Здесь можно найти образцы любых учебных материалов, т.е. получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Рассчитать программу выпуска изделий на поточной линии и операционную технологию по изделию

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 27.06.2012. Сдан: 2011. Страниц: 12. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


СОДЕРЖАНИЕ 

Задание на курсовой проект 1. Введение
2. Оперативно-производственное планирование
2.1 Расчет тактов линии
2.2 Расчет числа рабочих мест на линии и их загрузки
2.3 Составление графиков работы линии
2.4 Расчет заделов поточной линии
3. Планировка поточной линии
3.1 Выбор транспортных средств
3.2 Планировка оборудования. Расчет площади участка.
3.3 Планирование рабочего места
3.4 Планировка оборудования.
4. Расчет технико-экономических показателей участка (поточной линии)
4.1 Расчет численности работников
4.2 Расчет фондов заработной платы
4.3 Расчет себестоимости изготовления изделия
4.4 Сводные технико-экономические показатели
Заключение
Библиографический список
Приложение
3 5
6
6
7
8
10
13
13
13
14
15
16
16
16
19
24
25
26
   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
Вариант 7
Рассчитать  программу выпуска изделий на поточной линии и операционную технологию по изделию.
Программа выпуска изделий  на линии:
Операционно-технологическая  карта - изделие Б
Месячная  программа по изделиям, шт.: А – 3900; Б – 3250; В - 3000
Изделие Б
Вал-ротор асинхронного электродвигателя серии А2 пятого габарита: Zmax = 509 мм; Dmax = 52 мм.
Масса заготовки  13 кг; чистая масса – 8,5 кг; материал – Ст.5, ГОСТ 60. 

Операционно-технологическая карта изделия Б
№ операции  
 
Содержание  операции
 
 
Разряд  работы
Норма штучного времени, мин.
1. Формирование  торцов вала и центрирование 2 1,4
2. Обточка шейки  вала со стороны шкива и вытачивание  двух канавок 3 1,5
3. То же со стороны  вентилятора 3 1,45
4. Накатывание рифлений на средней части вала 3 1,41
5. Предварительная шлифовка шеек вала 3 1,59
6. Фрезерование  шпоночного паза 3 1,39
7. Запрессовка вала в пакет ротора 3 1,51
8. 
9.
   10.
   11.
Окончательная шлифовка шеек вала под шкив и вентилятор Окончательная шлифовка шеек вала под подшипники
Обточка пакета ротора
Динамическое  балансирование ротора
4 
4
3
4
2,16 
2,57
1,47
2,05
 
 
 
 
    ВВЕДЕНИЕ
Данный  курсовой проект включает в себя рассмотрение ряда важных вопросов экономики, организации, планирования и управления промышленными предприятиями.
Предприятия электромашиностроения в большинстве  случаев характеризуются серийным выпуском изделий строго ограниченной номенклатуры. На них целесообразно  организовывать цехи (участки) по предметному  принципу, а производственный процесс  на участках – по принципу организации  поточных линий.
Поточные  линии – это группа рабочих  мест, где производственный процесс  осуществляется в соответствии со следующими принципами:
    одно изделие закрепляется за определенной группой рабочих мест;
    каждая операция закрепляется за специализированным рабочим местом
    рабочие места располагаются по ходу технологического процесса;
    отдельные операции и процесс в целом выполняются с высокой степенью ритмичности и непрерывности.
В данном курсовом проекте организация производственного  процесса моделируется на участке переменно-поточной линии. Обычно на переменно-поточной линии обрабатываются или собираются изделия, имеющие одинаковый или сходный технологический маршрут и некратные операционные нормы времени. Изделия запускают в производство в строгой очередности. Такие линии характеризуются периодическими переналадками при переходе на изготовление партии изделий другого наименования. Работа линии в промежутках между переналадками аналогична работе однопредметной прерывно-поточной линии и организуется с определенной повторяемостью всех составляющих производственного процесса. Производительность и ритмичность работы на операциях различны. Следствием этого являются простои отдельных станков (рабочих мест) и межоперационные оборотные заделы. В целях наиболее полного использования рабочего времени производственных рабочих на таких линиях широко применяются многостаночное обслуживание и совмещение профессий.
Исходными данными для выполнения курсового  проекта являются:
    индивидуальное задание, получаемое студентом от руководителя, или задание, имеющееся  в данном руководстве (вариант задания выбирается по сумме двух последних цифр шифра студента);
    методические указания, приведенные в данном руководстве;
    ведомственные справочные и методические материалы;
    нормативные и справочные данные из литературных источников.
 
2. ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ  ПЛАНИРОВАНИЕ
2.1 Расчет тактов  линии
Определяем эффективный фонд времени работы линии за планируемый период (месяц): 

где: Fэф – эффективный фонд времени работы линии;
    Др – число рабочих дней в планируемом периоде;
    Тсм – время продолжительности одной смены, ч;
    Ксм – количество смен;
         Ррем – время простоя оборудования в плановом ремонте (в курсовом проекте можно принять Ррем = 3-7 %). 
 

Рассчитываем средний такт линии: 

Где: Ni - месячная программа по изделию i-го наименования, шт.;
m - число наименований изделий, обрабатываемых на линии;
h - коэффициент потерь на переналадку линии (в курсовом проекте можно принять h = 0,03 – 0,08). 
 

Определяем фонд времени за планируемый период (месяц), необходимый для изготовления изделия i –го наименования: 

где: Ti –трудоемкость обработки i-го наименования изделия, мин.; 
 
 
 
 

Рассчитываем частотный такт обработки каждого наименования изделия: 

     
   
 
 
 
 
2.2. Расчет числа рабочих  мест на линии  и их загрузки
Общее число рабочих мест на линии рассчитывается исходя из числа рабочих мест по операциям.
Число рабочих мест на j-ой операции при обработке i-го наименования определяется по формуле: 

где: tшт ij – норма штучного времени на j-ую операцию при обработке изделия i-го наименования, мин.;
Квн – плановый коэффициент выполнения норм времени.

Плановые  проценты перевыполнения норм (Рвн) по профессиям

Таблица 1

 
Профессии рабочих Выполнение  норм  % Квнвн/100

Токари

110 1,1

Фрезеровщики

120 1,2
Слесари 120 1,2
Сверловщики 125 1,25
Прочие 115 1,15
 
 
Число рабочих мест по операциям для изделия А и В
     
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Число рабочих мест по операциям для изделия Б:
     
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
При расчете  следует учитывать, что допускается  перегрузка рабочего места по 10%.
Принятое  число рабочих  мест по операциям для изделия А и В 

Принятое  число рабочих  мест по операциям  для изделия Б: 

       Расчет числа рабочих мест по операциям для изделий Б и В дал те же значения принятого числа рабочих мест, что и по изделию А. Тогда общее число рабочих мест на линии: 
 

Необходимо  рассчитать коэффициент загрузки рабочего места: 

Коэффициенты  загрузки каждого  рабочего места по операциям:
     
       
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Затем определяется средний  коэффициент загрузки рабочих мест на линии: 
 

Рассчитываем явочное число рабочих линии. Явочное число рабочих (Ся) определяется суммой принятого числа рабочих по каждой операции с учетом возможного совмещения профессий: 

где: S – число рабочих мест, на которых работают рабочие совместители.
11 – 1 = 10
Необходимое число рабочих                                                                                      Таблица 2
№ раб места   Таб № рабочего Порядок совмещения
1 1 1  
2 1 2  
3 1 3  
4 1 4 с 4 на 6
5 1 5  
6 1 6, 4  
7 1 7  
8 1 8  
9 1 9  
10 1 10  
11 1 11  
 
2.3. Составление графиков  работы линии
Рассчитываем длительность периода выпуска изделия каждого наименования по формуле: 

   
 
 
 
Рассчитывается  общее время работы линии за планируемый  период (месяц). 

где: Тп – потери рабочего времени в связи с переналадкой линии (определяются на основе коэффициента h);
l – число переналадок линии. 

На основании  полученных результатов строим план-график работы линии (рис. 1.).

Составляем графики работы поточной линии. Исходя из условия достижения максимальной (85-100%) загрузки рабочих линий с учетом возможных совмещений профессий, выбирается период обслуживания линии (период времени, в течение которого на всех операциях будет закончен цикл переходов рабочих совместителей от данной операции к совмещаемой). За период обслуживания с каждой операции поточной линии должно быть выпущено одинаковое количество деталей.
Расчет  времени работы недогруженных рабочих мест каждой операции производится по формуле: 

где: Ro – период обслуживания линии, выбираем 120 мин.
       
 
 
 
 
 
 
   
 
 
 
2.4. Расчет заделов  поточной линии
Рассчитываем оборотные заделы на линии. Под оборотным заделом понимают количество деталей, которое необходимо для бесперебойной работы на смежных операциях, имеющих различную трудоемкость. Для каждой пары смежных операций за определенный промежуток времени расчет производится по формуле: 
 

где:
Zj,j+1 – величина оборотного задела между j-й и (j+1)-й операциями за время Т, шт.;
Т       - время совместной работы на j-й и (j+1)-й операциях, мин.;
Tшт j  - норма штучного времени на j-ю операцию, мин. 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
   
 
На основании  произведенных расчетов числа построим график – регламент работы поточной линии (таб.3)  

График-регламент  работы поточной линии
Таблица 3
№ раб места  
 
Таб № рабочего
Порядок совмещения  
1 1 1    
Задел между 1 и 2 операцией  
2 1 2    
Задел между 2 и 3 операцией  
3 1 3    
Задел между 3 и 4 операцией  
4 1 4 с 4 на 6  
Задел между 4 и 5 операцией  
5 1 5    
Задел между 5 и 6 операцией  
6 1 6, 4    
Задел между 6 и 7 операцией  
7 1 7    
Задел между 7 и 8 операцией  
8 1 8    
Задел между 8 и 9 операцией  
9 1 9    
Задел между 9 и 10 операцией  
10 1 10    
Задел между 10 и 11 операцией  
11 1 11    
Технологический задел. Под технологическим заделом понимают детали, находящиеся в процессе непосредственной обработки на рабочих местах. 

где: nобрj – число деталей (изделий), одновременно обрабатываемых на j-ой операции. 

Транспортный  задел рассчитываем по формуле: 

где: p –размер передаточной партии, шт            m- число операций техпроцесса  

Оборотный задел включает заделы приходящиеся на начало периода обслуживания со знаком «минус», т.е 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3.ПЛАНИРОВКА  ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ 

3.1. Выбор транспортных  средств
Для обеспечения  работы поточной линии с заданным тактом, исходя из массы изделий, выбираем транспортную тележку шириной 1000 мм, длинной 1000 мм. 

3.2. Планировка оборудования. Расчет площади участка.
Планировка  оборудования, т.е. расположение рабочих  мест осуществляется в зависимости от принятого числа рабочих мест на линии, допускаемых между ними расстояний, от применяемых транспортных средств, размеров и конфигурации имеющейся площади.
Планировка  оборудования должна обеспечивать эффективное  использование производственных площадей, прямоточность движения и наиболее короткие технологические линии при минимальных путях перемещения изделий.
Потребность в производственной площади, необходимой  для установки оборудования и организации ручных рабочих мест, определяется по формуле: 

где:
Спр j – принятое число рабочих мест j-го типа;
 Sj – средняя площадь, приходящаяся на рабочее место j-го типа;
Sвсп j – вспомогательная площадь, приходящаяся на рабочее место j-го типа
 k – число рабочих мест на линии. 

Вспомогательная площадь: 

Где:
– площадь под заготовки  и готовую продукцию,15% от производственной площади
- площадь под инструментально-раздаточную  кладовую. На 1 станок  – 0,35
- площадь контрольного  пункта. Принимается  6 на 1 контролера.
- площадь бытовых  и конторских помещений.  По норме 1,22 на 1 работающего. 

Общая площадь участка: 

Объем производственного  помещения составит:
V= 
 
 


3.3    Планировка рабочего места.

Рис.2
1 – Транспортная  тележка
2 – Токарный  станок
3 – Стеллажи 
4 – Инструментальные  шкафы 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3.4    Планировка оборудования.

                                                          Рис.3
1 – рабочие  места
2 – рабочее  место контролера
3 – склад
4 – бытовки
5 – центральный  прохо 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ  ПОКАЗАТЕЛЕЙ УЧАСТКА (ПОТОЧНОЙ  ЛИНИИ)
4.1. Расчет численности  работников
Сначала определяется среднесписочное число  основных рабочих линии по формуле: 

где:   
  Ся – явочное количество рабочих линии;
Fном и Fэф – номинальный и эффективный фонд времени одного рабочего (годовой);
Ксм – количество смен работы линии. 

Численность вспомогательных рабочих принимаем  в размере 30% от численности основных, т.е. 

Принимаем:
Слесари по ремонту оборудования 5 разряда  – 2 человека,
Наладчики оборудования 6 разряда – 2 человека,
Контролеры 3 разряд – 2 человека.
На 18 основных и 6 вспомогательных рабочих принимаем 1 мастера. 

4.2. Расчет фондов  заработной платы
Фонд  оплаты рабочих сдельщиков. 

где:       
  Ni – выпускаемое количество изделий i-го наименования;
Зшт i – сумма сдельных расценок за одно изделие i-го наименования;
Расценка  по j-ой операции за изготовление изделия i-го наименования определяется следующим образом: 

где:
Зшт ij – расценка за j-ю операцию при обработке изделия i-го наименования;
tшт ij – штучная норма времени на j-й операции;
 Зч – тарифная ставка соответствующего разряда работы.
Расчет  расценок по операциям (изделие  Б)
Таблица 4.
 
 
Наименование операции
 
Разряд работ
 
Норма времени
Часовая тарифная ставка, руб  
Расценка, руб
1 Токарная 2 1,4 54,8 1,28
2 Токарная 3 1,5 60,6 1,52
3 Токарная 3 1,45 60,6 1,47
4 Токарная 3 1,41 60,6 1,42
5 Шлифовальная 3 1,59 60,6 1,61
6 Фрезерная 3 1,39 60,6 1,4
7 Прессовочная 3 1,51 60,6 1,53
8 Шлифовальная 4 2,16 67 2,41
9 Шлифовальная 4 2,57 67 2,87
10 Токарная 3 1,47 60,6 1,49
11 Балансировочная 4 2,05 67 2,29
ИТОГО - 18,5 - 19,29
 
 Прямой фонд (за месяц) составит:
19,29 · 3250 · 1,25 = 78365,6 руб
Где: 1,25- коэффициент приработка (доплата за совмещение профессий, за руководство бригадой и т.п.)
Сумма премии по сдельно-премиальной системе  оплаты труда определяется по формуле: 

где: Рсд – процент премии к сдельной заработной плате
Дополнительный  фонд (за месяц) составит:
78365,6 · 0,2 = 15673,1 руб
Годовой фонд зарплаты основных рабочих – сдельщиков:
(78365,6 + 15673,1) 12 = 1128465 руб 

Фонд  оплаты вспомогательных  рабочих-повременщиков. 

где:
Fэф – эффективный фонд времени одного рабочего;
Зч повр k – часовая тарифная ставка повременщика k-го разряда;
Ссп повр k – списочное число рабочих-повременщиков k-го разряда;
Фонд  часовой заработной платы включает кроме фонда прямой заработной платы  также премиальные доплаты, надбавки бригадирам (за руководство бригадой), доплаты за обучение учеников, доплаты  за работу в ночное время.
Сумма премии по повременно-премиальной системе  оплаты труда определяется по формуле: 

где: Рповр – процент премии к повременному тарифу заработной платы
Расчет  фонда оплаты повременщиков
Таблица 5
 
Наименование профессии
 
Кол-во рабочих
 
Разряд
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.