На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


отчет по практике Регулирование давления в методической печи

Информация:

Тип работы: отчет по практике. Добавлен: 04.07.2012. Сдан: 2011. Страниц: 8. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Министерство  образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное  учреждение
высшего профессионального образования
«Магнитогорский государственный  технический университет  им. Г.И. Носова»
(ФГБОУ  ВПО «МГТУ») 
 
 
 
 

ОТЧЁТ 
 
 

по  производственной практике 
 

Мустаева  Романа Линаровича студента гр. АМ-08-2 
 

Время прохождения  практики с 22.06.11 по 02.08.11
Место прохождения  практики: ОАО «ММК», ЛПЦ-10 
 
 
 
 

В отчете страниц:
Число прилагаемых  чертежей: 
 

                                                                                                     Студент:                                              .
                                                                                                           подпись, дата       

Руководитель  практики от предприятия:
Воробьев  Евгений Владимирович, ст. мастер участка  КИПиА ЛПЦ-10                                        .
                                                                                                                                   подпись, дата
Руководитель  практики от МГТУ:
доцент, к.т.н. Евстигнеев Владимир Леонтьевич                                   .                                          .
                                                                                              оценка                         подпись, дата 

            Магнитогорск, 2011 г. 

Содержание
Введение…………………………………………………………………………………...2
1.Технологическая  часть………………………………………………………………….4
1.1.Описание технологического процесса………………………………………….... 4
1.2. Описание работы методической печи № 4 цеха ЛПЦ-10 французской
     фирмы «Stein Heurtey» ………………………………………………………………. 7
2. Автоматизация объекта……………………………………………………………….15
2.1 САР  давления в печи……………………………………………………………..  15
Приложение А……………………………………………………………………………17
Приложение  Б……………………………………………………………………………18
Приложение  В……………………………………………………………………………19
Вывод……………………………………………………………………………………20 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Введение
    Прокатный передел занимает важнейшее место  во всём металлургическом производстве. Именно продукция прокатных цехов  составляет основную долю на рынке  металла. В области прокатного производства предусмотрено значительное увеличение доли листовой продукции и повышение  её качества преимущественно за счёт ввода в эксплуатацию мощных современных  листовых станов, а также за счёт модернизации действующих станов.
    Современные непрерывные широкополосные станы горячей прокатки являются основными агрегатами в комплексе оборудования, предназначенного для производства тонкого листа. Производительность этих станов и качество прокатанных ими полос определяет объём производства холоднокатаных полос, труб и другой металлопродукции.
    Стан "2000" мощностью до 6 млн. тонн горячекатаного листа в год является самым  производительным среди прокатных  агрегатов Магнитогорска. Он вошел в строй в 1994 году. Уже через год, 4 октября 1995 года в ЛПЦ-10 была прокатана первая миллионная тонна проката, а еще через год стан "2000" вышел на проектную мощность 1-й очереди – 4 млн. тонн в год.  
        Оборудование стана "2000" горячей прокатки позволяет прокатывать все существующие на сегодня марки стали. Несмотря на относительную молодость агрегата, несколько лет назад руководство ОАО "ММК" приняло решение о реконструкции стана "2000", главной целью которой является повышение производительности агрегата и качества выпускаемой продукции. В рамках проекта в ЛПЦ-10 была простроена четвертая нагревательная печь производительностью свыше 400 тонн слябов в час. На нагревательной печи с шагающими балками применены новейшие технологии в теплотехническом оборудовании, что позволяет превзойти действующие в мире аналоги, и выйти на лучшие показатели по расходу топлива, потере металла в печи и качеству нагрева. Кроме того, в рамках реконструкции самого мощного прокатного агрегата комбината, была проведена модернизация механического оборудования стана, что позволило производить на стане более толстый сортамент, улучшило механические свойства выпускаемой продукции. Заключительным этапом коренной реконструкции агрегата стало завершение модернизации АСУ ТП стана.
 
 
 
 
 

    Технологическая часть
    1.1 Описание технологического  процесса
    В ЛПЦ-10 для нагрева металла перед  прокаткой применяют методические нагревательные печи десяти зонные с  шагающими балками, с двухсторонним  нагревом, торцевым посадом и выдачей, они относятся к печам непрерывного действия. За время нагрева заготовки постепенно перемещаются через всю печь от входа к выходу.
    Методическая  печь состоит из рабочего пространства, где происходит сжигание топлива  и нагрев металла, и ряда систем: отопления, транспортировки заготовок, охлаждения элементов печи, управления тепловым режимом и другие. Подлежащие нагреву заготовки подаются к  загрузочному окну печи с помощью  рольганга загрузки. Одновременно из окна выдачи на приемный рольганг выдается нагретая заготовка.
    Рабочее пространство печи разбито на зоны: методическую зону, сварочную зону, томильную зону. Все зоны, кроме  методической, оснащены горелками, в  которых сжигается топливо (природный  газ).
Заготовки нагреваются постепенно (методично), перемещаясь, сначала через не отапливаемую методическую зону (зону предварительного нагрева), где температура сравнительно низкая, затем через сварочные (нагревательные) зоны с высокой температурой, где происходит быстрый нагрев металла, и томильную зону, в которой осуществляется томление - выравнивание температур по сечению заготовки.
      Перемещение металла в печи осуществляется с  помощью системы неподвижных  и подвижных (шагающих) балок. Работа системы перемещения шагающих балок  осуществляется циклами, автоматически. Предусмотрена также возможность  работы в режиме ручного управления. Каждый цикл состоит из 4-х движений, выполняемых балками последовательно: подъем на 200 мм, перемещение вперед на 450 мм, опускание на 200 мм, возврат  в исходное положение. Время цикла - 56 секунд. Работа системы перемещения балок  сблокирована с работой других механизмов, обеспечивающих загрузку и выдачу слябов,  толкателем,  приемником  слябов,  механизмами  подъема  и  опускания заслонок окон посада и выдачи печи.
     Продукты  сгорания движутся в печи навстречу  движению металла, отдавая ему значительную часть тепла, из методической зоны они  поступают в рекуператор, где  нагревают воздух, подаваемый в зоны для горения. Далее продукты сгорания во многих современных методических печах подаются в котлы-утилизаторы, где часть их тепла используется для выработки пара, после чего они отводятся в дымовую трубу.
     Методические  печи могут различаться числом отапливаемых зон, формой рабочего пространства, способами  перемещения металла, подвода топлива  и воздуха, сжигания топлива, а также  по размерам и производительности, по виду нагреваемого металла, по типу обслуживаемых станов и ряду других признаков. Число отапливаемых зон в методической печи  может быть равно 2, 3, 4, 5, 6, 7 и более. Каждая зона отопления оснащается локальными системами автоматического регулирования (САР) температуры и режима горения. С увеличением числа зон в печи соответственно увеличивается число локальных САР и управление распределением температурного режима по длине печи становится более гибким.
     В печах с верхними и нижними  зонами металл греется с двух сторон: сверху и снизу, что повышает равномерность нагрева заготовки по толщине. Недостатком таких печей является наличие в них водоохлаждаемых подовых труб, что приводит к появлению темных (холодных) пятен на заготовках в местах их контакта с трубами и к увеличению расхода топлива. Поэтому применяются также методические печи только с верхним обогревом. Обычно для верхних и нижних зон проектируют одинаковые САР температуры. Однако в нижних зонах хуже условия для измерения температуры. Поэтому, как правило, системы регулирования в них работают менее эффективно.
     Нарушении технологии нагрева металла в печи может привести к:
     1) недогреву или неравномерный нагрев сляба по толщине и длине, это может произойти из-за низкой температуры в зонах нагрева, быстрое продвижение металла по печи через высокотемпературные зоны, недостаточное время пребывание сляба в печи большая неравномерность температур по ширине печи, окалина на поверхности сажаемых в печь слябов;
     2) перегрев (на слябах появляются капли оплавленной окалины), высокие температуры в зонах нагрева, длительное пребывание металла в зоне высоких температур при пониженном темпе выдачи металла и простоях стана.
     Так же важной частью является охлаждение печи. На печи применяется испарительное  и водяное охлаждение элементов. Система испарительного охлаждения предназначена для охлаждения подовых  балок (подвижных и неподвижных) химически очищенной водой, а  также утилизации тепла за счет вырабатываемого  ею насыщенного пара. Для каждой печи предусмотрено две установки  испарительного охлаждения, независимые  одна от другой: одна для подвижных  балок, вторая - для неподвижных балок.
      Технической водой из чистого оборотного цикла  на одной печи охлаждаются: заслонки торца выдачи, балка торца загрузки, балка торца выдачи, водоохлаждаемые  экраны нижней зоны (комплект), водяные  затворы, подшипники механизма подъема  заслонок торца загрузки и выдачи, кожуха телекамер и лазерные датчики торца выдачи, насосы для откачки воды из приямков, водоохлаждаемая рама шибера.
      Температура воды, отходящей из охлаждаемых элементов, не должна превышать 45 0С во избежание выпадения солей в охлаждаемом элементе, что приводит к образованию накипи, ухудшению теплообмена, прогару элемента. При низком давлении воды в питательном водоводе или повышении температуры отходящей воды, температура в печи должна снижаться до таких величин, чтобы охлаждение элементов печи было надежным. В случае  нехватки воды или аварии на водоводах, печи должны быть остановлены. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     1.2 Описание работы  методической печи  № 4 цеха ЛПЦ-10 французской фирмы  «Stein Heurtey» 

    В 2009 году на ОАО ММК было закончено строительство методической печи № 4 с импульсным нагревом металла французской фирмы «Stein Heurtey».
В состав оборудования печи входят:
- промежуточный загрузочный рольганг конструкции фирмы «Stein Heurtey»;
- рольганг загрузки конструкции фирмы «Stein Heurtey» перед печью;
- загрузочная машина конструкции фирмы «Stein Heurtey»;
- механизм привода шагающего пода (рама подъёма / рама перемещения);
- нагревательная печь с шагающими балками конструкции фирмы «Stein Heurtey» производительностью 425 т/ч. Схема нагревательной печи №4 в приложении В.3;
- разгрузочная машина конструкции фирмы «Stein Heurtey»;
- рольганг выгрузки конструкции фирмы «Stein Heurtey» перед печью.
Характеристики  основного и вспомогательного оборудования печи №4 изложены в таблице 1. Схема печи представлена в Приложении 1.
На промежуточном  рольганге загрузки перед печью  установлены телеметрические датчики  для измерения размеров сляба. Эта  информация используется в системе  позиционирования. 

Таблица 1
Техническая характеристика нагревательной печи №4 фирмы
      «Stein Heurtey»
№ п/п Наименование Техническая характеристика Значение
1 Тип печи (конструкция)
Методическая  печь с импульсным боковым верхним  и нижним нагревом, с управлением  “Digital”, с шагающими балками  
2 Внутренние  размеры печи Длина, м 49,76
Ширина, м 13,1
Высота  верхних зон, м 1,8
Высота  нижних зон, м 1,94
3 Габаритные  размеры печи Длина, м 50,7
Ширина, м 13,97
  4 Производи-тельность  печи При температуре  посада  20 оС и длине сляба 12,0 м, т/ч 425
 
 
(продолжение  Таблицы 1)
№ п/п Наименование Техническая характеристика Значение
6 Топливо Газ природный
Калорийность, ккал/м3 7950-8100
Давление, кПа 13
Расход, м3 16398
7 Рекуператор Тип Металлический трубчатый, конвекционный, перекрестно-противоточный
Температура подогрева воздуха, °С до  600
Количество  секций, шт. 8
Количество  трубок (спец. сталь) в 1-ой секции (4 секции) 28 рядов по 23 трубки размерами 44,5?2,3 мм (со  вставкой)
Количество  трубок (обык. сталь) во 2-ой секции (4 секции) 28 рядов по 23 трубки размерами 44,5?2,3 мм
8 Вентилятор  воздуха горения Тип Центробежный  М20В-7N-1800-A4
Количество, шт. 2
Производительность, м3 95000
Давление, кПа 14
Мощность, кВт 550
Частота вращения вала электродвигателя (макс.), об/мин 1550
9 Вентилятор  воздуха разбавления Тип L14A-3J-0900-RD270-01-W
Количество, шт. 1
Производительность, м3 32000
Давление, кПа 1,5
Мощность, кВт 30
Частота вращения вала электродвигателя, об/мин 1500
10 Вентилятор  подачи воздуха пилотных горелок Тип IEC 34-1
Количество, шт. 1
Производительность, м3 120
Давление, кПа 13
Мощность, кВт 2,55
Частота вращения вала электродвигателя, (макс.), об/мин 1500
11 Дымосос Тип Центробежный  –L14A-7N-1800-L1
Количество, шт. 2
Производительность, м3 174000
Давление, кПа 1.3
Мощность, кВт 200
Частота вращения вала электродвигателя, об/мин 975
12 Дымовая труба №2 Высота, м 150
Внутренний  диаметр устья трубы, мм 5,4
 
 
    Загрузочный рольганг состоит из двух секций, расположенных  перед каждой стороной загрузки печи. На загрузочном рольганге перед  печью установлены:
- 2 лазерных телеметрических датчика для измерения геометрических размеров сляба (на обоих концах рольганга печи);
- фотоэлементы для обнаружения поступления и позиционирования слябов на загрузочном рольганге.
    Сляб  позиционируется перед печью  в соответствии с его длиной и  положением, указанным на схеме раскладки слябов в печи №4 (Приложение 2). Во время этой операции проводится измерение ширины сляба. После готовности сляба к загрузке открывается загрузочное окно, и загрузочная машина загружает сляб внутрь печи в позицию, рассчитанную на основании ширины сляба и положения предыдущего сляба в печи.
    Механизм  перемещения слябов в печи аналогичен существующим печам №1–3.
Печь  содержит 22 пары импульсных горелок (схема  расположения горелок приведена на рисунке 1).
Характеристика  горелок печи приведена в таблице 2.
Печь  разделена на верхнюю и нижнюю части нагрева:
- 11 пар горелок в верхней части (1, 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17, 19, 21);
- 11 пар горелок в нижней части (2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22).
Последние три нижних пары горелок (18л-18п, 20л-20п,  22л-22п) - 6шт., расположенные в зоне выдержки, оборудованы пилотной горелкой P3.LEU. Эти горелки используются для  розжига нижних горелок зоны выдержки - WFMB.G.9 (2 шт.),  WFMB.G.7A (4шт.).
    На  пилотные горелки подаётся смесь  из природного газа и воздуха горения. Они обеспечивают хорошую стабильность пламени для безопасной работы основной горелки, позволяют работать в этих зонах, даже если температура ниже 800 °С. При зажигании горелок нижней  зоны выдержки, блокировки предотвратят подачу газа в другие зоны, пока температура  не достигнет уровня самовоспламенения.
    Разрешение  на применение всех пар горелок, не оборудованных пилотной горелкой, получается только при температуре во всех зонах  печи выше 800 °С.
 
           Рисунок 1 – Схема расположения горелок в печи № 4
Таблица 2
Характеристика  горелок печи
Зона Предварительная Нагревательная  №1 Нагревательная  №2 Выдержки
Длина зоны, мм 5255 7740 8025 8365
Номер верхней зоны 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21
Длина зоны, мм 2485 2770 2770 2485 2485 2770 2770 2485 2485 2770 3110
Номер поз. термопары ТЕ1010 ТЕ1030 ТЕ1050 ТЕ1070 ТЕ1090 ТЕ1110 ТЕ1130 ТЕ1150 ТЕ1170 ТЕ1190 ТЕ1210
Горелки Тип WFB G.9
WFB G.9
WFB G.9
WFB G.9
WFMB G.10B
WFMB G.10A
WFMB G.10C
WFMB G.9
WFMB G.7
WFMB G.5
WFMB G.5
Кол. 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Максимальная  мощность горелки, кВт Газ 5228 5134 5228 5275 3344 3730 3014 2496 1545 999 1036
Максимальный  расход на горелку, м3 Газ 555 545 555 560 355 396 320 265 164 106 110
Воздух 5352 5250 5352 5400 3415 3823 3058 2650 1580 1019 1050
Максимальный  расход на зону, м3 Газ 2200 2940 1962 760
Воздух 21204 28334 18862 7298
Номер нижней зоны 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22
Длина зоны, мм 2485 2770 2770 2485 2485 2770 2770 2485 2485 2770 3110
Номер поз термопары ТЕ1020 ТЕ1040 ТЕ1040 ТЕ1080 ТЕ1080 ТЕ1120 ТЕ1120 ТЕ1160 ТЕ1160 ТЕ1200 ТЕ1200
Гореки Тип WFB G.9
WFB G.9
WFB G.9
WFB G.9
WFMB G.10A
WFMB G.10
WFMB G.10A
WFMB G.10C
WFMB G.9
WFMB G.7A
WFMB G.7A
Кол. 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
(продолжение таблицы 2)
Максимальная  мощность горелки, кВт Газ 5181 5134 5087 5134 3636 4484 3627 2892 2393 1291 1347
Максимальный  расход на горелку, м3 Газ 550 545 540 545 386 476 385 307 254 137 143
Воздух 5301 5250 5200 5250 3721 4587 3700 2956 2450 1325 1376
Максимальный  расход на зону, м3 Газ 2190 2942 2336 1068
Воздух 21102 28342 22486 10302
Примечание: калорийность газа 8100 ккал/м3
 
    Печь  поделена на 8 зон нагрева (Уровень 1):
    зона предварительного верхнего нагрева   состоит из первых двух пар (1, 3) горелок в верхней части;
    зона предварительного нижнего нагрева  состоит из первых двух пар (2, 4) горелок в нижней части;
    зона верхнего нагрева № 1 состоит из трех пар (5, 7, 9) горелок в верхней части;
    зона нижнего нагрева № 1 состоит из трех пар (6, 8, 10) горелок в нижней части;
    зона верхнего нагрева №  2 состоит из трех пар (11, 13, 15) горелок в верхней части;
    зона нижнего нагрева  № 2 состоит из трех пар (12, 14, 16) горелок в нижней части;
    зона верхней выдержки состоит из трех пар (17, 19, 21) горелок в верхней части;
    зона нижней выдержки    состоит из трех пар (18, 20, 22) горелок в нижней части.
 
    Горелки (9л-9п,  10л-10п,  11л-11п,  12л-12п,  13л-13п,  14л-14п,  15л-15п,  16л-16п,   17л-17п,  18л-18п,   20л-20п,  22л-22п) оборудованы  дополнительными автоматическими  клапанами подачи воздуха горения, что позволяет выбирать длину  пламени из двух заранее установленных  значений - «короткий факел» и «длинный факел».
    Регулирование температуры по длине сляба осуществляется за счет изменения длины факела путем  подачи первичного по центру горелки  (для короткого факела) или вторичного по периферии (для длинного факела) воздуха горения. Диффузор горелки  приведен на рисунке 2.

        Рисунок 2 – Диффузор горелки
    Оператор  может выбрать способ управления длиной пламени. Такое управление может  осуществляться посредством:
- действий  оператора (уровень 1);
- компьютерной  регулировки  длины пламени  (уровень 2).
    При регулировке длины пламени оператором, количество импульсов с длинным  факелом в течение цикла задается как доля длинного факела, в соответствии с таблицей 3 (устанавливается доля длины пламени, в зависимости от зоны и стороны печи).
Таблица 3
Регулировка длины факела
Доля  длины длинного факела, % Количество  импульсов с длинным факелом  в течение цикла Количество  импульсов с коротким факелом  в течение цикла
менее 10 0 5
10 – 30 1 4
30 – 50 2 3
50 – 70 3 2
70 – 90 4 1
90 и более 5 0
 
          Управление нагревом осуществляется последовательно, регулируя  время горения (вкл./выкл.) каждой пары горелок в заданном цикле. Тепловая нагрузка каждой пары  горелок  преобразовывается  во время горения. Продолжительность  импульса может находиться в диапазоне  от 9 до 91 % периода включения, и одинакова  для пары горелок, находящихся друг напротив друга. Период включения горелки 60 сек. (период включения горелки - отрезок времени между началом двух последовательных импульсов, включающий в себя импульс и паузу).
          Для ограничения  колебаний давления в воздушных  и газовых линиях горелки зажигаются с интервалом времени. Синхронизируется время следующим образом, погашенная пара горелок зажигается в то время, когда другая пара уже зажжена.
    Для гарантии стабильности температуры, горелки  нижней части печи управляются с  учетом коэффициента мощности верхних  горелок.
    Оператор  выбирает уровень 1/уровень 2.
    Принцип действия уровня 1:
    Этот  режим позволяет осуществлять управление нагревом, когда компьютерное управление (уровень 2) недоступно.
    Управление  мощностью верхних горелок сгруппировано  по зонам, и осуществляется контроллером, соединенным с термопарой, которая  установлена на своде печи, а установка температуры настраивается оператором.
    Управление  мощностью нижних горелок сгруппировано  по зонам, и использует тепловую нагрузку верхней зоны, где коэффициент  может быть настроен оператором (0,8 - 1,0).
    Принцип действия уровня 2 (22 зоны нагрева):
    Управление  мощностью каждой пары верхних горелок  производится индивидуально, и осуществляется контроллером, соединенным с двумя  термопарами, которые установлены  на своде печи, на осях этих горелок, а уставка температуры посылается уровнем 2 исходя из конечных условий  нагрева. На нижние зоны компьютер отправляет значение соотношения потребляемой мощности между верхними и нижними  зонами (рассчитывается функцией оптимизирования  нагрева).
    Оператор  может регулировать соотношение  воздуха/газа в режиме производства между 1,0 и 1,2 (от 0 до 20 % избытка воздуха) по зонам нагрева или в целом  на печь, и в режиме разогрева  печи -1,3.
    Оператор  может выбрать один из следующих  режимов эксплуатации печи:
    режим разогрева печи, для нагрева печи из холодного состояния;
    производственный режим, который обычно применяется в цикле производства.
    Режим разогрева печи предназначен для  обеспечения щадящего режима нагрева  печи, начиная с очень низких температур и далее по «кривой» нагрева. В  этом режиме, каждая горелка, оборудованная  пилотными горелками, может  зажигаться отдельно.
    Режим производства – применяется во время  производства.
    Нагрев  слябов в нагревательной печи №4 в  уровне 1 производить по режиму, указанному в таблице 5.2.
    Управление  нагревом в уровне 2 ведется по кривым нагрева математической модели фирмы  «SH».
    Слябы, выдаваемые из печи, должны быть хорошо прогреты по сечению. По показаниям пирометра  за 6-й клетью разность температур по длине одного раската не должна превышать 20 °С.
    Для управления давлением в печи за рекуператором  установлен шибер. Измерение давления осуществляется датчиком, установленным  со стороны разгрузки по 7-му ряду печи на уровне металла. Давление в  печи в режиме производства поддерживать от 5 до 15 Па. Допускаются колебания  давления в печи, в связи с импульсной системой сжигания топлива.
    Для поддержания давления в печи при  низких расходах, в дымовой газ  перед шибером добавляется холодный воздух.
    Для измерения содержания кислорода  в дымовых газах в  рекуперативной зоне печи (в своде) установлен анализатор кислорода с циркониевыми зондами. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Автоматизация объекта
      САР давления в печи
      и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.