На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Производственная мощность предприятия

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 04.07.2012. Сдан: 2011. Страниц: 11. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


   МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 

   государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Московский государственный текстильный университет» имени А.Н. Косыгина 
 
 

     Кафедра экономики 
 
 
 

     КУРСОВАЯ  РАБОТА
     по  «Экономике организаций (предприятий)»
     на  тему «Производственная  мощность предприятия» 
 
 
 

Выполнил:                                                         студ. гр. 51-08 Торопцева О.А.
Проверил:                                                                        к.т.н., доц. Землина И.А. 
 
 
 
 
 

     Москва 2011 

      СОДЕРЖАНИЕ
     
Введение 4
1. Понятие и взаимосвязь производственной программы и производственной мощности предприятия 6
2. Производственная мощность предприятия       
   2.1. Расчет производственной мощности  9
   2.2. Показатели интенсивного использования производственной мощности, их анализ 12
   2.3. Методические подходы к определению производственной мощности разных типах производства 22
 3. Баланс производственных мощностей 26
Заключение 30
Список  используемых источников 32
       

 

      

АННОТАЦИЯ 

на  курсовую работу студентки
гр. 51-08 Торопцевой О.А.
на  тему: " Производственная мощность предприятия " 
 

       Курсовая  работа состоит из введения, трех глав и заключения.
       В первой главе рассматриваются понятия производственная мощность предприятия, производственная программа и их взаимосвязь.
       Во  второй главе проанализированы основные показатели, необходимые для расчета производственной мощности.
       В третьей главе рассматривается  баланс производственных мощностей.
       Курсовая  работа содержит: 32 страницы, 7 источников литературы.
 

     
     ВВЕДЕНИЕ
     В условиях рыночной экономики любое  предприятие ставит своей главной  задачей получение прибыли и  удовлетворение общественных потребностей. В ходе своей деятельности с целью достижения поставленных целей предприятие должно анализировать и планировать свою деятельность, чтобы оптимизировать производственный процесс, соответствие затрат и доходов, выявить слабые стороны и резервы повышения эффективности работы. С целью анализа процесса производства предприятие вводит понятие производственной мощности.
     Производственная  мощность – один из основных показателей  деятельности предприятия. В расчете  производственной мощности предприятия  включается всё оборудование, закреплённое за основными производственными  цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих.
     Производственная  мощность является исходным пунктом  планирования производственной программы  предприятия. Она отражает потенциальные  возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение  величины производственной мощности и  ее использования занимает ведущее  место в выявлении и оценке резервов производства.
     Цель  работы - проанализировать производственную мощность предприятия.
     Объект  исследования - производственная мощность предприятия.
     Предмет исследования - понятие производственной мощности и факторы, ее определяющие, методика расчета производственной мощности и виды производственных мощностей, план производства продукции, товарная и валовая продукция, реализованная  продукция.
      Задачи, решаемые в ходе работы:
- проанализировать  производственную мощность как  инструмент планирования объема  производства, рассмотреть основные понятия и показатели;
- рассмотреть виды производственных мощностей; 
 

 


      ПОНЯТИЕ И ВЗАИМОСВЯЗЬ  ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ  И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ
     Производственная  мощность связана с производственной программой, а производственная программа – это основа планирования деятельности предприятия. В годовой производственной программе предприятия на основе перспективного плана развития, государственного заказа, хозяйственных договоров с потребителями и поставщиками и расчетов производственной мощности определяются номенклатура, количество и сроки изготовления продукции, т.е. объем производства, намеченный на плановый период.
     Производственная  программа рассчитывается следующим  образом: 
- по согласованию с потребителями устанавливаются вся номенклатура и ассортимент реализуемой в планируемом году продукции; 
- рассчитываются нормативы на конец планируемого периода запасов готовой продукции на складах предприятия и в пути, а также необходимые изменения запасов, ожидаемые на начало планируемого периода; 
- определяется нормативный уровень незавершенного производства и его необходимые изменения в планируемом периоде.

     При разработке производственной программы  большое значение имеет правильный выбор способа выражения и  единицы измерения заданного  объема работ. Для этих целей используются натуральные, трудовые и стоимостные  измерители. Натуральные измерители обеспечивают возможность получения количественного выражения и качественной характеристики тех или иных показателей и служат исходными величинами для определения потребности предприятия в рабочей силе, сырье, топливе, электроэнергии, оборудовании, производственных площадях. Однако при применении натуральных измерителей невозможно обобщить различные по характеру натуральные показатели.
     Трудовые  измерители объема производства выражаются, как правило, в нормо-часах и  в сочетании с натуральными, используются для определения производительности труда, размера оплаты труда, норм выработки и т.д.
     Стоимостные измерители объема производства носят  обобщающий характер и являются универсальными при взаимоувязке всех разделов планов предприятия. В них измеряется товарная, валовая и реализуемая продукция. По каждому отдельному виду продукции или изделию объем выпуска устанавливается обычно в натуральных единицах, применяемых для данной продукции (штуки, тонны и т.д.). В целом по предприятию показатели товарной, валовой и реализованной продукции устанавливаются в денежном выражении. При всех известных недостатках такого способа измерения объема производства его повсеместное применение объясняется возможностью получения сводных данных по отраслям промышленности и по всей промышленности, а также возможностью учета и изучения динамики выпуска.
     Основой для расчета производственной программы  служит производственная мощность. Производственная мощность предприятия - это максимально  возможный выпуск продукции (выполнение работ, оказание услуг) за единицу времени  при полном использовании производственного  оборудования и производственных площадей, применении прогрессивных технологий, эффективной организации труда  и производства, обеспечении высокого качества продукции.
     Производственная  мощность измеряется, как правило, в  тех же единицах, в которых планируется  производство продукции в натуральном  измерении. Например, мощность машиностроительного  завода исчисляется на основе годового производства машин, оборудования, запасных частей. Производственная мощность предприятия  устанавливается по оборудованию, являющемуся основным в технологическом и экономическом отношении.
     Основными элементами, определяющими производственную мощность, являются:
- количество  установленных машин, механизмов, агрегатов и т.д.;
- производственная площадь предприятия и его цехов;
- режим  работы предприятия;
- технико-экономические  нормы использования машин, механизмов, агрегатов и др.
      Различают следующие виды производственной мощности: проектная, устанавливаемая в проектном  задании; действующая, определяемая по мощности ведущих производственных подразделений предприятий; входная, определяемая на начало планируемого периода; выходная, устанавливаемая  на конец планируемого периода; среднегодовая, служащая основой для расчета производственной программы [6, c. 86].
      Разница между производственной мощностью  и производственной программой (объемом  производства) представляет собой резервы  предприятия, т.е. производственная программа  показывает степень использования  производственной мощности. Наряду с  термином "производственная мощность" применяется термин "пропускная способность", который характеризует  максимальный выпуск продукции применительно  к работе оборудования, станка, агрегата, поточной линии, группы станков, но только не участка, цеха, предприятия. Пропускная способность оборудования исчисляется  за декаду, сутки, смену, час, а производственная мощность структурных единиц производства - за год, в некоторых случаях - за квартал, месяц. 

 

     
     2. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ
     2.1. Расчет производственной мощности
     Для расчета производственной мощности предприятия используются следующие  исходные данные: 
     1. Количество, состав и техническое  состояние оборудования и данные о производственных площадях. В расчеты производственной мощности предприятий включается все наличное оборудование основного производства (в том числе бездействующее из-за ремонта, неисправности и модернизации) за исключением (в пределах норматива) резервного оборудования и оборудования опытно-экспериментальных и специализированных участков для профессионально-технического обучения.
     2. Технические нормы производительности  оборудования и трудоемкости  выпускаемой продукции. При расчете  производственной мощности предприятия нормы производительности оборудования для вновь строящихся предприятий принимаются паспортные, а для действующих предприятий - технически обоснованные показатели производительности оборудования, но не ниже паспортной производительности.
     3. Фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия. При расчете производственной мощности предприятия принимается максимально возможный плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования.  
     4. Номенклатура выпускаемых изделий  и их количественное соотношение  в программе. Номенклатура и  количественное соотношение выпускаемых  изделий устанавливаются исходя  из рациональной специализации  предприятия, цеха или участка.  При определении производственной  мощности предприятия принимаются  плановая номенклатура и ассортимент  (трудоемкость) выпускаемой продукции.  При исчислении среднегодовой производственной мощности объем увеличения (уменьшения) мощности за счет изменения номенклатуры продукции (уменьшения или увеличения трудоемкости) учитывается в полном размере.
     В слабо механизированных и других цехах различных промышленных комплексов часто важнейшим фактором, определяющим величину производственной мощности, является размер производственной площади. Порядок и принцип расчета  производственных мощностей промышленных предприятий осуществляется согласно отраслевым инструкциям по группам  технологического оборудования, агрегатам  и другим основным производственным участкам и цехам.
     Метод расчета производственной мощности участка, цеха, завода во многом определяется типом производства. На заводах серийного  и единичного производства расчет ведется  по группам оборудования и производственным подразделениям. Определение производственной мощности начинается обычно с расчета  пропускной способности агрегатов  или групп оборудования. Различают  агрегаты периодического действия, предметно-специализированные и агрегаты с технологической  специализацией.
     При расчете производственной мощности предприятия необходимо одновременно с расчетом производственных мощностей  ведущих цехов определить мощность оборудования других цехов и служб  с целью выявления «узких мест»  и наметить пути их устранения. Под  «узким местом» следует понимать те цехи, участки, агрегаты и группы оборудования основного и вспомогательного производства, чья пропускная способность  не соответствует мощности ведущего звена, по которому устанавливается  производственная мощность предприятия. Соответствие пропускной способности  ведущих цехов, участков и остальных  звеньев предприятий определяется путем расчета коэффициента сопряженности (Кс) по формуле (1): 

     
          ,      (1)
     где Кс – коэффициент сопряженности;
            M1 и М2 - мощность цехов, участков и агрегатов, для которых определяется коэффициент сопряженности, в принятых единицах измерения;
           Ру - удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.
     Расчет  производственной мощности предприятия  в целом не сводится к простому суммированию мощностей однородных участков. Она определяется по ведущим  участкам и цехам на основе предварительного выравнивания загрузки, т. е. согласования уровня использования оборудования по его группам и стадиям обработки  с расшивкой «узких мест».
     Производственная  мощность зависит  от ряда факторов. Важнейшие  из них следующие:
 – количество и производительность оборудования;
– качественный состав оборудования, уровень физического  и морального износа;
 – степень прогрессивности техники и технологии производства;
 – качество сырья, материалов, своевременность их поставок;
 – уровень специализации предприятия;
 – уровень организации производства и труда;
 – фонд времени работы оборудования.
     Выбытие мощности происходит по следующим причинам:
 – износ оборудования;
 – уменьшение часов работы оборудования;
 – изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;
 – окончание срока лизинга оборудования. 

     2.2. Показатели интенсивного использования производственной мощности и их анализ
     Систему показателей можно разделить  на три группы. Каждый из показателей, входящих в ту или иную группу, имеет  строго определенное назначение в системе  анализа и дает оценку одному из направлений процесса интенсивного использования производственных мощностей.
     В первую группу можно включить коэффициенты, характеризующие уровень освоения проектной и использование производственной мощности предприятия:
    Коэффициент проектной мощности, который характеризует уровень использования введенной в действие новой мощности с целью достижения стабильного выпуска продукции не ниже предусмотренного проектом уровня. Он определяется как отношение планового или фактического объема выпуска продукции, предусмотренного проектом (в рублях, тоннах, штуках) к величине проектной мощности в аналогичных единицах измерения. На основании полученных с помощью этого коэффициента данных можно судить о ходе освоения проектных мощностей и технико-экономических показателях в пределах нормативного срока, о сокращении периода ввода в действие новых мощностей, т.е. учитывать фактор времени в оценке уровня интенсивного использования новых мощностей.
    Коэффициент использования производственной мощности. Он характеризует уровень использования действующей производственной мощности, которая по своей величине может значительно отличаться от проектной. В свою очередь производственная мощность делится на определенные виды, каждый из которых имеет свое различное значение при решении вопросов планирования и организации производства. Поэтому уровень использования разных видов мощностей необходимо рассматривать отдельно. Прежде всего, следует оценить уровень использования принятой плановой, среднегодовой и фактической производственной мощности. Коэффициент использования каждой из них можно получить путем отношения планового или фактического объема валовой, товарной, реализованной, чистой продукции к соответствующему виду производственной мощности [2, с.79].
     Важное  значение для характеристики использования производственной мощности предприятия имеет анализ уровня использования производственных мощностей отдельных его подразделений. По результатам проведения этого анализа можно судить о правильности выбора ведущего звена, по которому принята мощность завода, и о величине резервов увеличения выпуска продукции отдельными цехами.
     По  коэффициенту использования того или  иного вида мощности можно оценивать  резервы улучшения ее использования, а также степень напряженности  плановых заданий предприятием. Однако достигнутый высокий уровень  коэффициента использования производственной мощности не всегда дает основание  утверждать об интенсивном ее использовании. Это объясняется, прежде всего, тем, что на предприятиях при определении  их производственных мощностей ориентируются  на мощность тех подразделений, которые  являются «узкими местами». Следовательно, производственные мощности занижаются и не отражают действительной их величины, которой располагают предприятия. В связи с этим нельзя судить о  рациональном использовании технологического оборудования, имеющихся потенциальных  резервах повышения его загрузки.
     Во  вторую группу входят коэффициенты, характеризующие использование оборудования, которые позволяют получить объективную оценку резервов производственных мощностей.
 

     
    Коэффициент сменности работы оборудования.
     Наиболее  достоверным методом определения  является деление плановой расчетной  или фактической машиноемкости (станкоемкости) изготовляемой продукции на действительный годовой фонд времени всего установленного оборудования при его работе в одну смену. Формула (2) для расчета величины коэффициента сменности работы оборудования: 

    ,
         (2)
     где  – суммарная расчетная плановая или фактическая машиноемкость продукции;
                 Суст – количество единиц установленного оборудования (в цехе, на участке, в группе взаимозаменяемого оборудования);
                  Фд  –  действительный (расчетный) односменный фонд времени работы оборудования, ч.
     В результате сравнения планируемого или фактически достигнутого коэффициента сменности работы оборудования, рассчитанного  по предлагаемому методу, с оптимально возможным или нормативным можно  получить полное представление о  наличии резервов, которыми располагают  предприятия и их подразделения  в повышении загрузки оборудования.
    Для оценки использования действительного фонда времени работы оборудования важным показателем является коэффициент загрузки оборудования. Он представляет собой отношение суммарной машиноемкости, необходимой для изготовления планового или фактического количества продукции, к действительному фонду времени работы установленного оборудования при заданном режиме предприятия или его подразделений. Его величину можно определить по формуле (3)
 
     
               (3)
     где       Р – режим работы завода, цеха, участка, (количество смен). 

     Такой метод определения коэффициента загрузки не является единственным. Так, предлагается определять этот показатель по принятой мощности. Формула расчета  его величины имеет вид:
     
     
          ,
         (4)
     где   Тп – трудоемкость на программу по видам обработки;
              М – величина принятой мощности;
                Фt – действительный годовой фонд времени работы                           оборудования. 

     Из  анализа формулы видно, что чем  больше величина принятой мощности, тем  выше коэффициент загрузки оборудования.
     При обосновании проектов машиностроительных заводов коэффициент загрузки оборудования определяется как отношение расчетного количества станков или машин  к принятому его количеству. Анализ работы оборудования длительного пользования  базируется на системе показателей, характеризующих использование  его численности, времени работы и мощности.
     Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуатацию), оборудование, которое фактически используется в  производстве и которое находится  в ремонте и на модернизации, и  резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы оборудования приблизительно одинаковы.
     Для характеристики степени привлечения  оборудования в производство рассчитывают следующие показатели:
    Коэффициент использования парка наличного оборудования:
     
     
          ,
         (5)
 
     где     Qисп – количество используемого оборудования;
                 Qнал – количество наличного оборудования.
    Коэффициент использования парка установленного оборудования:
     
          ,        (6)
 
     где     Qисп – количество используемого оборудования;
               Qуст – количество установленного оборудования.
     Разность  между количеством наличного  и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку  продукции на единицу оборудования – это потенциальный резерв увеличения производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.
     Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:
     Календарный фонд времени – максимально возможное время работы оборудования в условиях непрерывного производства (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч); 

     
      ,      (7)
 
     где      Fк – календарный фонд;
                Дг – число дней в году;
                 tс – продолжительность суток в часах.
     Режимный (номинальный) фонд времени  работы оборудования – определяется как разница календарного времени, выходных и праздничных дней, умноженная на количество часов работы оборудования в сутки:
     
     
          ,
         (8)
 
     где       Дг – число дней в году;
                 Двп – количество выходных и праздничных дней;
                  tc – количество часов работы оборудования в сутки.
     Эффективный (располагаемый, действительный) фонд времени работы оборудования равен номинальному за вычетом времени на ремонт, наладку, переналадку и времени нахождения оборудования в резерве, с учётом использования станка во времени:
     
          ,      (9)
 
     где      Fэ – эффективный фонд времени;
                 tсм – длительность рабочей смены;
                 S – количество смен в сутках.
                 Кн – коэффициент использования оборудования станка во времени.
      Важным моментом в анализе использования оборудования является определение среднего времени его работы. Величина этого показателя может быть рассчитана по формуле (10):
 
     
          ,      (10)
     где      F – показатель, характеризующий среднее время работы одной машины, ч.
     Достоинство этого показателя состоит в том, что он дает представление о средней  абсолютной величине загрузки каждой единицы оборудования в данном производственном подразделении.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.