На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Проект производства работ на возведение надземной части здания

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 04.07.2012. Сдан: 2011. Страниц: 13. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Министерство  науки и образования РФ
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего  профессионального образования
«Пензенский государственный университет архитектуры  и строительства»
Кафедра «Земельный и городской кадастры» 
 
 

Пояснительная записка
к курсовому проекту
по дисциплине «Возведение жилых и промышленных зданий»
на тему:
«Проект производства работ на возведение надземной части здания» 
 
 

Автор проекта:
Обозначение:
Руководитель  проекта:
Проект защищён:
Оценка: 
 
 
 
 
 

Пенза 2010
СОДЕРЖАНИЕ
      ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………3
    ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ………………………….5
    ОБЪЁМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ ЗДАНИЯ……………………...6
      Характеристика объёмно-планировочного решения здания………………6
      Спецификация сборных конструкций………………………………………6
    ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЯ………………9
      Определение номенклатуры и объёмов строительно-монтажных работ…9
      Указания по подготовке строительной площадки и объекта…………….10
      Методы и последовательность выполнения работ………………………..11
      Выбор средств подмащивания, инвентаря, монтажных приспособлений и оснастки………………………………………………………………………12
      Выбор монтажных механизмов по техническим параметрам……………16
    ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА РЕСУРСОВ………………………………..19
    ПРОЕКТИРОВАНИЕ КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ……………………………………………………………………………22
    РАЗРАБОТКА СТРОЙГЕНПЛАНА НА НАДЗЕМНУЮ ЧАСТЬ ЗДАНИЯ..23
      Определение потребности во временных зданиях и сооружениях………23
    РАСЧЁТ ТЭП ПРОЕКТА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ………………………..25
    МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСТНОСТИ И ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ………………………………………………………28
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………….31
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ………………………………..32 
 
 
 
 
 
 
 
 

ВВЕДЕНИЕ
Одноэтажные промышленные здания — наиболее распространенный тип зданий промышленных предприятий. Их доля в общем объеме современного промышленного строительства составляет 75—80%. Одноэтажные промышленные здания обычно используют для размещения производств с тяжелым технологическим и подъемно-транспортным оборудованием либо связанных с изготовлением крупногабаритных громоздких изделий, а также производств, работа которых сопровождается выделением избыточного тепла, дыма, пыли, газов и др. Одноэтажные промышленные здания создают благоприятные условия для рациональной организации технологического процесса и модернизации оборудования, они позволяют располагать непосредственно на грунте фундаменты тяжелых машин и агрегатов с большими динамическими нагрузками, обеспечивают возможность равномерного освещения и естественной вентиляции помещений через световые и аэрационные устройства в покрытии. Однако строительство одноэтажных промышленные здания требует большей (по сравнению с многоэтажным промышленные здания) территории и соответственно больших затрат на инженерную подготовку строительной площадки. Такие промышленные здания характерны для предприятий черной металлургии, машиностроения, металлообработки строительных материалов и ряда др. отраслей промышленности. Для одноэтажных промышленных зданий массового строительства характерны следующие объемно-планировочные параметры: пролет 12—36 м, шаг колонн 6—12 м, высота помещений 5—12 м в бескрановых и 10—20 м в крановых зданиях. В отдельных случаях применяют укрупненные сетки колонн, если это обеспечивает более рациональное использование производственной площади и лучшие условия эксплуатации оборудования. Когда по условиям производства необходимы значительные размеры пролетов и большая высота помещений (например, для предприятий судостроения, самолетостроения, транспортного машиностроения и т.п.), могут применяться одноэтажные промышленные здания с пролетами до 100 м. В ряде отраслей промышленности целесообразны одноэтажные промышленные здания с размещением технологического оборудования на этажерках, получившие название производственных зданий павильонного типа. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. ИСХОДНЫЕ  ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Высота  этажа – 7,2 м
Величина  пролёта – 12 м
Шаг колонн по продольным осям – 6,0 м
Количество  этажей- 1
Количество  пролётов – 2
Количество  шагов – 11 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


2. ОБЪЁМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ  РЕШЕНИЕ ЗДАНИЯ
2.1. Характеристика  объёмно-планировочного решения  здания
     Разработка  объёмно-планировочного решения является первым этапом проектирования здания и основывается на комплексном учёте  нескольких требований: функциональных, физико-технических, конструктивных, архитектурно-художественных и экономических.
     Проектируемое здание относится к типу одноэтажных  полносборных промышленных зданий. Оно  является бескрановым. Величина пролётов – 12 м, шаг колонн – 6 м при высоте этажа 7,2 м. Здание характеризуется однотипными ячейками, конструкциями и большими размерами в продольном и поперечном направлениях. Все элементы каркаса, ограждения и покрытия здания кратны номинальным размерам укрупнённых модулей, планировочного – 6 м, высотного – 1,2 м.
     Основные  достоинства одноэтажных промышленных зданий – относительная дешевизна, возможность применять разреженную сетку колонн и передавать нагрузки от технологического оборудования непосредственно на грунт. Для проектируемого здания характерны прямоугольные очертания в плане, без перепада высот, с пролётами в одном направлении.
      Спецификация сборных конструкций
     На  основе объёмно-планировочного решения  принимаются (по каталогу) типовые сборные  ж/б и металлические конструкции  и производится компоновка надземной  части здания. Также приводится компоновочный план и поперечный разрез здания, на основе которых составляется спецификация сборных конструкций (см. табл. 1). 
 
 
 
 

 

      

Спецификация  сборных конструкции 

п/п
Наименова-ние сборных конструкций Марка Размеры Коли-чество Масса 1 элемента, т Эскиз
Высота Длина Ширина
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 Колонна кр. Ряда 
 
 
 
IК72-IМ4 8100 400 400 26 3,2
2 Колонна ср. ряда 5К72-IМ4 8100 500 500 10 5,1 
 
 
 
 
3 Балка IБС012-ПК7 890 11960   24 4,5  
4 Плиты покрытия 2ПГ-IАТ 300 5970 1490 176 1,5  
 
 
5 Стеновые панели ПС600.9. 25-II-I ПС600.12. 25-II-I
ПС600.18. 25-II-I
880 
1180 

1780
5980 
5980 

5980
250 
250 

200
22 
66 

44
1,5 
2 

3
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

     3. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВОЗВЕДЕНИЯ  ЗДАНИЯ
     3.1. Определение номенклатуры и объёмов строительно-монтажных работ
     Объёмы  работ определяются по рабочим чертежам в единицах измерения, приведённых  в ЕНиРах на основе спецификации (табл.1). При этом учитываются не только основные, но и существующие процессы. Результаты оформлены в табл. 2.
    Ведомость объемов работ
п/п
Наименование  работ, процессов Ед. измерения Объем работ Расчет объема работ
1 Установка колонн кр. ряда массой до 5т в стаканы  фундаментов   
1эл
 
26
 
26
2 Установка колонн ср. ряда массой до 5т в стаканы  фундаментов  
1эл
 
10
 
10
3 Заливка стаканов колонн  
1 стык
 
36
 
п1+п2=26+10
4 Установка ферм покрытия пролетом 12м  
1эл
 
24
 
24
5 Электросварка стыков ферм покрытия с колоннами  
10м свар. шва
 
1,73
 
0,72*24/10
6 Установка плит покрытия  
1эл
 
176
 
8*2*11
7 Электросварка стыков ферм и плит покрытия 10м свар. шва  
1,08
 
0,45*24/10
8 Заливка швов плит покрытия 100м шва 13,44 6*11*8*2+24*12/100
9 Установка стеновых панелей S=5.4               S=7.2
              S=10.8
 
1эл
22 48
26
 
96
10 Электросварка стыковых соединений панелей  
10м шва
 
6,1
 
0,64*96/10
11 Гермитизация  стыков бутилкаучуковой лентой  
100м шва
 
9,624
(66*6+6*2+8,1*4+ +8*2,7+8*2,4)*2/100
12 Зачеканка и  расшивка швов  
10м шва
 
96,24
(66*6+6*2+8,1*4+ +8*2,7+8*2,4)*2/10
 
 
3.2. Указания  по подготовке строительной площадки и объекта
     В соответствии со СНиП 3.03.01-87 и СНиП 12.01.04. здание возводится поточным методом, при  комплексной механизации транспорта, погрузочно-разгрузочных работ и использованием эффективного монтажного оборудования и инструментов.
     В подготовительном периоде до начала производства работ запроектировано выполнить все работы, связанные с освоением строительной площадки, обеспечивающие ритмичное ведение строительного производства:    
     1) создание геодезической основы устройства фундамента;
     2) расчистка территории строительной площадки   и снос не используемых  при строительстве сооружений;
     3) создание общеплощадочного складского хозяйства;
     4) монтаж   инвентарных   зданий,   механизированных   установок  и  временных сооружений;
     5) инженерная подготовка строительной площадки с первоочерёдными работами по планировки территории и обеспечение временных стоков поверхностных вод, перекладки временных существующих инженерных коммуникаций, устройства постоянных или временных внутриплощадочных дорог, прокладки сетей электроснабжения линий связи;
     6) установка временных и постоянных подъездных путей;
     7) подготовка оборудования приобъектных складов и площадок для укрупнённой сборки;
     8)   установка и приём монтажных механизмов, приспособлений и оборудования;
     9)   устройства подкрановых путей. 

3.3. Методы  и последовательность выполнения  работ
     Технологические решения по монтажу строительных конструкций должны соответствовать  СНиП «Несущие и ограждающие конструкции».
     Для монтажа конструкций одноэтажных  промышленных зданий могут применяться следующие ведущие монтажные механизмы:
      стреловые самоходные краны на гусеничном или пневмоколёсном ходу на базе автомобиля на спецшасси автомобильного типа; стреловые рельсовые краны;
      башенные рельсовые краны, подкрановые пути которых могут располагаться при монтаже однопролётных зданий посередине пролёта и за пределами здания, а при монтаже многопролётных зданий – в одном из пролётов зданий;
      козловые краны пролётом до 72 м.
     При выборе типа монтажного механизма, а  также схемы его расположения и перемещения необходимо учитывать возможность применения различных по направлению развития методов монтажа: продольного, поперечного и двухпоточного. При продольном методе развитие монтажных процессов осуществляется вдоль пролётов здания, при поперечном – в направлении, перпендикулярном продольным осям здания, а при двухпоточном методе – одновременно в двух направлениях от температурного шва к торцам здания. Выбор направления монтажа элементов должен производиться с учётом конструктивного и объёмно-планировочного решений строящегося объекта.
     Важным  фактором, определяющим выбор типа  и марки монтажного механизма, является степень укрупнения конструктивных элементов, в зависимости от которой  в проекте могут быть реализованы  следующие методы монтажа: мелкоэлементный – отдельными отправочными элементами, предусмотренными рабочими чертежами объекта; поэлементный – достаточно крупными и тяжёлыми конструктивными элементами; блочный – монтаж объектов крупными плоскими или пространственными блоками конструкций.
     В зависимости от последовательности установки конструкций в проектное  положение могут быть запроектированы  следующие методы монтажа: раздельный, при котором за каждую  проходку монтажного крана устанавливают элементы одного вида; комплексный, при котором монтажный кран в одной зоне устанавливает несколько видов элементов; смешанный метод, представляющий собой комбинацию раздельного и комплексного методов монтажа. 

     3.4. Выбор средств подмащивания, инвентаря,  монтажных приспособлений и оснастки
     Для строповки, временного закрепления  и выверки монтируемых элементов  необходимо выбрать с учётом их массы  и геометрических размеров грузозахватные (стропы, траверсы, захваты) и монтажные (кондукторы, расчалки, подкосы, распорки) приспособления, а также необходимый инвентарь и инструменты для выполнения монтажных процессов. Выбранные механизмы представлены в табл.3.
 

     
                     Ведомость средств подмащивания грузозахватных и монтажных приспособлений и инвентаря 

Наименование  приспособления Эскиз Коли-чество Грузоподъ- емность, т
Масса приспособ-ления, т Высота строповки, м Назначение
Двухветвевой  строп 2СК 
 
 
 
 
 
 
1
 
 
5
 
 
0,025
 
 
2,5
Монтаж балок,ригелей,стеновых панелей,оборудования за монтажные  петли
Траверса  унифицирован-ная, ЦНИИОМТП РЧ-455-69 
 
 
 
 
 
 

 
1
 
 
10
 
 
0,00018
 
 
1
Установка колонн, в которых предусмотрено строповочное отверстие
Траверса, ПК «Промстальконструкция»
15946 Р-13 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1
 
10
 
0,00331
 
1,08
Укладка плит покрытия размерами 1,5х12 и 3х12
Клиновый  вкладыш ЦНИИОМТП,№7  
1
 
-
 
0,00001 
 
-
Выверка и временное  крепление колонн при установке  их в фундаменты стаканного типа 
 
 
Подкос, ППК «Индустрой-проект» 90-00-00 

Навесные подмостки, ПИ
«Промстальконструкция»,
1924Р
         
1
 
-
 
0,000024 
 
 
 
0,00004
 
-
Выверка и временное  крепление базовых стеновых панелей 
 
 
Обеспечение рабочего места на высоте 

Расчалка, ПИ «Промстальконструкция»,2008-09 

 
1
   
 
0,0001
  Временное крепление  стропильных ферм при шаге 6м.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      

     3.5. Выбор монтажных механизмов по техническим параметрам
     В качестве ведущей машины при возведении сборных зданий применяют монтажный  кран, выбор типа и марки которого осуществляют по следующим параметрам: грузоподъёмности (наиболее тяжелого элемента с учётом массы грузоподъёмного  приспособления), т; высоте подъёма крюка крана, Нкр, м; вылету крюка Lкр, м. При выборе монтажного крана необходимо учитывать наиболее неблагоприятные условия его работы.
     Требуемая высота подъёма крюка крана: 

Нкр = h0 + hз + hэ + hc, 

     где h0 - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м;
     hз - запас по высоте между монтируемым элементом и опорой (0,5), принимаемый из условий безопасного производства работ, м;
     hэ - высота монтируемого элемента, м;
     hc - конструктивная высота грузозахватного приспособления, м.
     Минимальное требуемое расстояние от уровня стоянки  крана до верха стрелы Lстр определяют по формуле:
Нстр = Нкр + hп,
     где hп – высота полиспаста в стянутом состоянии, принимаемая от 1,5 до 2,5 м.
     Требуемую грузоподъёмность Q определяют по формуле:
Q ? P э max,
     где P э max = Pк + Pо,
     здесь Pк - масса монтируемого конструктивного элемента, т;
     Pо - масса установленной на нём оснастки, т.
     Выбранные краны должны обеспечить установку  наиболее удалённого от подкранового пути и наиболее тяжёлого элемента.
     Требуемый вылет крюка крана, оснащённого  монтажной монтажной стрелой  Lкр, определяют по формуле: 

     Lкр = ((a + d?)(Hстрhш)/(hп + hc)) + c,
     где a – расстояние от центра строповки поднимаемого элемента до точки О1, ближе всего расположенной к стреле крана, м;
       d? ? расстояние от стрелы крана до точки О1, включая зазор между элементом и стрелой (принимается не менее 0,5), м;
     hш – высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки крана (принимается 1- 2,0 м);
     c – расстояние от оси вращения крана до оси шарнира пяты стрелы (принимается 1-2,0 м). 

     Требуемый вылет крюка крана определяют для наиболее характерных элементов  конструкций и, выбрав среди них  наибольший, вычисляют требуемую  длину стрелы по формуле:
     lстр = v(Lкр – c)? + (Hстр – hш)?.
Монтаж колонн:
Нкр=0+8,1+0,5+0,08=8,68;  Lкр=((0,25+0,5)(10,18-1,5)/(0,08+1,5))+1,5=5,62
Нстр=8,68+1,5=10,18;  lстр=v(5,62 – 1,5)? + (10,18 – 1,5)?=9,61; Qтр=5,1+0,001=5,1001
Монтаж балок:
Нкр=7,2+0,89+0,5+2,5=11,09;  Lкр=((3+0,5)(12,59-1,5)/(2,5+1,5))+1,5=11,2
Нстр=11,09+1,5=12,59;  lстр=v(11,2 – 1,5)? + (12,59 – 1,5)?=14,73;
Qтр=4,5+0,025=4,525
Монтаж стеновых панелей:
Нкр=7,2+0,89+0,3+0,3+0,5+2,5=11,69;  Нстр=11,69+1,5=13,19; 
Lкр=((0,25+0,5)(13,19-1,5)/(2,5+1,5))+1,5=3,69
lстр=v(3,69 – 1,5)? + (13,19 – 1,5)?=11,89;
Qтр=1,5+0,025=1,525; Qтр=2+0,025=2,025; Qтр=3+0,025=3,025 

Установка плит покрытия:
h0=7,2+0,89=8,09;
Нкр=8,09+0,3+0,5+1,08=9,97;  Lкр=((0,75+0,5)(11,47-1,5)/(1,08+1,5))+1,5=6,33;
Нстр=9,97+1,5=11,47;  lстр=v(6,33 – 1,5)? + (11,47 – 1,5)?=11,1;
Qтр=1,5+0,00331=1,503
Результаты вычислений сведены в табл. 4.
Технологические характеристики кранов
Наименование  монтажных элементов Монтажные параметры крана Параметры крана
Qстртр, т Нкртр, м Lкртр, м Тип и марка крана Грузоподъёмность,т Нкртр, м Вылет крюка Длина стрелы, м
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Колонны 5,1001 8,68 5,62  
 
РДК-25
 
 
23
 
 
17,36
 
 
4,3
 
 
17,5
Балки 4,525 11,09 11,2
Плиты покрытия 1,503 9,97 6,33
Стеновые  панели 3,025 11,69 3,69
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ  КОЛИЧЕСТВА РЕСУРСОВ
     На  этой стадии определяется потребное  количество трудовых, материально-технических  и финансовых ресурсов. В качестве основы для расчётов используют ведомость  объёмов работ. Трудоёмкость работ, потребное количество машино-смен работы строительных машин, стоимость работ рассчитывают на основании действующих производственных норм (ЕНиР, сборники №1 и № 22). При этом затраты труда (чел.-ч) и машинного времени (маш.-ч) определяют как произведение количества работы на соответствующую норму времени, а стоимость работ в денежном выражении определяют как произведение известного количества работы на соответствующую расценку. Расчёты представлены в виде ведомости затрат труда, машинного времени, потребных материалов (табл. 5).
 


    Ведомость затрат труда машинного времени
Наименование  работы Ед. измерения Количество Производственное  обоснование по ЕНиР Затраты труда Затраты машин. Вр. Стоимость затрат труда Потребность в конструкциях, полуфабрикатов
Нвр, чел/ч Всего, чел/ч Нвр, маш/ч Всего, маш/ч Расценка  на ед. Всего Наим. Вес, т Количес тво
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Установка колонн крайнего и среднего ряда эл 36 Е4-1-4 5,5 24,75 1,1 4,95 5-18 186-48 - - -
Замоноличивание колонн в стаканы фундамента 1 стык 36 Е4-1-25 0,81 3,65 - - 0-60 2-17 Бетон марки  М300 14,14 5,89
Установка строительных балок 100м 24 Е4-1-6 2,4 7,2 0,48 1,44 2-31 55-44 - - -
Электросварка балок 10 ПМШ 1,73 Е22-1-1 2,7 0,584 - - 2-13 3-68 Электроды Э-42
0,026 0,026
Установка плит покрытий эл 176 Е4-1-7 0,72 15,84 0,18 3,96 0-70 123-20 - - -
Электросварка плит покрытий 10 ПМШ 1,08 Е22-1-1 2,7 2,916 - - 2-13 2-30 Электроды Э-42
0,077 0,077
Заливка швов плит покрытий бетоном 100ПМШ 13,44 Е4-1-26 6,4 10,75 - - 4-77 64-11 Бетон марки  М150 61,75 185,4
Установка стеновых панелей эл 96 Е4-1-8 4 48 1 12 4-92 472-32 - - -
Электросварка стеновых панелей 10 ПМШ 6,1 Е22-1-1 3,6 2,75 - - 2-84 17-32 Электроды Э-42
0,286 0,286
Антикоррозионное  покрытие стеновых панелей каучуковой лентой 100 ПМШ 6,1 Е4-1-22 1,1 0,84 - - 0-78,7 4-82 мастика 1,51 1,51
Заливка швов стеновых панелей 100 ПМШ 9,624 Е4-1-26 18,5 222,56 - - 13-78 132-62 Раствор цементный 14,885 6,202
Гермитизация  стыковых швов панелей стен каучуковой лентой 10 ПМШ 96,24 Е4-1-28 0,78 9,38 - - 0-58 55-82 - - -
 

 

5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ  КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНА ПРОИЗВОДСТВА  РАБОТ
     Календарный план производства работ (см. табл. 6) составляется в виде таблицы-графика на основании  ведомости затрат труда и машинного  времени (табл. 5) и состоит из двух частей: расчётной и графической. Необходимо учитывать, что работы с использованием высокоэффективных машин и ведущие работы (технологии), открывающие фронт для последующих процессов, должны планироваться, как правило, в две-три смены. Ручные работы могут выполняться, в зависимости от трудоёмкости, в одну-две-три смены.
     Профессиональный  и количественный составы исполнителей (бригад, звеньев) принимаются в соответствии с рекомендациями производственных норм (ЕНиР).
     Продолжительность выполнения работы (в днях) определяется как отношение трудоёмкости (в чел.-сменах) к числу смен и количеству рабочих, выполняющих этот процесс:
     П = Зтр/(nxm).
     В графической части календарного плана продолжительность работ  обозначается линией-вектором во временном  масштабе (дни, месяцы).
     Разработка графика начинается с выявления ведущих работ. Затем с ними увязываются сопутствующие работы. При этом общая продолжительность выполнения работ по плану не должна превышать нормативную или директивную.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.