На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти готовые бесплатные и платные работы или заказать написание уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов по самым низким ценам. Добавив заявку на написание требуемой для вас работы, вы узнаете реальную стоимость ее выполнения.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Быстрая помощь студентам

 

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Характеристика животноводческого комплекса

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 26.06.2012. Сдан: 2011. Страниц: 35. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Содержание

Аннотация                                                                                                                                  2

Введение                                                                                                                                      3
1 Технологическая  часть.                                                                                                      5
      Характеристика животноводческого  комплекса                                          5
      Технология доения коров на автомате УДА-8А                                                7
      Зоотехнические требования к доильным  аппаратам                                  11
      Расчет линии доения коров.                                                                                     13
2.Конструкторская  часть.                                                                                                      16
2.1    Анализ  существующих конструкторских разработок по вопросу стабилизации вакуумного режима                                                                                    18
2.1.1 Регулятор производительности  вакуумного насоса.                                      19
2.1.2 Регулятор разряжения.                                                                                               20
2.1.3 Регулировка производительности  с помощью регулирования скорости  вращения ротора вакуум-насоса.                                                                                      20
2.2 Расчет технологической карты.                                                                                 21
2.3 Расчет вакуумной  установки.                                                                                       23
2.3.1 Расчет элеметарно-агрегатной базы доильной установки.                     23
2.3.2 Расчет потребной  мощности, кВт:                                                                        28
3.Экономический раздел.                                                                                                    30
3.1 Технико-экономическое  обоснование.                                                                  30
4. Безопасность жизнедеятельности                                                                        31 

Заключение                                                                                                                  33 

Литература                                                                                                                                 34 
 

Аннотация

В курсовом проекте  выполнен проект доильной установки УДА-8А для животноводческой фермы на 800 голов. Это позволит повысить рентабельность продукции.
Приведен способ содержания животных, кратность доения молочного стада.
В технологическом разделе проекта произведены расчеты потребности,в доильной аппаратуре подобран перечень его технологического оборудования и определены технологические параметры, произведен расчет технологической карты на выполняемые операции.
В конструктивном разделе проекта дан обзор систем стабилизации вакуумного режима для доения коров, где приведены схемы для стабилизации вакуумного режима, дано описание конструкторской разработки, а также выполнен расчет предложенной конструкции.
В разделе  по оценке экономической эффективности предложенной конструкции, определены показатели экономической эффективности предложенного процесса доения.
     Раздел Безопасность жизнедеятельности содержит описание мероприятий по охране труда, производственной санитарии, охране окружающей среды и электробезопасности оборудования.
                                              
 
 
 
 
 
 
 

Введение
Молоко –  это полезный и важный  продукт  питания, и рынок молока – это  один из важнейших российских  продовольственных  рынков. Молоко и молочные продукты составляют около 15% минимального набора продуктов, необходимых человеку. Из молока получают:
сливки получают путём сепарирования молока, т. е. отделения молочного жира до заданной концентрации. Обычно вырабатываются сливки не менее 8% жирности. Также на сегодня производятся стерилизованные и взбитые сливки.
 кисломолочную продукцию входят кефир, простокваша, ряженка и т.п.
Обыкновенную  простоквашу готовят из пастеризованного молока путем сквашивания его закваской, состоящей из культур молочнокислых стрептококков. Ацидофильная простокваша изготавливается на закваске, в которую входят молочнокислый стрептококк и ацидофильная палочка. При выработке кефира, кроме молочнокислых бактерий (кефирных грибков), вносят молочные дрожжи.
      Самым популярным кисломолочным напитком в России остается кефир (16,7% населения). Основными потребителями являются жители больших городов, в первую очередь молодежь. Традиционные для  России молочные продукты - ряженка  и простокваша - пользуются популярностью в основном среди сельских жителей и населения небольших городов. Причем ряженку предпочитают, в основном женщины, а простоквашу - мужчины.
Сметану получают из сливок путем смешивания их с заквасками молочнокислых бактерий.
Творог готовят из молока, используя полезные микроорганизмы, а затем отделяя сыворотку.
Цельное молоко 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1 Технологическая  часть.
      Характеристика животноводческого  комплекса  
 
Животноводческий  комплекс, как и ферма, включает в  себя основные и вспомогательные  животноводческие постройки, объединенные общим    технологическим процессом. Главное отличие комплекса от фермы – его    производственная мощность, определяемая поголовьем содержащихся в нем животных, и узкая специализация производства. Если фермы могут быть   специализированными по виду животных и смешанными, то комплекс всегда крупное узкоспециализированное промышленное предприятие по виду продукции. При этом комплекс включает в производство законченный цикл или  специализируется на выполнении части цикла. Поголовье комплекса – 800 голов все коровы молочного направления.
Раздача корма  во время доения осуществляется цепочно-планчатым  транспортером доильной установки  УДА-8А из бункера установленных около доильного зала, животных кормят дозировано.
Поголовье фермы – 800 голов, из них:
- 400 голов коровы дойные;
-64 голов нетели;
-72 голов телки старше 1года;
-48 голов телки от 6 мес. до 1 года;
-208 голов телки до 6 мес.;
Способ содержания животных на ферме – беспривязное.
Кратность кормления - 3 раза в сутки.
Рацион кормления  дойных коров  на голову в сутки, кг:
- сенаж 5
- грубые (сено, солома)2
- силос 12
- концентраты  3
- корннепллоды 10
Рацион кормления  нетели:
- сенаж 3,6
- грубые (сено, солома) 4,5
- силос 8,5
- концентраты  1,8
- корннепллоды 7
Рацион кормления телок старше года
- сенаж 3
- грубые (сено, солома) 1,2
- силос 7
- концентраты  1,5
- корннепллоды 5,8
Рацион кормления  телок от 6 мес. до 1 года
- сенаж 1,5
- грубые (сено, солома) 1,2
- силос 1,4
- концентраты  0,9
- корннепллоды 1,4
Рацион кормления телок до 6 мес.
- сенаж 0,5
- обезжиренное  молоко 4
- силос -
- концентраты  0,1
- корннепллоды  – 
 

Раздача корма.
Корм раздается  животным мобильными  кормораздатчиками  КТУ-10А, для чего ферма снабжены кормовыми  проходами шириной 2.2 м [11].
Кормораздатчики КТУ-10А оборудованы для выдачи корма на две стороны, норма выдачи регулируется скоростью движения трактора, а также при помощи храпового механизма кормораздатчика.
Уборка навоза.
Для удаления навоза из стойлового помещения используется стационарная машина ТСН-2Б, которая транспортирует его за пределы помещения в транспортную машину 2ПТС-4.
Поение животных.
При поении коров соблюдают два режима: с  подогревом воды в холодный период года и без подогрева  в теплый период года. Непосредственно для  поения применяют групповую автопоилку ГАО – 4А. Клапанно-поплавковый механизм служит для поддержания определенного уровня воды в чаше. Поплавок механизма предназначен для воздействия на шток клапана. При работе внутренний объем поплавка заполнен водой. Крышка закрывает верхнюю часть поплавка с водой, чтобы овцы не могли пить воду из 

        Технология доения коров на автомате УДА-8А
 
Перед доением 50 коров из одного или двух коровников накапливают на преддоильной площадке. Животных загоняют в станки и по мере выдаивания по скотопрогонам перегоняют в коровник.
При равномерном, быстром и полном выдаивании коров  их суточные удои повышаются, и жирность молока возрастает. Учитывая высокую трудоемкость этого процесса, необходимо стремиться к возможно более полной его механизации в хозяйствах. Для успешной механизации доения нужны основы знаний о строении вымени, образовании и накоплении молока в нем, а также о закономерностях отдачи молока коровой.
Процесс образования  молока протекает весьма интенсивно. Корова с удоем 20 кг вырабатывает в сутки около 700 г белка, 800 г жира и 900 г молочного сахара. Через вымя протекает большое количество крови. Для синтеза 1 л молока молочная железа пропускает около 450 л крови.
Образуется  молоко в вымени коровы в промежуток между дойками. На ход этого процесса существенное влияние оказывает вместимость вымени. До заполнения вымени на 80…90 % накопление в нем молока происходит практически равномерно. В процессе молокообразования молоко скапливается в альвеолах; при этом избыточное давление внутри вымени повышается до 4 кПа. Далее интенсивность образования его резко замедляется, накопление его прекращается, а затем наблюдается всасывание отдельных составных частей молока в кровь. При этом снижается кислотность молока на 2,5…3 °Т.
Рефлекс молокоотдачи осуществляется одновременно и с одинаковой силой во всех долях вымени, несмотря на различие в количестве образующегося в них молока.
Об интенсивности  молокоотдачи судят по крутизне начальной  части кривой молокоотдачи отражающей совокупное действие таких показателей процесса, как усилие, применяемое для извлечения молока, а также скорость и время выдаивания. В процессе машинного доения реализуются две задачи. Во-первых, необходимо воздействовать на корову таким образом, чтобы она "припустила", т.е. была готова полностью отдать молоко. Во-вторых, это молоко нужно извлечь, выдоить из вымени.
Внутренний  механизм молокоотдачи сводится к следующему. Раздражение окончаний нервных  волокон (рецепторов), возникающее при  сосании вымени теленком или доении, через центральную нервную систему передается в головной мозг животного. В ответ на это раздражение (внешний сигнал) мозг выдает команду в гипофиз (железа внутренней секреции, расположенная у основания головного мозга), который выделяет в кровь особый гормон – окситоцин. Последний, дойдя по системе кровообращения до вымени, вызывает быстрое и энергичное сокращение звездчатых мышц, в результате чего молоко из альвеол начинает интенсивно переходить в молочные цистерны и соски. Происходит так называемый "припуск" молока, являющийся ответом при машинном додаивании животного на внешние раздражения.
При этом избыточное давление в вымени быстро возрастает до 5 кПа. От момента получения внешнего сигнала до активного припуска молока проходит около 45 с. За это время должны быть выполнены все подготовительные операции на вымени и включен в работу доильный аппарат, поскольку гормон (окситоцин), выделенный гипофизом в кровь, быстро разрушается и перестает воздействовать на альвеолы.
При подготовке к дойке проверяют уровень  вакуума, отсутствие воды в межстенных камерах доильных стаканов, частоту пульсаций пульсатора. В холодное время года доильные стаканы перед надеванием на соски прогревают горячей водой. Не более чем за минуту до надевания доильных стаканов вымя обмывают чистой теплой водой (t = 40…45°С) из разбрызгивателя или ведра и вытирают чистым теплым полотенцем, протирают соски вымени и, одновременно охватывая их руками, подталкивают их снизу вверх для усиления рефлекса молокоотдачи. Если рефлекс молокоотдачи не наступил после обмывания и вытирания вымени, то дополнительно делают массаж.
Перед надеванием доильных стаканов из каждого соска  сдаивают несколько струек молока в  специальную кружку для обнаружения  признаков заболевания вымени маститом.
Далее на соски  одевают доильные стаканы. Нельзя устанавливать доильные стаканы на соски до того, как корова припустит молоко.
Продолжительность подготовки вымени к дойке не менее 40 и не более 60 с.
Основная  операция – собственно машинное доение. Необходимо предусмотреть в период наибольшего выдаивания полный отвод молока из подсосковых камер доильных стаканов. При спадании напряжения вымени, которое определяется визуально и прощупыванием четвертей, уменьшении или прекращения потока молока проводят машинное додаивание путем оттягивания одной рукой доильных стаканов за коллектор вниз и вперед с одновременным контролем и при необходимости массажом четвертей вымени другой рукой. Важно обеспечить полное выпаивание машиной всех коров без применения ручного додаивания, так как это приучает коров к неполной отдаче молока в доильный аппарат. Машинное додаивание не должно быть более 30 с.
Основная  операция должна быть завершена за 4 – 6 мин с учетом машинного додаивания со скоростью доения до 30…35 г/с.
Заканчивают машинное додаивание, когда поток молока прекращается сниманием доильных стаканов с вымени.
Нельзя снимать  доильные стаканы под вакуумом. Очень  важно не допускать передержки их на вымени и своевременно снимать  с сосков. 
 

               
Рис. 1- Размещение технологического оборудования доильно-молочного    блока:
1—доильная  установка «Тандем» УДА-8А или  «Елочка» УДА-16А;
 2 — кормораздатчик; 3 — бункер сухих кормов БСК-10; 4 — резервуары-охладители РПО-2,5; 5—резервуар для молока Пб-ОРМ-0,5; б—электроводонагреватель УПА-400/09; 7—пастеризационно-охладительная установка Б6-ОП2-Ф-1; 8— установка вакуумная УВУ-60/45; 9— установка водоохлаждаюшая АВ-30; 10— градирня. 

1.3 Зоотехнические требования  к доильным  аппаратам. 
В процессе машинного доения животного происходит объединение отдельных звеньев в единую биотехническую систему «человек—машина—животное», поэтому доильная машина должна соответствовать разнообразным физиологическим, техническим, эргономическим и экономическим требованиям.
Физиологические требования:
доильный  аппарат должен обеспечивать быстрое и чистое выдаивание всех долей вымени коровы за 5...7 мин при контрольном ручном  додое, не превышающем 200 г у 90 % животных;
доильный  аппарат не должен оказывать патологического  действия на молочную железу и вызывать заболевание коров маститом;
контактирующие  с молоком и соском коровы детали должны быть изготовлены из материалов, разрешенных к применению Минздравом РФ;
основные  параметры работы доильного аппарата (вакуум, частота пульсации, соотношение тактов) должны регулироваться в зависимости от скорости молокоотдачи и индивидуальных особенностей животных;
исполнительные  механизмы доильного аппарата (доильный стакан, коллектор, молочные шланги) должны быть рассчитаны на максимальный поток молока 5...7 л/мин.
Технические требования соответствуют требованию международного стандарта ISO 5707 «Установки доильные, конструкция и техническая характеристика», при этом должно обеспечиваться:
постоянство вакуумметрического давления в линии (отклонения в любой точке молочновакуумной линии не должны превышать ±2 кПа);
отклонение  частоты пульсаций и соотношение  тактов от номинальных значений не должно превышать 3 %;
доильные  аппараты и установки должны обеспечивать по возможности автоматическое выполнение операций индивидуального и группового учета молока, машинного додаивания и снятия доильных стаканов, кратчайший путь отвода и транспортировки молока от животного до молокосборника;
молокопроводящие  пути доильных аппаратов и установок  должны хорошо очищаться при циркуляционной промывке и соответствовать надлежащим санитарно-гигиеническим требованиям;
составные части доильных аппаратов и установок  должны выдерживать воздействие агрессивных сред (воздушная среда коровника, моющие растворы) и быть изготовленными из соответствующих материалов.
Эргономические  и экономические  требования:
рабочая поза оператора по возможности должна быть рациональной (исключающая частые наклоны);
шум на рабочем  месте оператора не должен превышать 80 дБ, а составные части установок (станок для обработки вымени животных, манипулятор) не должны пугать животных;
ограждение  станков доильных установок должно обеспечивать защиту оператора от воздействия животных;
переносные  комплекты доильных аппаратов должны быть легкими и доступными для разборки и сборки;
стоимость оборудования должна соответствовать финансовым возможностям потребителя. 

1.4 Расчет линии доения коров.
Общее годовое количество молока, подлежащего первичной обработки  или переработки, кг,

m- число коров на ферме;
- среднегодовой  удой одной коровы, кг/год;

Максимальный суточный удой молока, кг,

где  - коэффициент неравномерности удоя в течении года (1,2…2,0)
- коэффициент,  учитывающий сухостойность коров  (0,8…1,0)

Разовый удой зависит  от кратности доек в течение суток.
Максимальны разовый  удой, кг,

Где  ?- число доек за день (?=2..3)

Производительность  поточной линии машинного доения коров и обработки молока, кг/ч 

где Т- продолжительность  разового доения стада коров, ч.
 

Продолжительность обработки молока

где - допустимое время обработки разового удоя, ч ( =1…2,5 ч).

Производительность  линии доения, коров в час,

где - число дойных коров на ферме

Потребное количество доильных установок 
                                                        
 
где
- производительность доильной установки, коров в час.

где - число операторов машинного доения;
- продолжительность  доения одного животного, мин; 
z – число доильных аппаратов, обслуживаемым одним дояром
Число доильных аппаратов, обслуживаемых одним дояром,

где - время машинного доения, мин;
- затраты времени  на выполнение ручных операций, мин (при доении в переносные  ведра- 3 мин, в молокопровод- 2…2,5, в доильных залах- 0,5…1мин).
Число дояров, исходя из допустимой нагрузки по числу обслуживаемого поголовья,

где - число коров, обслуживаемых на доильной установке( из технических характеристик);
- число коров  обслуживаемых одним дояром (при доение в молокопровод- 50, при доение в переносные ведра-30)
Средняя продолжительность  доения  одной коровы в зависимости  от ее продуктивности, мин,

где q- разовый удой молока одного животного, кг.

где М- продуктивность коровы за лактацию, кг;
305- продолжительность  дней лактации;
? – кратность  доения в сутки.

                                     
                                          
мин.

 

 

 
 
 
 

    Конструкторская часть.
2.1 Анализ и классификация существующих конструкторских разработок по вопросу стабилизации вакуумного режима.
Воздушная установка доильной машины предназначена  для создания в системе разряжения путем откачки воздуха. Она выполняет роль силовой трансмиссии между двигателем и рабочими органами – доильными стаканами. Установка состоит из воздушного насоса, баллона - ресивера, регулятора разряжения, измерителя давления, системы трубопроводов с арматурой и двигателя.
         Одним из основных направлений  при повышении эффективности  работы доильных установок является стабилизация вакуумного режима. Следствиями нарушения вакуумного режима являются снижающаяся продуктивность животных, повышающаяся заболеваемость маститом, торможение рефлекса молокоотдачи, а также нарушения в работе доильных аппаратов. Основными параметрами, характеризующими стабильность работы вакуумной системы, являются вакуумметрическое давление и производительность вакуумного насоса. В качестве источника вакуума в современных доильных установках используются вакуумные насосы различных типов. Их рабочие параметры и, в первую очередь, подача определяет стабильность и величину рабочего разрежения в доильных машинах. В результате анализа методов и технических средств создания разрежения установлено, что для обеспечения заданных параметров вакуумного режима доильных установок целесообразно использовать ротационные пластинчатые вакуумные насосы с эксцентричным расположением ротора. Отличаясь более равномерной работой, простотой конструкции и технического обслуживания, эти насосы имеют ряд существующих недостатков, среди которых большинство исследователей отмечает их невысокую удельную подачу и значительные затраты энергии на привод и трение пластин о корпус.
Попытки увеличения удельной подачи ротационных пластинчатых вакуумных насосов имели место, как в нашей стране, так и за рубежом. Однако они были связаны с увеличением размера ротора, количества пластин в нем и частоты вращения. Все это при некотором улучшении характеристик насоса все больше увеличивает потребную мощность привода.
         2.1.1 Регулятор производительности вакуумного насоса.
  Регулятор производительности вакуумного насоса доильной установки,  включающий клиноременный вариатор привода вакуумного насоса и пневмоцилиндр для изменения передаточного отношения вариатора. Отличается тем, что внутри корпуса пневмоцилиндра, расположенного по оси вала вакуумного насоса, установлены толкатель и размещенные между его неподвижной и подвижной донными частями рабочий цилиндр, поршень со штоком и возвратная пружина, толкатель выполнен в виде, по крайней мере, двух штанг, установленных симметрично относительно оси вала вакуумного насоса и закрепленных одним концом на подвижной донной части корпуса пневмоцилиндра, а другим через пару вращения - с управляемым коническим шкивом вариатора, причем полость рабочего цилиндра со стороны неподвижной донной части соединена через импульсный канал с вакуумным трактом доильной установки.
                                
 
Рисунок – 2 Схема регулятора производительности вакуумного насоса.      
    электродвигатель; 2- клиноременная передача; 3- пневмоцилиндр;  
4– вал двигателя; 5 –толкатель; 6- пневмоцилиндр; 7 –поршень; 8 – 9- шток; 10- возвратная пружина; 11- штанга; 12- место крепления штанг; 13 –правая половина вариатора; 15- ; 16 – рама электродвигателя; 17 –рама пневмоцилиндра;  18 – левая половина вариатора. 

2.1.2 Регулятор разряжения. 

Другой способ контролировать параметр разряжения установить в системе регулятор.
      
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.