На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Анализ организации основного производства

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 27.06.2012. Сдан: 2011. Страниц: 8. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


РОССИЙСКАЯ  МЕЖДУНАРОДНАЯ АКАДЕМИЯ ТУРИЗМА 
 
 
 
 
 
 

      Реферат
      на  тему: “Анализ организации основного производства”
      по  предмету Исследование систем управления 
 
 
 
 
 

      Студентки 4 курса
      406 группы
      Осиповой  Елизаветы 
 
 
 
 
 
 

Химки
2010г. 
 

      Радикальная перестройка  промышленного производства на основе введения нового хозяйственного механизма  ориентирует промышленное предприятие  на экономически обоснованное использование  всех элементов производства, чёткое взаимодействие которых при рациональной структуре средств производства позволяет обеспечить нормальную хозяйственную деятельность в новых экономических условиях. Составной частью производства является производственный процесс, которому отводится значительная доля в структуре планирования и учета на предприятии.
      Исходя  из всего вышеперечисленного можно  сделать вывод, что одним из важнейших факторов повышения эффективности производства на предприятиях является высокий уровень организации основных производственных процессов.
      Задачи  анализа - определить уровень организации  основного производства на предприятия  и его структурных подразделений  и уровень его организации  по обобщающим и частным показателям, а также установить причину их изменения; рассчитать влияние организации  основного производства на объём  производства продукции и другие показатели; изучить степень рационального  использования оборудования и рабочей  силы при организации основного  производства на предприятии; выявить резервы повышения эффективности организации основных производственных процессов.
      Имея  ясное представление о роли каждого  элемента в производственном процессе, влияющего на его организацию, можно  выявить методы, направления, при  помощи которых повышается уровень  организации основных производственных процессов на предприятия и его  структурных подразделениях и обеспечивающий снижение издержек производства и рост производительности труда.
      В рыночных условиях предприятия, независимо от их формы собственности, приобретают  оборудование, строят цехи. И чтобы  производство было эффективным, а огромные средства, затраченные на создание и приобретение основных производственных фондов, не были напрасно потерянными, основные производственные процессы должны быть наиболее высоко организованы. От того, как организованы основные производственные процессы, зависит прибыль предприятия, а следовательно, дальнейшее развитие.
      К сожалению, на нынешнем этапе уровень  организации производственных процессов  предприятиях России отстает от мировых  стандартов, низок уровень специализации, производство не обладает достаточной  гибкостью по отношению к рыночной ситуации.
      В условиях рыночных отношений на первый план выдвигаются такие вопросы, касающиеся основного производства как: технический уровень, качество, надежность продукции, что целиком  зависит от уровня организации основных производственных процессов и его  технической оснащенности. 

 

      

1 Сущность и структура основного производственного процесса

 
      Процесс производства любого изделия представляет собой воздействие живого труда  на определенный предмет труда с  помощью соответствующих орудий труда. Производственный процесс - это  общественный процесс труда коллектива работников, осуществляемый в целях  создания потребительных стоимостей, объем, и качество которых должны соответствовать заданию, утвержденному  предприятием.
      В зависимости от сложности изготовляемого предприятием изделия различают  простые и сложные производственные процессы. В простых производственных процессах на основе последовательной обработки одного вида сырья или  материала получается готовая продукция (заготовка, деталь), в сложных процессах  сочетается ряд параллельных простых  процессов, в результате которых  изготовляется многодетальная продукция (глушитель, сидение и т.д.).
      Технологический процесс производства изделия складывается из ряда частичных процессов, которые  делятся на технологические операции.
      Технологическая операция-это часть производственного процесса, выполняемая над одним и тем же предметом труда (заготовкой, деталью и т.п.) на одном рабочем месте (станке, прессе и т.п.) одним или несколькими рабочими. Технологическая операция является объектом планирования, учета и контроля, нормирования материальных ресурсов, затрат труда и его оплаты.
      Рабочее место - это часть производственной площади, где рабочий осуществляет определенную производственную операцию. Оно оснащается необходимым для выполнения - операции оборудованием и устройствами. От уровня организации рабочих мест, обоснованного определения их количества и специализации, согласования их работы во времени и рациональности расположения в пространстве существенно зависят конечные результаты работы предприятия.
      По  степени оснащенности средствами труда  технологические операции классифицируются следующим образом. Ручные операции выполняются с помощью ручных инструментов без применения машин (например, ручная опиловка детали с  помощью напильника). Машинно-ручные - выполняются с помощью машин  при непосредственном участии рабочего (например, обточка детали на токарном станке с подачей суппорта, в котором  закреплен резец вручную). Машинные - выполняются при помощи машины. Рабочий при этом выполняет ограниченные функции (например, установку детали на станок перед обработкой, снятие ее после обработки). Автоматизированные - выполняются без непосредственного участия рабочего (например, обработка деталей на станках-автоматах). Аппаратурные - выполняются в специальных аппаратах, в которых на предмет труда воздействует электрическая либо другая энергия. 

      Таблица 1.1. Сущность частных понятий, входящих в структуру системного понятия "производственный процесс"
Наименование  понятия  Сущность понятия
1. Предмет  труда Предмет, над  которым работает человек для  создания промежуточного или конечного  продукта с целью удовлетворения определенных потребностей
2. Орудия  труда  Часть средств производства или основного капитала, с помощью или посредством которых воздействует на предмет труда
3. Живой  труд Непосредственно работник, оказывающий с помощью  орудия труда воздействие на предмет  труда с целью его преобразования и удовлетворения определенных потребностей
4. Пространство Место протекания производственного процесса, одна из форм диалектического единства пространства и времени
5. Время Длительность  производственного процесса
6. Удовлетворение  потребности  Изготовление  продукции, оказание услуг или удовлетворение определенных потребностей в соответствии с плановыми документом или личной идеей
 
      При аппаратурных и автоматических процессах  рабочий осуществляет контроль и  регулирование технологического процесса, а также производит загрузку аппаратов  и выгрузку готовой продукции, если они не механизированы. К аппаратурным относятся большинство процессов в химической и металлургической промышленности, термические, гальванические и ряд других.
      Производственный  процесс состоит из большого числа  частичных производственных процессов, которые по назначению в изготовлении продукции делятся на основные, вспомогательные  и обслуживающие процессы.
      К основным процессам относятся технологические процессы, в результате которых изменяется форма и размер предметов труда, внутренняя структура, внешний вид и взаимное расположение составляющих его частей (сборка).
      Технологический процесс изготовления изделия помимо рассмотренных трудовыхпроцессов в общем случае может включать и естественные процессы. К естественным относятся процессы, при которых на предметы труда воздействуют физические и химические силы природы. Эти процессы протекают без применения орудий труда и затрат живого труда (например, высыхание изделий после их окраски, сушка древесины, “старение" металлических отливок). Естественные процессы занимают обычно длительное время, в связи с этим их заменяют искусственными процессами (например, сушка изделий после их окраски в специальных сушильных камерах).
      Вспомогательные процессы обеспечивают протекание основных процессов. К ним относятся процессы, связанные с изготовлением инструмента для нужд основного производства, ремонт оборудования, выработка пара, сжатого воздуха и т.п.
      Обслуживающие процессы - процессы технического контроля, транспортные, складские операции и т.п.
      Эффективность производства, качество продукции в  значительной степени предопределяются степенью рациональности организации  производственного процесса. Плановое ведение народного хозяйства  создает необходимые предпосылки  для рационального построения производственного  процесса на каждом промышленном предприятии, сообразуя его с особенностями  отрасли промышленности, характером изготовляемой продукции и перспективами  ее производства.
      Изготавливаемые предприятием изделия в зависимости  от их назначения делятся на изделия  основного и вспомогательного производства. Изделия основного производства, как правило, предназначаются для реализации (например, часы на часовом заводе), а изделия вспомогательного производства используются для собственных нужд предприятия при изготовлении изделий основного производства.
      Основное  производство образуют основные процессы в своей совокупности, т.е. процессы изготовления продуктов, для выработки  которых создано данное предприятие. К основным процессам относятся технологические процессы, в результате которых изменяется форма и размер предметов труда (например, в металлообработке - фрезерование, сверление, в текстильной промышленности - прядение, ткачество), внутренняя структура (термическая обработка), внешний вид (окраска, хромирование, никелирование и т.д.) и взаимное расположение составляющих его частей (сборка)
      Основные  процессы в сложнсложном производстве включают себя обычно четыре стадии: заготовительную, в результат которой создаются заготовки (отливки, поковки и др.); обрабатывающую, в результате которой заготовки превращаются в готовые детали (механическая, термическая, химическая и другая обработка), сборочную, в результате которой из изготовленных деталей и покупных готовых изделий выполняется узловая и общая сборка изделий и испытательную доводочную стадию, где происходят процессы регулирования, примерки, настройки изделий.
      Для эффективного ведения производства необходимо рационально построить производственный процесс в пространстве, т.е. определить исходя из особенностей производства наиболее эффективную структуру предприятия.
      Под производственной структурой предприятия  понимается состав образующих его участков, цехов и служб, формы их взаимосвязи  в процессе производства продукции. Производственная структура выражает свойство предприятия как кибернетической  системы - ее иерархичность, т.е. степень  ее организованности и управляемости. Таким образом, производственная структура  характеризует разделение труда  между подразделениями предприятия  и их кооперацию. Следовательно, она  оказывает существенное влияние  на технико-экономические показатели производства, на структуру управления предприятием и цехом, организацию  оперативного и бухгалтерского учета.
      В отличие от производственной структуры  общая структура предприятия помимо подразделений, входящих в производственную структуру, включает различные общезаводские службы и хозяйства, в том числе и связанные с культурно-бытовым обслуживанием работников предприятия (жилищно-коммунальное хозяйство, столовые, больницы, поликлиники, стадионы, детские сады и др.).
      При построении производственной структуры  предприятия должна быть обеспечена целесообразная специализация его  подразделений и их укрупнение, прямоточный  ход производства, а планирование и учет должны создать возможность  систематического контроля, анализа  и объективной оценки результатов  работы каждого подразделения.
      Производственная  структура предприятия формируется  с учетом многих факторов. К главнейшим из них относятся: характер изготовляемой  продукции, технология и трудоемкость ее изготовления, масштаб производства изготовляемой продукции степень  ее постоянства, уровень специализации  предприятия и его кооперирования с другими предприятиями.
      Производственная  структура предопределяется, прежде всего, характером изготовляемой продукции, ее конструктивными особенностями  и технологией ее изготовления. Так, если предприятие изготовляет продукцию, конструкция которой включает в  себя металлические и пластмассовые  детали, а технология их изготовления предусматривает литье, штамповку, механическую обработку, прессование  пластмасс, то следует полагать наличие  литейного и штамповочного цехов, цеха механической обработки деталей  и прессования пластмасс.
      Однако  на производственную структуру существенно  влияют масштаб производства и трудоемкость изготовления продукции. Так, при большом  масштабе производства и относительно высокой трудоемкости изготовления продукции создаются соответствующие  крупные цехи, а в ряде случаев  и несколько специализированных цехов, выполняющих сходные технологические  переделы. Такое построение экономически целесообразно. Наоборот, при сравнительно небольшом объеме работ по определенному  технологическому переделу, например по литью, экономически нецелесообразно  организовывать свой литейный цех, а  следует получать литье по кооперированию от специализированных предприятий.
      Углубление  специализации предприятия и  его кооперирование с другими  предприятиями упрощает производственную структуру и повышает эффективность  производства, способствует упрощению  оперативного и бухгалтерского учета.
      Все многообразие цехов промышленных предприятий  классифицируется по их роли в процессе производства на две группы - основные и вспомогательные. Основные цехи осуществляют процессы производства продукции, являющейся специализацией предприятия. Так, на телевизионном заводе все цехи, в которых ведется обработка деталей телевизора, его сборка и настройка, относятся к основным. Вспомогательные цехи изготовляют продукцию для нужд основных цехов (инструментальные, ремонтно-механические и др.). Эти цехи способствуют изготовлению основной продукции, создают условия для нормальной работы основных цехов, обеспечивают их инструментом, осуществляют ремонт оборудования и т.п. На ряде предприятий создаются побочные цехи, изготовляющие продукцию из отходов основного производства.
      Обслуживающие службы и хозяйства  производственного  назначения выполняют работы, связанные с обслуживанием основных и вспомогательных цехов предприятия. К ним относятся: складское и транспортное хозяйство, энергетическая служба (котельные, компрессорные и т.п.), телефонная связь, санитарно-технические службы и др.
      Составляющие  длительности производственного процесса представлены на рис.1.1.
      Межоперационные перерывы складываются из перерывов, обусловленных  партионностью работы, комплектованием и ожиданием. При изготовлении деталей партиями каждая деталь пролеживает в ожидании обработки и затем после обработки, пока не будет изготовлена вся партия.
      Перерывы  комплектования возникают при переходе деталей из заготовительной фазы в обработочную, из обработочной в сборочную. Перерывы ожидания возникают при разной трудоемкости смежных операций, т.е. если предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается последующее для выполнения операции рабочее место.
      Междусменные  перерывы определяются режимом работы предприятия (обеденные перерывы, перерывы между рабочими сменами, выходные и праздничные дни).
      
 

Производственный   процесс
Рабочий  период
Перерывы
Основные  процессы
Вспомогательные  процессы.
Естествен. процессы
Межоперационные
Между-сменные
Контрольные
Транспортные 
Партионности
Комплектования 
Ожидания
Обеденные
Между  рабочими  сменами
Выходные  и  праздничные  дни
Технологи-ческие стадии
1.заготовительная
2.обработки
3.сборки
4.испытания

Рис.1.1 Составляющие длительности производственного процесса. 

      При расчете длительности производственного  цикла учитываются лишь те затраты  времени, которые не перекрываются  временем технологических операций (например, на контроль, транспортировку). Перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспечение  рабочего места материалом, инструментом, нарушение трудовой дисциплины и  т.п.), при расчете плановой длительности производственного цикла не учитываются. Таким образом, в общем виде длительность производственного цикла определяется как сумма не перекрывающихся  во времени длительностей выполнения основных Тосн., вспомогательных не перекрывающихся между собой Твсп. операций, а также время пролеживания изделия в рабочее время Тпр. р и нерабочее Тпр. н время: Тпц = Тосн + Твсп + Тпр. р + Тпр. н
 

2. Методика анализа организации основного производства

 
      Задача  организации основного  производства заключается в создании условий для эффективного сочетания и использования всех его элементов (средств труда, предметов труда и рабочей силы).
      Однако  в каждом конкретном случае задачи организации основного производства зависят от специфических условий, особенностей технологий и технического оснащения производства.
      Организация производственного процесса должна обеспечивать непрерывное движение исходного сырья по рабочим местам основного производства. На каждом рабочем месте сырье подвергается частичным изменениям, постепенно превращаясь  в готовый продукт. При этом перерывы в процессе производства влекут за собой нарушение технологии, снижение качества и порчу продукта.
      Непрерывность производства обусловлена тесной зависимостью между составными частями процесса и строгой последовательностью.
      Производственный  процесс должен быть организован  так, чтобы обеспечить равномерное  и непрерывное движение сырья  по ходу технологического процесса. Для  соблюдения этого требования нужны  правильный подбор оборудования и согласованность  его работы по времени и производительности.
      Таким образом, необходимо анализировать  организацию основного производства с целью выявления резервов совершенствования  производства, также снижения себестоимости  продукции.
      В ходе анализа организации основного  производства необходимо дать его краткую  характеристику, также рассчитать производственную мощность и показатели количественной оценки уровня организации производства. В заключении необходимо рассчитать интегральный коэффициент количественной оценки уровня организации производства, указать "узкие места".
      Так, необходимо определить тип производства предприятия.
      Тип производства определяется специализацией рабочих мест, объемом производства и степенью постоянства номенклатуры выпуска. Таким образом, тип производства является организационно-технической и экономической характеристикой производства с точки зрения уровня его специализации, состава и номенклатуры продукции, масштаба и повторяемости изделий в производстве.
      Тип производства предопределяет производственную структуру предприятия и цехов, характер загрузки рабочих мест и  движения предметов труда в процессе производства. Каждому типу производства свойственны определенные особенности  организации производства, труда  и материально-технического снабжения, состав оборудования, применяемые технологические  процессы, состав и квалификация кадров. Применительно к конкретному  типу производства строится система  планирования и учета.
      Различают единичное, серийное и массовое производство.
      Тип производства на рабочем месте определяется степенью специализации рабочего места, т.е. характером его загрузки. Степень специализации рабочих мест тем выше, чем больше трудоемкость и количество подлежащих обработке одинаковых предметов труда. При относительно небольшой трудоемкости и количестве подлежащих обработке предметов труда рабочее место загружается выполнением нескольких операций.
      Массовый тип производства на рабочем месте характеризуется узкой специализацией рабочего места - непрерывным выполнением одной операции в течение длительного времени. Серийный - выполнением ограниченного числа операций, которые ритмично повторяются через определенные промежутки времени. В зависимости от числа закрепленных за рабочим местом операций различают крупносерийное производство (здесь за рабочим местом закреплена обработка небольшого числа операций), среднесерийное и мелкосерийное. Единичный тип производства на рабочем месте характеризуется выполнением различных операций над предметами труда, изготовляемыми в единичных количествах, которые обычно либо не повторяются, либо повторяются редко и в неопределенное время.
      Предприятия массового производства непрерывно изготовляют в больших количествах однотипную продукцию, здесь преобладают рабочие места массового производства (например, автомобильные заводы, заводы по производству часов и др.). Все изделия номенклатуры такого предприятия изготавливаются одновременно и параллельно. Число наименований изделий в годовой и месячной программах совпадают. Оборудование специальное, вид движения предметов труда - параллельный. Цехи и участки специализированы преимущественно по предметному принципу. Заводы имеют простую и четко определенную производственную структуру. Однако на предприятии могут существовать различные типы производства, так, например, на заводах сборочные цехи работают методами массового производства, обрабатывающие цехи в зависимости от трудоемкости изготовляемых предметов труда и масштаба их производства - методами массового и серийного производства, а заготовительные - методами серийного производства. Тип предприятия или его подразделения определяется по преобладающему на нем типу производства.
      Значительный  масштаб и постоянство номенклатуры выпуска продукции на этих предприятиях определяют экономическую целесообразность применения дорогостоящего высокопроизводительного  оборудования, в особенности специального, станков-автоматов и автоматических линий, манипуляторов. Это приводит к повышению удельного веса рабочих  высокой квалификации - наладчиков автоматов, труд которых приближается к труду инженерно-технических  работников.
      Особенности массового производства приводят к  необходимости и экономической  целесообразности тщательной разработки технологического процесса, норм затрат труда, материальных и других нормативов. Хотя их разработка трудоемка и достаточно дорогостоящая, однако в условиях значительных масштабов и постоянства номенклатуры выпуска эти затраты весьма эффективны, так как их удельная величина на единицу продукции весьма мала, а применение их дает значительный экономический эффект.
      Все это приводит к тому, что заводы массового производства имеют наиболее благоприятные предпосылки для  работы с высокими технико-экономическими показателями, роста производительности труда, снижения себестоимости продукции, уменьшения потребных оборотных  средств по сравнению с другими  типами предприятий, благодаря более  короткому производственному циклу  и меньшим перерывам в процессе производства, для роста прибыли  и уровня рентабельности.
      Однако  далеко не все изделия требуются  народному хозяйству в таких  объемах, чтобы было целесообразно  организовывать их массовое производство. В этих случаях организуют предприятия  серийного и единичного производства.
      Предприятия серийного производства изготовляют ограниченную номенклатуру изделий, которая периодически повторяется. Оборудование универсальное и специальное, широко применяются быстропереналаживаемые станки-автоматы и автоматические линии, вид движения предметов труда - параллельно-последовательный. Сборка трудоемких изделий, выпускаемых в больших количествах, на этих предприятиях организуется методами массового производства, а прочих - методами серийного производства. Обрабатывающие и заготовительные цехи работают обычно методами серийного производства. Большое значение имеет использование переналаживаемых манипуляторов с программным управлением. Их применение существенно повышает использование станков с ЧПУ и дает возможность в условиях серийного и мелкосерийного производства повысить производительность труда в 4-5 раз, сократить длительность производственного цикла и уменьшить потребную производственную площадь примерно в 5 раз.
      Степень детализации разработки технологического процесса и расходных нормативов зависит от уровня серийности производства. Чем более крупносерийный характер носит производство, тем ближе оно по своим технико-организационным особенностям и экономическим показателям приближается к заводам массового производства.
      Уровень серийности производства характеризуется  коэффициентом серийности. 

      Kc = N do/ C. (1.1) 

      где Ndo - количество детале-операций, обрабатываемых в подразделении;
      С-количество рабочих мест в подразделении.
      Обычно, если этот коэффициент не более 5, производство считается крупносерийным, до 20-среднесерийным и до 40 - мелкосерийным.
      Предприятия единичного производства изготовляют широкую номенклатуру обычно редко повторяющихся изделий, здесь преобладают рабочие места единичного производства. В этих условиях и технологические процессы, и расходные нормативы разрабатываются, укрупнено, так как детальная их разработка при широкой номенклатуре и небольшом объеме выпуска каждого из изделий оказывается экономически нецелесообразной. Оборудование на этих предприятиях, инструмент и оснастка в основном универсальные, рабочие-универсалы.
      При таком производстве в основном последовательный вид движения партий деталей по операциям  технологического процесса.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.