном автоматическом и полуавтоматическом оборудовании, автоматических линиях и станках  с ЧПУ. Производство в достаточной  степени насыщено финишным оборудованием и средствами автоматизированного контроля.
    В термическом производстве широкое  развитие получила химико-термическая  обработка деталей с законченным  циклом в атмосфере с регулированием углеродистого потенциала, процессы скоростной нитроцементации и закалки с нагревом ТВЧ, лазерное термоупрочнение, а также процессы гальванической защиты и декоративного покрытия деталей.
    Повышение защитных свойств деталей и узлов  от коррозии обеспечивается за счет широкого использования современных методов окраски. Окраска производится в струйно-окуночном агрегате, грунтование - методом анодного электроосаждения водоразбавляемой грунтовкой, окраска - методом автоматического пневмораспыления.
    Сборка  узлов производится на автоматизированных линиях, подвесных и напольных конвейерах с применением механизированного инструмента и динамометрических ключей для контроля за затяжкой резьбовых соединений.
    Наличие собственной базы по производству оборудования, средств механизации, высококачественного  инструмента и технологической оснастки позволяет заводу оперативно производить смену моделей и модификаций выпускаемой автомобильной техники.
 

1    НАЗНАЧЕНИЕ И УСЛОВИЯ  РАБОТЫ ДЕТАЛИ  В СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЕ  АНАЛИЗ ДЕТАЛИ  НА ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ

    1.1 Назначение и условия работы детали в сборочной единице
      Деталь «Усилитель кронштейна 5440 - 2902462» входит в сборочный узел 544018-2801002-030-СБ рама (рисунок 1). Деталь «Усилитель кронштейна 5440 - 2902462» служит для усиления кронштейна передней рессоры. Устанавливается на подшипник по диаметру и торцу ступицы, крепится к ступице 2 при помощи болтов 5,6,14,18,22. Уплотнение между торцом, ступицей 2 и крышкой 11 производится герметиком  LOCUTITE5900.Манжета 12 устанавливается с обратной стороны по диаметру ступицы 2. Для демонтажа ступицы с подшипниками 7,8  с цапфы в крышке выполняется упорный буртик.
      Материал  сталь (40Л ГОСТ 977-88) с требованиями обеспечения отливки 2-й группы ГОСТ 977-88 и детали после механической обработки. Общие требования к отливки: по точности расточки  диаметр под манжету и посадке с крышки на подшипник  необходимо выдерживать все требования, заложенные в чертеже (радиальное биение, торцевое биение).
      Двухкромочная манжета 12 устанавливается в кромку, запрессовывается специальной оправкой и перед установкой крышки на подшипник 7 и ступицу 2 заполняется смазкой типа  LITOLE-24.
      Герметичность узла дополнительно, кроме манжеты, обеспечивается установкой уплотнительного  резинового  кольца (прокладки) 23 под  втулку манжеты 12.
      Крышка  входит  в узел – ступица переднего бездискового колеса (ступица в сборе с подшипниками, барабаном и крышкой),устанавливаемую на подшипник качения 7, опирающийся  подшипником на упору.
Ступица 2 обеспечивает передачу крутящего момента от кулака шарнира (полуоси) по средствам установки колеса на ступицу с барабаном 4, за счет чего обеспечивается движение автомобиля.  
 
 

 
 
 
    

      Рисунок 1 - Узел механизма ступица переднего бездискового колеса  
 

    
 

    Рисунок 2– Сборочный чертеж детали «Крышка 54326 - 3103036»
    
 

    Рисунок 3– Спецификация к детали «Крышка 54326 - 3103036» 

    Химический  состав и механические свойства используемого стали 40Л приведены в таблице 1 и таблице 2 

C Si Mn S P
0.37 - 0.45 0.2 - 0.52 0.45 - 0.9 до   - 0.06 до   - 0.06
Примечание: Доля примесей фосфора и серы зависит от группы отливок и вида выплавки стали
 
Температура критических точек  материала 40Л.
Ac= 726 ,      Ac3(Acm) = 790 ,       Ar3(Arcm) = 728 ,       Ar= 689
 
 
Технологические свойства материала 40Л .

        Свариваемость:    ограниченно свариваемая.
        Флокеночувствительность:    не чувствительна.
        Склонность к отпускной хрупкости:    не склонна.
 
 
Литейно-технологические  свойства материала 40Л .

        Линейная усадка : 2.2 - 2.3   %
 
 
Режимы термической  обработки материала 40Л

Нормализация 860 - 880 ° C, Отпуск 600 - 630 ° C
Закалка 860 - 880 ° C, Отпуск 600 - 630 ° C
 
 
Механические свойства при Т=20oС материала 40Л .

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Отливки до 100   530 300 14 25 290 Нормализация 860 - 880oC,Отпуск 600 - 630oC,
Отливки, КТ35, ГОСТ 977-88     540 343 14 20 294 Закалка 860 - 880 ° C, Отпуск 600 - 630 ° C
 
    Твердость материала   40Л   ,       HB 10 -1 = 146 - 173   МПа
 
 
Физические свойства материала 40Л .

T E 10- 5 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20       7810    
100   12.4 60   470  
200   12.6 53   483  
300            
400   14.5 47   525  
500     41      
600   14.6     571  
T E 10- 5 10 6 l r C R 10 9
 
 
Зарубежные аналоги  материала 40Л

Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
США Япония Англия Болгария Румыния Финляндия
- JIS BS BDS STAS SFS
J04002
 
SCC3
 
CLA1gradeC
CLA8gradeC
 
35LI
40LI
 
OT550-1
 
G-30-57
 
 
 

 
Свариваемость :
без ограничений - сварка производится  без подогрева и без последующей  термообработки
ограниченно свариваемая - сварка возможна  при подогреве до 100-120 град. и последующей  термообработке
трудносвариваемая - для получения  качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
 
 
    1.2 Анализ  детали на технологичность
   Оценка  технологичности конструкции может  быть двух видов: качественной и количественной.
   Качественная  оценка технологичности включает в себя оценку применяемого материала, обрабатываемости и методов получения заготовок. 

   
 
 

                    Рисунок 4 – «Крышка 54326 - 3103036»
     Качественная  оценка детали производится исходя из рекомендаций литературного источника [3]. Качественная оценка технологичности включает в себя оценку  применяемого материала, обрабатываемости и методов получения заготовок.
     В базовом проекте заготовка для детали “усилитель кронштейна 5440-2902462” изготавливается из стали 40Л ГОСТ977-88 литьём в песчано-глинистую форму, точность отливки 9-9-14-9 ГОСТ 26645-85. Деталь“усилитель кронштейна 5440-2902462” представляет собой готовую деталь из стали 40Л ГОСТ 977-88 без обработанных поверхностей. Отливка более сложной конфигурации.
    Деталь достаточно технологична, допускает применения высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций. Деталь обладает достаточной жесткостью для обеспечения высокой точности обработки. Все обрабатываемые поверхности доступны для режущего инструмента.
       Класс шероховатости, способы обработки  отвечают применяемости для обработки  на используемых  в базовом варианте техпроцесса, станках. Контролируемые размеры детали доступны для непосредственного измерения.
       Для работы узла и для обеспечения требуемых размеров и качества поверхности необходимо выполнить 4 операций механической обработки. При изготовлении детали используются различные станки: вертикально-фрезерный, радиально-сверлильный.
    Данная  деталь имеет следующие недостатки в отношении технологии ее изготовления: Деталь имеет 6  точных отверстий   (Rа=20мкм),которые делаются на вертикально-сверлильном станке модели 1С135. Это приводит к увеличению времени обработки.
    Крышка  имеет относительно простую форму - это позволяет использовать большинство универсальных СП, но на некоторых операциях используются  и специальные СП , что приводит к значительному удорожанию детали, где годовая программа N=45265 дет. В остальном деталь является технологичной. Большинство поверхностей обрабатывается с одной установки, позволяет обеспечить принцип постоянства баз. Применяемый режущий инструмент стандартный.
    Контролируемые  размеры детали доступны для непосредственного  измерения.
    Количественная  оценка:
    К основным показателям относятся:
    1) трудоемкость изготовления детали ?Тшт = 0,605н. ч.
    2) технологическая себестоимость детали СТ = 2944,8 руб.
    Дополнительные  показатели:
    1) коэффициент унификации конструктивных  элементов.
Ку.э= Q у.э / Q э ,
    где Q у.э и Q э - соответственно число  унифицированных конструктивных элементов  детали и общее, шт.
Ку.э= 13/15 = 0,86
    2) коэффициент применимости стандартизованных  обрабатываемых 
поверхностей .

Кп.ст= Do.c / Dм.о ,
    где Do.c , Dм.о - соответственно число поверхностей детали, обрабатываемых стандартным инструментом, и всех, подвергаемых механической обработке поверхностей, шт.
Кп.ст= 15/15 = 1
    3) Коэффициент обработки поверхностей
Кп.о= 1 - Dм.о / Dэ .
    где DЭ - общее число поверхностей детали, шт.
Кп.о= 1 -15/17 = 0,12
    4) Коэффициент использования материала
Ки.м = q/ Q ,
    где q , Q — масса детали и заготовки соответственно, кг.
Ки.м = 1,45/3,2 = 0,45
    5) Максимальное значение квалитета  обработки IT - 8;
    6) Максимальное значение параметра  шероховатости обрабатываемых 
поверхностей Ra — 2,5мкм;

    Деталь   по   показателям   технологичности   приведенным   выше   является технологичной.
    В процессе проверки уровня технологичности  видно, что данная деталь по дополнительным показателям является технологичной.
    Для работы узла и для обеспечения  требуемых размеров и качества поверхности необходимо выполнить 4 операций механической обработки.
 

2   ДЕЙСТВУЮЩИЙ   ТЕХПРОЦЕСС   ПОЛУЧЕНИЕ    ЗАГОТОВОК   С 
ЭКОНОМИЧЕСКИМ ОБОСНОВАНИЕМ ПО ИХ

УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ

    На  выбор метода получения заготовки оказывают влияние: материал детали, её назначение и технические требования на изготовление, объем и серийность выпуска.
    Оптимальный метод получения заготовки определяется на основании всестороннего анализа  названных факторов и технико-экономического расчета технологической себестоимости детали. Метод получения заготовки обеспечивающий технологичность изготовления из неё детали при минимальной себестоимости, считается оптимальным.
По базовому варианту техпроцесса  заготовка для детали “Усилитель кронштейна 5440-2902462” изготавливается из стали 40Л ГОСТ 977 – 88 литьём в песчано-глинистые формы с машинной формовкой, с уровнем уплотнения смеси 75…85 единиц. В соответствии с ГОСТ 26645 – 85 точность отливок 11т – 4 – 15 – 9 ( 11т – класс размерной точности, 4 – степень коробления, 15 – степень точности поверхностей, 9 – класс точности массы). Для данного способа получения заготовки это достаточно высокая точность. Кроме того, автоматизация процесса изготовления полуформ и стержней обеспечивает значительно большую производительность по сравнению с ручной формовкой. 
     Процесс изготовления состоит  из следующих этапов:
    Изготовление стержней;
    Изготовление формы;
    Заливка формы;
    Выбивка отливки и её очистка.
     Изготовление стержней производят на автомате модели 4509С, затем их обрабатывают и контролируют.
     Приготовление формовочной смеси  осуществляется на смесителе  типа АМК – 2000Л. Изготавливают  полуформы низа и верха на  формовочных автоматах низа и  верха. Плавка чугуна осуществляется в индукционной печи ПИКС. Заливка чугуна производится заливочной машиной Н.71.007. Отливок в форме и стержней шесть. Выдержка литья 27 минут. Затем осуществляется выбивка отливок и её очистка в дробемётном очистном барабане модели 317.
     В качестве альтернативного способа  получения заготовки можно предложить, например, в стержневые формы с подпрессовачной смесью и стержнем ЖСС(жидкое стекло), т.к. производство крупносерийное. При такой замене масса заготовки несколько уменьшится вследствие более высокой степени точности, получаемой литьем в стержневые формы по сравнению с литьем в песчано-глинистые формы. Масса заготовки  уменьшится незначительно на 20% (экономия металла). Но себестоимость литья в стержневые формы получится немного выше по сравнению с литьем в песчано-глинистые формы   
   
     Таблица 3 – Данные для расчетов стоимости заготовки по вариантам.
Показатели   1-ый  вариант   2-ой  вариант
  Вид заготовки   литье   Литье
  Класс размерной точности Т11 Т14
  Масса заготовки Q, кг 3,2 2,56
  Стоимость 1 кг заготовки Ci, руб. 800 950
  Стоимость 1 кг стружки Sотх, руб. 80 95
 
    Стоимость заготовки, получаемой этими методами можно с достоверной точностью  определить по формуле: 

Sзаг. = (Si(•Q•KT•Kc•KB•KM•Kп)) -(Q - q) -Sотх ,
где Si - базовая стоимость одной тонны заготовок; Q — масса заготовки; q — масса готовой детали;
    Sотх- стоимость 1 тонны отходов;
Кт - коэффициент, зависящий от класса точности;
Кс -коэффициент, зависящий от класса сложности;
Кв-коэффициент, зависящий от марки материала;
Км -коэффициент, зависящий от массы заготовки;
Кп -коэффициент, зависящий от объёмов производства. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рисунок 5- Заготовка по базовому варианту.
    Стоимость заготовки,  получаемой по базовому варианту техпроцесса с классом точности — т3:
    Sб = ((800)•3,2•1•1•1,15•0,87•1)-((3,2-1,45)(80);
    Sб= 2421,28 руб.
    Стоимость заготовки по предлагаемому варианту техпроцесса
    Sб=((950)(3,2-0,64)•l•l•l,15•0,87•l)-((3,2-1,45-0,64) • (95);
    Snp = 2327,77руб.
    Годовой экономический эффект
    Э3 = (Sб - Sпp) •N
    Э3 = (2421,28 - 2327,77)•45265=4232730 руб;
    Как видно из расчётов экономически выгодно принять заготовки сделанные литьем в земляные формы с подпрессовачной смесью и стержнем ЖСС, так как годовая экономия составляет 4232730руб.
 

3 АНАЛИЗ  БАЗОВОГО ВАРИАНТА  ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО  ТЕХПРОЦЕССА С ЭКОНОМИЧЕСКИМ ОБОСНОВАНИЕМ ПО ЕГО УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ

 
    Для оценки базового варианта технологического процесса необходимо подвергнуть его подробному разбору, результаты которого будут предпосылкой для разработки нового варианта технологии. Он базируется на оценке количественных и качественных показателей, как отдельных технологических операций, так и процесса в целом. Оценка качественных показателей производится путём логических рассуждений. Количественные показатели определяются технико-экономическими расчётами или по данным технологической документации.
    Степень анализа зависит от различных  факторов: конструкции детали, применяемых методов обработки, реальных производственных условий
    Анализ  существующего технологического процесса должен быть произведен с точки зрения обеспечения качества продукции. При этом следует выяснить, правильно ли он составлен для выполнения требований чертежа и соблюдаются ли все требования технологического процесса в цехе.
    Предметом анализа является технологический  процесс изготовления детали «Усилитель кронштейна 5440-2902462». Годовой объем выпуска- 4500 шт.
    Маршрут механической обработки детали «Усилитель кронштейна 5440 - 2902462» состоит из следующих операций:
    005 Фрезерная с ЧПУ FSS400 CNC
    010 Зачистка FSS400 CNC
    015 Радиально-сверлильная GR516
    020 Зачистка                                                                                      025Контроль приемочный
    Данная  деталь проходит только пять стадий механической обработки, причем практически весь объем работ выполняется на первой операции, что свидетельствует о том, что в базовом варианте технологического процесса выполнен принцип единства и постоянства баз.
    Последовательность  операций обработки обеспечивает точность заданную чертежом. Оборудование размещено с соблюдением техники безопасности .
    В технологического процессе применен режущий инструмент с быстросменными неперетачиваемыми пластинами покрытыми износостойким покрытием - это позволяет применять прогрессивные режимы резания.
    На  операции 015 Обработка на круглошлифовальном станке модели 3М132В занимает слишком много времени (Тшт =5,830 мин.) Необходимо сократить трудоемкость обработки детали на этой операции за счет повышения режимов обработки..
    Транспортировка деталей от станка к станку осуществляется в ручную при помощи тележек .
    Необходимо  объединить отдельные переходы для сокращения времени на обработку детали.
    Установленный мерительный инструмент обеспечивает контроль точности заданный чертежом детали.

3.1 Анализ применяемого  оборудования

    Анализ  приведенных в них сведений показывает, что станки, используемые на операциях по габаритным размерам обрабатываемой заготовки, достигаемой точности и шероховатости поверхностей соответствуют требуемым условиям обработки данной детали. Все станки, находящиеся на указанных операциях являются относительно недорогими, однако многие из них уже износились и требуют замены на новые с целью сохранения требуемого качества обработки. 
 

Таблица 4 – Технологические возможности применяемого оборудования
№ операции Модель станка Предельные или наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм Технические возможности метода обработки
  диаметр (ширина) d(b) Длина (l) Высота (h) Квалитет точности Шероховатость обрабатываемой поверхности, мкм
005 FSS400CNC 17 - - 14 20
005 FSS400CNC - 11 - 15 20
015 ГС 545 33 - - 14 20
015 ГС 545 - - 26 15 20
015 ГС 545 - - 10 15 20
 
Таблица 5– Технологическая характеристика применяемого оборудования
Модель станка Год изготовления Цена, руб. Категория ремонтной сложности Количество станков на операции Трудоемкость Тшт, мин Коэффициент загрузки станка
FSS400CNC 2008 78000$ 20 1    
ГС 545 2005 108 370 9 1    
 
Рассчитаем  коэффициенты загрузки для каждого  из станков:
     -расчетное количество станков  на операции n:    
    ni расч=

где ТШТ – трудоемкость, мин.
ТП – такт выпуска
ТП=
(мин/шт.)

где ФД – годовой фонд работы станка в две смены (ФД=4000 часов)
Д – годовая программа выпуска деталей (Д=45265 шт.)
коэффициент загрузки станка: 


где nI.ПРИН. – ближайшее большее принятое количество станков на операции
Для всех станков такт выпуска ТП=4000*60/45265= 5,8 (мин/шт)
005-1К282:        nI.РАСЧ.=10,307/5,3= 1,94;                     =1,94/2=0,97
010- ВК-1536:   nI РАСЧ.=3,630/5,3= 0,68;                    =0,68/1=0,68
015-3М132:     nI РАСЧ.=5,830/5,3= 1,10;                        =1,10/1=1,10
020-3Д732:       nI  РАСЧ.=4,587/5,3= 0,86;                        =0,86/1=0,86
025-1С135:       nI.РАСЧ.=0,495/5,3=0,09;                       =0,09/1=0,09 

    Принятую  в данном варианте технологического процесса общую последовательность обработки логически следует  считать целесообразной, так как  при этом соблюдаются принципы постепенности формирования свойств обрабатываемой детали. Метод получения заготовки соответствует принятому типу производству.
    Коэффициент загрузки применяемых для обработки данной детали станков высокий, только на 025 операции он слишком низкий ( =0,09).  Самое эффективное использование оборудования на операциях 005 и 015.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рисунок 6- Эскиз обрабатываемой детали с базами 

   Установку заготовок выполняют, осуществляя  плотный контакт базовых поверхностей с установочными элементами приспособления, жестко закрепленными в его корпусе. Это обеспечивается приложением к заготовке соответствующих сил закрепления. Для полной ориентации заготовки число и расположение опор должно быть таким, чтобы при соблюдении условия неотрывности баз от опор (то есть, при сохранении плотного и неподвижного контакта между ними) заготовка не могла сдвигаться и поворачиваться относительно поворотных осей. При выполнении условия неотрывности заготовка лишается всех степеней свободы. 

Таблица 6 – Базирование заготовок при обработке
№ операции Выдерживание  размеров Номера  поверхностей – баз Погрешность установки, мм
Номинал Допуск Установочная Направляющая Двой ная направляющая
Опор Ная
Двойная опорная
005 17 430 3 2   1   0,15
11 700           0,15
015 33 620           0,15

3.2 Перечень организационно - технологических  мероприятий по  совершенствованию  существующего варианта  техпроцесса.

    На  основе проведенного анализа базового варианта техпроцесса для снижения себестоимости механической обработки, повышения производительности, улучшения условий работы, уменьшения брака выпускаемой продукции предлагаю следующее организационно –технологическое мероприятия по усовершенствованию действующего техпроцесса: пересмотреть режимы резания в сторону увеличения, а нормы времени в сторону уменьшения.

3.3 Техника - экономическое сравнение вариантов технологического процесса.

    Определим себестоимость обработки по сравниваемым вариантам изменяемых операций. Критерием  оптимальности являются минимум  приведенных затрат на единицу продукции.
   3.3.1    Расчет   стоимости   механической   обработки   по   базовому   варианту технологического процесса
Операция 015 : Круглошлифовальная операция.Станок модели: 3М132 Оптовая цена: 75608329 руб. Габариты станка: 4,605x2,450 Штучное время: Тшт=5,830 мин.
    Приведенные затраты на операцию
          Сп.з.з+ Сч.з.+ Енсз),
    где   Сз - основная и дополнительная зарплата с начислениями, руб/ч;                Сч.з. - часовые затраты по эксплуатации рабочего места, руб/ч;                             Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности
капитальных вложений, Ен=0,15;
    кс и кз - удельные часовые капиталовложения соответственно в станок и
здание;
    Основная  и дополнительная зарплата с начислениями
Сз = ? • Ст.ф. • К • у,
    где     ? - коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату рабочих,  ? =1,53:
    Ст.ф. - часовая тарифная ставка,
    Ст.ф. =2490,6 руб/ч,
    К - коэффициент, учитывающий зарплату наладчика, К=1;
    у - коэффициент, учитывающий оплату при  многостаночном обслуживании, у=0,65. 

Сз =1,53 • 2490,6• 1 • 0,65 = 2476,9 руб/ч
    Часовые затраты по эксплуатации рабочего места
Сч.з.бч.з.• км
    где   Сбч.з, - практические часовые затраты на базовом рабочем месте,   Сбч.з = 1953 руб/ч
    км - коэффициент, показывающий во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка больше, чем аналогичные расходы у базового станка (1,8)
Сч.з = 1953  •1,8= 3515,4 руб/ч. 
 

         Капиталовложения в станок
Кс=
=
=22237,7 (руб/ч)
 

где  Fд- эффективный фонд времени использования оборудования (4000 ч)
           Ц - балансовая стоимость станка
Капиталовложения  в здание:
Кз=

где F-производственная площадь, занимаемая станком с учетом проходов,м2
Кз=
=
=10081,02 (руб/ч)
 

F=f*kf
      где  f-площадь станка в плане, м2
             kf-коэффициент,учитывающий дополнительную производственную площадь проходов,проездов и д.р.
F=11,2823*2=22,5645 

      Сп.з.=2476,9+3515,4+0,15*(22237,7+10081,02)=10840,11 руб/ч
      Технологическая себестоимость операции механической обработки:
      Со=

      где Тшт- штучное или штучно-калькуляционное время на операцию,мин
                      кв- коэффициент выполнения норм (1,3) 
 

      Со=
=
=810,23 (руб)
 

    3.3.2 Расчет   стоимости    механической    обработки    по    новому    варианту технологического процесса
   Операция 015 : Круглошлифовальная операция.Станок модели: 3М132 Оптовая цена: 75608329 руб. Габариты станка: 4,605x2,450 Штучное время: Тшт=5,200 мин
Сз =1,53 • 2490,6• 1 • 0,65 = 2476,9 руб/ч 

Сч.з = 1953  •1,8= 3515,4 руб/ч 

Кс=
=
=22237,7 (руб/ч)
 

   Кз=
=
=10081,02 (руб/ч)
 

F=11,2823*2=22,5645 

      Сп.з.=2476,9+3515,4+0,15*(22237,7+10081,02)= 10840,11 руб/ч 
 

      Со=
=
=722,67 (руб)
 

    Результаты  расчетов сведем в таблицу 7.
Таблица 7 – Сравнение вариантов технологического маршрута
Показатель Вариант
Базовый Проектный
Вид заготовки Литье Литье
Тшт 5,830 5,200
Технологическая себестоимость операции 015 810,23 722,67
Итогот  по отличабющимся операциям 810,23 722,67
Рассчитаем  приведенную годовую экономию:
Эг. = (810,23- 722,67)*45265 =3963403 руб.
    Принятое  штучное время на операции № 015 составляет 5,200 мин.  

4 АНАЛИЗ ПРИМЕНЯЕМЫХ  РЕЖУЩИХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ  ИНСТРУМЕНТОВ

 
    На  производстве большое внимание следует  уделять режущему и вспомогательному инструменту, так как правильный их выбор позволит до минимума сократить  время на обработку.
    При анализе режущего инструмента на первое место выходят такие показатели как стойкость и метод настройки  на размер, также рассматривается  вид инструмента по степени специализации (стандартный, унифицированный, специальный), материал режущей части и другие сведения о работе инструментов.
    При анализе вспомогательной оснастки определяются вид инструмента, время  установки и смены инструмента, способ крепления.
    Для оценки вспомогательного инструмента  составим таблицу 

   В настоящее время выбор правильных условий эксплуатации инструмента не менее важен, чем правильная его конструкция. Понятие условия эксплуатации включает: 

    технически  обоснованные нормы расхода;
    выбор технологической среды;
    восстановление работоспособности после отказа;
   > контроль  качества инструмента после восстановления  и его дальнейшая подготовка к последующему использованию.
    При обработке материалов резанием режущий  инструмент со временем начинает терять свой режущие способности и изменяет свою форму. Существует два основных вида инструментов: перетачиваемые и не перетачиваемые.
    Для перетачиваемых инструментов большое  имеет значение способ восстановления режущих свойств. На производстве при  изготовлении деталей используют следующие  виды:
    перешлифовка пластин на меньшие размеры;
    переточку инструмента.
    При переточке инструмента важную роль играют режимы заточки и вид шлифовального  круга, на котором производится заточка. На производстве пользуются следующими режимами заточки:
    Для быстрорежущих сталей на предварительных  операциях: скорость круга 20 -25 м/с, скорость изделия 3-5 м/мин, глубина шлифования 0,04 - 0,06 мм/дв.х;
    на  чистовых операциях: скорость круга 20 - 30 м/с, скорость детали 1 – 3 м/мин, глубина  шлифования 0,02 - 0,04 мм/дв.х.
    на  доводочных операциях: скорость детали 0,7 - 1 м/мин, глубина шлифования 0,005 - 0,01 мм/дв.х.
 

    Для оценки вспомогательного инструмента составляем таблицу 8 
 

    В рассматриваемом технологическом  процессе применена в основном стандартная вспомогательная оснастка. Время, необходимое на смену одного режущего инструмента сравнительно невелико.

5      АНАЛИЗ      ПРИМЕНЯЕМЫХ      УСТАНОВОЧНО      -      ЗАЖИМНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

 
    Технологический процесс обработки деталей предусматривает  использование различных приспособлений. Это обоснованно тем, что в производственных условиях имеет значение не только быстрота, удобство и точность установки детали в процессе обработки, но и возможность быстрой переналадки приспособления на деталь другого типа или типоразмера. При этом необходимо соблюдать принципы единства и совмещения баз.
    В современных технологических процессах  затраты на изготовление и эксплуатацию технологической оснастки составляет до 20% себестоимости продукции. Наибольший удельный вес в общем, парке технологической  оснастки составляют станочные приспособления, применяемые для установки и закрепления деталей.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.