На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Технология монтажа одноэтажного промышленного здания

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 03.07.2012. Сдан: 2011. Страниц: 8. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


 Технология  монтажа одноэтажного промышленного  здания 
 

Состав  расчетно-пояснительной записки 
 

     1)Характеристика  возводимого объекта;
     2)Подсчет  объемов СМР;
     3)Составление  калькуляции затрат машинного  времени и затрат труда;
     4)Техническое  обоснование выбора способов установки конструкции и    методов производства монтажных работ;
     5)Выбор  монтажных и захватных приспособлений;
     6)Расчет  технических параметров монтажных  кранов;
     7)Технико-экономическое  обоснование оптимального варианта  монтажных кранов;
     8)Составление календарного плана производства работ;
     9)Решение  вопросов охраны труда и техники  безопасности 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Технология  монтажа одноэтажного промышленного  здания

 
 
Исходные  данные:
      - количество пролетов                                                                                  -3
      - размер пролетов                                                                                   -24 м
      - количество блок-секций                                                               -1 секция
      - расстояние перевозки конструкции                                                 - 5 км
      - высота до низа несущей конструкций                                               -9.6 м
      - шаг колонн                                                                                            -12 м 

    Характеристика  возводимого объекта
 
     Одноэтажные промышленные здания являются наиболее распространенным типом инженерных сооружений в различных отраслях народного хозяйства.
      В зависимости от характера размещаемых  производств они имеют решения, определяющие объемно-планировочные и конструктивные решения, определяющие объемы монтажных работ, методы их выполнения и применяемые при этом монтажные механизмы и приспособления.
      Проектируемое одноэтажное промышленное здание имеет размеры в плане 72 х 60 м. и высоту 9.6 м. Каркас здания выполнен полностью из сборного железобетона. Здание является бескрановым. Одноэтажные бескрановые здания характеризуются однотипными ячейками и конструкциями, значительной протяженностью в обоих направлениях. Основные размеры сборных железобетонных элементов были подобраны справочно и приведены в таблице 1 (Спецификация сборных элементов конструкций).   

      2. Подсчет объемов  строительно-монтажных  работ 

      Методы  монтажа сборных конструкций  одноэтажных промышленных зданий выбираются в зависимости от объема монтажных работ, объемно-планировочных решений, сроков монтажа, имеющегося парка монтажных машин.
      Комплексный процесс монтажа сборных конструкций  включает: подготовку элементов к  подъему; укрупнительную сборку; доставку к месту подъема; строповку и оснастку элемента вспомогательными приспособлениями и устройствами (причем, в некоторых случаях с элементами жесткости); подъем; временное крепление; выверку и окончательное закрепление элемента в проектном положении. Все эти последовательные процессы монтажа элементов конструкций должны быть учтены в проекте производства работ или, например, в случае укрупнительной сборке должны учитываться в проекте.
      Монтаж  сборных конструкций одноэтажных  промышленных зданий ведут специализированными потоками, каждому из которых придают комплект транспортных и монтажных машин и соответствующую монтажную оснастку. При этом каждый специализированный поток обслуживает монтажный участок, границы которого соответствуют пролету зданий или секции, ограниченной температурными швами. Размеры участков устанавливают с таким расчетом, чтобы на каждом из них были приблизительно одинаковые объемы и трудоемкость работ. Причем в качестве монтажного участка должна приниматься наименьшая часть здания в плане, с тем, чтобы на ней обеспечить непрерывный монтаж сборных конструкций с соблюдением необходимых технологических перерывов и требований безопасной организаций труда.
      Монтаж  сборных и железобетонных колонн, балок и ферм, плит покрытия и  наружного стенового ограждения одноэтажных промышленных зданий в основном осуществляют поэлементно, т.е. отдельными конструктивными элементами.
      В состав проекта монтажных работ  входят основные и вспомогательные  работы. Наличие тех или иных вспомогательных работ во многих случаях зависит от принятого способа производства работ. Подсчеты объемов работ по всем монтируемым элементам целесообразно производить для одноэтажных промышленных зданий – по пролетам в пределах температурных блоков.
      Подсчет объемов работ производим на основании данных полученных в т.1 в табличной форме (таблица 2 «Подсчет объемов строительно-монтажных работ»). 

      3. Составление калькуляций  машинного времени  и затрат труда 

      Для определения затрат машинного времени  и трудоемкости монтажа необходимо установить нормы времени на монтаж каждого элемента. Нормы времени могут быть получены из ЕНиР или составлены путем калькуляции на основании нормативных данных, полученных из других источников. В справочнике ЕНиР 4 вып. 1987 года содержатся нормы времени и расценки на монтаж сборных железобетонных и бетонных, а также монолитных конструкций зданий. Для электросварочных работ необходимо применять ЕНиР 22 «Сварочные работы. Выпуск 1. Конструкции зданий и промышленных сооружений». Нормами сборников предусмотрено производство работ на высоте до 15 м, при производстве работ на большей высоте на каждый последующий метр высоты н.вр. и расценки увеличиваются на 0,5. В таблицах норм на работу с применением машин, кроме н.вр. рабочих (монтажников) в чел.-час., даются н.вр. на работу машин в маш.час. Нормы времени на вспомогательные работы и работы, сопутствующие монтажу (сварка, заделка стыков и т.п.), принимают на основе соответствующих разделов ЕНиР и СНиП.
      В таблице 3 (Калькуляция затрат машинного  времени и затрат труда) производится расчет затрат машинного времени и трудоемкости монтажа отдельных конструкций. Состав бригады монтажников (или комплексной бригады), а также отдельных звеньев, работающих на монтажных механизмах, устанавливается расчетом для каждого варианта производства работ. 

      4. Техническое обоснование  выбора способов  установки конструкции  и    методов  производства монтажных  работ 

      Для монтажа одноэтажных промышленных зданий, в зависимости от последовательности установки конструктивных элементов, применяют дифференцированный (раздельный), комплексный (совмещенный) и комбинированный (смешанный) методы монтажа. Исходя, из практики монтажа для одноэтажных промышленных зданий рекомендуется применять комбинированный метод монтажа, т.е. колонны, подкрановые балки монтировать дифференцированным методом, а фермы и плиты покрытий – комплексным методом, выделив их в отдельный поток.
     Колонны монтируют отдельными потоками после  подготовки дна стакана фундаментов  и инструментальной проверки их в  плане и по вертикали в соответствии с требованиями проекта. Выверку и временное закрепление колонн осуществляют инвентарными клиновыми вкладышами или кондукторами. После установки ряда колонн их проектное положение окончательно выверяют и производят замоноличивание стыков колонн с фундаментами. Колонны под замоноличивание сдаются партиями.
     Конструкций покрытий (подстропильные и стропильные  фермы и балки, плиты покрытий) монтируют комплексным методом, отдельным потокам. Фермы и балки, а также плиты покрытия пролетом 12 м рекомендуется монтировать с транспортных средств. Плиты покрытия пролетом 6 м – с предварительной раскладкой в зоне действия монтажного крана. Однако допускается вариант монтажа всех элементов конструкций покрытия с предварительной раскладкой. Стропильные фермы и балки устанавливают в проектное положение с совмещением осевых рисок на их торцах с рисками на опорных поверхностях нижележащих конструкций (колонн, подстропильных ферм), после чего их закрепляют сваркой с закладными элементами этих конструкций. Плиты покрытия при бесфонарной кровле монтируют от одного конца фермы к другому, начиная со стороны ранее смонтированного пролета; при кровле с фонарями – от концов фермы к фонарю, затем монтируют плиты на фонарях.
     Монтаж  ограждающих конструкций осуществляют отдельным монтажным потоком после окончания монтажа несущего каркаса здания в целом или его части. Стеновые панели в каждой ячейке между двумя колоннами монтируют сразу на всю высоту здания или ярусами, высота которых зависит от конкретных условий производства работ.
     Монтаж  стеновых ограждений в последние  годы осуществляют по новой технологии, отличительной особенностью которой  является применение монтажных кранов со специализированным башенностреловым оборудованием. Это оборудование совмещает  в себе монтажный кран  с механизированным устройством рабочего места монтажников. 

     5. Выбор монтажных  и захватных приспособлений 

     Выбор монтажных и захватных приспособлении производится в тесной увязке с решением вопросов о способах установки отдельных  элементов конструкций и методах производства монтажных работ в целом с учетом всех габаритов монтируемых элементов, а также с учетом максимального пакетирования мелкоразмерных и легкомассных элементов, оптимального укрупнения монтируемых элементов в монтажные блоки с целью максимального использования грузоподъемности монтажных кранов.
     Для строповки сборных элементов  промышленных и гражданских зданий применяются универсальные и  специальные канатные стропы с крюками, а также пальцевые, рамочные, вилочные, фрикционные захваты и петлизахваты. Наиболее широко применяются универсальные канатные стропы, оснащенные чалочными крюками для подъема сборных элементов за монтажные петли. Стандартом предусматриваются следующие типы канатных стропов: 1СК – одноветвевые;  2СК – двухветвевые; 3СК – трехветвевые; 4СК – четырехветвевые; СКП – двухпетлевые; СКК – кольцевые.
     Наряду  с унифицированными стропами общего назначения применяются специальные  стропы, рассчитанные на определенную номенклатуру изделий и схемы  строповки. Для подъема плит перекрытий, имеющих шесть точек подвеса, применяются балансирные стропы с блоками, обеспечивающими равномерное натяжение ветвей стропов.
     Для монтажных работ чаще всего применяют  стропы из стальных канатов диаметром  от 12 до 30 мм. При изготовлении стропов более чем с тремя ветвями следует соблюдать их равенство по длине, иначе нагрузка в ветвях окажется неравномерной.
     Строповка колонн, имеющих консоли, производится рамочными захватами. Петли-подхваты применяются для строповки плоских  плит перекрытий крупнопанельных зданий, имеющих строповочные отверстия. Вилочные захваты применяются для подъема железобетонных лестничных маршей, в том числе объединенных с полуплощадками.
     Строповку ферм покрытий осуществляют с помощью  решетчатых или блочных траверс  универсальными стропами, стропами с полуавтоматическими или электрическими захватными устройствами.
     Подъем  плит перекрытий и покрытий производят четырехветвевыми стропами либо траверсами за петли. Крупноразмерные плиты  стропуются трехтраверсными и трехблочными захватными приспособлениями с увеличенным числом точек подвеса.
     Строповку стеновых железобетонных панелей, находящихся  в вертикальном положении, обычно выполняют  двухветвевыми стропами или траверсами.
     Монтажные приспособления выбираем из каталога «Унифицированные схемы строповок железобетонных и металлических конструкций», затем вносим в таблицу 4 «Ведомость монтажных и захватных приспособлений». 

     6. Расчет технических  параметров монтажных  кранов. 

     Выбор монтажных машин и технической  оснастки производится после определения методов монтажных работ и способов установки конструкций в проектное положение. Для чего составляются различные варианты механизации работ и устанавливают по минимально требуемым техническим параметрам возможность использовать кран данного типа, затем по ТЭП определяют наилучший вариант механизаций работ. Исходными данными при выборе монтажных кранов кроме методов и технологий монтажа являются габариты и конфигурация зданий и сооружений (подземной и надземной части), параметры и расположения в зданиях монтируемых конструкций (масса, габариты, оснастка) производства  работ (степень сосредоточенности возводимых сооружений на стройплощадках), грунтово-климатические факторы, конструктивные особенности подземной части. Сопоставляя габариты, массу и расположение монтируемых конструкций с параметрами монтажных кранов (грузоподъемность, вылет стрелы, высота подъема крюка, длина стрелы, грузовой момент).
     Необходимо  выделить их производственные преимущества и выбрать наиболее пригодный  в технологическом отношений. Основной задачей такого сопоставления является выбор таких кранов, которые больше всего соответствовали бы возводимому сооружению, по своим требуемым параметрам и степенью охвата монтируемых конструкции по грузоподъемности и производительности. Для правильного выбора монтажных механизмов целесообразно сначала определить исходные данные, которые указываются в таблице 5. 

     Выбор монтажного крана для каждого  монтажного потока производится по техническим  параметрам. К техническим параметрам самоходного стрелового крана относятся:
Q – требуемая грузоподъемность;
Нк – наибольшая высота подъема крюка;
Lк – наибольший вылет крюка;
Lс – наибольший длина стрелы.
      1)Расчет  колонн крайнего и средних  рядов и фахверковых колонн:
Грузоподъемность
      
где     вес элемента;
       вес стропа.
Высота  подъема крюка
      
где     превышение монтажного горизонта над уровнем стоянки
                башенного крана;
       запас по высоте для обеспечения  безопасности монтажа,
           принимается не менее 0,5 м;
       высота или толщина элемента в монтажном положении;
       высота строповки.
Вылет крюка
      
где     d – расстояние от оси вращения крана до оси крепления стрелы (для
                КП 1,5 м);
Оптимальный угол наклона стрелы крана к горизонту
         
где     hп – длина грузового полиспаста крана;
      b1 – длина или ширина сборного элемента в метрах;
      S – расстояние от края монтируемого элемента до оси стрелы,
                принять около 1,5 м; 
      ? – угол наклона оси стрелы крана  к горизонту.
Длина стрелы
      
где    hш – расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана. 

     2)Расчет  подкрановых балок:
Грузоподъемность
      
Высота  подъема крюка
      
Вылет крюка
      
Оптимальный угол наклона стрелы крана к горизонту
         
Длина стрелы
        

     3)Расчет  решетчатых стропильных ферм:
Грузоподъемность
      
Высота  подъема крюка
      
Вылет крюка
      
Оптимальный угол наклона стрелы крана к горизонту
         
Длина стрелы
        

     4)Расчет  ребристой железобетонной плиты  покрытия:
Грузоподъемность
      
Высота  подъема крюка
      
Вылет крюка
      
Оптимальный угол наклона стрелы крана к горизонту
         
Длина стрелы
        

     5)Расчет  стеновых панелей:
Грузоподъемность
      
Высота  подъема крюка
      
Вылет крюка
      
Оптимальный угол наклона стрелы крана к горизонту
         
Длина стрелы
        

Таблица требуемых технических параметров

 
Наименование  элементов Грузоподъемность, т. Высота подъема  крюка, м. Длина стрелы, м. Вылет стрелы, м.
1 2 3 4 5
Колонна 9,38 12,1 14,8 6,5
Подкрановая балка 11,24 11,7 13,66 5,04
Стропильная балка 12,95 16,94 19 5,77
Плита покрытия 7,28 17,1 22,7 14,4
Стеновая  панель 5,35 11,9 14 5,84
 
 
     По  каталогу «Строительные краны» выбираем гусеничный кран СКГ – 50, с техническими параметрами:
      -грузоподъемность 50 т;
      -вылет  стрелы 5,6…18  м;
      -высота  подъема крюка 28,5 м;
      -время  работы крана в году 3075;
      Результаты  расчета вносим в таблицу 5 (Определение исходных данных для выбора монтажных механизмов).

      7. Сравнение вариантов монтажных кранов по себестоимости.

 
          Технико-экономическое сравнение целесообразно выполнять для кранов с различной ходовой частью и оборудованием.
         Пример: башенные передвижные с башенными приставными, стреловые на гусеничном ходу с кранами на пневмоколесном ходу.
          Выбранные краны по техническим  параметрам должны быть близки  по грузоподъемности. Сравнение  различных монтажных кранов производят  по величине удельных приведенных затрат на 1 тонну 

          Для каждого из кранов определяют  удельные приведенные затраты:
       Спр. уд.= Се н* Куд.,
       Се – себестоимость монтажа одной тонны конструкции, у.е./т.
       Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений ( в стр. пром-ти =0.15)
       Куд.- удельные капитальные вложения, у.е./т. 

       Се =(1.08*Смаш.смен+1.5 ?З ср.) / Пн.см.+1.08*Сп*м / Р, где  
       1.08 и 1.5 –коэффициенты накладных  расходов соответственно эксплуатации машин и зарплаты монтажников,
       Смаш.смен –себестоимость машинной смены крана для данного потока, у.е., [1-т.10].
         ?Зср.-средняя зарплата рабочих в смену, занятых на монтаже, сварке и за-              
       делке стыков, [т. 3].
         Пн.см.- нормативная сменная производительность крана на монтаже конструкции данного потока, т/см, 
     

       Сп – затраты на подготовительные работы [1- стр95–для самоходных кранов –0]
       м –  число звеньев подкрановых путей  длиной по 12.5 м, шт.,
       Р –  общая масса элементов в просматриваемом  потоке.
       В свою очередь, Пн.см.= Р/ nмаш.смен, где
         nмаш.смен- количество машино-смен крана для монтажа конструкции данного потока, маш.смен. [т. 3].
          Определяем удельные капитальные  вложения
       Куд.и.р. * tсм / Пн.см. * Тгод. , где
       Си.р.- инвентарно-расчетная стоимость крана, у.е. [1-т. 4.7].
       t см.- число часов работы крана в смену (8.2 часов)
       Тгод.- нормированное число часов работы крана в году, час. [1-т. 4.7].
       Результаты  выбора монтажных кранов по техническим, экономическим параметрам отражены в пояснительной записке.
       Сравниваем  пневмоколесный кран МКП-50 и гусеничный ДЭК-50 

Таблица 5
        Марка крана Грузоподъем-ность  Qк, т. Смаш.смен, у.е. Тгод., час Си.р. , у.е.
        Пневмоколесный МКП-50 50 53,44 3075 69800
        Гусеничный СКГ-50 50 44,94 3075 51000
 
 
       1. МКП-50
       К уд.=(69800*8,2)/(67,17*3075) =2,77
       Се =(1.08 * 53,44+1.5 *6,53) / 67,17=1,005 р./т.
       Спр.уд.=1,005+0.12*2,87 = 1,34 р. 

       2. СКГ-50
       Куд. =(51000*8,2) / (67,17*3075) =2,02 р./т.
       Се =(1.08*44,94+1.5*6,53)/67,17 =0,87 р./т.
       Спр.уд.=0,87+ 0.12*2,02 = 1,11 р.
       По  расчетам: Спр.уд. крана МКП-50 =1,34 р.
                              Спр.уд. крана СКГ-50= 1,11 р.
       Выбираем  гусеничный кран СКГ-50 

     8. Составление календарного  плана производства  работ 

      Календарный план производства работ предназначается  для определения последовательности и продолжительности выполнения общестроительных, специальных и монтажных работ с максимально возможным совмещением и увязкой сроков их выполнения, нормативного времени работы строительных машин, потребности в трудовых ресурсах и средствах механизации. Он как основной документ входит в состав проектов организации строительства и производства работ, поэтому структура, состав и степень детализации его основных данных зависят от назначения проектной документации.
      Исходными данными для разработки календарных  планов в составе проекта производства работ служат:
      - календарные планы проекта организации  строительства;
      - нормативы продолжительности строительства  или директивное задание;
      - рабочие чертежи и сметы;
      - условия обеспечения рабочими  кадрами по основным профессиям  и квалификациям, производственно-технилогической комплектации и перевозки строительных грузов, данные об имеющихся механизмах.
      На  основе календарного плана ведут  контроль за ходом работ и координируют работу исполнителей. В календарном  плане производства работ указывается  последовательность выполнения процессов, продолжительность их и их взаимная увязка.
      Продолжительность механических процессов определяется по следующей формуле:
      
где     Nм.смен – потребное количество машиносмен;
      nм – количество машин;
      А – число смен в сутки.
      Продолжительность процессов выполняемых вручную  определяется по формуле:
      
где     Q – трудоемкость процесса;
      nр – количество рабочих в смену. 

      9.  Решение вопросов  охраны труда и  техники безопасности 

      Монтажные работы. На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
      При возведении зданий и сооружений запрещается  выполнять работы, связанные с  нахождением людей в одной  секции (захватке, участке) на этажах (ярусах), над которыми производиться перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций или оборудования. и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.