На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


контрольная работа Контрольная работа по "Металлургии"

Информация:

Тип работы: контрольная работа. Добавлен: 04.07.2012. Сдан: 2011. Страниц: 5. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Задача 1.

     Первичная кристаллизация сплавов системы  железо-углерод начинается по достижении температур, соответствующих линии  ABCD (линии ликвидус), и заканчивается при температурах, образующих линию AHJECF (линию солидус).
При кристаллизации сплавов по линии АВ из жидкого раствора выделяются кристаллы твердого раствора углерода в ?-железе (?-раствор). Процесс кристаллизации сплавов с содержанием углерода до 0,1 % заканчивается по линии АН с образованием ? (?)-твердого раствора. На линии HJB протекает перитектическое превращение, в результате которого образуется твердый раствор углерода в ?-железе, т. е. аустенит. Процесс первичной кристаллизации сталей заканчивается по линии AHJE.
При температурах, соответствующих линии ВС, из жидкого раствора кристаллизуется аустенит. В сплавах, содержащих от 4,3 % до 6,67 % углерода, при температурах, соответствующих линии CD, начинают выделяться кристаллы цементита первичного. Цементит, кристаллизующийся из жидкой фазы, называется первичным. B точке С при температуре 1147°С и концентрации углерода в жидком растворе 4,3 % образуется эвтектика, которая называется ледебуритом. Эвтектическое превращение с образованием ледебурита можно записать формулой ЖР4,3 Л[А2,146,67]. Процесс первичной кристаллизации чугунов заканчивается по линии ECF образованием ледебурита.
Таким образом, структура чугунов ниже 1147°С будет: доэвтектических – аустенит+ледебурит, эвтектических – ледебурит и  заэвтектических – цементит (первичный)+ледебурит.
Превращения, происходящие в твердом состоянии, называются вторичной кристаллизацией. Они связаны с переходом при  охлаждении ?-железа в ?-железо и  распадом аустенита.
Линия GS соответствует температурам начала превращения аустенита в феррит. Ниже линии GS сплавы состоят из феррита и аустенита.
Линия ЕS показывает температуры начала выделения цементита из аустенита вследствие уменьшения растворимости углерода в аустените с понижением температуры. Цементит, выделяющийся из аустенита, называется вторичным цементитом.
В точке  S при температуре 727°С и концентрации углерода в аустените 0,8 % образуется эвтектоидная смесь состоящая из феррита и цементита, которая называется перлитом. Перлит получается в результате одновременного выпадения из аустенита частиц феррита и цементита. Процесс превращения аустенита в перлит можно записать формулой А0,8 П[Ф0,036,67].
Линия PQ показывает на уменьшение растворимости углерода в феррите при охлаждении и выделении цементита, который называется третичным цементитом.
Следовательно, сплавы, содержащие менее 0,008% углерода (точкаQ), являются однофазными и имеют структуру чистого феррита, а сплавы, содержащие углерод от 0,008 до 0,03% – структуру феррит+цементит третичный и называются техническим железом.
Доэвтектоидные  стали при температуре ниже 727?С имеют структуру феррит+перлит и  заэвтектоидные – перлит+цементит вторичный в виде сетки по границам зерен.
В доэвтектических  чугунах в интервале температур 1147–727?С при охлаждении из аустенита  выделяется цементит вторичный, вследствие уменьшения растворимости углерода (линия ES). По достижении температуры 727?С (линия PSK) аустенит, обедненный углеродом до 0,8% (точка S), превращаясь в перлит. Таким образом, после окончательного охлаждения структура доэвтектических чугунов состоит из перлита, цементита вторичного и ледебурита превращенного (перлит+цементит).
Структура эвтектических чугунов при температурах ниже 727?С состоит из ледебурита превращенного. Заэвтектический чугун при температурах ниже 727?С состоит из ледебурита превращенного  и цементита первичного.
Правило фаз устанавливает зависимость  между числом степеней свободы, числом компонентов и числом фаз и  выражается уравнением:
C = K + 1 – Ф,
где С – число степеней свободы системы;
К –  число компонентов, образующих систему;
1 –  число внешних факторов (внешним  фактором считаем только температуру,  так как давление за исключением  очень высокого мало влияет  на фазовое равновесие сплавов  в твердом и жидком состояниях);
Ф –  число фаз, находящихся в равновесии.

Сплав железа с углеродом, содержащий 0,25 %С, называется доэвтектоидной сталью. Его структура при комнатной температуре – перлит + ферррит.

 
 
 

Рис.1 Диаграмма  состояния и кривая охлаждения для  сплава с 0,25% С 
 

Первичная кристаллизация сплавов системы  железо-углерод начинается по достижении температур, соответствующих линии  ABCD (линии ликвидус), и заканчивается при температурах, образующих линию AHJECF (линию солидус).
При кристаллизации сплавов по линии АВ из жидкого раствора выделяются кристаллы твердого раствора углерода в ?-железе (?-раствор). Процесс кристаллизации сплавов с содержанием углерода до 0,1 % заканчивается по линии АН с образованием ? (?)-твердого раствора. На линии HJB протекает перитектическое превращение, в результате которого образуется твердый раствор углерода в ?-железе, т. е. аустенит. Процесс первичной кристаллизации сталей заканчивается по линии AHJE.
При температурах, соответствующих линии ВС, из жидкого раствора кристаллизуется аустенит. В сплавах, содержащих от 4,3% до 6,67% углерода, при температурах, соответствующих линии CD, начинают выделяться кристаллы цементита первичного. Цементит, кристаллизующийся из жидкой фазы, называется первичным. B точке С при температуре 1147°С и концентрации углерода в жидком растворе 4,3% образуется эвтектика, которая называется ледебуритом. Эвтектическое превращение с образованием ледебурита можно записать формулой ЖР4,3 Л[А2,146,67]. Процесс первичной кристаллизации чугунов заканчивается по линии ECF образованием ледебурита.
Таким образом, структура чугунов ниже 1147°С будет: доэвтектических – аустенит + ледебурит, эвтектических – ледебурит  и заэвтектических – цементит (первичный) + ледебурит.
Превращения, происходящие в твердом состоянии, называются вторичной кристаллизацией. Они связаны с переходом при  охлаждении ?-железа в ?-железо и  распадом аустенита.
Линия GS соответствует температурам начала превращения аустенита в феррит. Ниже линии GS сплавы состоят из феррита и аустенита.
Линия ЕS показывает температуры начала выделения цементита из аустенита вследствие уменьшения растворимости углерода в аустените с понижением температуры. Цементит, выделяющийся из аустенита, называется вторичным цементитом.
В точке  S при температуре 727°С и концентрации углерода в аустените 0,8 % образуется эвтектоидная смесь состоящая из феррита и цементита, которая называется перлитом. Перлит получается в результате одновременного выпадения из аустенита частиц феррита и цементита. Процесс превращения аустенита в перлит можно записать формулой А0,8 П[Ф0,036,67].
Линия PQ показывает на уменьшение растворимости углерода в феррите при охлаждении и выделении цементита, который называется третичным цементитом.
Следовательно, сплавы, содержащие менее 0,008% углерода (точкаQ), являются однофазными и имеют структуру чистого феррита, а сплавы, содержащие углерод от 0,008 до 0,03% – структуру феррит + цементит третичный и называются техническим железом.
Доэвтектоидные  стали при температуре ниже 727?С имеют структуру феррит + перлит и заэвтектоидные – перлит + цементит вторичный в виде сетки по границам зерен.
В доэвтектических  чугунах в интервале температур 1147–727?С при охлаждении из аустенита  выделяется цементит вторичный, вследствие уменьшения растворимости углерода(линия  ES). По достижении температуры 727?С (линия PSK) аустенит, обедненный углеродом до 0,8% (точка S), превращаясь в перлит. Таким образом, после окончательного охлаждения структура доэвтектических чугунов состоит из перлита, цементита вторичного и ледебурита превращенного (перлит + цементит).
Структура эвтектических чугунов при температурах ниже 727?С состоит из ледебурита превращенного. Заэвтектический чугун при температурах ниже 727?С состоит из ледебурита превращенного  и цементита первичного.
Правило фаз устанавливает зависимость  между числом степеней свободы, числом компонентов и числом фаз и  выражается уравнением:
C = K + 1 – Ф,
где С – число степеней свободы системы;
К –  число компонентов, образующих систему;
1 –  число внешних факторов (внешним  фактором считаем только температуру,  так как давление за исключением  очень высокого мало влияет  на фазовое равновесие сплавов  в твердом и жидком состояниях);
Ф –  число фаз, находящихся в равновесии.
Сплав железа с углеродом, содержащий 2,5% С, называется заэвтектоидной сталью. Его структура при комнатной температуре – перлит + цементит.

Рис.2 Диаграмма  состояния и кривая охлаждения для  сплава с 2,5% С 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Задача 2.

2. Расшифруйте марки сплавов и укажите их назначение. Из этих сплавов выберите углеродистую конструкционную или инструментальную сталь, определите для нее оптимальные температуры закалки и отпуска. Опишите превращения , происходящие в процессе нагрева до выбранной температуры  при охлаждении со скоростью больше критической и при отпуске.
Марки сплавов: С412, 50, БрАЖ9-2

2.1 Сталь 50

Заменитель - стали: 45, 50Г, 50Г2, 55.
Назначение
после нормализации с отпуском и закалки  с отпуском — зубчатые колеса, прокатные  валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины  и рессоры, лемехи, пальцы звеньев  гусениц, муфты сцепления коробок  передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.

Химический  состав стали 50

 
Химический  элемент %
Кремний (Si) 0.17-0.37
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Медь (Cu), не более  0.25
Мышьяк (As), не более  0.08
Никель (Ni), не более  0.25
Сера (S), не более  0.040
Углерод (C) 0.47-0.55
Фосфор (P), не более  0.035
Хром (Cr), не более  0.25

2.2 БрАЖ9-2

Заменитель  – бронзы БрАЖ9-3, БрАЖ9-4
Назначение
Детали  и конструкции коррозионно-стойкие. Шестерни, втулки, седла клапанов в  авиапромышленности, в машиностроении для отливок массивных деталей  в землю.

Химический  состав БрАЖ9-2

 
Химический  элемент %
Алюминий (Al) 8-10
Железо (Fe) 2-4
Кремний (Si) 0-0.1
Марганец (Mn) 0-0.5
Медь 86.5
Сера (S), не более  0.040
Олово (Sn) 0-0.1
Свинец (Pb) 0-0.01
Фосфор (Р) 0-0,01
Цинк (Zn) 0-1
 
2.3. Из данных сплавов конструкционной углеродистой является Сталь 50.
Подберем для  нее оптимальную температуру  отпуска и закалки
Конструкционные стали подвергают закалке и отпуску  для повышения прочности и  твердости, получения высокой пластичности, вязкости и высокой износостойкости, а инструментальные – для повышения  твердости и износостойкости. 
Верхний предел температур нагрева для заэвтектоидных сталей ограничивается, так как приводит к росту зерна, что снижает прочность и сопротивление хрупкому разрушению. 
Основными параметрами являются температура нагрева и скорость охлаждения. Продолжительность нагрева зависит от нагревательного устройства, по опытным данным на 1 мм сечения затрачивается: в электрической печи – 1,5…2 мин.; в пламенной печи – 1 мин.; в соляной ванне – 0,5 мин.; в свинцовой ванне – 0,1…0,15 мин. 
По температуре нагрева различают виды закалки: 
– полная, с температурой нагрева на 30…50oС выше критической температуры А3

и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.