На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


реферат Полезнои ископаемое

Информация:

Тип работы: реферат. Добавлен: 04.07.2012. Сдан: 2011. Страниц: 6. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


   Содержание:     
1. Полезное ископаемое  и его месторождения.  Промышленные и  непромышленные месторождения.  
 Полезным  ископаемым называется всякое  природное минеральное вещество, которое при современных условиях  целесообразно извлекать из недр  Земли для промышленного использования.   
 Месторождением  полезного ископаемого называется  естественное скопление полезного  ископаемого в количествах и  концентрациях, достаточных для  эффективной разработки.  
 Месторождения  делятся на промышленные и  непромышленные. Промышленными называются такие месторождения, разработка которых при современном уровне развития техники, экономики и географическом положении   
 К непромышленным  относятся месторождения, которые  экономически невыгодно разрабатывать  ввиду сложного геологического строения, малой мощности, низкого содержания полезного компонента или трудной доступности, но которые могут быть объектом промышленного использования в будущем.      
2. Деление месторождений  по углу падения  и мощности.
 По углу падения  месторождения делятся на горизонтальные с углом наклона от 0до 30, пологие – от 0до 200, наклонные – от 20до 500, крутопадающие – свыше 50до 900.
 По мощности месторождения делятся на очень  тонкие (при пологом залегании  мощность их меньше 0,8 м, при крутом залегании меньше 0,6 м), тонкие (от 0,6-0,8 до 2 м), средней мощности (от 2 до 5 м), мощные (от 5 до 20 м), очень мощные (свыше 20 м).   
 3. Деление руд и  вмещающих пород  по устойчивости. Понятие о разрыхляемости  и слеживаемости  руды.
 Устойчивость  – это свойство породного массива не обрушаться в течение некоторого времени после создания горизонтальной или вертикальной плоскости обнажения.
 По устойчивости породы делятся на очень устойчивые, устойчивые, средней устойчивости, неустойчивые, очень неустойчивые. Очень устойчивые и очень неустойчивые встречаются редко.
 Разрыхляемость  – свойство пород увеличиваться  в объеме после разрушения и выемки. Разрыхляемость характеризуется коэффициентом  разрыхления, который у очень  мягких пород 1,1, а у очень крепких 2,2.
 Слеживаемость – свойство разрыхленной породы с течением времени превращаться в сплошную массу.    
 4. Понятие о валовой  и извлекаемой  ценности руды.
 Различается валовая и извлекаемая ценность руды. Валовой ценностью называют стоимость полезных компонентов, содержащихся в одной тонне руды. Определяется по формуле: Цвм·С/100, где Цм—ценность 1 т металла, С—его концентрация в 1 т руды.
 Извлекаемой ценностью называют стоимость полезных компонентов, извлекаемых из одной  тонны руды при ее добыче и переработке. Извлекаемая ценность одной тонны руды определяется по формуле: Цим·С·kи/100, где kи – коэффициент извлечения полезных компонентов из руды в процессе ее переработки. Ценность руды – понятие относительное и может меняться со временем. Например, изменение технологического процесса добычи и переработки, а также выделение еще одного полезного компонента, может повысить ценность руды.
 Сопоставление извлекаемой ценности руды с затратами  на ее добычу определяют рентабельность разработки месторождения.   
 5. Охарактеризовать основные стадии разработки месторождения: вскрытие, подготовку и очистную выемку.
 В процессе подземной  разработки рудных месторождений можно  выделить три стадии: вскрытие, подготовку и очистную выемку.
 Вскрытие  состоит в проведении горных выработок, открывающих доступ к месторождению или его части с земной поверхности. Это шахтные стволы, околоствольные выработки, квершлаги, штольни, капитальные рудоспуски и другие. Они служат для транспортирования руды на поверхность, для доставки людей, оборудования, материалов к рабочим местам, для проветривания горных выработок, откачки воды и других целей. Вскрывающие выработки называются капитальными, так как они служат долгое время, часто весь срок службы рудника.
 Подготовка  или подготовительные работы заключается  в проведении горных выработок, штреков, ортов, восстающих и других, которыми вскрытая часть месторождения делится на обособленные участки. При крутом и наклонном падении вскрытая часть месторождения делится на этажи, а этажи – на блоки. На пологом падении и горизонтальном месторождении рудная залежь делится на выработки главного направления, а с выработок главного направления делится на панели, а панели могут делиться на блоки.
 Выемочный участок (блок) делится подготовительными  выработками небольшой длинны (нарезные выработки) на более мелкие части, предусмотренные системой разработки.
 Очистная  выемка – это технологический  процесс извлечения руды из выемочного участка и поддержания образующихся при этом очистных выработок и  очистного пространства.
 Наиболее  часто очистная выемка ведется длинными очистными забоями – лавами и камерами. Лава имеет длину во много раз больше высоты забоя. Камера имеет размеры, по ширине и высоте сопоставимые друг с другом.
 Запасы шахтного поля разделяются на вскрытые, подготовленные и готовые к очистной выемке.   
 6. Что называется  рудником, шахтой, шахтным  полем, этажом.
 Горное предприятие, разрабатывающее месторождение  и состоящее из одной или нескольких производственных единиц (шахт, карьеров), называется рудником.
 Часть месторождения, отрабатываемая рудником или шахтой, называется рудничным или шахтным полем.
 При наклонном  залегании часть вскрытого месторождения  делится подготовительными выработками  на этажи.   
 7. Потери полезного  ископаемого при  разработке месторождения,  их виды, причины и влияние на экономические показатели разработки месторождения.
 При разработке месторождения часть руды или  полезного компонента остается не извлеченной. Эти не извлеченные запасы называются потерями полезного ископаемого  в недрах земли.
 Потери бывают двух видов: количественные и качественные.
 Количественные  потери или просто потери делятся  на проектные и эксплуатационные. Проектные потери в виде оставления охранных и предохранительных целиков  закладываются при проектировании и разработке месторождения. Это барьерные целики между шахтными полями смежных шахт, целики под населенными пунктами, под промплощадками.
 Эксплуатационные  потери возникают при добыче полезного  ископаемого. При любом способе  выемки эксплуатационные потери неизбежны.
 При разработке месторождений очень ценных руд их удается снизить до 2-3% путем применения дорогих систем разработки (с закладкой, с твердеющей закладкой выработанного пространства). Потери в пределах 10-12% считаются нормальными для большинства месторождений руд средней ценности. До 20% - для руд невысокой ценности. Но иногда при разработке малоценных руд потери достигают 50% и более.
 Потери делятся  на три группы:
 1) потери  от неполноты выемки по контуру  рудных тел;
 2) потери  в оставленных навсегда или  не полностью извлеченных целиках;
 3) потери  от неполноты извлечения отбитой  руды:  
  а) оставлены  в недоступных местах;  
  б) разубоженных  до некондиционного содержания;  
  в) потери  в некондиционной руде, выданной  в отвал;  
  г) потери  рудной мелочи в закладке.
 Потери выражаются в процентах или коэффициентом потерь. Коэффициентом потерь называется отношение руды в потерях к общим запасам, измеряется в долях от единицы. Потери в процентах – это то же самое, умноженное на 100%.
 Применяется также понятие – «коэффициент извлечения», выражаемый в долях от единицы, и «извлечение», выражаемое в %.
 Потери и  разубоживание приносят экономический  вред при разработке месторождений. При сверхнормативных потерях происходит более быстрая отработка шахтного поля или всего месторождения. При этом могут не полностью окупиться расходы на разведку месторождения, строительство шахты и других промышленных объектов. При этом же возникает необходимость строительства нового рудника, для чего требуются денежные средства. Предприятие несет также убытки от недополучения прибыли за счет недобытой потерянной руды.   
 8. Разубоживание руды, причины разубоживания,  влияние на экономические  показатели разработки  месторождения.
 Потери качества руды за счет уменьшения в ней полезного  компонента называются разубоживанием. Разубоживание происходит за счет присечки породы при очистной добыче, если вынимается руда за контуром залежи; при выемке тонких пластов комбайном, когда мощность пласта меньше той, которую может вынимать комбайн, при этом высекается часть пустой породы. Разубоживание руды происходит также при проведении подготовительных выработок с присечкой боковых пород; при вывалах пород кровли, которые перемешиваются с рудой. Часть полезного компонента может теряться при транспортировании руды за счет собственного веса по почве рудной залежи.
 При добыче разубоженной руды повышается себестоимость добычи: на отбойку пустой породы тратится дополнительная энергия, повышение  расходов на транспортирование и  подъем разубоженной руды, переработку  ее на обогатительной фабрике, транспортирование примешенной пустой породы на отвал и укладка ее в отвал.   
 9. Взаимное расположение  главных и вспомогательных  стволов, их достоинство  и недостатки.
 Главный ствол (скиповой) и вспомогательный (клетевой) всегда находятся на одной промплощадке на небольшом расстоянии друг от друга. В зависимости от взаимного расположения главного и вентиляционного стволов различают две основные схемы:
 1. Центральная  схема вскрытия: главный и вспомогательный  вентиляционный ствол расположены  в центре шахтного поля на одной промплощадке.
 2. Фланговое  вскрытие: главный ствол расположен  в центре шахтного поля, а вентиляционные  стволы расположены у границ  шахтного поля.
 Достоинства центральной схемы вскрытия:
 - меньше число  вскрывающих выработок;
 - лучше обслуживание и ремонт вентиляторных установок.
 Недостатки:
 - необходима  большая депрессия ВГП, меньше  запасных выходов;
 - авария (пожар)  в околоствольном дворе может  отрезать пути выхода людей  на поверхность;
 - возможность  нарушения вентиляции (создание  короткого тока воздуха);
 Вскрытие  центрально расположенными стволами применяется  при разработке глубоко залегающих рудных залежей.
 Достоинства фланговой схемы вскрытия:
 - лучшее проветривание  шахты;
 - большее  число запасных выходов;
 - невозможность  создания короткого тока воздуха;
 Недостатки:
 - большее  число стволов, что удорожает  строительство;
 - больше времени  уходит на сбойку стволов;
 - затруднительное  обслуживание и ремонт вентиляторов.
 Вскрытие  по фланговой схеме может производиться  при разработке верхних горизонтов рудника и на угольных шахтах третьей категории и сверх категорных шахтах.   
 10. Вскрытие месторождения  вертикальными стволами, условия применения. Способы разложения  стволов относительно  рудной залежи.
 При вскрытии вертикальным стволом его располагают за пределом зоны сдвижения в лежачем или висячем боку месторождения. От ствола до рудного тела на каждом этаже проводят квершлаги, а из них – рудные или полевые штреки до вспомогательных шахтных стволов, расположенных на флангах шахтного поля также за пределами зоны сдвижения.
 При расположении ствола в породах лежачего бока суммарная  длина квершлагов меньше, чем при  расположении его в висячем боку. Кроме того, вскрытие первого этажа  потребует меньше времени и затрат, следовательно, и добычу руды можно начать раньше. Поэтому вскрытие вертикальным стволом со стороны висячего бока применяют, когда ствол невозможно расположить в лежачем боку (неблагоприятный рельеф поверхности, водоносные или неустойчивые породы).
 Фланговое расположение подъемного ствола не получило широкого применения, так как рост расходов, связанных с увеличением в 1,5-1,8 раза объема подземных перевозок, не компенсируется меньшими затратами на вскрытие (необходим только один вспомогательный ствол).
 При небольшом  угле залегания или небольшой мощности рудного тела применяют вскрытие вертикальным стволом, пересекающим месторождение. Иногда этот способ единственно возможный (пологое залегание рудного тела и значительные горизонтальные размеры месторождения). Существенным его недостатком являются потери руды в охранном целике. Доля запасов руды в целике возрастает с уменьшением размеров шахтного поля по простиранию, снижением устойчивости вмещающих пород и ростом глубины залегания месторождения.    
 11. Вскрытие месторождений  наклонными стволами. Достоинства и недостатки.
 При вскрытии наклонным стволом его располагают  либо в породах лежачего бока, либо непосредственно по рудному телу. В первом случае от шахтного ствола до рудного тела проводят короткие (40-60 м) квершлаги, а из них – рудные или полевые штреки. При вскрытии наклонным стволом, проходимым по рудному телу, штреки проводят непосредственно от ствола. Меньшая длина вскрывающих квершлагов или полное их отсутствие – основное достоинство этого способа вскрытия по сравнению со вскрытием вертикальным стволом. Наиболее целесообразно применение наклонных стволов при углах падения рудного тела 10-350. В сочетании с конвейерным транспортом оно может оказаться экономически выгодным даже при крутом залегании рудных тел.
 Вскрытие  наклонным стволом по рудному  телу позволяет отказаться от проведения квершлагов и тем самым сократить  время вскрытия, а также обеспечить попутную добычу руды. Однако необходимость  оставления охранного целика ограничивает область применения этого способа рудными телами небольшой мощности и ценности при относительно небольшой глубине залегания.    
 12. Вскрытие месторождений  штольнями. Условия  применения. Достоинства  и недостатки.
 Вскрытие  штольней применяют в гористой местности, когда возможно ее расположение ниже рудного тела или его части. По сравнению со вскрытием вертикальными или наклонными стволами вскрытие штольней имеет следующие достоинства:
 - более простая  схема транспортирования руды, отсутствие  пунктов перегрузки руды и  связанных с ними устройств, возможность применения автотранспорта в подземных условиях;
 - более низкая  стоимость проходки одного метра  штольни, более простой водоотлив;
 - меньшая  стоимость поверхностных сооружений  у устья штольни ввиду отсутствия  копра, надшахтного здания и  подъемной машины.
 В результате оказывается экономически выгодной проходка штолен длинной в несколько  километров (до 4-8 км).   
 13. Способы подготовки  основного горизонта  при разработке  тонких и мощных  рудных залежей.
 Подготовкой шахтных полей называется проведение этажных, блоковых и панельных выработок для разделения шахтного поля на части, удобные для разработки.
 На крутом и наклонном падении месторождения  по высоте делятся на этажи, по простиранию  этажи делятся на блоки. Пологие  и горизонтальные месторождения делятся на главные направления и панели. Панели могут делиться на блоки.
 Для подготовки этажа проходятся этажные штреки: нижний называется откаточным, верхний  – вентиляционным.
 При разработке тонких и средней мощности залежей  откаточный и вентиляционный штреки проводятся непосредственно по рудной залежи. При этом могут присекаться боковые породы со стороны кровли или почвы.
 Подготовка  откаточных горизонтов в наклонных  и крутопадающих рудных залежах  более разнообразна. Подготовка может  быть рудная и полевая. При рудной подготовке один или два откаточных штрека проводят по рудному телу. Обычно она применяется в месторождениях, мощностью до 20 м.
 Достоинства рудной подготовки:
 - производится  доразведка рудной залежи;
 - попутная  добыча руды окупает часть  затрат на проведение выработок;
 Недостаток: очистные работы ведутся над подготовительными  выработками, поэтому необходимо оставлять  над выработкой предохранительный  целик, а также расходы на поддержание  выработок больше.
 При полевой  подготовке подготовительные выработки проходятся по породе (полевые штреки) со стороны лежачего или висячего бока пласта (чаще со стороны лежачего бока). При этом доступ к рудной залежи открывается путем проведения ортов. Такой способ подготовки называется ортовым.
 Подготовка  блоков производится тупиковыми ортами-заездами и кольцевыми ортами-заездами.
 Подготовка  тупиковыми ортами имеет преимущество в том, что меньше полевых штреков, но при этом полевые штреки должны быть двухпутными, в результате чего дороже их поддержание. Сложнее производить маневровые работы, большая запыленность тупиковой части орта.
 При кольцевых  ортах улучшаются условия маневровых работ и поддержание полевых  штреков, так как они могут  проходиться однопутными. Подготовку тупиковыми ортами выгоднее применять  при разработке месторождений меньшей мощности с невысокой производительностью. Кольцевые орты выгодно применять при разработке месторождений большой мощности с высокой производительностью.   
 14. Шпуровая отбойка  руды. Условия применения. Достоинства и  недостатки.
 Существует  три способа отбойки руды: шпуровая, скважинная и камерными зарядами.
 Шпуровой  способ применяется при разработке весьма тонких, тонких и средней  мощности рудных залежей, а также  при разработке мощных залежей с  разделением их на слои. Шпуры бурятся перфораторами, которые устанавливаются на пневмоподдержках, распорных колонках или на буровых каретках. При разработке наклонных и крутопадающих залежей шпуры бурятся рядами снизу вверх телескопными перфораторами.
 На пологих  залежах для бурения шпуров применяются ручные колонковые перфораторы, а при мощности более 2-3 метров буровые каретки.
 Достоинства шпуровой отбойки:
 - возможность  вынимать рудную залежь строго  по контуру;
 - хорошее  дробление руды;
 Недостатки:
 - низкая производительность  труда;
 - хуже санитарно-гигиенические  условия.   
 15. Скважинная отбойка  руды. Условия применения, достоинства и  недостатки. Способы  расположения взрывных  скважин в массиве.
 Скважинная  отбойка применяется на мощных залежах.
 Скважины  бурятся диаметром 100 и 150 мм, глубина скважин достигает 40-60 м. Скважины в массиве руды могут располагаться веером и пучком. При параллельном и веерном расположении скважин руда отбивается слоями толщиной от 2 до 5 метров в зависимости от крепости руды.
 Достоинства параллельного расположения скважин:
 - более равномерное  дробление руды, так как расстояние  между зарядами одинаковое по  всей длине скважин;
 - скважина  по длине используется практически  полностью;
 Недостаток:
 - после бурения  каждой скважины нужно делать  перестановку буровой машины;
 - после отбойки  каждого слоя необходимо проходить  новые подэтажные орты.
 При веерном  расположении скважин подэтажные буровые  орты не проходятся, бурение скважин  производится с одной точки установки.
 Достоинства:
 - не нужно  проходить буровой орт, не нужна перестановка станка при бурении последующих скважин;
 Недостатки:
 - неравномерное  расположение зарядов в массиве,  что приводит к повышенному  выходу негабарита;
 - часть скважин  остается незаряженными, поэтому  объем бурения превышает необходимый  примерно в 1,5 раза.
 Целесообразно использовать веерное расположение скважин при применении высокопроизводительного  оборудования.
 При пучковом расположении скважин обуривается  объем руды. Пучок состоит из вееров, расположенных под углом друг к другу.
 Достоинства веерной скважинной отбойки:
 - меньший  объем буровых выработок;
 - лучше условия  труда для буровых рабочих  в связи с уменьшением работ  по переноске станка;
 - безопаснее  условия работы, так как нахождение  бурового станка на одном месте  позволяет лучше оборудовать это рабочее место;
 Недостатки  веерной скважинной отбойки:
 - суммарная  длина скважин в 1,7-2 раза больше;
 - неравномерное  дробление руды;
 - при высоких  скоростях веерное предпочтительней.
 По сравнению  со шпуровой отбойкой при взрывании  глубокими скважинами производительность труда бурильщика в 8-10 раз больше, выход руды с одного метра скважины в 2-4 раза больше, удельный расход ВВ примерно в 2 раза меньше.
 Недостатки  по сравнению со шпуровой отбойкой:
 - значительный  выход негабарита;
 - большой  сейсмический эффект.   
 16. Доставка руды. Условия  применения доставки  руды под действием  собственного веса. Достоинство и  недостатки.
 Доставка  руды – это транспортирование  ее от места отбойки в забое  до места погрузки в вагонетки  на откаточном штреке участка.
 Доставка  бывает двух видов: под действием  собственного веса и механизированная.
 В небольшом  объеме применяют также доставку силой взрыва, которым производится отбойка.
 Доставка  руды под действием собственного веса наиболее производительна, не требует  механизмов, поэтому всегда применяется при разработке крутопадающих залежей. Угол наклона, при котором руда может двигаться под действием собственного веса, должен быть не менее 45-500, т. е. больше угла естественного откоса породы.
 Достоинства: дешевый способ.
 Недостаток: большое пылеобразование.   
 17. Способы механизированной  доставки руды. Условие  применения различных  способов.
 Виды: скреперная, конвейерная, самоходными вагонетками, автосамосвалами, погрузочно-доставочными машинами.
 Скреперная  доставка получила широкое распространение на горно-рудных предприятиях. Скреперная установка состоит из двух или трехбарабанной  скреперной лебедки, скрепера, концевого блока и каната рабочего и холостого.
 Достоинства скреперной доставки: простота устройства; небольшая стоимость; легкость перестановки; надежность в работе; небольшие расходы на ремонт; возможность совмещения доставки с погрузкой.
 Недостатки: низкая производительность; захламленность выработки; быстрое истирание канатов.
 Емкость ковша  скрепера от 0,2 до 1,2 м3, бывает больше. Мощность привода от 10 до 100 кВт. Длина доставки до 40 м, реже 70-80 м. Средняя производительность скреперной доставки 80-150 т/смена, в отдельных случаях достигает 300-400 т/смена.
 Конвейерная доставка в рудниках применяется  редко, в основном на горизонтальных и пологих месторождениях, может применяться в сочетании со скреперами. Применяются скребковые конвейеры, ленточные, пластинчатые и виброконвейеры. Наиболее пригодны виброконвейеры при транспортировании руды из дучек. Производительность виброконвейера в 3-4 раза больше, чем при скреперной доставке. Ленточные конвейеры применяются редко, в качестве промежуточного звена.
 Достоинства: более высокая производительность; небольшой расход энергии.
 Недостатки: быстрый износ конвейерной ленты при доставке крупнокусковых аброзивных пород; измельчение руды; ограниченная длина доставки; сильный износ желобов, скребков и цепей.
 Доставка  самоходными вагонетками применяется  в очистных забоях на горизонтальных и пологих месторождениях. Наибольшее применение получили вагонетки на пневмоколесном ходу с электрическим, дизель-электрическим и дизельным приводом.
 Электрические вагонетки питаются по электрическому кабелю, который намотан на барабан (кабестан). Грузоподъемность от 5 до 25 тонн, скорость до 8 км/ч, производительность 300-500 т/смена. Марки: 4ВС10, 5ВС15.
 Достоинства: высокая производительность; хорошая  маневренность; надежность в работе; малые размеры по высоте.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.