На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти готовые бесплатные и платные работы или заказать написание уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов по самым низким ценам. Добавив заявку на написание требуемой для вас работы, вы узнаете реальную стоимость ее выполнения.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Быстрая помощь студентам

 

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Производство плит из пенополиуретана

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 25.06.2012. Сдан: 2011. Страниц: 15. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Саратовский государственный технический университет
Строительно-архитектурно-дорожный институт
Кафедра: «Производство строительных изделий  и конструкций» 
 
 
 
 

Производство  теплоизоляционных  плит из пенополиуретана
Пояснительная записка к курсовому проекту  по дисциплине
«Технология теплоизоляционных строительных материалов и изделий» 
 
 
 
 
 

 

Содержание
Реферат              3
Введение             4
    Анализ существующих технологий производства изделий  
    Номенклатура, характеристика изделия     7
    Состав сырьевой смеси        14
    Выбор и обоснование технологического способа производства  17
    Новое в производстве изделия      19
    Технологическая часть
    Режим работы предприятия       22
    Расчет производительности предприятия     23
    Подбор состава сырьевой смеси      24
    Расчет потребности предприятия в сырьевых материалах  25
    Выбор потребного количества технологического оборудования 27
    Расчет складов сырьевых материалов и готовой продукции  29
    Разработка технологии производства     30
    Контроль производства и качества выпускаемой продукции   34
    Охрана труда на предприятии       35
    Теплотехнический расчет ограждающей конструкции    38
Заключение           41
Список  литературы          42
 

Реферат
       Данный  курсовой проект состоит из пояснительной  записки, содержащей 42 листов печатного текста, основанного на 5 литературных источниках, и графической части, состоящей из одного листа формата А1. Пояснительная записка включает в себя 12 таблиц. 
 
 

             Ключевые слова: теплоизоляционный материал, технология производства, состав сырьевой смеси, контроль производства, пенополиуретановые панели, теплоизоляция. 
 
 

             Целью данного курсового  проекта былоразработать технологическую линию и запроектировать предприятие по производству теплоизоляционных плит из пенополиуретана производительностью           70000 м3/год. В проекте приведены информация о выпускаемом изделии, сырьевых материалах, выбранной технологии производства, а также технологическая часть, в которой произведены все необходимые для проектирования расчеты. 

 

Введение
       Одна  из самых острых проблем в мире – экономия и эффективное использование  энергоресурсов. Особенно это актуально  для нашей страны, имеющей протяженные  территории в северных и умеренных  широтах. Из-за недостаточной теплозащиты  зданий в год теряется до 45 % всех энергоресурсов. Ущерб исчисляется  многими миллиардами рублей. По оценкам  специалистов Госстроя, только для  жилищного сектора требуется 30 миллионов  кубометров эффективных утеплителей  в год. А в России пока производится 8 миллионов кубометров различных  теплоизоляционных материалов в  год.
       Все более широкое распространение среди теплоизоляционных материалов получают газонаполненные полиуретаны (пенополиуретаны). В силу своей технологичности, во всем мире заслужено, признан полимером № 1.
       Высокая технологичность обуславливает  широкий спектр применения ППУ:
       1. Холодильная техника (тепло-, хладоизоляция  бытовых и торговых холодильников  и морозильников, складов-хранилищ  пищевых и сельхозпродуктов);
       2. Транспортная холодильная техника  (тепло-, хладоизоляция авторефрижераторов, железнодорожных вагонов – рефрижераторного  типа «термос»);
       3. Строительство быстровозводимых  промышленных и гражданских объектов (теплоизолирующая и несущая способность  жестких ППУ в составе сендвич-конструкций);
       4. Строительство и капитальный  ремонт жилых зданий, индивидуальных  домов, коттеджей (теплоизоляция наружных стен, внутренняя изоляция кровли, изоляция оконных проемов, дверей и т.д.);
       5. Промышленное и гражданское строительство  (наружная гидро-и теплоизоляция  кровли жестким ППУ методом  напыления);
       6. Трубопроводный транспорт (теплоизоляция  мазуто- и нефтепроводов, высокоэффективная  изоляция низкотемпературных трубопроводов  на объектах химии методом  заливки под предварительно смонтированный  кожух);
       7. Тепловые сети населенных пунктов  (теплоизоляция жестким ППУ трубопроводов  горячего водоснабжения при новой  прокладке или при капитальном  ремонте с использованием различных  технологических приемов методами  заливки и напыления).
       Нанесенная  таким образом изоляция позволяет  создать монолитное, полностью гидроизолирующее покрытие трубы. Дополнительной защиты не требуется – только покраска для защиты от прямых солнечных лучей.
       В мире существует ряд показателей, которые  свидетельствуют о степени развитости государства. Северная Америка потребляет 5 кг полиуретанов на душу населения, Азия – 0,6 кг, Япония – 4 кг, Европа со средним  Востоком и Африкой потребляют 1,8 кг, в самой Европе в среднем  около 4 кг, а в России – чуть меньше 1 кг.
       В России еще до сих пор многие не верят, что ППУ – материалы  с отличными теплоизоляционными свойствами. В Западной Европе в 2000 году было выпущено 85 млн. кв. м панелей, из них 95 % с ППУ утеплителем. Работы на заводах не останавливались даже в летний период, поскольку был  большой спрос на эти панели. В  России происходило все наоборот – бум был на панели с минеральной ватой.
       Есть  такой показатель: условная экономия энергии через 50 лет. Если ППУ при  эксплуатации могут достигнуть этого  срока, то срок жизни минваты –  максимум 15 лет. В условной экономии между этими материалами существенная разница. Цена конструкции, когда мы сравниваем ППУ и минвату, практически  одна и та же. Только вес конструкции  с минватой больше, стоимость монтажных  работ значительно выше, разрешающая  нагрузка составляет примерно 20-30 % разрешающей  нагрузки ППУ.
       Если  сравнивать данные по применению различных  теплоизоляционных материалов в  строительстве за 2003 год, то ППУ в  Европе составляют 7-8 %, в России – 1 %. Доля ППУ в составе панелей  в Европе – 95 %, в России – 5 %.
       Комментарии излишни, но безграничный потенциал  использования пенополиуретана  в России бесспорен.[4]
 

       1. Анализ существующих  технологий производства  изделий
1.1. Номенклатура, характеристика изделия
       ППУ панели теплоизоляционные представляют собой плиты, выполненные из жесткого пенополиуретана. Они изготавливаются как с прямыми углами, так и с замками «в четверть» для удобства крепежа и дополнительного увеличения теплоизоляционных характеристик.
       ППУ панели имеют однородную структуру по всему объему. Допускаются небольшие воздушные полости от 2 до 5 мм.
       ППУ панели изготавливаются как без покрытия, так и с односторонним и двухсторонним покрытием. Покрытие ППУ панелей позволяет увеличить их прочностные характеристики и защитить от воздействия ультрафиолета. В качестве покрытия применяются крафт-бумага, фольга, армофол, стеклопластиковая ткань.
       Как и все изделия из жесткого пенополиуретана, ППУ панели обладают минимальной теплопроводностью. Коэффициент теплопроводности ППУ панелей составляет 0,21 Вт/(м·K). Такие панели отличаются небольшим весом, поэтому монтаж ППУ панелей не вызывает большого труда. Жесткий пенополиуретан, из которого сделаны ППУ панели достаточно прочный, но не хрупкий. Он обладает неплохой эластичностью, выдерживая значительные нагрузки. ППУ панели изготавливаются из пенополиуретана, обладающего структурой с закрытой пористостью, поэтому такие изделия обладают минимальным паро- и влагопоглощением. ППУ панели достаточно прочные, но в то же время легко поддаются механической обработке. Благодаря этим свойствам, ППУ панели находят широкое применение в различных сферах строительства, производстве холодильного оборудования и других направлениях. ППУ панели эффективны при теплоизоляции как жилых, так и промышленных помещений. В отличие от напыления пенополиуретана, теплоизоляция с помощью ППУ панелей не зависит от температурного режима, погодных условий и не предусматривает защиты от аэрозольного тумана, возникающего при напылении. Панели из пенополиуретана имеют гладкую поверхность, поэтому такая теплоизоляция ППУ панелями образует одинаково ровную поверхность по всей площади.  


Рис. 1. Теплоизоляция жилых  зданий с помощью  ППУ панелей
       Такие панели почти не утяжеляют общую  конструкцию. Самый малый коэффициент  теплопроводности из всех известных  материалов, позволяет сократить  толщину самой изоляции, а как  следствие, экономия полезного объема. Такой полезный момент используется не только при теплоизоляции зданий и помещений, но и при производстве холодильного оборудования, бытовых  морозильных камер, холодильников, термоавтофургонов и т.п. Правильно  смонтированные ППУ панели будут служить не только превосходной тепло-, но и паро-, гидроизоляцией. ППУ панели не подвержены воздействию влаги, плесени, микроорганизмов и мелких грызунов. Панели из пенополиуретана экологически безопасны, безвредны для человека, животных и окружающей среды. Срок службы изделий из жесткого пенополиуретана составляет 20 лет, а срок службы защищенных от действия ультрафиолета ППУ панелей до 2 раз больше. 

       Геометрические  размеры, вид:
    длина (ширина) 2500х1600 мм;
    толщина изоляции 30 – 100 мм;
    оформленные продольные и поперечные стыки препятствуют возникновению «мостиков холода».
Таблица 1. Свойства теплоизоляционных ППУ панелей
Технические характеристики Показатель
Плотность, кг/м3 40-100
Теплопроводность, Вт/(м·K) 0,021
Предел  прочности при сжатии при 10% деформации, МПа 0,4
Предел  прочности при изгибе, МПа 0,6
Водопоглощение, % по объему 2,5
Группа  горючести ГЗ
Теплостойкость  по Вика, градусов по Цельсию -180…+150
 
 
ПРИМЕРЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ППУ  ПАНЕЛЯМИ 

Утепление грунтов оснований
              Рис.2. Утепление грунтов оснований
              ППУ панелями 

              1. Отмостка 
              2. Обратная засыпка 
              3. ППУ панели 
              4. Стена подвала 
              5. Фундамент 
              6. Щебень 
              7. Грунт 
              8. Песок 
              9. Гидроизоляция 
              10. Цементно-песчаная стяжка
               
               

Утепление подвалов и фундаментов
              Рис.3. Утепление подвалов и фундаментов
              ППУ панелями 

              1. Обратная засыпка 
              2. Стена подвала 
              3. Фундамент 
              4. Песок 
              5. Щебень 
              6. ППУ панели 
              7. Полиэтиленовая пленка 
              8. Бетонное основание под пол 
              9. Гидроизоляция 
              10. Цементно-песчаная стяжка
               
               

Полы  по грунту
            Рис. 4. Утепление  полов по грунту
              ППУ панелями (способ 1)
              1. Цементно-песчаная стяжка 
              2. Гидроизоляция мастичная 
              3. Армированная цементно-песчаная стяжка 
              4. Электронагревательный элемент 
              5. Полиэтиленовая пленка 
              6. ППУ панели 
              7. Плита перекрытия
               
               

              Рис. 5. Утепление  полов по грунту
              ППУ панелями (способ 2)
              1. Цементно-песчаная стяжка 
              2. Полиэтиленовая пленка 
              3. ППУ панели 
              4. Плита перекрытия
               
               
               

Полы  над холодными  подвалами и проездами
              Рис.6. Утепление полов над холодными перекрытиями ППУ панелями
              1. Цементно-песчаная стяжка 
              2. Гидроизоляция мастичная 
              3. Армированная цементно-песчаная стяжка 
              4. Электронагревательный элемент 
              5. Полиэтиленовая пленка 
              6. ППУ панели 
              7. Плита перекрытия
               
               

Полы  с подогревом
              Рис.7. Полы с  подогревом и ППУ  панелями
              1. Бетонный пол 
              2. Армированная цементно-песчаная стяжка 
              3. Фольгоизол по битумной грунтовке 
              4. Полиэтиленовая пленка 
              5. ППУ панели 
              6. Цементно-песчаная стяжка 
              7. Уплотненный песок 
              8. Бетонная подготовка с электронагревателями 
              9. Цементно-песчаная стяжка 
            10. Гидроизоляция 
            11. Стяжка из бетона под гидроизоляцию 
            12. Уплотненный грунт 
            13. Грунт
             

Стены
              Рис.8. Теплоизоляция стен ППУ панелями (способ 1)
              1. Кирпич 
              2. Обрешетка 
              3. ППУ панели 
              4. Сетка строительная 
              5. Штукатурка
               
               
               
               
               

              Рис.9. Теплоизоляция  стен ППУ панелями (способ 2)
              1. Панель навесного фасада 
              2. ППУ панели 
              3. Механическое крепление плиты 
              4. Кирпич 
              5. Внутренняя штукатурка
               
               
               
               
               

              Рис.10. Теплоизоляция  стен ППУ панелями (способ 3)
              1. Кирпич 
              2. ППУ панели 
              3. Кирпич 
              4. Внутренняя штукатурка
               
               
               
               
               
               

Инверсионные  кровли
              Рис.11. Теплоизоляция  крыш зданий при помощи
              ППУ панелей (способ 1)
              1. Растительный слой 
              2. Фильтрующий слой из геотекстиля 
              3. Щебень 
              4. Противокорневой слой из геотекстиля 
              5. ППУ панели 
              6. Точечная приклейка теплоизоляции 
              7. Гидроизоляция 
              8. Уклонообразующая цементно-песчаная стяжка 
              9. Плита перекрытия
               
               

              Рис.12. Теплоизоляция  крыш зданий при помощи
              ППУ панелей (способ 2)
              1. Камень брусчатый 
              2. Слой песка 
              3. Слой щебня 
              4. Фильтрующий слой из геотекстиля 
              5. ППУ панели 
              6. Гидроизоляция 
              7. Цементно-песчаная стяжка 
              8. Плита перекрытия
               

Покрытие  из профнастила по балкам
              Рис.13. Теплоизоляция  крыш зданий при помощи
              ППУ панелей (способ 3)
              1. Стена 
              2. Парапет 
              3. Дополнительные слои 
              4. Основной кровельный ковер 
              5. Уклонообразующая стяжка 
              6. ППУ панели 
              7. Пароизоляция 
              8. Плита перекрытия


              Рис.14. Теплоизоляция крыш зданий при помощи
              ППУ панелей (способ 4)
              1. Профилированный лист 
              2. ППУ панели 
              3. Прогон 
              4. Балка перекрытия
               
               
               
               

Мансарды
              Рис.15. Утепление  мансарды с помощью  ППУ панелей
              1. Потолочная рейка 
              2. Внутренняя отделка потолка 
              3. Пароизоляция 
              4. ППУ панели 
              5. Кровельный материал 
              6. Гидроизоляционная пленка 
              7. Стропила 
              8. Движение воздуха
               
               
               
               

Таблица 2. Сравнение ППУ панели с альтернативным

теплоизоляционным материалом

 
Параметр ППУ панели Пенополистирол Минеральная вата Пенобетон
Коэффициент теплопроводности, Вт/м·К 0,021 0,035-0,042 0,035-0,6 0,08-0,13
Средняя плотность, кг/м3 45-60 15-35 150-250 250-400
Водопоглощение, % 2 0,5-1,5 не норм. 15-20
Прочность на сжатие при 10 % деформации, МПа  0,46 0,06 0,002 0,4-1,2
Паропроницаемость, мг/м·ч·Па 0,001 0,002-0,005 0,29 0,23
Морозостойкость, циклов 1000 содержит химически  связанную воду не норм. 200
Химическая  стойкость  уст. растворяется  в органических растворителях, бензине, битумных клеях на основе растворителей  уст. неустойчив  к некоторым кислотам и щелочам
Биологическая стойкость  уст. грызуны и птицы  используют для строительства гнезд    
Пожарная  характеристика Г3 горит в зоне воздействия открытого пламени 
усадка при t 80°С горит с падением горящих капель
НГ  может адсорбировать  жидкие и газообразные вещества повышенной горючести НГ
УФ-излучение не уст. не уст. уст. уст.
Диапазон  рабочих температур, °С -180…+150 -50 +75 600; 
базальтовая до 900
500
Формостабильность + + +
Срок  службы, лет  50 30 5-10 20
 
       [4]
 

1.2. Состав сырьевой смеси
       Пенополиуретаны получают беспрессовым методом в  результате взаимодействия диизоцианатов  с полиэфирами в присутствии соответствующих катализаторов, воды, эмульгаторов и других добавок.
       Выбор диизоцианата для получения пенополиуретана  обусловливается следующими основными требованиями: реакционной способностью; температурой его плавления; доступностью и стоимостью; токсичностью.
       Наибольшее распространение для получения пенополиуретанов нашли толуилендиизоцианаты (смесь изомеров 2,4 и 2,6 ), замещенные диизоцианаты (ДУДЭГ и ДУДЭГ-2), полиизоцианаты.
       Для получения пенополиуретанов обычно применяют простые и сложные полиэфиры с концевыми гидроксильными группами и малым кислотным числом (<5).
       Для получения жестких пенополиуретанов используют разветвленные полиэфиры, изготовляемые поликонденсацией дикарбоновых кислот с триодами или смесью триолов и диолов. Обычно в качестве карбоновых кислот применяют смеси (адипиновой и фталевой кислот; адипиновой и себационовой и др.) Широкое применение для получения жестких пенопластов нашли и простые полиэфиры.
       Для изготовления самозатухающихпенополиуретанов в качестве полиэфирного сырья применяют фосполиолы– фосфорсодержащие олигомеры с количеством фосфора не менее 10% и групп ОН – 10-15%.
       Процесс образования пенополиуретанов протекает в присутствии катализаторов, благодаря которым появляется возможность согласовывать реакции образования полиуретана, его вспенивания и отверждения. В качестве катализаторов можно применять различные вещества: третичные амины (триэтиламин, триэтаноламин, диметилбензиламин), щелочи, соли жирных и органических кислот, феноляты натрия, соединения олова и др.
       В качестве эмульгаторов техническое  применение получили следующие вещества: эмульгаторы ОП-7 и ОП-10, эмульгаторВНИИЖа, эмульгаторSiили КЭП.
       Кроме указанных выше компонентов в  состав композиции для получения  пенополиуретанов могут входить дистиллированная вода, газообразователи (фреоны 11 или 113), регуляторы пористости (ализариновое, парафиновое или силиконовое масла), антипирены (трехокись сурьмы Sb2O3, поливинилхлорид, трихлорэтилфосфатOP—(OC2H4Cl)3,винифос–?, ?'-дихлорэтиловый эфир винилфосфиновой кислоты и др. вещества), органические красители.
       Рецептуры для получения эластичных и жесткихпенополиуретановнепрерывным методом, выбранным для рассмотрения в данном курсовом проекте, приведены в табл. 3.
       Следует отметить, что приведенные в табл. 3 рецептуры являются ориентировочными, так как в зависимости от качества и вида применяемых компонентов они требуют уточнения и опытной проверки на вспенивание.[1] 

 


Таблица 3. Рецептура для  получения пенополиуретанов (об. ч)
Наименование  компонентов Характеристика, тип, марка Пенополиуретан
эластичный жесткий
объемным весом, кг/м3
55 45 40 35 100 80 60 50 40
Полиэфир Мол. Вес 2200. Линейный  
100
 
100
 
100
 
100
 
 
 
 
 
Полиэфир Мол. Вес 1100. Разветвленный  
 
 
 
 
20
 
20
 
20
 
20
 
20
Полиэфир Мол. Вес 800. Разветвленный  
 
 
 
 
80
 
80
 
80
 
80
 
80
Диизоцианат Толуилендиизоцианат 65/35  
31,5
 
35
 
38
 
43,2
 
67,5
 
71
 
72,5
 
74
 
81
Катализатор Диметилбензиламин 1,2 1,2 1,2 1,2 1,5 1,25 1,0 1,0 1,0
Вода Дистилированная 0,6 0,7 0,8 1,0
Эмульгатор ОП-10; ОМ; WM и др 3,0 3,0 3,0 3,0 1,0 1,5 1,75 2 3
Регулятор пористости Парафиновое масло 0,2 0,2 0,3 0,3
Пластификатор Дибутилфталат 0,5—1,5          
 


1.3. Выбор и обоснование  технологического способа производства
       Основными способами производства жесткого пенополиуретана (плит) являются:производство непрерывным методом и методом заливок и напыления.
Непрерывный метод
       Технологический процесс получения плит из пенополиуретана  непрерывным методом состоит из следующих основных операций:
    подготовки сырья;
    смешения компонентов вспенивания и формования блоков;
    термообработки;
    обрезки кромок и разрезки блока на плиты.
       Подогретые  до 20…25°С компоненты дозировочными  насосами подаются в смесительную головку  смесительной машины, где они быстро (в течение 3…5 с) перемешиваются. Смесь  заливают на непрерывно движущуюся ленту  конвейера или в специальные  формы, закрепленные на конвейере. Чтобы  пенополиуретан не прилипал, ленту  и формы выстилают бумагой.
Основные  технологические параметры процесса вспенивания – время начала вспенивания  композиции (время старта), которое  для разных заливочных составов колеблется от 10 до 70 с, и время подъема пены, составляющее от 70 до 240 с. При непрерывном  изготовлении изделий отвержденная лента разрезается с помощью  специального устройства на плиты заданной длины. Из формы или формовочного устройства изделия извлекаются  после охлаждения через 15…30 мин  в зависимости от объема изделия. В формах для выхода газа сделаны  отверстия диаметром 3…5 мм. Объем  композиции при вспенивании увеличивается  в 10…20 раз.
Метод заливок и напыления
       Производство  плит из пенополиуретана методом заливки осуществляют периодическим или непрерывным способами, а методом напыления – непрерывным способом.
       Технология  заливки или напыления пенополиуретана состоит из следующих операций:
    подготовки формы или поверхности для напыления;
    расчета и приготовления компонентов;
    смешения компонентов;
    заливки или напыления реакционной смеси;
    отверждения пенопласта.
       В формы смесь заливают, если необходимо получить изделия заданной формы: плиты,полуцилиндры. Заливку смеси под металлический кожух производят на месте монтажа. Для этого металлический кожух устанавливают от изолируемой поверхности на расстоянии, равном толщине изоляции. Необходимое расстояние обеспечивают установкой дистанционных колец, по которым и устанавливается кожух.
       Состав  заливочного пенополиуретана ППУ-331, мас. ч.: компонент А– компонентА2-331М-78; диметилэтаноламин (катализатор) – 0,1–0,8; хладон-11 (вспениватель) – 15–21,5; компонент Б–полиизоцианат– 103–116. В герметичную емкость заливочной машины подают компонент А, заранее перемешанный в емкости, которая установлена на весах. Во вторую емкость машины заливают компонент Б. Далее сжатым воздухом оба компонента через смесительную головку, в которой они смешиваются и вступают в химическую реакцию, подают в форму или под кожух. Смесь вспенивается и застывает в виде твердой пены. Время начала вспенивания заливочной смеси (время старта) 60–90 с, причем время заливки смеси на несколько минут меньше времени старта, что дает возможность получать прочное соединение с ранее залитой порцией без опасения погасить вспенивание предыдущей порции смеси. Время твердения смеси с начала заливки 100–180с.[2]
 

1.4. Новое в производстве  изделия
       В ходе выполнения курсового проекта  был произведен патентный поиск  глубиной 3 года. Были найдены следующие технические решения:
    Патент № 81751 – Панель ограждения.
Формула полезной модели
       1. Панель ограждения, характеризующаяся  тем, что она представляет собой  прямоугольную плиту из  пенополиуретана, в которую заделан армирующий прямоугольный блок, состоящий из двух металлических сварных сеток и расположенного между ними камышитового мата, при этом внутри плиты вдоль ее противолежащих сторон заделаны закладные элементы, выходящие на поверхность плиты своими концевыми торцами и служащие для обеспечения установки и крепления панели на столбах ограждения.
       2. Панель по п.1, характеризующаяся  тем, что каждый закладной элемент  выполнен в виде трубки с  приваренными к ее наружной  поверхности проволочными элементами, посредством которых трубка прикреплена  к металлическим сеткам армирующего  блока.
       3. Панель по п.1, характеризующаяся  тем, что в плиту заделан,  по меньшей мере, один деревянный  брусок, выходящий одной из своих  поверхностей на поверхность  плиты заподлицо с ней.
       4. Панель по п.1, характеризующаяся  тем, что поверхности панели  декорированы.
 

  
    Патент  № 2418810 – Способ формования пенополиуретанов с  улучшенной теплопроводностью.
       Реферат:Настоящее изобретение относится к формованному жесткомупенополиуретану для применения в бытовых электроприборах, имеющему отношение плотности формованного пенополиуретана (кг/м3) к ? (10°C) (мВт/м·К), измеренной через 24 ч после получения пенополиуретана, от 1,65 до 2,15, а также формованную плотность 33-38 кг/м3.Данный пенополиуретан получен способоминжектирования в замкнутую полость формы реакционной смеси при коэффициенте уплотнения 1,03-1,9, где полость формы находится при пониженном давлении от 300 до 950 мбар, и реакционная смесь содержит: (А) органический полиизоцианат, (В) физический вспенивающий агент, (С) полиольную композицию, содержащую, по меньшей мере, один полиол с функциональностью 3 или более и гидроксильным числом в интервале от 300 до 800, (D) воду, составляющую 0-2,5 мас.% общей полиольной рецептуры, (Е) катализатор и (F) вспомогательные вещества и/или добавки. Технический результат – оптимизация рецептур пенополиуретанов с получением жесткогопенополиуретана, имеющего низкие значения теплопроводности при плотностях 33-38 кг/м3 в стабильных условиях, а также регулирование времени заполнения формы, за счет условий проведения процесса, для оптимизации распределения плотности и эстетической гомогенности пенополиуретана (снижение пустот) и снижение времени выемки из формы получаемых пенополиуретанов при минимизации их ?.
    Патент № 2386649 – Способ переработки твердых отходов производства пенополиуретана.
       Реферат: Изобретение относится к способу переработки твердых отходов производствапенополиуретана (ППУ), вводимых в полиольный компонент, для последующего использования при производстве поролона. Данный способ заключается в том, что осуществляют деструкцию твердых отходов механическим путем на машинах для резания, называемых волчками. Для обеспечения однородности и требуемых механических характеристик конечного продукта – поролона отходы измельчают в волчках 1…5 раз и полученную массу (порошок) просеивают через сито. Предложенный способ способствует возвращению твердых отходов ППУ в производство более простым способом без сложного оборудования, нагрева и дополнительных деструктирующих агентов, обеспечивая экологическую безопасность процесса. 

       Данные  технические решения в принципе могут быть использованы при производстве теплоизоляционных плит из пенополиуретана. [5] 

 

2. Технологическая часть
2.1. Режим работы предприятия 
       Режим работы предприятия исходя из технологии производства устанавливаемпрерывистый с двумя выходными днями в две смены.
       Номинальный годовой фонд рабочего времени определяется по формуле:
Фн = Дн? См?Тсм.
       Годовой фонд чистого рабочего времени составляет:
Фч = Фн?Кти? Ксм.
       Коэффициент технического использования оборудования определяется с учетом времени простоя  оборудования за год. Ориентировочно Кти = 0,95.
       Коэффициент использования рабочего времени  вычисляют по формуле:
Ксм = (Тсм – Тпэ – Тлн – Тотд) / Тсм, где
    Тсм – продолжительность рабочей смены, час;
    Тпз – время на подготовительно-заключительные операции, час;
    Тлн – время на личные потребности, час;
    Тотд – время на отдых, час.
 
Таблица 4. Режим работы предприятия
№ п/п Наименование цехов, отделений, операций
Количество  рабочих дней в году, Дн
Количество  смен в сутки, См Продолжительность рабочей смены, Тсм, час Номинальный годовой фонд рабочего времени, Фн, час Коэффициент технического использования оборудования, Кти Коэффициент использования рабочего времени, Ксм
Годовой фонд рабочего времени, Фч, час
1 Склад сырьевых материалов 365 3 8 8760 0,95 0,95 7905,9
2 Цех приготовления  компонентов смеси 365 3 8 8760 0,95 0,85 7073,7
3 Смешение компонентов 248 2 8 3968 0,95 0,75 2827,2
4 Вспенивание и  формование блоков 248 2 8 3968 0,95 0,75 2827,2
5 Термообработка 248 2 8 3968 0,95 0,75 2827,2
6 Механическая  обработка 248 2 8 3968 0,95 0,75 2827,2
7 Склад готовой  продукции 248 2 8 3968 0,95 0,85 3204,2
 
 

2.2. Расчет производительности  предприятия
       В этом разделе, исходя из принятого режима работы цеха, дается расчет объема производства готовой продукции для каждого  из технологических переделов в  час, смену, сутки.
       При расчете производительности учитываются возможный брак и другие производственные потери, размер которых принимается по соответствующим нормативам. Среднюю величину возможных производственных потерь принимаем 3%.
       Производительность  предприятия по готовой продукции  определяется по формулам:
       Псут= Пгодр,
       где Пгод – заданная годовая производительность цеха;
       Ср – расчетное количество рабочих суток в году.
       Псмен = Псут/n,
       где n – число смен.
       Пчас = Псмен/m,
       где m – количество рабочих часов в смену.
Таблица 5. Расчет производительности предприятия
п/п
Наименование  передела (операции) Производительность
в год в сутки в смену в час
1 Смешение компонентов 72100 290,73 145,36 18,17
2 Вспенивание и  формование блоков 72100 290,73 145,36 18,17
3 Термообработка 72100 290,73 145,36 18,17
4 Механическая  обработка 72100 290,73 145,36 18,17
 

2.3. Подбор состава сырьевой смеси
       Расход  сырьевых компонентов на 1 м3 пенополиуретана (объемным весом 100 кг/м3) определяем по формуле:
,
где х – навеска компонента смеси, кг;
Р – требуемое количество пенополиуретана;
n – количество компонента в рецептуре, вес. ч.;
?N– сумма весовых частей компонентов рецептуры, ?N= 170.
Р = к·V·?об ,
где к – коэффициент потерь композиции, учитывающий механические потери и выделившийся газ, к ?1,1;
V–объем подлежащий заполнению, V= 1м3;
?об– требуемый объемный вес, кг/м3.
Р = 1,1·1·100 = 110 кг.
Таблица 6. Расход сырьевых компонентов на 1 м3 пенополиуретана
№ п/п Наименование  сырьевого компонента Един.измер. Весовая часть  компонента Расход
1 Полиэфир (мол.вес 1100. Разветвленный) кг 20 12,94
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.