На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Контрольная работа по дисциплине «Автоматизация производственных процессов»

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 27.06.2012. Сдан: 2011. Страниц: 7. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Федеральное агентство по образованию РФ
ГОУ СПО Пермский нефтяной колледж
Заочное отделение 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Контрольная работа
по дисциплине «Автоматизация производственных процессов»
Вариант - 5 
 
 
 
 
 
 

      Выполнил  студент
         группы Э - 06 - 2
                Яковлев С.Н. 

      Проверил  преподаватель
          Шафранов В.И.        
 
 
 
 
 
 
 

Пермь 2009 
 
 

в 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.Принципы  построения измерительных  приборов. Классификация  измерительных приборов. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

        Классификация измерительных приборов
     Измерительные приборы можно классифицировать по следующим основным признакам: по роду измеряемой величины, способу получения информации, метрологическому назначению, расположению.
     По  роду измеряемой величины различают  приборы для измерения температуры, давления, количества и расхода, уровня, состава, состояния вещества.
     По  способу получения информации приборы  подразделяются на показывающие, регистрирующие, сигнализирующие, компарирующие, регулирующие.
     Показывающие  приборы дают возможность наблюдателю получать значение измеряемой величины в момент измерения на отсчетном устройстве (шкале с цифровым указателем, пере с диаграммой). Значительное распространение получили шкаловые отсчетные устройства, основными элементами которых являются шкала и указатель. На шкалу наносятся вдоль прямой линии или по дуге окружности отметки с цифрами, соответствующими значениям измеряемой величины. Отметка наименьшего значения величины является началом шкалы, наибольшего - концом шкалы. Разность между началом и концом называется диапазоном шкалы. Расстояние между двумя отметками называется делением шкалы, а значение одного деления - ценой. Шкалы, у которых длина и цена деления не изменяются на всем диапазоне, называются равномерными, а шкалы с различными длиной и ценой делений - неравномерными.
     Шкалы делятся на одно- и двусторонние. В-первых нулевая отметка совпадает с началом или концом шкалы, во-вторых, отметки расположены по обе стороны от нуля.
     Наряду  со шкаловыми отсчетными устройствами применяются цифровые отсчетные устройства, позволяющие получать результат измерений в виде числового значения измеряемой величины. Они значительно снижают количество грубых ошибок при считывании и ускоряют отсчет показаний приборов.
     Показывающие  приборы составляют наиболее многочисленную группу приборов, получивших широкое распространение в технологических измерениях параметров процессов пищевых производств.
     Регистрирующие  приборы служат для автоматической записи результатов измерения на специальной бумажной ленте или диске (диаграммах). Запись на диаграмме производится пером в виде непрерывной линии или периодически печатающим механизмом и показывает изменение контролируемой величины во времени. По записи показаний можно провести последующий анализ результатов измерений за некоторый промежуток времени. Они позволяют контролировать работу персонала, управляющего технологическими процессами, помогают производить настройку регуляторов.
     Регистрирующие  приборы имеют особо важное значение для таких измерений, где необходимо знать изменение контролируемого параметра в течение всего процесса, например температуру теплоносителя при дистилляции.
     Сигнализирующие приборы имеют специальные устройства для включения звуковой или световой сигнализации, когда измеряемая величина достигает значения, вызывающего нарушение заданных технологических параметров.
     Суммирующие приборы показывают суммарное значение величины за весь промежуток времени. В этих приборах счетчики встраиваются в один корпус с показывающим или самопишущим прибором и имеют с ним одну общую измерительную систему.
     Компарирующие приборы служат для сравнения измеряемой величины с соответствующими мерами. Примером могут служить рычажные весы с гирями.
     Регулирующие  приборы снабжены устройствами для автоматического регулирования по значениям измеряемой величины.
     По  метрологическому назначению приборы  делятся на рабочие, образцовые и  эталонные.
     Рабочие приборы подразделяются на технические и лабораторные. Первые предназначены для практических целей измерения, при этом определенная их точность гарантируется заводом-изготовителем. Поправки в их показания обычно не вносятся. Лабораторные отличаются большей точностью, так как в них учитываются ошибки измерения. Они более совершенны по конструкции. Лабораторные приборы используются для поверки технических приборов и контроля продукции.
     Образцовые  приборы служат для поверки рабочих приборов.
     Эталонные приборы предназначены для воспроизведения единицы измерения с наивысшей достижимой точностью.
     По  расположению различают приборы  местные и дистанционные.
     Местные приборы устанавливаются непосредственно на объекте или вблизи него (например, стеклянные термометры, ареометры).
     Дистанционные приборы служат для передачи измеряемого параметра на расстояние. Они состоят из первичного и вторичного приборов. 
 

2. Дифференциальные  манометры. Принцип  действия и применение  дифманометров. Дайте  схему. 
 

      Дифференциальные  манометры (дифманометры) применяют для измерения перепада давления жидкости, газа и пара, уровня жидкости, находящегося под атмосферным, вакуумметрическим или избыточным давлением. Некоторые типы дифманометров используются в качестве тягомеров, напоромеров и гониоромеров.
Рис. 2-1. Кинематическая схема сильфонного блока 

      Особенно  широкое распространение дифманометры получили для определения расхода жидкостей, газов, пара по перепаду давления в сужающем устройстве. По принципу действия дифманометры разделяются на жидкостные и деформационные.
Жидкостные дифференциальные манометры. В них рабочей средой является жидкость (ртуть, масло). По конструкции  они подразделяются на трубные, поплавковые, колокольные и кольцевые. Трубные манометры представляют собой U-образные приборы и используются в основном для различных контрольных испытаний оборудования и поверки рабочих приборов.
  Рис. 2-2. Схема поплавкового дифференциального манометра 

      Поплавковый дифманометр (рис. 2-2) состоит из плюсового  сосуда 7, соединительной трубки 1 и  минусового сосуда 2, заполненных рабочей  жидкостью (ртутью, трансформаторным маслом). В плюсовом сосуде на поверхности  жидкости плавает поплавок 6. Рычаг 5, соединенный шарнирно с поплавком 6, закреплен неподвижно на оси (выходной) 4, которая связана с указательной стрелкой 3.
У дифференциальных манометров этого типа измеряемый перепад  давления уравновешивается давлением  столба рабочей жидкости, залитой в прибор. Измерение высоты этого столба осуществляется с помощью поплавка, передающего положение уровня рабочей жидкости в одном из сосудов. Перемещение поплавка, вызванное изменением уровня жидкости в сосуде, передается механическим путем к отсчетному устройству или с помощью преобразователей на вторичный прибор. 

На рис. 2-3 показан  передающий механизм самопишущего прибора  типа ДП-710чР. На выходной оси 4 насажено лекало 5, рассчитанное по квадратичной зависимости. По
   Рис. 2-3. Передающий механизм дифманометров-расходомеров 

профилю лекала скользит щуп 3, на оси которого жестко закреплен рычаг 1, несущий на конце  перо. На этой же оси может быть закреплен  кривошип 2 для передачи угла поворота щупа к трибко-секторному механизму.
Действие сигнального устройства приборов типа ДП-778 и ДП-778Р основано на свойстве фоторезистора резко уменьшать свое внутреннее сопротивление при воздействии на него источника света.
При изменении  измеряемых параметров происходит перемещение  поплавка / (рис.2-4), которое через сектор 2, ле-
 
 
 
 
 
 
 
 

     Рис.2-4. Кинематическая схема дифференциального манометра с сигнальным устройством типа ДП-778 

кало 3 и щуп 4 передается на ось 5. На этой же оси жестко закреплены стрелка // и шторка 10 сигнального  устройства относительно фоторезисторов 13, установленных на кронштейнах. Положение фоторезисторов определяется задающими стрелками 9 с помощью ручек 8, трибок 7, секторов 6 по шкале прибора. Максимальный и минимальный пределы измерения можно устанавливать на любом участке шкалы. В качестве осветителя 12 применяется лампа ПЛ-13 с линейной нитью. Если значение параметра находится в установленных пределах, горит лампочка желтого цвета (норма). При достижении максимума или минимума шторка открывает щель в кронштейне и пучок света, проходящий от лампочки, падает на фоторезистор, сигнал с которого подается в цепь управления. При этом на крышке прибора загорается сигнальная лампочка красного цвета (максимум) или зеленого цвета (минимум).
     Дифференциальный  манометр с пневматическим преобразователем действует по принципу превращения угла поворота щупа в пропорциональные импульсы сжатого воздуха. Дифманометры типа ДП выпускаются рассчитанными на рабочее давление до 24,5 МПа с предельными перепадами давления для расходомеров 6,17; 9,8; 15,68; 24,5; 39,2; 61,7; 98,0 кПа, для уровнемеров-6,3; 100; 160; 250; 400; 630; 1000 см столба измеряемой жидкости. Класс точности расходомеров 1 и уровнемеров 1 и 1,5.
     Питание микродвигателей осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В. Давление воздуха для питания пневматической части 0,137 МПа; рабочий диапазон пневматических сигналов 0,0196-0,098 МПа.
     Поплавковые дифманометры надежны в работе, дают достаточную точность измерения, но имеют и существенный недостаток: сообщающиеся сосуды заполняются дорогостоящей ртутью, пары которой ядовиты. Для работы с ртутью требуется специально оборудованное помещение. Эти приборы применяются для измерения расходов пара, газов, непищевых сред.
     Деформационные  дифференциальные манометры. Принцип их действия основан на преобразовании измеряемого давления в величину деформации упругого элемента (мембраны, сильфона). По конструкции они подразделяются на мембранные и сильфонные.
     Мембранные  дифманометры служат для измерения  как небольших избыточных давлений и разрежений, так и разности давлений в системах дистанционных передач при измерении расхода по перепаду давления. На рис. 2-5 показана схема устройства дифференциального манометра типа ДМ с электрическим выходным сигналом. Чувствительным элементом прибора является мембранный блок, состоящий из двух мембранных коробок 1 и 3, закрепленных с обеих сторон в основании 2, которое с верхней и нижней крышками корпуса образует две камеры: нижнюю - плюсовую и. верхнюю - минусовую. Внутренние полости мембранных коробок, заполненные Дистиллированной водой, сообщаются через отверстие в перегородке. Центр мембраны верхней коробки с помощью немагнитного штока жестко связан с сердечником 4 дифференциально-трансформаторного преобразователя 5. Сердечник находится внутри трубки 6. Давления Рх и Р2 к камерам подводятся через два запорных вентиля, расположенных на вертикальных трубках. Под воздействием разности давлений Pi-Р2 нижняя мембранная коробка сжимается, жидкость из нее перетекает в верхнюю коробку, вызывая перемещение центра мембраны верхней коробки, а вместе с тем и сердечника дифференциально-трансформаторного преобразователя, что приводит к изменению взаимной индуктивности между первичной и вторичной обмотками преобразователя, а следовательно, и к изменению напряжения на выходе его пропорционально измеряемому перепаду давления.
 

Рис.2-5. Схема  дифманометра мембранного типа ДМ 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рис.2-6. Схема дифференциального манометра типа ДМПК 

      Мембранные  дифманометры подобного типа изготовляются  на перепады давлений от 1,6 до 630 кПа и рабочее давление среды до 25 МПа. Классы точности приборов 1 и 1,5.
      На  рис. 2-6 показана схема мембранного  манометра пневматического типа ДМПК, имеющего унифицированный пневматический выходной сигнал. Он предназначен для  измерения перепада давления, расхода жидкостей, газов и пара по перепаду давления в сужающем устройстве, а также уровня жидкости. Манометр ДМПК используется в системах автоматического регулирования.
     Для указанных выше величин манометр может применяться с любым  вторичным прибором или устройством, рассчитанным на измерение избыточного давления от 0,02 до 0,1 МПа. Принцип действия прибора основан на компенсации усилия, развиваемого чувствительным элементом, которым является блок, состоящий из двух мембранных коробок 2 и 14, закрепленных с обеих сторон в основании 1. Это основание с двумя боковыми крышками корпуса прибора образует измерительные камеры, в правую из которых подводится давление Ри а в левую камеру- давление Р2. Внутренние полости мембранных коробок соединены между собой и заполнены жидкостью. Внешние жесткие центры мембран обеих коробок соединены между собой штоком 13. Центр минусовой камеры соединен с основным рычагом 4 пневматического преобразователя 3. Вывод основного рычага из минусовой камеры с высоким рабочим давлением уплотнен с помощью мембраны 5, приваренной к рычагу 4 и втулке.
Измеряемая разность давлений действует на чувствительный элемент и преобразуется в  пропорциональное усилие q, которое  через рычажную систему 4 и 7 пневматического  преобразователя уравновешивается усилием q0.c сильфона обратной связи
В результате изменения  измеряемой разности давлений и усилия q происходит незначительное перемещение  рычажной системы и связанной  с ней рычагом 4 заслонки 8 индикатора рассогласования, зазор между заслонкой и соплом 9 меняется, вызывая изменение давления сжатого воздуха в линии сопла. Давление сжатого воздуха в линии сопла управляется пневматическим усилителем 12 таким образом, что выходное давление воздуха, поступающее в линию дистанционной передачи, изменяется пропорционально измеряемому перепаду давления. Мерой измеряемого перепада давления является текущее значение выходного давления, необходимое для создания уравновешивающего усилия обратной связи.
Настройка прибора  на заданный перепад давления производится при помощи подвижной опоры 6.
     Сильфонные  манометры предназначены для  измерения расхода, перепада давления, избыточных и вакуумметрических  давлений жидких и газообразных сред, а также для измерения уровня. Принцип действия сильфонных дифманометров  основан на преобразовании деформации сильфона, вызванной измеряемым перепадом давления, в перемещение, которое с помощью рычажно-передаточного механизма передается на указатель, перо или суммирующее устройство (интегратор). Указатель или перо поворачивается до тех пор, пока сила, вызываемая перепадом давления, не уравновесится силами упругих деформаций и других устройств. 

В качестве чувствительного  элемента в этих приборах могут использоваться один или два сильфона, образующие сильфонный блок, располагающийся в корпусе прибора, где могут находиться показывающее, самопишущее и интегрирующее устройства.
     На  рис. 2-7 показан дифманометр типа ДСС. Сильфонный блок прибора состоит  из основания (перегородки) 6, на котором  укреплены рабочие сильфоны 5 и 8, жестко связанные между собой штоком 9. На свободном конце штока находится диск с противодействующими винтовыми пружинами 11. Левые концы этих пружин присоединены к нижней части неподвижного конуса 12, укрепленного шпильками 10 на перегородке 6. Внутренние полости сильфонов заполняются водно-глицериновой смесью и сообщаются между собой через зазор между плавающим кольцом 2, расположенным на штоке, и стенками отверстия.
 

Рис.2-7. Дифманометр сильфонный типа ДСС 

     Сильфон 5 снабжен температурным компенсатором 3 в виде трех дополнительных гофр. Внутренние полости температурного компенсатора и сильфона сообщаются между собой отверстиями в разделительном стакане 4. При изменении температуры окружающей среды, а вместе с ней и объема жидкости она будет перетекать через отверстия в разделительном стакане 4. Давления и Р2 подводятся в камеры дифманометра через два запорных вентиля. Под действием разности давлений AP = Pi-Р2 сильфон 5 сжимается, жидкость из него частично перетекает через регулируемое клапаном 13 отверстие / в сильфон 8, вызывая перемещение дна его стакана. При этом перемещается шток, связанный с сильфонами, и изменяется натяг пружин. В результате перемещения штока рычаг 7, находящийся в постоянном контакте со штоком, закручивает торсионную трубку 15, поворачивающую ось 14, которая с помощью рычага 16, шатуна 17 и поводка 18 поворачивает ось 19, несущую перо 21. Если прибор снабжен интегратором, то поводок 20 соединяют с помощью шатуна с поводком интегратора 22.
На рис. 2-8 приведена  кинематическая схема механического интегратора. Кулачок 2 от синхронного двигателя через шестерню 5, валик 4 постоянно вращается с угловой скоростью 0,1667 с-1 (10 об/мин). Вращение кулачка через ролик 3 приводит в качательное движение рычаг 21, укрепленный на оси 7. На конце рычага 21 имеется щуп 20, который периодически соприкасается с лекалом 19, когда ролик 3 выходит из зацепления с кулачком 2. Величина угла качания рычага 21 зависит от положения лекала, а профиль лекала рассчитан так, чтобы этот угол был прямо пропорционален величине расхода измеряемой среды. Лекало в свою очередь связано с осью 17. На этой оси жестко закреплен рычаг 16 с пером прибора. Следовательно, угол поворота оси 17 прямопропорционален изменению измеряемой физической величины (расхода, массы, объема), передаваемой к интегратору с помощью рычага //.
Движение (качательное) рычага 21 посредством оси 7 передается на муфту 6, суммирующую углы поворота в одном направлении и передающую их с помощью зубчатой передачи 8 на счетный механизм 10 и стрелку 9. Для устранения влияния движения рычагов на показания прибора лекало 19 во время соприкосновения со щупом стопорится посредством рычага 18 и пружины 1. Это происходит тогда, когда ролик 3 входит в соприкосновение с кулачком 2, а щуп 20 отходит от лекала. 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рис.2-8. Кинематическая схема механического интегратора
 
 В этот момент рычаг 18 при помощи штифта 22, входящего в вырез кулачка 2, освобождает лекало, устанавливающееся  в положение, соответствующее положению  пера. Поворот оси 17 в момент, когда лекало застопорено, осуществляется с помощью спирали 14 и лапок 12 и 13, обжимающих рычаг 15, жестко соединенный с осью 17 силами предварительно заданного момента спирали.

     Приборостроительной промышленностью выпускаются сильфонные дифманометры, показывающие с интегратором, показывающие с пневмопреобразователем, показывающие с электрическим преобразователем, самопишущие с интегратором (типов ДСП-780, ДСП-781, ДСП-787, ДСП-786, ДСС-710, ДСС-712) с верхними пределами измерения от 6,17 до 156 кПа и классами точности 1 и 1,5.
     Место установки дифманометров и работающих с ними в комплекте вторичных  приборов выбирается с учетом обеспечения  удобства обслуживания, хорошей видимости  шкалы, отсутствия вибрации, сотрясений, перегревов. Дифманометр может монтироваться на вертикальной плоскости, кронштейне или стойке из труб. При измерении расхода газа прибор устанавливается выше трубопровода, а при измерении расхода жидкости- наоборот. Длина трубок, соединяющих место отбора давления с прибором, должна быть не более 50 м, а внутренний диаметр их составляет 6-15 мм. При этом, чем длиннее соединительная линия и больше вязкость измеряемой среды, тем большим должен быть диаметр трубок. Трубки рекомендуется прокладывать вертикально или с уклоном не менее 0,1 в сторону продувочных вентилей, газосборников или отстойных сосудов. После монтажа проверяют плотность установки. При закрытом уравнительном и открытых запорных вентилях поверяемого прибора создают прессом давление, необходимое для перемещения стрелки или пера на предельное значение шкалы или диаграммы. Установка считается плотной, если стрелка или перо в течение 5 мин не смещается в сторону уменьшения показаний. 
 

3. Единицы измерения  температуры и  температурные шкалы. 

      Температура (от _la. temperatura — надлежащее смешение, нормальное состояние) — физическая величина, примерно характеризующая приходящуюся на одну степень свободы среднюю кинетическую энергию частиц макроскопической системы, находящейся в состоянии термодинамического равновесия.
      Основной  единицей измерения температуры был градус Международной температурной шкалы, практически соответствующий градусу Цельсия. Эта величина равна 1/100 температурного интервала между 0 и 100 °С, т. е. между температурами плавления льда и кипения воды при давлении 760 мм рт. ст.
     Абсолютной  температурой называется температура, отсчитываемая от абсолютного нуля, т. е. от –273,16 °С, и измеряемая в градусах Кельвина (°К). Градус Кельвина по величине не отличается от градуса Цельсия. Поэтому  абсолютная температура выражается в градусах стоградусной шкалы следующим образом:
Т, °К = t, °С + 273,16
В системе СИ единицей измерения температуры  установлен градус Кельвина. Допускается  для выражения практических результатов  измерений температуры применение градуса Цельсия наряду с градусом Кельвина, в зависимости от начала отсчета (положения нуля) по шкале.
Пример: 250±5 °С = 523,16±5 °К. 
      Температурные шкалы, системы сопоставимых числовых значений температуры. Температура не является непосредственно измеряемой величиной; ее значение определяют по температурному изменению какого-либо удобного для измерения физического свойства термометрического вещества. Выбрав термометрическое вещество и свойство, необходимо задать начальную точку отсчета и размер единицы температуры - градуса. Таким образом определяют эмпирические Температурные шкалы. В Температурных шкалах обычно фиксируют две основные температуры, соответствующие точкам фазовых равновесий однокомпонентных систем (так называемые реперные или постоянные точки), расстояние между которыми называют основным температурным интервалом шкалы. В качестве реперных точек используют: тройную точку воды, точки кипения воды, водорода и кислорода, точки затвердевания серебра, золота и другие. Размер единичного интервала (единицы температуры) устанавливают как определенную долю основного интервала. За начало отсчета Температурных шкал принимают одну из реперных точек. Так можно определить эмпирическую (условную) Температурную шкалу по любому термометрическому свойству x. Если принять, что связь между x и температурой t линейна, то температура tx = n(xt - x0)/(xn - x0), где xt, x0 и хn - числовые значения свойства x при температуре t в начальной и конечной точках основного интервала, (хn - 0)/n - размер градуса, n - число делений основного интервала.
     В шкале Цельсия, например, за начало отсчета принята температура затвердевания воды (таяния льда), основной интервал между точками затвердевания и кипения воды разделен на 100 равных частей (n = 100).
     Температурные шкалы представляет собой, таким  образом, систему последовательных значений температуры, связанных линейно со значениями измеряемой физической величины (эта величина должна быть однозначной и монотонной функцией температуры). В общем случае Температурные шкалы могут различаться по термометрическому свойству (им может быть тепловое расширение тел, изменение электрического сопротивления проводников с температурой и т. п.), по термометрическому веществу (газ, жидкость, твердое тело), а также зависеть от реперных точек. В простейшем случае Температурные шкалы различаются числовыми значениями, принятыми для одинаковых реперных точек. Так, в шкалах Цельсия (°С), Реомюра (°R) и Фаренгейта (°F) точкам таяния льда и кипения воды при нормальном давлении приписаны разные значения температуры. Соотношение для пересчета температуры из одной шкалы в другую:
n °С = 0,8n °R = (1,8n+32) °F.
     Непосредственный  пересчет для Температурных шкал, различающихся основными температурами, без дополнительных экспериментальных  данных невозможен. Температурные шкалы, различающиеся по термометрическому свойству или веществу, существенно различны. Возможно неограниченное число не совпадающих друг с другом эмпирических Температурных шкалы, т. к. все термометрические свойства связаны с температурой нелинейно и степень нелинейности различна для разных свойств и веществ. Температуру, измеренную по эмпирическим Температурным шкалам, называют условной ("ртутная", "платиновая" температура и т. д.), ее единицу - условным градусом. Среди эмпирических Температурных шкал особое место занимают газовые шкалы, в которых термометрическим веществом служат газы ("азотная", "водородная", "гелиевая" Температурные шкалы). Эти Температурные шкалы меньше других зависят от применяемого газа и могут быть (введением поправок) приведены к теоретической газовой Температурной шкале Авогадро, справедливой для идеального газа. Абсолютной эмпирической Температурной шкалой называют шкалу, абсолютный нуль которой соответствует температуре, при которой численное значение физического свойства x = 0 (например, в газовой Температурной шкале Авогадро абсолютный нуль температуры соответствует нулевому давлению идеального газа). Температуры t(x) (по эмпирической Температурной шкале) и T(x) (по абсолютной эмпирической Температурной шкале) связаны соотношением T(x) = t(x) + Т0(x), где Т0(x) - абсолютный нуль эмпирической Температурной шкалы (введение абсолютного нуля является экстраполяцией и не предполагает его реализации).
     Принципиальный  недостаток эмпирических Температурных  шкал- их зависимость от термометрического  вещества - отсутствует у термодинамической Температурной шкалы, основанной на втором начале термодинамики. При определении абсолютной термодинамической Температурной шкалы (шкала Кельвин
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.